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1、管道安裝施工方案一、工程概況 本工程為xx二環北路西延高溫水管線熱力設計工程，敷設方式為：供水管道采用有補償直埋敷設方式，回水管采用無補償直埋敷設方式，主管徑為DN1200，管線長度約910m。二、編制依據2.1 設計施工圖紙2.2現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20112.3現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-20112.4 城鎮供熱管網設計規范CJJ34-2010；2.5城鎮供熱直埋熱水管道技術規范CJJ/T81-2013三、施工工序廠區工藝管道的施工秩序是：先大口徑后小口徑、先主管線后支管線。材料到達安裝位置后，先在地面對接，達到最大程度的預制后再2、進行安裝。四、管道安裝施工4.1 施工前的準備工藝管道安裝之前，應進行如下準備工作： 在開工以前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況，工期、質量要求，施工難點及技術要求，明確施工過程中各個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行一次系統全面的安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀施工圖紙，領會設計意圖。 開工以前，對所有施工中需用的機具設備進行清點核實、 質量檢查和試運轉。對電動工器具還應進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內，起重器具應檢查其是否安全可靠。 開工以前，對施工中需要使用的所有材料都應進行檢查， 主要檢查材料的3、外觀質量、包裝情況，質量保證書與合格證，有保質期者是否在保質期以內。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標識應確保有可追溯性，如果收貨時沒有可追溯性的標識，施工之前應補上。4.2.1 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程工藝管道所用鋼管的切割采用切割機進行，切割機無法切割時，可采用氧氣乙炔切割并打坡口。鋼管切割的質量要求是：（1）切口表面應平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凸凹等缺陷應予以清除。（2）切割平面傾斜偏差為管子直徑的1，但不超過3mm，檢查方法是用90角尺和鋼板尺進行檢查。切割之后的鋼管應及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標明鋼管的材質規格，并根據施工圖紙標明各個管段所4、使用的位置。4.2.2 管道組對：管道預制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進行檢查，其檢驗方法是用角尺、鋼板尺、鋼卷尺測量。4.3 管道安裝管道預制完畢以后可進行管道安裝。管道安裝應具備如下條件： （1）與管道安裝有關的土建、金屬結構工程經檢查合格滿足安裝要求； （2）管道、管件及閥門已按設計要求對其規格、材質、型號進行核對且 質量合格；（3）管子、管件閥門等內部已清理干凈，無雜物，對管內有特殊要求的管道其質量符合設計文件規定。4.3.1 管道安裝。管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調整，但調整合格后必須先焊牢固，管道對口時5、應檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/M，但全長允許偏差為10mm，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙、偏差錯口及不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應符合如下要求：（1）直管段兩環焊縫間距100mm；（2）環焊縫距支吊架凈距離50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm；（3）在管道焊縫上不得開孔；在管道安裝施工過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口，其支架、墊片應按設計要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差。管道安裝允許偏差表（mm）檢 驗 內 容允許偏差檢 驗 方 法坐 標室外架空25用6、水準儀、經緯儀、直尺、水平尺及分線檢查室內架空15標 高室外架空20室內架空15水平管彎曲度1002L 50DN1003L 80立 管 垂 度5L 30成 排 管 間 距15用線綞直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20有拉線和直尺檢查管道安裝時應對法蘭密封面及墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據情況將墊片分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料。每付法蘭連接所用的螺栓應為同一規格、型號、材質，7、緊固螺栓后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運轉時，應根據設計要求進行熱緊冷緊法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm)檢 驗 內 容允 許 偏 差30006000r/min6000r/min平 行 度0.150.10同 軸 度0.500.20管道安裝固定完畢后，應及時進行固定管口焊接檢驗，其檢驗方法和要求見管道焊接一章(第五章）。4.3.3 閥門及補償器安裝：閥門試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應進行修復。嚴密8、性試驗不合格的閥門應解體檢查，修復，對修復以后的閥門應重作試驗，安全閥在安裝之前應按設計要求調整好起跳回彈壓力，并打上鉛封。對于試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，關閉閥門，封閉進出口，作好記錄，并進行標記。 （2）閥門試驗合格以后，在安裝管道的同時亦應安裝管道上的閥門。在安裝前應按設圖紙核對閥門的規格、型號，介質流向，壓力等級及操縱桿位置及方向要求。4.3.4 管道支吊架安裝：在安裝管道的同時應及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無熱位移的管道吊架應垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支9、架的安裝應嚴格按設計要求進行。導向支架，滑動支架的滑動平面應潔凈平整，不得有卡死和歪斜現象，安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應按設計要求調整，并做好記錄。管道支吊架安裝不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現象缺陷，管道支吊裝焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現象，管道安裝的過程中若使用臨時支吊架，安裝完畢后應及時予以拆除。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質、位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查與調整。4.5 工藝管道試驗4.5.1 試驗前的準備：管道安裝完畢以后試驗之前，應由施工人員質檢人員按設10、計要求進行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內容包括：工藝管道實物安裝工作是否按設計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設計要求的規格、型號、材質、平面空間布置，有正反方向要求閥門，過濾器等介質流向是否與設計安裝方向相符。對檢查出來與設計要求不相符者應及時整改。對管道支吊架也按設計要求進行檢查，熱力管線上的固定支架更是檢查的重點。對管道的焊接也應進行全面檢查，其內容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否已經合格。 試驗前應將不能參與試驗的設備、儀表、閥門、管件進行隔離，安全閥，爆破板應拆卸加上盲板，調節閥應拆卸加上短管，待試驗完畢以后再恢復。管道試驗之前應編制試驗方11、案，并經有關單位和部門審查批準以后方可進行管道系統試驗。五、管道焊接5.1 施工材料驗收及管理5.1.1 凡進入現場的管道組成件及焊材應符合施工圖設計要求，并具有產品合格證和質量保證書。5.1.2 按GB50235-2010規定對管道組成件進行檢驗，到場的特殊材質管線需進行光譜分析檢查。5.1.3 所有材料入庫后，應分類標識存放。無標識材料不得用焊接工程。5.1.4 施工過程中發生材料代用時，必須取得設計或監理簽證后方可代用，并及時登記，保存好材料代用的見證資料。5.1.5 焊接材料管理： 為確保工程焊接質量，必須對焊接材料嚴格管理和控制。 焊材驗收庫a.焊材到貨后，由材料責任師和焊接工程師共12、同審核質量說明書，并對焊材型號、規格、外觀質量等進行驗收、登記入庫。b.焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證。凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗其化學成份、機械性能，復驗合格方可入庫使用。無質保書及復驗不合格焊材不得用焊接工程。c.氧氣、乙炔氣應有合格證，氧氣純度98.5%，乙炔氣應有合格證。d.焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號牌號、規格、批號，分類存放在現場焊材二級庫貨架上，并做好標識牌。e.焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設施。室內溫度控制在5以上，相對濕度控制在60%以下，室內掛有干濕溫度計，頂裝紅外線燈泡4-6只，備電扇一臺，抽濕機一臺。 焊條烘烤 a13、.焊條在使用前應進行烘干，焊條烘烤規范如表一。b.低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘干。焊條烘烤規范焊條類別烘烤溫度()烘烤保溫時間(h)恒溫箱溫度()碳鋼焊條350-4001100-150c.當日未用完的焊條應回收，并重新烘烤后才能使用，焊條重復烘烤次數不得超過二次。d.烘烤焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐內突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮。e.焊條烘烤時應作好記錄 焊材發放與回收a.焊材發放時，焊工憑焊接責任師簽字的焊條信用卡(注明焊材牌號、規格、數量、用途）履行登記簽字手續；焊工應細心核對，防止錯領。b.焊工領用焊條時，必須攜帶焊條保溫筒（筒內干燥14、無異物）否則拒絕發給，每一個焊條保溫筒內不得裝入兩種不同牌號的焊條。c.焊條發放時必須記錄，記錄必須真實，可追蹤。d.一次發給焊工的焊條數量不宜太多，一般控制在4h內用完。e.焊工每天工作結束時剩余的焊條，應如數退回，并單獨分類存放，并做好回收記錄，回收的焊條經重新烘烤后發出。 焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。5.2 焊接設備及計量器具的管理5.2.1 根據本工程現場焊材料的種類，工程量及質量要求配置必要的焊接接設備和計量器具(見設備器具表)。5.2.2 焊接設備由設備管理員統一建立臺帳控制管理，實行單機掛牌，專人用管，標識動態管理操15、作人每天及時填寫焊機運轉記錄，施工現場配備專職電工進行維護保養。5.2.3 焊接設備保持運轉完好，計量器具應精度準確性能可靠，并在有效期內。5.3 焊工資格5.3.1 參加施工的焊工，必須持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工合格證，杜絕無證上崗。5.3.2 上崗焊工施焊前，應進行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，否則按無證上崗論處。5.3.3 對于焊接質量連續不佳的持證焊工(焊接一次合格率低于80%)。應暫停該焊工作業資格，經重新培訓、考試合格后方可上崗施焊。5.4 焊接工藝5.4.1焊接方法 本裝置所有管線采用氬電聯焊的方法。 管道支、16、吊架焊接采用手工電弧焊的焊接方法。5.4.2 焊前準備 焊縫布置a.相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100mm，(成型管件除外)。b.焊口距支吊架邊緣至少50mm。c.支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區相重合（即距離至少50mm）。 焊接接頭坡口形式應按圖紙規定加工，如無規定時，應按GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸加工。 焊件組對前應對坡口及附近母材進行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。 焊件組對前應將坡口表面及附近母材15mm范圍內內、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈17、，直至發出金屬光澤。 焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。 不同厚度焊件對口時，其厚度差可按圖加工處理。 焊口局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。5.4.3焊接過程 嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流及隨意焊接臨時支撐物。 點固焊時，其焊材、焊接工藝、預熱溫度等應與正式焊接相同，并檢查各個焊點質量，若有缺陷應立即清除，重新點焊。采用臨時固定卡具組對點焊，除去卡具時，不應損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。 多層多道焊，應逐層檢查，自檢合格方可進行次層焊接。 施焊中收弧時應將弧坑填滿，多層多道焊接頭應錯開。每道焊口應一18、次焊完，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生措施（如后熱、緩冷等），再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。 焊口焊完后應清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號。 焊接接頭有超過標準的缺陷時，應進行返修，同一位置的返修次數一般不得超過三次。 環境條件如下時，未采取有效措施嚴禁施焊：a.雨、雪天氣。b.風速8m/s。c.相對濕度90。d.氣溫低于-5。5.4.4 施焊工藝5.4.4.1 15CrMo管焊接工藝參數管徑(mm)管壁厚度焊接層次焊接方法焊材牌號焊材規格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氬氣流19、量(L/min)DN5061TIGTIG-J502.570-9014280-1002-3SMAWJ4273.290-12023290-1204SMAWJ4273.2100-13025290-1205.4.4.2 管架焊接a.焊工應嚴格按焊接工藝規范施焊，不得隨意施焊。b.角焊縫轉角處宜連續繞角施焊。c.角焊縫焊縫金屬與母材應平緩過渡。d.嚴禁在非焊道的母材上引弧和收弧。5.5 焊接質量檢驗5.5.1 焊縫外觀質量檢驗 焊縫成形應良好，焊縫邊緣應園滑過渡到母材。 焊縫外形尺寸及表面質量應符合下表要求：焊縫外觀質量檢驗評定標準序號項 目質 量 等 級1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性尺濺不允許220、咬邊不允許深度0.5mm，連續長度100mm，咬邊總長10焊縫總長3焊縫余高e1+0.10b且最大為3mme1+0.20b且最大為5mm4接頭錯邊不超過壁厚的且不大于2mm5.5.2 焊縫內部質量檢驗 焊縫內部質量應符合GB50235-2010及GBJ50236-2011標準要求。 采用無損探傷方法檢驗焊縫內部質量。無損探傷檢測人員必須持有級以上合格證。 外觀質量檢驗不合格的焊縫應不得進行無損探傷檢驗。對發現的不合格焊口，必須按返修工藝進行返修，同一焊縫碳鋼允許返修不超過3次。驗收應符合規范承壓設備無損檢測中的規定，管道管件連接處的焊縫檢查等級為I級，質量應符合承壓設備無損檢測中的II級。5.21、6 焊接質量控制和動態管理5.6.1 焊接質量控制目標：單位焊接工程合格率100；現場一次焊接合格率95。5.6.2 建立現場焊接質量保證體系項目質量安全經理焊接工程師焊接質檢師無損檢測責任師管道施工隊焊接責任師材料管理員設備管理員焊材管理員持證焊工焊接聯絡員持證探傷員 各級質保人員崗位職責：項目安全質量經理：部署、協調現場焊接施工，審批焊接方案，對施工技術管理和質量監控工作進行指導。持證焊工：從事合格項目的鋼種的焊接，嚴格執行WPS，做好焊工標記，精心施焊，保持一流的焊接質量。5.6.3 雨季施工措施：雨季前根據現場具體情況，制定排水、避雨方案，并組織實施，如挖明排水溝、水泵強行排水，搭設防22、雨棚，焊前對工件預熱，采用電烤燈照工件降低濕度等。六、保證措施 6.1 施工進度保證措施 充分做好施工準備，在開始工藝管道安裝前對所有參加施工的技術工人組織培訓和技術交底，使施工人員了解施工的難點及其技術要求，特別是對焊工更應進行重點培訓，以充分提高焊接一次合格率。在開工之前也應對施工機械器具進行一次全面的大清查、保養、維護和修理。使機械設備完好率達到100，以確保施工的順利進行。在材料供應方面也應做到心中有數，開工之前對各個供應商的供貨質量，供貨保障情況進行一次摸底，以確保在施工中材料供應在保證質量的同時價格公道。在技術方面，對施工中要求較高，難度較大部分，進行重點研究編制作業指導書。 合理23、組織施工。在開始施工之前精心制定施工程序和施工順序，要充分發揮管道加工廠的作用，以盡量減少露天作業和高空作業，以確保施工質量和進度。在施工過程中要充分調動廣大技術人員和工人的施工積極性，推行合理化建議有獎制度，在勞逸結合的同時，適當有償地延長工作時間，以保證施工進度按時達到。 采用先進的施工方法，在工藝管道安裝方面，加深預制深度，充分發揮機械化作業的優勢，合理有效地利用大型施工機械，減少人工作業量。七、質量保證體系及質量保證措施7.1 質量保證體系組織框圖： 項目經理 項目質量安全經理 項目部 保管員專業質檢員 管道 專業工程師 焊接 專業工程師 施工隊負責人保管員質檢員技術員焊接技術員 施工24、班組 質量體系嚴格按公司ISo9002質量體系要求運行，特別注意人員培訓，資質審核，材料檢驗，焊接工藝評定，工機具、量器具檢驗，各質量控制點等方面嚴格把關。7.2 質量保證目標： 管道安裝工程達到優良；現場一次焊接合格率達95以上。7.3 質量保證措施：強化管理：提高全體職工的質量意識，強化質量體系運行獎優罰劣：安裝、焊接質量與職工收入直接掛鉤。 圖紙資料管理。對下發到各部門的圖紙、方案、技術規范聯絡箋、材料代用單等必須指定專人統一管理，并登記收發，各技術員應做好施工原始技術資料，交工資料的整理工作，并協助施工班組填寫各種施工記錄表、卡，施工技術員每天必須記錄施工日志。 材料管理：材料方面的資25、料由材料員管理，如產品合格證、材質說明書、收發料單等。根據專業技術負責人審核過單線圖，材料表和預算并填寫限額領料單到項目部倉庫領料時，對材質、規格、數量進行核實和驗收。并且有合格證件（或復印件）確認無誤，并在計算機上進行消料處理。收貨人簽字。領回后入庫時應規格、型號、材質、分類掛牌存放并計入帳卡。按上述程序材料員向班組發料，每天將領、發料單裝訂成冊備查，領回后不入庫直接運到現場的材料，也應計入帳卡，交接清楚，按指定地方堆放整齊。對所有材料特別是不銹鋼，在切割后必須進行材質標識移置。 焊接管理：項目部設置焊接專業工程師和責任師，具體負責焊接工作，包括在單線圖上標注焊口號、焊工代號、無損檢驗部位，26、填寫無損檢驗委托單，聯系與配合試驗室無損檢驗。焊縫預熱和熱處理，保管好透視報告，焊接及熱處理施工記錄，管理焊條的烘烤、存放和保管工作。 檢驗管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿于預制、安裝的全過程。對各個質量控制點，一定要按有關規范要求進行嚴格的檢查、驗收，驗收不合格的工序堅決不允許轉入下道工序。 主要質量控制點的設置見下表：序號質 量 控 制 點等 級備注1試驗前檢查A2強度試驗A3嚴密性試驗A4吹掃/沖洗檢查A6管線復位檢查A 工藝管道安裝工程質量控制點一覽表工作階段檢查與試驗項目標 準(1) 管道施工前a. 管材檢驗b. 焊工資格檢查c. 焊接材料檢查質量技術27、監督局焊工合格證焊接材料質量保證書(2) 焊接工作開始前a. 坡口準備a-1 型式、尺寸a-2 表面狀況b. 點焊b-1 間隙b-2 對中c. 預熱d. 焊條d-1 烘烤溫度d-2 烘烤時間滿足設計要求無油漆、油酯、氧化皮和其它異物在許可范圍內保持預熱溫度在要求范圍控制造廠家的規范進行(3) 焊接工作中a. 焊接工藝規范b. 焊條使用c. 焊前焊口預熱按PQR在焊條保溫筒存放(4) 焊接工作結束后a. 焊縫外觀檢查b焊后焊口熱處理c. 無損探傷c-1 射線探傷c-2 著色探傷GBJ50236-2011(5) 整個管道施工結束后a. 水壓試驗b. 滲透試驗GB50235-2010無滲透 現場管道28、質量檢驗標準見下表。項 別 項 目質量標準檢驗方法抽查數量檢驗類別保證項目管道安裝支架固定堅實，管道不得徑向跳動手拉檢查 100%BR水、氣壓試驗介質、壓力、溫度泄漏量、時間符合要求 查記錄100%AR系統吹掃符合設計要求和規范規定 查記錄100%AR焊縫按管道類別X射線檢查按管道類別BR允許偏差項目水平管道縱橫方向彎曲0.5mm/m10段BR立管垂直度2mm/m,10副BR彎管橢園度8%,彎曲角度偏差3mm/m且10mm,最長折皺不產度3% 減薄量5件BR閥門安裝安裝位置、流向正確閥門試壓合格閥門試壓GB50235-2010BR管道坡度按各裝置中設計規定水平尺、直尺5%且5處BR八、安全文明29、施工及保證措施8.1 組織保證：成立本項目安全保證體系，以加強對安全工作的管理。項目經理項目質量安全經理施工經理施工隊負責人施工隊安全員各工號負責人施工班組 8.2安全保障措施1） 施工程序：管道加工盡量采取地面預制，盡量減少現場高空焊接工作量。2） 所有電氣設備，用具凡進入現場者，必須執行三相五線制，強制執行一機一閘一漏電保護器。3） 安排技術過硬的電焊工進行焊教育監督職工切實按工種操作規程施工，杜絕違章指揮，違章作業，杜絕特殊工程人員無證上崗。對管線試壓、吹掃等工作應提前編制安全作業方案并遵照執行。4） 雨季安全措施：本工程施工值雨季，因此需加強雨季施工保護措施，做好腳手架平臺、跳板、道路30、等的防滑措施。5） 現場標識：對現場設備管道等做好標識，杜絕設備、閥門、儀表等的損壞事故。6） 工藝管道施工嚴禁上拋下擲，所有工具均放置在工具袋內。7） 腳手架搭設必須按規定搭設，上面的跳板必須用鐵絲捆綁牢固，拆除必須用麻繩綁牢放下。8） 凡5m以上高空作業，必須辦理登高作業證，持證上崗。9） 每月召開文明施工會議，建立文明施工檢查制度，備崗位責任制，責任區以及獎罰條例。10） 現場按規定設置各種標志牌、宣傳牌。11） 施工現場安排專人負責保衛工作，嚴禁閑人進入，施工人員著裝整齊、干凈。不得在施工現場大聲喧嘩、嘻鬧。項目經理應合理組織和調配職工人員，盡量避免施工現場出現多余人員。12） 規范配電箱設施，電纜、電線、焊把線、接地線等的鋪設、使用，禁止裸線，以設備、管道作為接地線的出現。13） 施工現場保持整潔的施工環境。安排專人負責辦公場所、施工道路等的長期清掃，定期組織機關閑雜人員進行現場清理，合理堆放使用材料，做好工完料清場地清。14） 積極按各級管理部門及工程建設指揮部門的要求，建立標準化工地，促進工程安全施工質量，工期控制等方面的工程。本工程本身及相關工作完畢后應進行工程交接驗收，驗收前應嚴格按照設計文件要求檢查工程質量。