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1、第一章 工程概況 xx工程訓(xùn)練中心在xx大學(xué)學(xué)校內(nèi)，占地面積約2980.68M2，總建筑面積為13873.8M2，總工程分為A、B、C、D、E五個(gè)區(qū)。A、B區(qū)地上五層，C、E區(qū)地上七層，D區(qū)地上一層，結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆框架和鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，框架、剪力墻抗震等級(jí)為八級(jí)。本工程塔吊設(shè)備選擇xx建筑機(jī)械廠生產(chǎn)QTZ80 塔式起重機(jī)。為了裝拆方便和最大程度利用塔吊。第二章 塔吊設(shè)備介紹一. QTZ80 塔式起重機(jī)水平臂，小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升式塔機(jī)，含有固定、附著、內(nèi)爬等多個(gè)型式。獨(dú)立式最大起升高度為47m,附著式最大起升高度110m,可滿足35層建筑施工要求。本塔機(jī)最大工作幅度達(dá)54m.最大起重量8T。2、二. QTZ80 塔機(jī)起升機(jī)構(gòu)渦流制動(dòng)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。經(jīng)過滑輪組換倍率裝置，可取得6種工作速度，最大起升速度80m/min. 最小起升速度5m/min，從而實(shí)現(xiàn)了高速輕載，低速重載。和理想得空鉤速度和慢就位速度，有利于提升塔機(jī)工作效率。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在中國(guó)首次采取繞線電機(jī)液力偶合器行星齒輪減速器傳動(dòng)方案，機(jī)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)力矩大，起制動(dòng)平穩(wěn)可靠。三. 本塔機(jī)自升加節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸1800X1800X2800。液壓頂升。整機(jī)自重39.1T。四. 本塔機(jī)安全保護(hù)裝置起重量限制器、力矩限制器、起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器和幅度限位器等。五. 本塔機(jī)電氣系統(tǒng)采使用方法國(guó)TE企業(yè)技術(shù)生產(chǎn)LC1-D系列接觸器.大大提升了塔機(jī)3、安全可靠性.總裝機(jī)容量42KW.QTZ80塔式起重機(jī)性能可靠,參數(shù)優(yōu)異,造型美觀.經(jīng)濟(jì)實(shí)用,是理想建筑工程機(jī)械.第三章 安裝操作人員介紹序 號(hào)姓 名職位本崗位年限事故統(tǒng)計(jì)證書號(hào)1陳光華起重機(jī)械操作工3無(wú)QZ372文華起重機(jī)械操作工3無(wú)QZ403陳慶志起重機(jī)械操作工3無(wú)QZ424暢超賓起重機(jī)械操作工1無(wú)QZ49第四章 塔吊基礎(chǔ)選擇和其設(shè)計(jì)要求一.考慮場(chǎng)地狹小和施工方便,本塔吊選擇廠家提供圖4-1所表示無(wú)斜撐加強(qiáng)基礎(chǔ)。二. xx建筑機(jī)械廠對(duì)本基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求:1. 地基承載力不得低于0.2Mpa.2. 本基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。基礎(chǔ)總重量不得小于130T.3. 四個(gè)固定支腳頂端所組成平面A和水平面斜度4、小于1/1000.即平面標(biāo)高許可誤差2.8mm.4. 鋼筋和基礎(chǔ)節(jié)焊牢.5. 基礎(chǔ)節(jié)制作按下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)圖面要求,取消下聯(lián)接套.頂升支板按圖加焊8塊20厚鋼板.6. 采取本基礎(chǔ),原QTZ80 底節(jié)、底加節(jié)不用,而用下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)替換.7. 采取本基礎(chǔ),獨(dú)立式高度為40m.超出40m采取四道附著式,第一道附著高度30 m（6層樓標(biāo)高23.2m）, 第二道道附著高度50 m（12層樓標(biāo)高43.2m）, 第三道道附著高度70 m（18層樓標(biāo)高63.2m）, 第四道附著高度90 m（24層樓標(biāo)高83.2m）。距離臨近梁柱預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)件。見圖4-28. 基礎(chǔ)配筋見圖4-1.9. 砼澆筑質(zhì)量按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)5、收規(guī)范 （GB50209）實(shí)施. 第五章 塔吊基礎(chǔ)施工一. 施工步驟灰土扎實(shí) 塔身基礎(chǔ)節(jié)預(yù)埋 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 支模 澆筑砼 砼養(yǎng)護(hù)二. 地基用450厚2：8灰土分層扎實(shí)，每層150厚。可達(dá)成地基承載力不得低于0.2Mpa要求。三. 下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一節(jié)埋于基礎(chǔ)深1100。用250X250X20鋼板和四個(gè)支腳焊接牢靠。四. 基礎(chǔ)底筋、面筋為雙層雙向級(jí)20200。用支撐筋 級(jí)14600。五. 側(cè)面用鋼模、鋼管支模，要求牢靠。六. 采取商品砼，汽車泵澆筑。振搗密實(shí)。七. C30砼澆筑12h后濕水養(yǎng)護(hù)18d。再安裝上部塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。八. 塔吊基礎(chǔ)砼面砌筑一圈240防護(hù)墻，墻距基礎(chǔ)砼外邊1m。墻高至主體結(jié)構(gòu)0.6、000。外圍素土扎實(shí)，做好防水和排水工作。九. 基礎(chǔ)驗(yàn)算1.砼=2.4T/m3, 土=1.5T/m3；砼基礎(chǔ)尺寸5m5m1.2m, 砼基礎(chǔ)土方埋深= 81.20.6=6.2m。 2.基礎(chǔ)總重量=（5+5+3+3）16.21.5=148T130T。經(jīng)第二項(xiàng)和第九項(xiàng)驗(yàn)算，塔吊基礎(chǔ)符合廠家設(shè)計(jì)要求。第六章 塔吊安裝和拆卸施工第一節(jié) 裝、拆基礎(chǔ)要求一. 應(yīng)嚴(yán)格按說明書要求次序和要求進(jìn)行。安裝次序，先裝平衡臂 再裝起重臂 ，最終裝平衡重；拆卸次序，先拆平衡重，再拆起重臂 最終拆平衡臂，不然，有倒塔危險(xiǎn)。二. 作業(yè)人員必需戴安全帽、系安全帶、穿工作鞋。三. 本機(jī)各部件之間連接銷軸、螺栓、螺母、軸端卡板和開7、口銷等必需使用廠家隨機(jī)提供專用件，不得隨意代用。四. 安裝時(shí)，各銷軸和銷孔必需涂抹潤(rùn)滑脂。裝好后，開口銷必需張開到要求程度，軸端卡板必需禁固，連接螺栓必需鎖緊。五. 吊裝組件時(shí)，須按其說明書表3給出數(shù)據(jù)核實(shí)吊裝設(shè)備起吊能力。六. 牽引吊欄內(nèi)每次限載一人。七. 電源配置應(yīng)合理、方便、安全，距安裝場(chǎng)地不宜過遠(yuǎn)，電源線截面積應(yīng)大于25mm2 。第二節(jié) 塔吊安裝施工一. 安裝前準(zhǔn)備1. 安裝現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)扎實(shí)平整，周圍無(wú)障礙物。2. 配置汽車吊一臺(tái)。準(zhǔn)備好輔助吊具、索具和常見起吊工具。二. 安裝施工操作1. 將下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)用螺栓連接好（每根螺栓必需并兩個(gè)螺母）。注意安裝方位。（頂升支板應(yīng)在北面）28、.用汽車吊安裝6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。3.吊裝頂升套架：1）組裝好頂升套架除工作以外各件，然后吊起從底架上套入，慢慢放下，應(yīng)注意頂升套架方位，確保套架上頂升油泵和塔身頂升支板同側(cè)， 并檢驗(yàn)調(diào)整各滑塊和塔身主弦桿表面間隙(任一側(cè)面同一層相正確兩滑塊和塔塊和塔身主弦桿表面間隙之和應(yīng)小于7mm)2）安裝頂升套架四面工作平臺(tái)，然后將泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.吊裝回轉(zhuǎn)塔架部分1）在地面現(xiàn)組裝好回轉(zhuǎn)塔架部分（包含回轉(zhuǎn)塔身）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，上下支承座、回轉(zhuǎn)支承及操縱室。在安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部分法蘭盤和和之接觸上回轉(zhuǎn)支座法蘭圈表面必需清潔干燥無(wú)油污，10只高強(qiáng)度螺栓必需擰緊，其預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)9、成200N.m450N.m。吊裝回轉(zhuǎn)塔架部分，擱置在義架頂部，并用8M36高強(qiáng)度螺栓和底節(jié)連接（每根螺栓必需并兩個(gè)螺母）注意操縱室前方應(yīng)對(duì)準(zhǔn)頂升套架引進(jìn)門方向。3）開啟泵站，使頂升套架上升和下支座貼近，然后用16M24高強(qiáng)螺栓將其連接 緊固好(每根螺栓必需并兩個(gè)螺母)。4）在地面組裝好塔頂部分全部構(gòu)件，然后吊到回轉(zhuǎn)塔身頂部，用8M30螺栓將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身連接好每根螺栓必需（每根螺栓必需并兩個(gè)螺母）。注意塔頂前方（有塔頂滑輪一側(cè)）應(yīng)和操縱室前方一致 。4.整體吊裝平衡臂1）在地面將平衡臂一節(jié)和二節(jié)用4根36銷軸連接好，平行于建筑物放置，裝上平衡臂工作臺(tái)、欄桿起升機(jī)構(gòu)和電器控制柜。2）將平衡臂拉桿10、按使用說明書中圖組裝成整體，平衡臂長(zhǎng)分拉桿下端 和平衡臂尾部耳板用銷軸連接，穿好開口銷并張開，然后順平衡臂兩側(cè)水平放置，并臨時(shí)捆扎在平衡臂上，準(zhǔn)備起吊。注意平衡臂拉桿不得突出平衡臂根鉸點(diǎn)，能夠?qū)⒖偫瓧U一節(jié)反拆放置。3）水平地吊裝平衡臂 ，臂根兩只單耳插入回轉(zhuǎn)塔身左右兩只連接耳板，裝上銷軸，穿好開口銷并張開。4）去掉平衡臂拉桿臨時(shí)捆扎，用兩根能承受500kg以上拉力繩索，一端分別和兩根平衡臂總拉桿上端連接固定，另一端分別穿過塔頂后方左右兩個(gè)小滑輪落至地面。5）稍稍起吊使平衡臂尾部上翹，用人力拉引繩索，使兩根平衡臂總拉桿上端耳板上升到塔頂后，將其分別和塔頂左右兩副雙拉板相連接，裝入連接銷軸，穿好開11、口銷并張開。最終將平衡臂短分拉桿下端拉板和平衡臂中部連接耳板用銷軸連接，穿好開口銷并張開。6）慢慢放下起吊平衡臂，平衡臂拉桿逐步拉直而受力，直到平衡臂靠近水平（稍微上翹），起吊鋼絲繩松弛。7）若安裝場(chǎng)地受限制，平衡臂可按使用說明書圖18起重機(jī)位置組裝,給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源,將回轉(zhuǎn)塔架回轉(zhuǎn)180度,按上述方法安裝子平衡臂,再反轉(zhuǎn)180度,將平衡臂回到原來位置.5.安裝起重臂1）因?yàn)閳?chǎng)地狹小，起重臂用汽車吊分段吊裝。2）將起重臂按圖畫組裝,注意不管組裝多長(zhǎng)起重臂均應(yīng)先將小車套在起重臂下弦導(dǎo)軌上,并在地面支起組裝好起重臂,將小車從臂根推到臂端檢驗(yàn)小車沿起重臂下弦運(yùn)行是否自如,然后再安裝牽引機(jī)構(gòu),并12、按使用說明書圖5穿繞牽引鋼絲繩,組裝好起重臂應(yīng)平行于建筑,物臂正對(duì)塔身。3）在地面組裝好起重臂拉桿,短分接桿端部雙拉板分別和起重臂對(duì)應(yīng)吊點(diǎn)用銷軸連接好,其它拉桿次序擱置在起重臂上弦固定卡板內(nèi),注意拉桿不能伸出臂根鉸點(diǎn)之外.4）將起升機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源,運(yùn)行起升機(jī)構(gòu),將起升鋼絲繩經(jīng)塔頂滑輪,再固定在起重臂拉桿未端小滑車上。經(jīng)試吊,并合適移動(dòng)小車找準(zhǔn)起吊平穩(wěn)位置,待起重臂升高回轉(zhuǎn)塔身處,將起重臂臂根單插入回轉(zhuǎn)塔身連接雙耳內(nèi),裝好銷軸,穿入開口銷并駁開。5）現(xiàn)稍稍起吊起重臂,使其端部上翹3度左右,準(zhǔn)備安裝起重臂拉桿。6）開啟起升機(jī)構(gòu)用慢速向上提起起重臂拉桿，當(dāng)靠近塔頂時(shí)，將起重臂拉桿和塔頂拉板用銷軸連13、接，穿入開口銷并張開，將固定在起重臂拉桿未端小滑車上起升鋼絲繩解開，臨時(shí)固定在塔頂上。7）檢驗(yàn)起重臂拉桿各連接正確后，慢慢放松汽車吊起升鋼絲繩，起重臂拉桿逐步受力張緊，起重臂逐步減小上翹，而靠近水平，全部放松后卸掉汽車吊起升鋼絲繩。8）吊裝平衡重，將平衡重(大頭朝上)逐塊從平衡臂上部吊入平衡臂尾部安裝位置并依據(jù)排列，使各塊平衡于重大頭肩部擱在平衡臂上。第三節(jié) 接通電源及電控系統(tǒng)。一.按電氣原理圖，電氣部署圖和電氣接線圖，分別接通：1.起升、回轉(zhuǎn)、牽引三大機(jī)構(gòu)電機(jī)，制動(dòng)器和限位器等；2.操縱室內(nèi)聯(lián)動(dòng)操縱臺(tái)、插座開關(guān)盒、室內(nèi)照明燈、電鈴等；3.起重限制器，力矩限制器和障礙燈等。二.主電纜一頭接在底14、架鐵殼開關(guān)上，另一頭引到底架外側(cè)，并沿頂升套架外側(cè)從下支承座和頂升套架之間穿入回轉(zhuǎn)支承內(nèi)，再穿過上支承座進(jìn)入操縱室，和插座開關(guān)盒連接。注意操縱室和回轉(zhuǎn)支承之間主電纜應(yīng)多出23M長(zhǎng)度，使得電纜在回轉(zhuǎn)過程中不至于被拉短，而且還要將頂升套架外側(cè)主電纜牢靠在頂升套架上。三.敷設(shè)外線電纜，最終接通電源。四.全方面檢驗(yàn)線路，準(zhǔn)備無(wú)誤后進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 第四節(jié) 頂升加節(jié)方法 一. 吊起待引進(jìn)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將其轉(zhuǎn)到正確方向（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上頂升支板朝司機(jī)后方）。二.提升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)使其底部略高于頂升套架上引進(jìn)橫梁，并將起重機(jī)臂回轉(zhuǎn)到頂升套架引進(jìn)門方向；然后向內(nèi)變副，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到引進(jìn)橫梁正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端兩側(cè)對(duì)稱地裝四個(gè)引15、進(jìn)輪，下放標(biāo)準(zhǔn)節(jié)使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上引進(jìn)輪落在引進(jìn)橫梁上。若在起吊過程中高度限位器起作用，可使用超高點(diǎn)動(dòng)按扭將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)提升到需要位置。三. 在起重臂停穩(wěn)情況下，將回轉(zhuǎn)制動(dòng)開關(guān)置于“制動(dòng)”位，將小車開到距起重臂根鉸點(diǎn)17m處。 此時(shí)，頂升部分重心和頂升油缸軸線大致重合。小車頂升平衡位置 表-5起重臂長(zhǎng)度（m）小車距起重臂臂根鉸點(diǎn)距離（m）5417482442273623四.將泵站電源插頭插到操縱室內(nèi)插座開關(guān)盒上，開啟泵站，操縱泵站手柄，使頂升油缸下部頂升橫梁兩端圓柱部分插入塔身主弦桿頂升支板弧形槽內(nèi)，然后關(guān)掉泵站。五. 拆掉下支撐座和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間連接螺栓，檢驗(yàn)頂升系統(tǒng)有沒有機(jī)械、電氣故障，準(zhǔn)備頂升。六. 開動(dòng)16、泵站，操縱手柄，使油缸頂升塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)。當(dāng)頂升套架上活動(dòng)爬爪高出上一個(gè)頂升支板上端面時(shí)，停止頂升，并操縱手柄使油缸回收，頂升套架上活動(dòng)爬爪便慢慢地壓在頂 支板上端面上，便完成了頂升長(zhǎng)一步作業(yè)。七.繼續(xù)回收油泵，將頂升橫梁提丐，當(dāng)頂升橫梁兩端圓柱部分抵達(dá)上一個(gè)頂支板弧形槽時(shí)，再進(jìn)行第二步頂升作業(yè)，直到能從頂升套架開口處引進(jìn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，停止頂升，將放在引進(jìn)梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入。八.將引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)準(zhǔn)塔身頂端，操縱泵站手柄使油缸回收，引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)便隨同塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)一起落在塔身頂端，繼續(xù)使油缸回收，待引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上引進(jìn)輪脫離引進(jìn)橫梁時(shí)，停止油缸回收，拆下四個(gè)引進(jìn)輪，用M36高強(qiáng)度螺栓將引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和塔身連接好，裝好17、下支承座和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)M36連接螺栓，每根螺栓并上兩個(gè)螺母（若下一步緊接著頂升加節(jié)作業(yè)，即每根螺栓可只上一個(gè)螺母）至此，完成了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升加節(jié)作業(yè)。九.按4-8步驟，再進(jìn)行一次頂升加節(jié)作業(yè)，此時(shí)，頂升套架底部已高于底節(jié)上安裝底架撐桿位置，準(zhǔn)備安裝底架撐桿。十.用高強(qiáng)螺栓將活動(dòng)支耳按出廠標(biāo)識(shí)對(duì)號(hào)安裝在底節(jié)主弦桿上，然后對(duì)號(hào)裝上四根底架撐桿，閑談好銷軸，若安裝發(fā)生困難，可利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和小車改變塔身受力大小和方向，最終緊固好連接螺栓，將開口銷穿入連接俏軸并張開。十一. 按4-8步驟，繼續(xù)進(jìn)行頂升加節(jié)作業(yè)，直至達(dá)成所需要高度為止，必需注意，一定要在加完五節(jié)下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（每端有12個(gè)螺栓連接套）后，才能使用18、上塔標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（每端口有8個(gè)螺栓連接套）。第五節(jié) 起重機(jī)拆卸一.基礎(chǔ)要求QTZ80塔式起重機(jī)各獨(dú)立部件拆卸次序基礎(chǔ)上按安裝程序相反方向進(jìn)行，拆卸時(shí)風(fēng)力不得大于4級(jí)（6.7m/s），拆卸應(yīng)嚴(yán)格按下要求次序和要求進(jìn)行，尤其是拆卸起重臂和平衡臂時(shí)應(yīng)先卸去平衡臂，最終拆平衡臂，以避免倒塔事故，損壞塔機(jī)和確保拆機(jī)人員人身安全。二.拆卸前準(zhǔn)備：1.清理塔機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)，安排好起吊和堆入拆卸下部件位置。2.配置吊裝機(jī)械，其起吊能力大于8噸。3.備齊輔助吊具、繩索、拆卸工具。4.拆卸人員應(yīng)戴安全帽，佩戴安全帶，穿防護(hù)裝，并必需含有裝拆資格。三.拆卸塔身和附著困，先從和下支座聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)開始，拆卸直至和基礎(chǔ)節(jié)聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止19、。1.在拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和下支座和下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緊固聯(lián)接緊固件前要注意和遵照下列各事項(xiàng)：1） 開啟油泵檢驗(yàn)頂升系統(tǒng)有沒有機(jī)械、電氣故障。2） 在頂升拆缺點(diǎn)過程中，嚴(yán)禁開啟回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和改變使用說明書中表5要求小車所處平衡狀態(tài)。3） 頂升作業(yè)時(shí)應(yīng)親密注意項(xiàng)升套架滑塊沿塔身主弦桿滑動(dòng)情況，油泵油壓表壓力改變及液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止頂升，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。4） 起重臂需回轉(zhuǎn)吊裝重物或開動(dòng)小車改變按表5 所要求平衡狀態(tài)之前，必需將下支承座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（或基礎(chǔ)節(jié)）用原緊固件緊固牢，且安一個(gè)螺栓需并兩只螺母，絕不能圖省事，以免發(fā)生意外事故。四.拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.開啟回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將起重臂回轉(zhuǎn)到頂升套架正前20、方，使?fàn)恳≤囈苿?dòng)到裝塔身平衡位置并將回轉(zhuǎn)制動(dòng)開關(guān)置于“制動(dòng)”位處，預(yù)防起重臂轉(zhuǎn)動(dòng)。2.拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和下支座和下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緊固聯(lián)接緊固件。3.查看液壓油缸下部頂升橫梁兩端圓柱部分，必需落入下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿頂升支板弧形槽內(nèi)，不然不可能卸下上一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。4.開啟油泵，將操縱手柄板向頂升位置油缸開始工作，頂升套架將下支座部分托起，在離開拆掉標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推移到引進(jìn)橫梁上。5.當(dāng)已拆離在引進(jìn)橫梁上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后將操縱手柄板向下降位置，在頂升套架下落過程，當(dāng)頂升套架上活動(dòng)爬爪經(jīng)過下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿頂升支板時(shí)，需要拆卸人員去翻轉(zhuǎn)活動(dòng)爬爪使頂升套架能順利落到下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端。五.拆卸附著架當(dāng)拆至安裝有附著架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，21、先拆掉附著架。1.附著架拆卸：先拆開各調(diào)整螺桿拼緊螺母，調(diào)整縮短附著撐桿，拆卸下和附著框架和建筑物連接基座連接銷軸。2.拆掉兩緊定梁耳座上頂桿，松開四根頂緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿緊頂梁取下附著框架。六.拆卸平衡重：用吊裝機(jī)械將平衡臂尾部平衡塊逐步吊下。七.拆卸和塔頂連接起重臂拉桿銷軸。1.用吊裝機(jī)械將塔吊前端吊起，使起重臂和水平呈3度左右，使起重臂拉桿呈放松狀后，開啟起生機(jī)構(gòu)，使鋼絲繩呈放松狀，用起升鋼絲繩經(jīng)塔頂滑輪固定在起重臂拉桿末端小滑車上。此時(shí)用吊裝機(jī)械吊住起重臂，吊裝機(jī)械其吊鉤必需在塔機(jī)起重臂重心位置，使塔吊起重臂保持平衡。2.繼續(xù)放松鋼絲繩卸下起重臂拉桿和塔頂拉板連接銷軸，繼續(xù)放松鋼絲繩后22、將拉桿擱置在起重臂弦桿固定卡板內(nèi)。3.吊裝機(jī)械將起重臂恢復(fù)至原水平位置后，拆卸下起重臂和塔身連接銷軸后，將起重臂吊放至存放地。八.拆平衡臂：1.在平衡臂拉桿上端系繩索（和安裝時(shí)相同）。2.吊裝機(jī)械稍將平衡臂尾端吊起（尾部上翹）使平衡臂拉桿處松弛狀后，拆下平衡臂短分拉桿和平衡臂中部連接銷軸。3.拆卸下平衡臂拉桿和塔頂連接銷軸。4.用吊裝機(jī)械恢復(fù)平衡臂原水平狀后拆卸下平衡臂和回轉(zhuǎn)塔身連接銷軸和緊固件，并吊放至存放地。九.拆卸回轉(zhuǎn)塔架1.用吊裝機(jī)械起吊鋼絲繩同塔頂固定， 然后拆下塔頂和回轉(zhuǎn)塔身連接螺栓8-M30，吊下塔頂。注意放下塔頂時(shí)不得碰壞力矩限制器。2.開啟泵站，使頂升套架下降至地座，松開下支23、座和頂升套架16-M24高強(qiáng)螺栓，吊下回轉(zhuǎn)塔架。十.拆卸液壓系統(tǒng)及頂升套架：1.拆下液壓油管，將泵站吊出工作平臺(tái)。2.拆下頂升套架四面工作平臺(tái)。3.慢慢吊起頂升套架 ，起吊時(shí)避免同塔底主弦桿相碰。 4.去除砼面基礎(chǔ)節(jié)，清理現(xiàn)場(chǎng)。十一.裝拆作業(yè)注意事項(xiàng)：1.塔機(jī)裝拆屬于高空作業(yè)，作業(yè)人員和指揮人員必需樹立高度安全意識(shí)，高儂作業(yè)人員必需按要求穿著，操作和指揮必需正確果斷，不得違章作業(yè)。2.頂升作業(yè)時(shí)，風(fēng)力應(yīng)小于4級(jí)。3.項(xiàng)升作業(yè)前，必需將牽引小車置于表5所要求平衡位置，并將起重臂回轉(zhuǎn)到頂升套架正前方（引進(jìn)門方向），然后將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)，預(yù)防起重臂因風(fēng)力作用而滑轉(zhuǎn)。4.頂升過程中，嚴(yán) 禁開啟回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，24、嚴(yán)禁改變表5所要求平衡狀態(tài)。5.頂升作業(yè)時(shí)，應(yīng)親密注意頂升套架上滑塊沿塔身主弦桿滑動(dòng)情況泵小油壓表壓力改變及整個(gè)液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，排除故障后方能繼續(xù)作業(yè)。6.起重機(jī)在進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作之前，或在起吊重物，開動(dòng)小車等改變表5所要求平衡狀態(tài)之前，必需將下支承座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高強(qiáng)度螺栓緊固好，而且在每個(gè)螺栓上并兩個(gè)螺母（若下一步緊接著頂升加節(jié)或拆節(jié)作業(yè)，則每個(gè)螺栓可只上一個(gè)螺母）絕不能圖省事，以免發(fā)生意外事故。7.塔機(jī)安裝作業(yè)，往往是從一個(gè)方向完成，常常出現(xiàn)塔身向某一個(gè)方向傾倒，所以塔機(jī)安裝完成后，要用經(jīng)緯儀從塔身兩回事個(gè)方向分別檢驗(yàn)塔機(jī)整套體垂直度偏差，檢驗(yàn)時(shí)，要注意將塔機(jī)起25、重臂回轉(zhuǎn)到和觀察者視線平生方向，若塔身向哪一方向傾斜（垂直度偏差超出安裝高度3/1000時(shí)）能夠?qū)⑺C(jī)起重臂因轉(zhuǎn)到該方向，然后從上到下緊固平衡臂一側(cè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，以矯正塔身垂直度。八.塔機(jī)附著及注意事項(xiàng)1.塔機(jī)附著工作時(shí)，其基礎(chǔ)節(jié)固定在專用基礎(chǔ)上。為使塔機(jī)能正常附著和工作，在獨(dú)立式安裝時(shí)，就應(yīng)該使塔機(jī)中心距建筑物距離在3.5m3.8m范圍之內(nèi)。2.附著式塔機(jī)最大起重高度為110m，為提升塔身剛度和整體穩(wěn)定性，在塔機(jī)全高范圍內(nèi)設(shè)置四道附著架，塔機(jī)獨(dú)立工作高度為47m，附著后， 最高一層附著架以上自由工作高度不得超出28m，最高二層附著架之間間距應(yīng)大于20m（間距過小，將會(huì)增加附著架荷載）3.為26、了在最高層附著架上再打上一道新附著架，并使這兩回事層附著間距達(dá)成22m，許可在塔身自由工作高度已達(dá)成28m情況下，再升一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，頂升了這節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，塔身自由工作高度已經(jīng)超出了要求28m，所以不管是否繼續(xù)使用塔機(jī)或是否繼續(xù)頂升作業(yè)，全部必需立即打上新附著。4.附著架由附著框架，一根頂桿和三根可調(diào)整桁架式附著撐桿組成，先將附著框架套在塔身上，并經(jīng)過四個(gè)緊定梁將塔身四根主弦桿夾緊，再沿著和塔身內(nèi)爬梯平行塔身對(duì)角線，在兩個(gè)緊定梁耳座上裝上頂桿，經(jīng)過銷軸將附著桿一端和附著框架連接，另一端和固定在建筑物上連接基座連接。5.每道附著架三組附著撐桿應(yīng)盡可能處于同一水平面上，但在安裝附著框架和頂桿時(shí)，若和塔身27、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一些部位發(fā)生干涉，可合適升高或降低附著框架安裝高度,附著框架和連接基座高度差小于300mm。6.附著撐桿上許可搭設(shè)供人從建筑通向塔機(jī)跳板，但嚴(yán)格嚴(yán)禁堆放重物。7.附著點(diǎn)承載能力：用戶或安裝單位在安裝塔機(jī)前，應(yīng)對(duì)建筑物附著點(diǎn)（連接基座固定處）承載力，和影響附著點(diǎn)強(qiáng)度鋼筋砼骨架施工日期等原因，預(yù)先應(yīng)有估量，塔機(jī)附著點(diǎn)受力隨工況改變而改變，表6給出了最不利情況下所受附著力，建筑物附著點(diǎn)承載能力不得小于表6中數(shù)據(jù)：附著點(diǎn)位置垂直于墻面水平力平行于墻面水平力單耳連接基座157KN85KN雙耳連接基座157KN97KN1） 安裝附著裝置時(shí)，應(yīng)該用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)塔身軸線垂直度，其偏差不得大于塔身全高2/128、000，許可用調(diào)整附著撐桿長(zhǎng)度來達(dá)成。2） 附著撐桿和附著框架，連接基座，和附著框架和塔身，頂桿連接必需可靠，各頂塊應(yīng)頂緊，緊定梁應(yīng)可靠地將塔身主弦桿夾緊，連接螺栓應(yīng)緊固好，各調(diào)整螺桿調(diào)整好后，應(yīng)將并緊螺母可靠并緊，開口銷應(yīng)按要求張開，運(yùn)行后應(yīng)常常檢驗(yàn)有否發(fā)生松動(dòng)，并立即進(jìn)行調(diào)整。第七章 塔吊安全操作管理制度一. 維護(hù)保養(yǎng)制度1. 專業(yè)專職專員負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，每日巡查，做好安全統(tǒng)計(jì)。2. 每七天一小查，每個(gè)月一大檢驗(yàn)，做好安全統(tǒng)計(jì)。3. 發(fā)覺問題，立即處理。二. 安全生產(chǎn)操作規(guī)程1. 經(jīng)技術(shù)監(jiān)督主管部門判定合格和有許可證合格產(chǎn)品。才可投入使用。2. 操作人員必需有上崗操作證。指揮系統(tǒng)要有專業(yè)專職塔吊指揮和指揮旗或?qū)χv機(jī)。3. 使用部門不得隨意改變?cè)薪Y(jié)構(gòu)，電氣線路、安全裝置和性能。4. 對(duì)安全裝置進(jìn)行調(diào)試合格后方能作業(yè)，其靜載試驗(yàn)吊重為額定載荷125%，動(dòng)載試驗(yàn)吊重為額定載荷110%。5. 司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、棉紗及其它易燃易爆物品，冬季取暖時(shí)，注意防火。6. 塔吊必需有良好接地方法，預(yù)防雷擊，和有雷雨嚴(yán)禁在底架周圍走動(dòng)（接地電阻不得大于4）。7. 塔吊砼基礎(chǔ)必需采取預(yù)防水浸泡方法。8. 起重吊裝作業(yè)要有警戒標(biāo)志。