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1、1#xxxx高架門座起重機安裝施工方案批準：審核：校核：擬稿：1#xxxx高架門座起重機安裝施工方案1概述1#xxxx高架門座起重機是從xx工地轉運至xx，整機經防腐、檢修、保養后，安裝在主廠房下游尾水渠內，負責主廠房樁號0+140.5m以下混凝土施工。門機軌道中心軸線為樁號0+211.45m，軌道高程為232.45m。門機總重1395.5t，本次安裝為低架狀態安裝。1.1門機重要技術參數及特點：額定起重量/工作幅度：63t/2235m；6320t/3571m起升高度：140m高架（八節標準架）狀態，軌上100m、軌下40m低架（四節標準架）狀態，軌上87m，軌下53m起升速度：澆注工況，空載2、100m/min、滿載63m/min安裝工況，空載50m/min、滿載28m/min變幅范圍：22m71m變幅速度：澆注工況，35m/min；安裝工況，18m/min回轉范圍：360度全回轉回轉速度：澆注工況，0.5rpm；安裝工況,0.2rpm行走范圍距離：150m行走速度：12m/min軌距基距：15m15m軌道型號：QU80最大輪壓：不大于500KN起重機自重：1545.5t門機安裝特點：低架狀態安裝輸入電源：36KV50Hz頂升油缸頂升速度：0.003m/s頂升油缸最大頂升力：350t/個頂升油缸最大行程：0.92m頂升油缸數量：4個1.2門機組件：該門機重要由大車行走機構、門架、液壓3、系統、頂升機構、塔架（含標準節）、電梯、轉盤、機房、人字架、變幅機構、平衡系統、臂架系統、起升機構、回轉機構、63t吊鉤、司機室休息室和電氣房等組成。1.3門機重要單元構件及技術參數表1門機重要單元構件及技術參數序號構件名稱單元重量（t）起吊高度（m）1行走機構52.5482門腿18.9154123門架上橫梁39.1952174門架立柱8.54235支撐梁（含導向架）7.74196頂升環梁31.741277門架上框架30127續表1序號構件名稱單元重量（t）起吊高度（m）8非標準節711389旋轉十字梁5613110轉盤中部48+36轉盤前部23.23611轉盤后部4113612旋轉機構7.14、23613司機室（休息室）18.2+11.53614人字架35.514615變幅機構2014616平衡梁、小拉桿3715417臂架82157.518象鼻梁4617219大拉桿24.117120塔架標準節23.0381.4施工依據1.4.1起重機械監督檢查規程1.4.2起重機械安全規程（GB/T6067）1.4.3鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82）1.4.4起重設備安裝工程施工驗收規范（GB50278-1998）1.4.5電站門座起重機（GB10038-1988）1.4.6電氣裝置施工及驗收規范（GB50256-1996）1.4.7水利水電建設用起重機技術條件（SL/T2415、-1999）1.4.8起重機實驗規范和程序（GB/T5905-1986）1.4.9高架門機使用說明書1.4.10門機隨機圖紙、使用說明書等。1.4.11門機自升系統電氣控制、液壓系統操作簡明手冊。1.4.12TKC40型等機電梯安裝使用和維護保養說明書。1.4.13xx有關門機安裝的規定及有關監理、業主文檔等。2.組織機構：項目負責人：安全負責人：技術負責人：調度負責人：施工負責人：3.施工基本方案1#xx門機安裝于安裝在主廠房下游尾水渠內，根據現場情況，安裝重要設備采用CC1800型300t履帶吊和SDMQ1260/60型門式起重機，拼裝采用SDMQ1260/60型門式起重機、50t、25t6、汽車吊。設備倒運運送根據構件尺寸、重量，分別使用40t、60t拖車及15t、5t載重汽車。采用SDMQ1260/60型門式起重機、50t汽車吊、25t汽車吊、12t汽車吊裝卸車。安裝非標準節塔架采用CC1800型300t履帶吊和MQ1260門機抬吊。臂架采用采用CC1800型300t履帶吊和MQ1260門機抬吊，象鼻梁采用采用CC1800型300t履帶吊吊裝，大拉桿采用SDMQ1260/60型門式起重機吊裝。采用CC1800型300t履帶吊布置在SDMQ1260/60型門式起重機下游軌道的右側，下部布設鋼板，根據施工需要可以調整位置。300t履帶吊選用重輕混合臂84m臂長工況（尾部配重120t7、，中心壓載30t，重臂70.5m）。安裝程序：行走臺車門架下橫梁及支腿門架上橫梁及連接梁電纜卷筒及門架斜梯等夾軌器門架旋轉機構人字架、變幅裝置、平衡梁起重臂象鼻梁大拉桿起升鋼絲繩其他負荷實驗驗收4.施工準備4.1參與施工的安裝、電氣、焊接及起重等相關作業人員進行技術及安全交底，并做好資源的準備工作。4.2組織門機安裝的設備清點工作。核查相關的出廠技術文獻、設備到貨清單等；清點構件及相關附件（機械、電氣組件等）數量；檢查重要構件的形體尺寸、構件的預拼裝標記點及設備的外觀等等。對門機移設安裝需要更換、補充的配件材料進行了詳盡清點與準確記錄，并及時上報了相關需求計劃。4.3準備運送的設備、安裝工器具8、吊索具以及清理安裝拼裝場地等。4.4組織編寫門機安裝及運送的施工作業指導書并上報。4.5對門機液壓頂升系統進行恢復檢查和試運營實驗。5.施工過程5.1行走臺車5.1.1安裝行走臺車（52.44），吊裝手段為CC1800型300t履帶吊，鋼絲繩選用435.5m4根，20t卸扣4個。基距線為基準，將臺車吊放到軌道上定位、加固，臺車應保持垂直。技術規定：車輪同位不大于4mm，軌距010mm，基距3mm。用鋼管支撐牢固，防止傾翻。5.2門架下橫梁及支腿5.2.1支腿與下橫梁地面預拼，整體吊裝（共兩組，每組重22.5t），。采用CC1800型300t履帶吊吊裝就位，用20固定。5.3門架上橫梁及連接梁9、5.3.1安裝門架支座梁兩組（每組36t），采用CC1800型300t履帶吊吊裝就位在預先準備的胎架擺放支座梁下面，每個胎架上放置一只50t千斤頂，用于支座梁與連接梁對位時發蘭面調整。5.3.2連接梁兩組（每組10t），采用SDMQ1260/60型門式起重機吊裝就位。5.4.電纜卷筒及門架斜梯等5.4.1電纜卷筒及門架斜梯安裝，采用SDMQ1260/60型門式起重機吊裝就位。5.4.2門架平臺及欄桿安裝，采用SDMQ1260/60型門式起重機吊裝就位。5.5夾軌器安裝，本機夾軌器為四組，采用50t汽車吊吊裝就位。5.6門架5.6.1頂升框架立柱安裝共4件（油缸先固定在門架支柱內，每件13.3t10、），用SDMQ1260/60型門式起重機吊裝就位。調整立柱垂直度，其對角線相對差小于7.5mm。5.6.2塔架支撐梁四件（每件5.56t），其伸縮機構四件，導向裝置四件，采用SDMQ1260/60型門式起重機安裝就位。規定支撐梁連接螺栓緊固力矩為0.98KNm10%。5.6.3頂升環梁（整機重量34.5t），將頂升環梁拐角梁安裝頂升框架立柱內，松鉤前頂升環梁拐角下用管桁架柱支撐，防止立柱向內傾斜。連接四個連接梁（每個連接梁重：2.27t）擰緊螺栓，頂升環梁即成一個整體。5.6.4上框架安裝（涉及上導向裝置）先在地面拼裝（重約30t），整體用MQ1260門機吊裝就位。規定螺栓緊固力矩0.98KN11、m10%，水平度允差6mm。5.6.5門架、斜撐安裝，豎撐4件，斜撐8件，采用SDMQ1260/60型門式起重機安裝就位。5.6.6非標準節（整體重56t電梯軌道重1.04t）。先將四個非標準節、四個連接梁、十三根連接桿、電梯軌道用50t汽車吊在地面進行拼裝，然后50t汽車吊和SDMQ1260/60型門式起重機或兩臺50t汽車吊翻身，翻身后采用CC1800型300t履帶吊吊裝就位。5.6.7非標準節平臺、梯子、攔剛桿安裝。5.7旋轉機構5.7.1將旋轉十字梁用50t汽車吊預先在地面組拼成整體，并將滾輪裝置吊裝在旋轉十字梁上，總重約56t。再用CC1800型300t履帶吊，并選用5210m4根，12、20t卸扣4個，進行吊裝與非標準節就位。擰緊螺栓規定緊固力矩為0.98KNm10%。5.7.2轉盤中部用SDMQ1260/60型門式起重機預先在地面組拼成整體（中部為兩部分4605和4606）總重約48t。再用CC1800型300t履帶吊，并選用4313m4根，20t卸扣4個，進行吊裝。與中心軸對位后，轉盤作臨時固定防止傾翻和移動。5.7.3轉盤前部重約23.2t，用CC1800型300t履帶吊進行吊裝。吊裝到位后，規定安裝到位后前部壓配重30t，且距離旋轉中心5m。5.7.4安裝反滾輪裝置（41.6t），調整反滾輪間隙。5.7.5轉盤后部用SDMQ1260/60型門式起重機預先在地面組拼成整13、體（中部為三部分4601、4602和4603）總重約31.5t。再用CC1800型300t履帶吊，并選用4313m4根，20t卸扣4個，進行吊裝。5.7.6回轉驅動裝置二套（每套14.7t），起升裝置二套（每套29.1t），運用SDMQ1260/60型門式起重機吊裝就位。5.8人字架、變幅裝置、平衡梁5.8.1將預先在地面A形架組拼成整體人字架（總重45t），采用CC1800型300t履帶吊，并選用4310m2根，435m2根，20t卸扣4個，進行吊裝就位。5.8.2采用CC1800型300t履帶吊將變幅裝置（重20t）吊裝在人字架變幅平臺。5.8.3采用CC1800型300t履帶吊吊裝后端起14、升裝置在轉盤。5.8.4平衡臂預先在地面拼裝成一整體，并將小拉桿與平衡臂的鉸接銷軸安裝到位，總重45t。起吊前在平衡臂前端掛保險鋼絲繩3025.6m2根，采用CC1800型300t履帶吊吊裝，將平衡梁與水平方向成36夾角，用保險鋼絲繩將平衡臂進行固定。5.9起重臂5.9.1預先在地面將起重臂拼裝為一整體，總重85t。由CC1800型300t履帶吊與SDMQ1260/60型門式起重機雙機抬吊安裝。載荷分布分別為CC1800型300t履帶吊起重臂頭部第三根豎撐處，吊重57t，SDMQ1260/60型門式起重機吊起重臂根部，吊重28t，吊裝對位后，頂進起重臂根部銷軸。300t繼續提高將起重臂起到大約15、46，此時SDMQ1260/60型門式起重機吊起小拉桿，安裝起重臂與小拉桿的連接銷軸。小拉桿到位后，變幅齒條的安裝可在小拉桿上掛葫蘆，也可用SDMQ1260/60型門式起重機吊起齒條，連接齒條與起重臂鉸接銷軸，緊固變幅機構制動系統。此時1#300t不松鉤，SDMQ1260/60型門式起重機吊裝平衡配重20t，轉盤配重100t。5.10象鼻梁5.10.1預選在地面將象鼻梁拼裝為一整體，重39t，吊裝手段為CC1800型300t履帶吊，鋼絲繩選用3918m2根前吊點，3915m2根后吊點，20t卸扣4個，同時在象鼻梁前端第一根豎撐處掛一對4310m的鋼絲繩，象鼻梁與臂架用銷軸連接到位后，掛起象鼻梁16、前端4310m的鋼絲繩與SDMQ1260/60型門式起重機待受力后，CC1800型300t履帶吊松鉤，加平衡臂配重40t。5.11大拉桿5.11.1預選在地面將大拉桿拼裝為一整體，重20t。吊裝手段為CC1800型300t履帶吊，前吊點選用308.5m鋼絲繩2根，后吊點選用3015.5m鋼絲繩2根，兩吊點位置均在大拉桿接頭處。先連接大拉桿上鉸點，然后用SDMQ1260/60型門式起重機調整象鼻梁角度，連接大拉桿下鉸點，上下鉸點銷軸安裝到位后CC1800型300t履帶吊、SDMQ1260/60型門式起重機門機可同時松鉤。5.12其他5.12.1安裝剩余機棚、墻板、走臺、欄桿等。5.12.2穿繞起17、升鋼絲繩及大鉤。5.13全車進行機械電氣性能調試，做負荷實驗。6.資源配置6.1勞動力配置表2勞動力配置表序號工種人數單位備注1安裝工（含機械、電氣）30人2起重工6人3電焊工2人4測量工3人不定期配合5技術員2人電氣、機械6技術負責1人7生產調度1人8質檢員2人9專職安全員2人合計49人6.2設備、工器具及材料表3：設備、工器具及材料序號機具、材料型號規格單位數量備注1履帶吊、CC1800型臺12門機MQ1260臺13汽車吊50T臺24汽車吊25T臺15汽車吊112T臺16平板拖車60T、40T臺各17載重車15T、5T臺各1續表3：序號機具、材料型號規格單位數量備注8千斤頂10T、50T個18、各49千斤頂25T個210手拉葫蘆20T個211手拉葫蘆5T、10T個412手拉葫蘆2T個613卸扣30T、25T個414卸扣20T個815鋼絲繩19mm-637-1770米500用作纜風繩和起重繩16鋼絲繩26mm-637-1770米50017鋼絲繩39mm-637-1770米30018鋼絲繩43mm-637-1770米20019鋼絲繩52mm-637-1770米15020角鋼L10010米200門架胎架、起重臂支承等用材21角鋼L808米22022槽鋼25米130門架胎架、起重臂支承等用材23槽鋼16米20024鋼板30mmm218門架胎架、起重臂支承等用材25鋼板10mmm22526鋼筋19、20mm米150續表3：序號機具、材料型號規格單位數量備注27鋼管3米10028安全網3m6m張20安全、防護用29安全繩根3030安全帶副3031方木2020200cm根5032方木2020100cm根5033鐵絲8#、Kg若干34鐵絲10#Kg若干35白棕繩20m40036麻繩m20037防雨布m2500電氣防雨38過沖個4039套筒扳手重型套140鐵錘4P、8P、12P把各441角磨機把642電動扳手把643力矩扳手2023N.m把1螺栓力矩檢查44力矩扳手750N.m把1螺栓力矩檢查45活動扳手18、15、12把各3續表3：序號機具、材料型號規格單位數量備注46氧氣瓶若干47乙炔氣瓶若20、干48電焊條422#Kg5049電焊條507#Kg507安裝進度計劃表4：安裝進度計劃序號施工項目工期（天）備注1行走臺車12門架下橫梁及支腿33門架上橫梁及連接梁34電纜卷筒及門架斜梯等15夾軌器16頂升框架、環梁、立柱安裝門架47非標準節塔架安裝旋轉機構78人字架、變幅裝置、平衡梁79起重臂1010象鼻梁411大拉桿212起升鋼絲繩1續表4：序號施工項目工期（天）備注13其他114負荷實驗2安裝總工期計劃47天。8、安全保證體系及措施8.1、安全保證體系8.1.1始終堅持“安全第一，防止為主”的方針，認真貫徹“安全生產，人人有責”的原則。8.1.2派專職安全員對責任區進行檢查，消除安全隱患21、，并督促施工人員在施工過程中遵守有關安全規定。8.1.3根據拆除的具體情況制定各項安全管理措施，全面配備安全器材和安全用品。8.2安全措施8.2.1對施工人員進行經常性的安全教育和技術培訓，提高施工人員的安全意識和自我保護能力，特殊工種必須持證上崗。8.2.2）由安全人員參與制定門機拆除施工技術方案和技術措施，必須有明確的具體安全措施，實行前報監理工程師審核，并在施工前組織安全交底。8.2.3施工現場設立安全標志，高空作業設立安全網，進入施工現場必須戴安全帽，穿絕緣鞋，超過2m以上作業時按照安全管理規定必須系好安全繩。8.2.4堅持天天上班前的班前五分鐘安全例會制度，對天天工作內容的安全注意事22、項對員工進行說明。8.2.5設立暢通的安全通道，施工現場配備必須的防火設施。8.2.6搭設鋼管腳手架必須牢固，馬道板必須綁扎，且安裝用的臨時平臺及樓梯必須設防欄桿和安全網。8.2.7大件吊裝前，應對吊裝機械的制動裝置、變幅裝置進行系統檢查。吊裝時應設專職監護并準備好應急設備。8.2.8大件吊裝前檢查起重機工器具、吊耳，擬定合格后方可進行吊裝；吊裝由專人指揮，并保證對的掛裝鋼絲繩。吊裝時采用麻繩牽引。8.3.9起吊作業時，起重工應集中精力，保持良好的工作狀態。并遵守起重工車間作業安全規程。8.3文明施工8.3.1定期對施工現場的安全衛生等項目進行檢查，發現不符合規定的填發告知限期整改。8.3.2施工現場設立醒目的安全文明施工標語，規定員工遵守文明施工制度和條款，始終保持施工現場的良好環境。8.3.3做好施工場地衛生工作，做到不亂扔垃圾，廢棄物、廢料應及時清除。8.3.4工作現場施工電源、氧氣、乙炔、焊機等按規定擺放與接線，做到人走場清。