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1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1 工程簡(jiǎn)介12.2 施工特點(diǎn)和規(guī)定12.3 新吸取塔安裝規(guī)定13、施工組織24、重要施工方案24.1 施工程序24.2 施工技術(shù)方案34.3 施工方案44.4組裝技術(shù)規(guī)定54.5 高空環(huán)縫組對(duì)技術(shù)措施54.6 焊接64.7 找正94.8 塔內(nèi)件安裝94.9 水壓實(shí)驗(yàn)114.10腳手架搭設(shè)114.11保溫作業(yè)。115、工程質(zhì)量管理145.1質(zhì)量目的145.2 工程質(zhì)量保證措施146、健康、安全和環(huán)保（HSE）管理146.1 HSE管理目的146.2 HSE管理措施147、重要施工機(jī)具及技措用料167.1 重要施工機(jī)具及技措用料161、編制依據(jù)1.1 xx石2、化公司xx年二催化裝置檢修計(jì)劃； 1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)條件和施工人員以往施工經(jīng)驗(yàn)；1.3 xx石化提供的設(shè)備數(shù)據(jù)表和相關(guān)圖紙；1.4 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-85；2、工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介xx石化公司120萬噸年催化xx年檢修期間更換吸取塔1臺(tái)，規(guī)格為2200*40609，重45余噸。分2段到貨現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝前需要先將原吸取塔拆除，拆除時(shí)要注意保護(hù)設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓，墊鐵等，均規(guī)定利舊使用。2.2 施工特點(diǎn)和規(guī)定2.2.1檢修期間進(jìn)行吸取塔的更換，時(shí)間緊，任務(wù)重。2.2.2設(shè)備拆除規(guī)定：塔拆除前先拆除附塔管線、電氣、儀表配件，所有管線、儀表、照明燈具等均需要利舊，因此需要采用可3、靠的措施進(jìn)行保護(hù)性拆除，拆下的部件要注意妥善保管，防止損壞。塔的分段位置擬定及規(guī)定：在塔中間部位選擇有操作平臺(tái)的位置作為原有吸取塔吊裝分段位置，運(yùn)用平臺(tái)，便于切割操作。切割前，打開所有塔的人孔，通風(fēng)透氣，待塔內(nèi)可燃?xì)怏w分析合格后，辦理有限空間作業(yè)手續(xù)，由距離分段處最近的人孔進(jìn)入到分割段塔內(nèi)，拆除相關(guān)的塔盤，將影響塔分段切割的塔內(nèi)件如降液板等割除。為保證吊裝安全，拆除的塔內(nèi)件要所有清理到地面，或放到下一段塔內(nèi)綁扎固定好，防止吊裝過程脫落。按照吊裝規(guī)定焊接吊裝吊耳。吊裝后原有吸取塔及時(shí)裝車外運(yùn)。2.3 新吸取塔安裝規(guī)定設(shè)備的吊裝吊耳應(yīng)在設(shè)備制造廠焊完，吊耳的規(guī)格、吊耳的方位待最終設(shè)計(jì)圖交付后擬定。4、設(shè)備安裝前，應(yīng)擬定其標(biāo)高、方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收情況按照規(guī)范規(guī)定準(zhǔn)備墊鐵，并在設(shè)備就位前把墊鐵擺放好且找水平。就位后找正采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，其垂直度誤差必須控制在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定之內(nèi)；塔盤的安裝待塔安裝找正并二次灌漿后進(jìn)行，安裝由下而上進(jìn)行，安裝質(zhì)量須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為減少高空作業(yè)，塔器到場(chǎng)后原則上在地面上用鋼架墊起1.5m左右，對(duì)不影響吊裝的梯子平臺(tái)和附塔管道應(yīng)在地面一起安裝。 設(shè)備在中交前其內(nèi)部均應(yīng)清掃清潔，并作好“隱蔽工程記錄”，經(jīng)有關(guān)方聯(lián)合檢查確認(rèn)后封閉。水壓實(shí)驗(yàn)：塔安裝焊接完畢后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。保溫：保溫在水壓實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行。3、施工組織項(xiàng)目經(jīng)理：肖 鵬 項(xiàng)目副經(jīng)理：費(fèi)義和經(jīng)營(yíng)管理：李5、建華生產(chǎn)調(diào)度：方運(yùn)海安全管理：武敬林技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐樹立 供應(yīng)負(fù)責(zé)人：蔣 榮施 工人 員：15人4、重要施工方案4.1 施工程序411原塔拆除施工程序停產(chǎn)塔及附塔管線吹掃合格-打開人孔通風(fēng)塔內(nèi)可燃?xì)怏w化驗(yàn)取樣分析辦理有限空間作業(yè)手續(xù)拆除分段處塔盤切割影響分段的塔內(nèi)件（降液板等）拆除附塔管線、照明燈具、儀表等焊接吊耳吊車就位第一段掛鉤切割分段處塔壁吊拆第一段第二段掛鉤擰拆地腳螺栓螺母吊拆第二段。4.1.2新塔施工程序：4.2 施工技術(shù)方案吸取塔的更換涉及兩部分內(nèi)容：一是原吸取塔拆除，二是新吸取塔吊裝。吸取塔的拆除采用500噸汽車吊進(jìn)行，分二段拆除。拆除后吸取塔外運(yùn)到指定地點(diǎn)，切割的方法采用氧氣乙炔6、火焰切割，切割部位以中間平臺(tái)上的原有焊道，注意先將塔內(nèi)部件的切割。吊裝及吊耳詳見吊裝方案。新吸取塔的吊裝采用500噸汽車吊進(jìn)行，分二段吊裝，吊裝前完畢梯子平臺(tái)和附塔管線的安裝工作。吊裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行吊裝，空中組對(duì)焊接1道口。焊道按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行射線探傷，合格后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，水壓合格后進(jìn)行塔內(nèi)件和附塔管線的安裝工作和塔體的保溫。4.2.1驗(yàn)收工作設(shè)備到貨后先進(jìn)行檢查驗(yàn)收，設(shè)備安裝前驗(yàn)收基礎(chǔ)，并準(zhǔn)備墊鐵及安裝工具。4.2.1.1 設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收：設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定且設(shè)備必須在設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；本塔基礎(chǔ)為利舊基礎(chǔ)，吊裝前在基礎(chǔ)上要重新畫出明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線7、。基礎(chǔ)灌漿層應(yīng)鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處(至周邊50mm)應(yīng)鏟平。4.2.1.2 設(shè)備到貨的驗(yàn)收：現(xiàn)場(chǎng)到貨后的設(shè)備必須進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄。（1）規(guī)定施工單位與業(yè)主及供貨方共同參與。（2）交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文獻(xiàn)。（3）設(shè)備外觀不應(yīng)有損壞變形及銹蝕。（4）設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)備外形尺寸、管口數(shù)量及配對(duì)法蘭方位符合圖紙規(guī)定。（5）設(shè)備內(nèi)件、附件規(guī)格尺寸及數(shù)量與裝箱單所述一致。（6）分段到貨塔設(shè)備應(yīng)著重檢核對(duì)口處橢圓度及外圓周長(zhǎng)之差是否符合規(guī)范規(guī)定，以保證對(duì)口順利進(jìn)行。4.2.1.3. 塔內(nèi)件一律8、存放在指定的成品倉庫。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，檢查驗(yàn)收合格后，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。塔體一律按指定道路進(jìn)場(chǎng),并擺放到指定位置,減少二次搬運(yùn)。4.3 施工方案9001200700L50545分段塔到貨后，按規(guī)定位置擺放，在地面安裝勞動(dòng)保護(hù)平臺(tái),當(dāng)下段上口處的正式平臺(tái)不能運(yùn)用時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，施工方法為在每下段上口往下1200mm左右處筒體處沿圓周方向焊12至30個(gè)用扁鐵506制作的槽形架或用相應(yīng)槽鋼切割制作，用角鋼L505置作12至30個(gè)支架掛在上面(見下面簡(jiǎn)圖),上面綁跳板，由于吊裝需要，大部分支架及跳板必須等下段就位后再安裝，吊裝前先要安裝一個(gè)掛梯；運(yùn)用下段上口下方塔內(nèi)固定件做內(nèi)操作平臺(tái)，下段吊裝找正找9、平后，選擇風(fēng)小晴天吊裝上段塔，然后依次吊裝上部各段。4.4組裝技術(shù)規(guī)定（1）對(duì)口間隙:手工焊3mm;（2）對(duì)口錯(cuò)邊量1/4n;（3）焊縫棱角度0.1n+2且5mm;（4）筒體長(zhǎng)度差1.5mm/m且50mm;（5）直線度:當(dāng)H30000mm, lL/1000，且20mm;當(dāng)H30000mm, l20mm。4.5 高空環(huán)縫組對(duì)技術(shù)措施（1）為了保證塔段在高空組對(duì)環(huán)縫順利進(jìn)行，應(yīng)在每個(gè)吊裝段的上口均布焊接8-12個(gè)導(dǎo)向/阻擋筋板，并在環(huán)縫上下段的零度主軸線位置設(shè)立一套限位卡具，以利塔段順利下落，就位對(duì)的，導(dǎo)向/阻擋筋板和限位卡具結(jié)構(gòu)如圖5和6。(單位：mm)圖3 導(dǎo)向筋板圖15025030100托板10、20 180180 2 塊筋板20 180100 4塊導(dǎo)向板20 100200 1 塊此處間隙：約4mm22mm80mm圖4 限位卡具結(jié)構(gòu)圖（2）為了便于調(diào)節(jié)大型超重塔段垂直度與塔盤支承件水平度,必要時(shí)應(yīng)在高空環(huán)縫的上、下塔段均布焊接四套千斤頂支承臺(tái)，支承臺(tái)結(jié)構(gòu)如下圖圖7支撐臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖350400筋板20 180100 4塊托板20 180180 2 塊圖7 支撐臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖4.6 焊接4.6.1 焊接工藝及技術(shù)規(guī)定（1）焊接工藝評(píng)估焊接工藝評(píng)估是保證壓力容器焊接質(zhì)量的重要措施，依據(jù)NB/T47015-xx和SH/T3527-xx標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所涉及材料、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，保證工藝評(píng)估覆蓋率。（2）焊接11、工藝及控制a. 焊接工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)估報(bào)告（）負(fù)責(zé)編制設(shè)備焊接工藝卡（wps），并對(duì)所有人員進(jìn)行交底，指導(dǎo)焊工按焊接工藝卡規(guī)定施焊。b. 焊接質(zhì)檢員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和焊接措施對(duì)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反規(guī)范和技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定的焊接作業(yè)。4.6.2焊接坡口及坡口制備（1）坡口型式在制造廠應(yīng)按下圖預(yù)留好坡口.外內(nèi)復(fù)合鋼板1015（2）焊接組對(duì)a. 組相應(yīng)檢查坡口表面質(zhì)量：坡口表面應(yīng)平滑，平直度0.7mm,坡口角度偏差2.50,鈍邊公差0.5mm,深度公差1mm,并檢查坡口面不得有裂紋,分層等缺陷。b. 坡口組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)的油污、水份、鐵銹、氧化皮等清除干凈，火焰切割的應(yīng)將熔渣及12、淬硬層打磨干凈。4.6.3 焊接材料（1）焊接材料的選用見下表母材材質(zhì)焊接方法焊接材料代號(hào)焊材規(guī)格Q345R+S11348手工焊J507+E309L+A3023.2/4（2）焊接材料管理a. 焊材發(fā)放站應(yīng)清潔干燥，相對(duì)濕度不大于60%，所有進(jìn)站焊材必須有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并按規(guī)定存放，設(shè)有明顯的標(biāo)志和界線。b. 焊材管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排和焊條烘烤的工藝規(guī)定，提前做好焊材烘烤工作，并認(rèn)真填寫焊材烘烤記錄。c. 焊絲表面應(yīng)徹底清除油污、鐵銹和水分等污物。低氫型焊條烘熔溫度為350，恒溫2小時(shí)。焊條烘烤后應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。d. 記錄員應(yīng)認(rèn)真按焊材領(lǐng)用卡發(fā)放，并做好記錄。4.6.4 焊接工藝參數(shù)（13、1）根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)估，對(duì)不同的焊接型式，焊接方法和焊接層次選擇合理的焊接工藝參數(shù)。（2）手工電弧焊工藝參數(shù)a. 第1、2層焊接宜選用小電流、快速焊。b. 填充焊縫可選用較大的電流，以提高生產(chǎn)率。4.6.5 注意事項(xiàng)（1）焊接時(shí)，先焊大坡口側(cè)，焊至大坡口面2/3時(shí)，背面氣刨清根、打磨，并焊完背面，最后再焊大坡口側(cè)剩余部分。（2）筒體環(huán)縫焊接時(shí)，采用手工電弧焊，必須采用多名焊工等距離、同向分段退步焊。（3）避免強(qiáng)行組裝，組裝后接頭需經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行施焊。（4）組對(duì)時(shí)定位點(diǎn)焊應(yīng)牢固可靠不得有裂紋存在。（5）焊接過程每條焊縫應(yīng)盡也許連續(xù)焊完。（6）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采用有效防14、護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。a. 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s；其它焊接方法大于10 m/s。b. 焊件溫度低于0。c. 環(huán)境濕度大于90%。d. 出現(xiàn)雨雪環(huán)境。4.6.6 焊縫返修（1）對(duì)需返修的缺陷應(yīng)分析因素，編制返修工藝。（2）焊縫同一位置返修不宜超過2次，超過2次的返修應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修的次數(shù)、部位、無損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量的說明書中。4.6.7 焊接檢查（1）焊接外觀檢查焊縫表面應(yīng)均勻、美觀，不得有裂紋、氣孔、夾渣，飛濺弧坑等。（2）焊縫咬邊a.焊縫不允許咬邊。b. 其它設(shè)備焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度要小于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫15、長(zhǎng)度的10%。（3）其它焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.7 找正（1）設(shè)備直接用墊鐵組調(diào)整找正，墊鐵組由兩塊斜墊鐵和一至二塊平墊鐵組成，墊鐵擺放的位置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，與基礎(chǔ)直接接觸的平墊鐵總面積，應(yīng)按設(shè)備總重量計(jì)算，對(duì)砼基礎(chǔ)的壓應(yīng)力不大于砼標(biāo)號(hào)的80%，兩斜墊鐵的斜面相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，墊鐵的伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓，放置平墊鐵時(shí)最厚的放在下面，最薄的放在中間。設(shè)備找正調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵焊牢，多余部分割除。（2）立式設(shè)備以筒體母線為基準(zhǔn)找垂直度。（3）設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。（4）設(shè)備應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行找正。16、（5）塔在找正垂直度的同時(shí)，應(yīng)抽查塔盤支撐圈的水平度，使塔的垂直度和支撐圈的水平度均符合規(guī)定。（6）設(shè)備精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程檢查合格的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿。設(shè)備找正項(xiàng)目及允許偏差如下表:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏查(mm)備 注1中心線位置+52標(biāo)高A53垂直度H/1000204水平度軸向L/1000;徑向2D/10004.8 塔內(nèi)件安裝（1）塔內(nèi)件安裝之前，應(yīng)對(duì)塔內(nèi)件進(jìn)行清理檢查，并清除內(nèi)件表面油垢、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物。（2）塔盤安裝前應(yīng)在塔外進(jìn)行一次預(yù)組裝，按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣規(guī)定。（3）塔內(nèi)件施工人員須穿干靜的膠底鞋。（4）人孔及人孔蓋密封面及管17、口應(yīng)采用保護(hù)措施避免砸壞或堵塞。（5）進(jìn)塔安裝塔盤時(shí)，每層塔盤只允許攜帶本層施工塔盤所需的螺栓螺母墊片。（6）浮閥塔盤構(gòu)件的安裝在塔安裝找正后進(jìn)行，其安裝順序?yàn)?. 支撐點(diǎn)水平測(cè)量；. 支持板、降液板及受液盤檢查；. 浮閥的安裝. 塔盤板的安裝；. 通道板拆裝；. 清理雜物；. 檢查人員最終檢查；. 通道板安裝；. 人孔封閉。（7）支撐圈水平測(cè)量. 塔盤支持圈水平測(cè)量用玻璃管進(jìn)行。. 支持圈上水平度在300mm弦長(zhǎng)上偏差小于1mm，整個(gè)支持圈上水平度為:當(dāng)1600Dg4000時(shí)，偏差5mm。. 相鄰兩層支持圈間距偏差3mm，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差10mm。（8）支持圈，降液板及受18、液板檢查. 固定在降液板上的塔盤支承件上表面在同一水平面上，允許偏差為10.5；. 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為3mm；. 降液板到受液盤立邊水平距離允許偏差為+5-3mm；. 降液板到塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心線的垂直距離允許偏差為6mm；. 降液板和受液盤的幾何尺寸允許偏差見下表:部件名稱長(zhǎng)度允許偏差(mm)寬度允許偏差(mm)塔盤板-4-2受液盤降液板（9）塔盤溢流堰頂端水平度允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差(mm)溢流堰頂端水平度6溢流堰高度3.0（10）浮閥的安裝浮閥安裝后，手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，沒有卡澀現(xiàn)像。（11）塔盤的安裝. 塔盤板兩端支撐板間距允許偏差為3mm；.19、 塔盤板局部不平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過2mm，在整個(gè)板面的彎曲度允許偏差見下表塔盤板長(zhǎng)度彎曲度15003. 塔盤安裝時(shí)，先組裝兩側(cè)弓形板，塔壁兩側(cè)相向塔中心順序組裝塔板。. 每安裝一層塔盤板，即用水平儀測(cè)量水平度，水平度測(cè)量合格后，拆開通道板放在塔盤板上。. 塔盤水平度其允許偏差：當(dāng)1600Dg4000時(shí)，偏差6mm；. 塔盤(除通道板外)所有安裝后，由甲方及乙方進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格并簽字后方可封閉通道板。4.9 水壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處，實(shí)驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。設(shè)備在水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)內(nèi)外部進(jìn)行檢查，內(nèi)部應(yīng)清掃，無異物20、，外部各管口是否用盲板盲死，螺栓是否已緊固完畢，頂部放空口是否已打開。設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與實(shí)驗(yàn)水溫大體相同后，緩慢升壓至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘后，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘。同時(shí)檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透。水壓實(shí)驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)排水干凈，排水時(shí)，不得將水排至基礎(chǔ)附近。實(shí)驗(yàn)時(shí)，為防止設(shè)備泄漏引起內(nèi)部負(fù)壓的情況產(chǎn)生，必須由專人監(jiān)護(hù)。4.10腳手架搭設(shè)此設(shè)備腳手架搭設(shè)方案詳見腳手架搭設(shè)專項(xiàng)方案。4.11保溫作業(yè)。4.11.1 保溫層（1）現(xiàn)場(chǎng)施工材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定使用，不允許搞混，應(yīng)按材料的材質(zhì)、規(guī)格區(qū)分堆放，堆放時(shí)下面應(yīng)用道木墊起，上面用帆布覆蓋。（2）保熱厚度大于等于1021、0mm時(shí)，應(yīng)分層施工，分層厚度宜接近，同層錯(cuò)縫、上下層壓縫，各層應(yīng)均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。（3）設(shè)備、管線、支架、管托等接口處應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)、光滑。絕熱層對(duì)接縫隙應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫解決，保熱縫隙不得大于5mm并用導(dǎo)熱系數(shù)相近、厚度相同的條料或松軟保溫棉材料填縫。（4）保溫層敷設(shè)時(shí)，縱縫布置在水平中心線上、下450范圍內(nèi)，相鄰縱縫互相錯(cuò)縫至少150。保溫材料為每隔300mm左右用鍍鋅鐵絲捆扎一道。每塊絕熱制品捆扎時(shí)不得少于兩道。鐵絲接頭嵌入絕熱層。（5）不銹鋼管道和設(shè)備的保溫層的保溫制品內(nèi)不含石棉，并且的氯離子含量不得大于25PPm。（6）垂直或大于450斜立管道及立式設(shè)備22、從支承件開始由下而上敷設(shè)。（7）保溫層應(yīng)與螺栓、螺母保持一定的距離，以允許它們?cè)诓黄茐谋貙拥那闆r下在法蘭上的移動(dòng)。蒸汽通過的法蘭的表面和進(jìn)行熱保溫的管路和設(shè)備都應(yīng)留有螺栓移動(dòng)空間，填充礦棉。（8）立式設(shè)備的所有頂封頭及支腿式立式設(shè)備的底封頭均應(yīng)焊接型及L型保溫釘，裙座式立式設(shè)備的底封頭應(yīng)焊接型保溫釘。不能施焊的設(shè)備采用抱箍方法固定絕熱制品。（9）設(shè)備上的銘牌和標(biāo)記不得覆蓋。有座架時(shí)，銘牌四周要防水密封；無座架時(shí)，銘牌應(yīng)移至保護(hù)層外表面。加熱爐風(fēng)道等應(yīng)在波形補(bǔ)償器膨脹移動(dòng)方向另一側(cè)留有膨脹間隙。（10）立式設(shè)備支承板下面和臥式設(shè)備筒體距封頭切線100150mm處，均應(yīng)留設(shè)寬度為25mm的伸縮縫23、，并將伸縮縫內(nèi)雜物清理干凈，用礦物棉或陶瓷纖維填塞嚴(yán)實(shí)。4.11.2 保護(hù)層施工（1）直段保護(hù)層的外圓周長(zhǎng)下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)30-50mm。（2）管道彎頭均采用蝦米彎咬口施工，分片預(yù)制。（3）管道法蘭、閥門等附件采用移動(dòng)式保護(hù)層。（4）在保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層，但不得損傷內(nèi)部的保溫層。（5）水平管道的保護(hù)層環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，重疊70mm；縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線下方的300處，縫口朝下。（6）臥式設(shè)備保護(hù)層應(yīng)由底向上敷設(shè)，縱向接縫應(yīng)上口搭下口，其位置應(yīng)留設(shè)在水平中心線上、下45的位置。（7）人孔、管線引出口、儀表管咀、平臺(tái)及梯子支撐等處的金屬保護(hù)層，可按實(shí)樣開口套24、入，然后用小張金屬護(hù)殼補(bǔ)嚴(yán)。（8）為了適應(yīng)設(shè)備的軸向膨脹，設(shè)備軸向每隔3m的環(huán)向接頭應(yīng)采用插口連接，而不用自攻螺釘固定。金屬保護(hù)層應(yīng)分段固定在支承件上。（9）已安裝完的保護(hù)層，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采用臨時(shí)措施防護(hù)。（10） 保溫后的表面應(yīng)保持外觀整潔，有良好的外觀成型。5、工程質(zhì)量管理5.1質(zhì)量目的5.1.1工程合格率100%；5.1.2顧客滿意率100%；5.2 工程質(zhì)量保證措施5.2.1遵照ISO9002質(zhì)量管理模式，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量保證體系規(guī)定組織施工。5.2.2嚴(yán)格按照業(yè)重規(guī)定，遵照施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及協(xié)議中質(zhì)量文獻(xiàn)規(guī)定認(rèn)真施工。5.2.3合理安排人員、機(jī)具、設(shè)25、備、材料等，以保證施工質(zhì)量。5.2.4虛心接受業(yè)主監(jiān)督檢查，對(duì)提出的質(zhì)量問題及時(shí)整改。5.2.5做好各種質(zhì)量工作記錄、施工記錄，并及時(shí)上報(bào)，接受監(jiān)督，雙方檢查認(rèn)可后辦理簽字手續(xù)。5.2.6 積極同車間配合進(jìn)行塔內(nèi)件的施工檢查確認(rèn)工作。6、健康、安全和環(huán)保（HSE）管理6.1 HSE管理目的追求零事故、零傷害、零污染。工作場(chǎng)合滿足職業(yè)健康安全與環(huán)境規(guī)定。6.2 HSE管理措施6.2.1項(xiàng)目部成立HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，對(duì)整個(gè)承包工程的HSE工作負(fù)責(zé)，施工隊(duì)設(shè)專職HSE人員，班組設(shè)兼職HSE人員負(fù)責(zé)本施工隊(duì)、班組的管理工作。6.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前由須通過安全教育，使每一位施工作業(yè)人員都能26、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的特殊地理環(huán)境和施工危險(xiǎn)性并遵守甲方的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。6.2.3人員、車輛進(jìn)入廠區(qū)必須辦理相關(guān)證件。車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置必須辦理機(jī)動(dòng)車進(jìn)入裝置許可證。 6.2.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2米以上（含2米）高空作業(yè)必須合格系安全帶。6.2.5現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險(xiǎn)地段。6.2.6現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備要安裝接地和漏電保護(hù)器，并定期檢查。容器內(nèi)照明要用24V安全燈。6.2.7非電工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電氣開關(guān)和電氣設(shè)備；未經(jīng)許可不得亂動(dòng)非本職工作范圍的一切機(jī)械和設(shè)施。6.2.8施工現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通。6.2.9各工種施27、工必須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。6.2.10嚴(yán)格遵守執(zhí)行xx石化公司和本單位強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理各項(xiàng)安全管理制度，認(rèn)真接受建設(shè)單位安全檢查人員的監(jiān)督檢查。6.2.11施工人員施工時(shí)，必須按規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用品、用品，施工所用的安全防護(hù)用品用品要齊全、有效。6.2.12 高空作業(yè)必須有可靠的安全防護(hù)設(shè)施， 腳手架必須經(jīng)安全員驗(yàn)收后方可使用。6.2.13高空作業(yè)必須符合公司高空作業(yè)有關(guān)安全規(guī)定的規(guī)定。6.2.14進(jìn)入塔器內(nèi)部施工，必須保證通訊設(shè)備暢通，有限空間作業(yè)時(shí)，必須保證有專人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁兼職。無有限空間作業(yè)表不得進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)。6.2.15夜間施工只能安排做地面或平28、臺(tái)上的工作，要保證充足的照明，無特殊情況嚴(yán)禁高空作業(yè)和吊裝作業(yè)，最佳應(yīng)急預(yù)案，收工時(shí)要清點(diǎn)作業(yè)人員，防止漏掉出現(xiàn)意外。表6.1 HSE危害因素分析及對(duì)策序號(hào)工作內(nèi)容重要危害重要后果重要對(duì)策1施工用電觸電、火災(zāi)發(fā)生觸電、引起火災(zāi)、人身傷害。使用漏電保護(hù)開關(guān)，電線架設(shè)規(guī)范、配電箱有防水措施電工持證上崗，配備滅火器材。2高空作業(yè)存在安全隱患?jí)嬄涫軅蛩劳龌蛘`工搭設(shè)合格的腳手架，按規(guī)定穿戴勞保用品，提前了解天氣狀態(tài)作好防止措施，系好安全帶。3登高作業(yè)腳手架不合規(guī)定，天氣惡劣行動(dòng)不便，未戴安全帶及安全帽等。墜落受傷或死亡或誤工架子工持證上崗，腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)檢查合格后方能投入使用，惡劣天氣停止作業(yè)，戴好安全帽及安全帶等。4腳手架人身事故腳手架倒塌、變形，導(dǎo)致人身傷害腳手架使用前必須驗(yàn)收合格，腳手架上作業(yè)必須掛好安全帶，腳手架上嚴(yán)禁堆放設(shè)備及邊角余料，工具放入工具包內(nèi)。5塔內(nèi)有限空間作業(yè)窒息、高空墜落中毒或缺氧窒息人身事故進(jìn)行有害氣體檢測(cè)，氧含量分析，辦理有限空間作業(yè)手續(xù)，注意監(jiān)控防止塔內(nèi)墜落。7、重要施工機(jī)具及技措用料7.1 重要施工機(jī)具及技措用料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1架子管根800搭架子2卡扣個(gè)xx搭架子3跳板2004000塊400搭腳手架4鋼板T=6mmM26盲板5石棉板M220臨時(shí)墊片6二硫化鉬Kg10螺栓用7警戒繩M1000警示施工范圍8軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)4塔內(nèi)通風(fēng)