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1、樁基工程成本交底,目 錄第 1 章 樁基簡介（人工樁、管樁及旋挖樁）第 2 章 人工樁（合同，過程收方資料整理）第 3 章 管樁（合同，結(jié)算，過程收方資料整理）第 4 章 旋挖樁（合同，結(jié)算，過程收方資料整理）第 5 章 樁基工程精細化管理第 6 章 項目樁結(jié)算相關問題,第 1 章 樁基簡介,1.1 樁基的概念及發(fā)展1.2 樁的分類1.3 樁基的簡介,第1章、樁基簡介,樁基的概念 由樁和連接樁頂?shù)某信_組成 的深基礎，簡稱樁基。樁基具有承載力高、沉降量小而較均勻的特點，幾乎可以應用于各種工程地質(zhì)條件和各種類型的工程，尤其是適用于建筑在軟弱地基上的重型建筑物。在沿海以及軟土地區(qū)，樁基應用比較廣泛。2、,1.1 樁基的概念及發(fā)展,1.1樁基的概念及發(fā)展,樁基是一種古老的基礎型式。樁基技術(shù)經(jīng)歷了幾千年的發(fā)展過程。宋代的營造法式較成熟，清代工程做法則例趨于完善。隨著科技的進步，無論是樁基材料和樁類型，還是樁工機械和施工方法都有了巨大的發(fā)展，已經(jīng)形成了現(xiàn)代化基礎工程體系。,1.1 樁基的概念及發(fā)展,1.1樁基的概念及發(fā)展,1.2 樁的分類,預制樁,灌注樁,預制樁基礎施工現(xiàn)場,灌注樁基礎施工現(xiàn)場,樁按工藝分類,預制樁,灌注樁,1.2樁基的分類,鉆孔灌注樁,沖擊成孔灌注樁,回旋成孔灌注樁,旋挖成孔灌注樁,1.2 樁的分類,灌注樁,沉管灌注樁,沉管灌注樁,人工挖孔樁,鉆孔灌注樁,人工挖孔樁,旋挖成孔,沖3、擊成孔,回旋成孔,1.2樁基的分類,1.2 樁的分類,1.3樁基的簡介,1.3.1、旋挖樁（樁機介紹、優(yōu)缺點、施工工藝）1.3.2、預制管樁1.3.3、人工樁,旋挖式鉆機主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土、卵石層、碎石黏土層等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎加固等多種地基基礎施工中得到廣泛應用。旋挖樁采用泥漿循環(huán)方式排渣。最大孔徑可達3.5米，孔深達120米，旋挖鉆機的額定功率一般為125450kW，輸出扭矩為120400kNm，旋挖樁機采用自身柴油發(fā)動機提供動力，對施工現(xiàn)場臨時用電需求量極小。,1.3.3 旋挖鉆機的簡介,1.3.1旋挖鉆機的簡介,巖芯鉆頭,1.3.3 旋挖鉆機的簡介,回轉(zhuǎn)斗,短螺4、旋,1.3.1旋挖鉆機的簡介,樁基施工方案使用擴大鉆頭？,旋挖鉆機的優(yōu)點1、施工速度快：直接將碎渣裝入鉆斗內(nèi)提升 運至地面。2、施工精度比較高：施工過程通過電腦控 制，自控性較強。3、環(huán)境污染小：噪聲污染較小；泥漿用量。4、移動方便：旋挖樁機自帶履帶式底盤，可 在場地內(nèi)自行移動。,1.3.3 旋挖鉆機的簡介,1.3.1旋挖鉆機的簡介,旋挖鉆機的優(yōu)點5、機械化程度比較高：不需進行鉆桿的拆除和組 裝、泥漿清渣處理等。6、無需提供動力電源：旋挖樁機采用自身柴油發(fā) 動機提供動力。7、承載力高：孔壁比較粗糙，樁體與土體的結(jié)合 程度比較高。8、適用性好：旋挖樁機可配置鉆頭的多樣性，旋 挖樁機可適用各種底層5、。,1.3.3 旋挖鉆機的簡介,1.3.1旋挖鉆機的簡介,旋挖鉆機的缺點1、前期投入比較大。2、自重大,對場地要求比較嚴格。3、孔壁護壁差。4、需要機械配合作業(yè)。5、軟土中孔內(nèi)容易產(chǎn)生負壓。旋6、施工過程短期投入增加。,1.3.3 旋挖鉆機的簡介,1.3.1旋挖鉆機的簡介,1.防護罩 2.泵體 3.葉輪 4.泵蓋 5.密封體 6.導管 7.泵軸 8.托架 9.聯(lián)軸器 10.電動機 泥漿泵是鉆機的重要配套產(chǎn)品，用于鉆孔作業(yè)中循環(huán)泥漿。泥漿泵是在鉆孔過程中,將泥漿加壓后攜帶出井底的巖屑和供給孔底動力鉆具的動力,向孔底輸送和循環(huán)鉆孔液的往復泵。,3PNL-12型泵結(jié)構(gòu)圖,1.3.4 泥漿泵,1.3.6、1旋挖鉆機的簡介,第 2 章 鉆孔樁的施工工藝流程,2.1 施工準備2.2 測量定位2.3 埋設護筒2.4 鉆機就位2.5 鉆 孔2.6 第一次清孔2.7 鋼筋工程,2.8 安放導管2.9 第二次清孔2.10 灌注混凝土2.11 注漿2.12 鑿樁頭2.13 樁與承臺連接構(gòu)造2.14 成品保護,1.3.1旋挖樁機工藝簡介,1.2 樁的分類,1.3.1旋挖樁機工藝簡介,第 1 章 樁基簡介,2.1 樁基的合同（合同單價、計量規(guī)則）2.2 人工樁的現(xiàn)場施工記錄2.3 人工樁基施工過程中的問題,第2章、人工樁基礎,1.2 樁的分類,人工挖孔樁,人工樁清單：成孔、樁芯砼、護壁鋼筋及鋼筋籠,1.2 樁的7、分類,人工挖孔樁,人工樁清單計算規(guī)則,人工樁收方過程中必須注意事項：1、施工收方成孔時樁頂護壁標高必須進行注明集團及區(qū)域施工過程中的要求,1.2 樁的分類,人工挖孔樁,樁位編號平面圖,三方移交標高平面布置圖,1.2 樁的分類,人工挖孔樁施工過程記錄,施工過程記錄：棟號、樁號及樁型、樁護壁標高、樁長,樁護壁頂標高復核,施工現(xiàn)場,1.2 樁的分類,人工挖孔樁施工過程記錄,注意：1、數(shù)據(jù)的閉合性；樁長=設計樁頂標高-（護壁標高-孔深）2、入巖深度：與設計入巖要求的對比，以及樁長對比,1.2 樁的分類,人工挖孔樁施工過程中的問題,注意：1、每個樁口護壁上需標示護壁頂標高、樁號2、每日收方數(shù)據(jù)未能及時歸8、檔備案3、鋼筋籠驗收資料欠缺4、塔吊樁基需走方案評審及簽證5、遇軟土層施工，現(xiàn)場擴大樁徑無相對輔佐資料（現(xiàn)場聯(lián)系單、遇淤泥層施工開始標高，穿過淤泥層無相應的標高數(shù)據(jù)）6、13#15#棟人工樁改旋挖樁，原成孔樁基收方資料,第 1 章 樁基簡介,3.1 樁基的合同（合同單價、計量規(guī)則）3.2 管樁的現(xiàn)場施工記錄3.3 管樁基施工過程中的問題,第3章、管樁基礎,1.2 樁的分類,預制管樁,管樁清單：管樁成孔、送樁、樁尖及鋼筋籠,1.2 樁的分類,預制管樁,1、預制管樁樁型 2、管樁樁尖參10G409第37頁（非標樁尖）3、,1.2 樁的分類,預制管樁,管樁鋼筋籠：托板,1.2 樁的分類,預制管樁施工9、現(xiàn)場照片,1.2 樁的分類,預制管樁施工過程中的問題,注意：1、每樁對應配樁與進樁數(shù)據(jù)的復核2、每日收方數(shù)據(jù)未能及時歸檔備案3、鋼筋籠驗收資料欠缺4、塔吊樁基需走方案評審及簽證5、樁長對比分析數(shù)據(jù)，6、施工過程中不放樁尖施工、施工完成后不按圖封底、封口（避免泥土入孔內(nèi)，造成二次清孔）、樁芯鋼筋籠（托盤）7、試樁,第 1 章 樁基簡介,3.1 樁基的合同（合同單價、計量規(guī)則）3.2 旋挖樁的現(xiàn)場施工記錄3.3 旋挖樁基施工過程中的問題,第3章、旋挖樁基礎,1.2 樁的分類,旋挖樁基,旋挖樁清單：成孔、鋼筋籠,1.2 樁的分類,旋挖樁基,旋挖樁基清單計算規(guī)則,旋挖樁收方過程中必須注意事項：集團及區(qū)10、域施工過程中的要求,1.2 樁的分類,旋挖樁基施工過程記錄,旋挖樁基施工記錄,旋挖樁收方過程中必須注意事項：集團及區(qū)域施工過程中的要求,1.2 樁的分類,旋挖樁基施工過程記錄,旋挖樁基施工記錄,旋挖樁收方過程須補充注意事項：成孔方式，每日收完樁后施工單位已郵件的形式發(fā)送到項目管理部進行備案，同時比對地勘報告，樁長對比集團及區(qū)域施工過程中的要求,1.2 樁的分類,旋挖樁基施工過程記錄,樁基樁長對比施工記錄,樁長對比報告，對于超設計樁長（持力層）20%或3m時，承包人需及時通知發(fā)包人與地勘見證，項目部根據(jù)公司規(guī)定進行下一步工作。,5、判定界面,（1）在整個樁基施工前，甲方組織設計單位、勘察單位、施11、工單位來現(xiàn)場，結(jié)合地質(zhì)勘查報告、施工圖、相關規(guī)范以及現(xiàn)場試樁情況，一起確定樁基持力層入巖判定原則，制定相關判斷標準，并把勘察單位確定的試樁巖樣封存，作為以后入巖判斷的參考。,2.5.1 沖擊成孔,1.3旋挖樁基的界面判定,5、判定界面,（2）仔細閱讀地質(zhì)勘探資料，繪制出每個樁體持力層頂端標高等高線，看基巖面的起伏情況并與最近的鉆孔對比，待施工中鉆孔深度達到等高線附近時可進行判別。,2.5.1 沖擊成孔,1.3旋挖樁基的界面判定,5、判定界面,（3）認真做好鉆孔記錄，詳細了解鉆進的情況。樁基一般入巖時鉆速會明顯降低，鉆進時設備晃動也比較厲害。主要依賴施工經(jīng)驗來判斷，但同時也要注意，樁機沒有調(diào)試好12、，或者樁機處地基軟硬程度相查較大，也會出現(xiàn)設備搖晃比較厲害的現(xiàn)象。,2.5.1 沖擊成孔,1.3旋挖樁基的界面判定,1/15/2024,5、判定界面,（4）仔細檢查巖樣。然后根據(jù)地質(zhì)勘察報告進行預先判斷，等鉆到差不多深度，結(jié)合沉渣顏色、硬度進行判斷。強風化層巖樣一般棱角不明顯，一般為次棱及次圓形；中風化層巖樣多為棱角形片狀。（5）如果樁深變化很大或?qū)Τ至尤霂r有懷疑時，可以采用鉆芯取樣的方法鑒定。,2.5.1 沖擊成孔,1.3旋挖樁基的界面判定,6、終孔驗收,（1）在鉆進過程中施工單位技術(shù)員要對照巖土工程勘察報告，進入中風化凝灰?guī)r時要查看巖樣，自查符合要求后再上報監(jiān)理、甲方驗收。驗收時從撈取的13、鉆渣中取出樣品，巖樣符合要求后填寫巖層深度、取樣時間等標簽，標簽填寫好后裝袋保留。,2.5.1 沖擊成孔,1.3旋挖樁基的界面判定,（1）做好鉆孔記錄：在鉆孔過程中應時刻關注地層變化情況，并核對地資料，如發(fā)現(xiàn)地層情況與地質(zhì)資料不符，并對成孔造成影響，應及時通知設計，以便及時做出相應措施，進入持力層后，應留置持力層地質(zhì)樣本，并封存。（2）鉆孔過程控制:1）在鉆孔過程中隨時注意樁機位置，并檢查鉆桿垂直度，防止樁位偏斜，鉆頭碰孔壁。2）注意孔中泥漿高度，隨時補漿，防止孔壁坍塌，并隨時注意泥漿指標變化，根據(jù)情況及時調(diào)整。3）鉆孔作業(yè)應保持連續(xù)性，如因故需暫停的，應保持孔內(nèi)泥漿比重，并隨時注意鉆孔情況，14、及時處理異常原因。,2.5.3 旋挖成孔,1.3旋挖樁基成孔,樁機鉆進,2.5.3 旋挖成孔,1.3旋挖樁基成孔,旋挖樁入持力層界面判定方法：1、旋挖機抓斗挖出土方中卵石含量達到50%以上，結(jié)合地勘數(shù)據(jù)，可判定入卵石層。2、旋挖機抓斗挖出土方中含有卵石含量少于50%，應繼續(xù)挖一斗，如下一斗卵石含量明顯增加，且卵石含量明顯大于50%，結(jié)合地勘數(shù)據(jù)，以上一斗的最后挖入深度為持力層界面。3、旋挖機在土層中鉆進和在卵石層中鉆進聲音有明顯區(qū)別，在土層中鉆進時基本只有旋挖機本身的聲音，進入卵石層后，會發(fā)出金屬磨擦石頭較為尖銳的聲音，且機器會產(chǎn)生一定振動，如旋挖機表現(xiàn)滿足上述情況，且鉆入深度與該處地勘相符，15、可判定入持力層。,2.5.3 旋挖成孔,1.3旋挖樁基成孔,巖樣確認,2.5.3 旋挖成孔,1.3旋挖樁基成孔,巖樣封存,2.7.1 鋼筋原材 2.7.2 鋼筋籠制作 2.7.3 鋼筋籠的檢查 2.7.4 鋼筋籠的吊裝 2.7.5 鋼筋籠的焊接,2.7 鋼筋工程,樁基鋼筋工程,1、檢查鋼筋生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、廠家檢測報告。2、鋼筋進場時應檢查鋼筋的品種、規(guī)格、型號、批量、爐號、每個爐號的生產(chǎn)數(shù)量、供應數(shù)量等，并按規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。,2.7.1 鋼筋原材,樁基鋼筋工程,3、有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；對一、16、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。4、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。5、鋼筋的表觀質(zhì)量：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。,2.7.1 鋼筋原材,樁基鋼筋工程,鋼筋籠的分節(jié)長度應按照下料單要求下料,鋼，筋籠的加勁箍筋設置間距2m一道設置，主筋與加勁箍筋采用點焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采用單面焊接，焊17、接長度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采用交錯點焊和綁扎方式進行固定，下料時主筋接頭位置的錯位搭接長度要符合設計要求。,2.7.2 鋼筋制作,樁基鋼筋工程,1、鋼筋主筋長度100mm，尺量檢查。2、鋼筋籠直徑10mm，尺量檢查。3、主筋間距10mm，尺量檢查不少于5處。4、加強筋間距20mm，尺量檢查不少于5處。5、箍筋或螺旋筋間距20mm，尺量檢查不少于5處。6、加密箍的長度，5倍的樁徑，尺量檢查。7、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量檢查。,2.7.3 鋼筋籠檢查允許偏差范圍,樁基鋼筋工程,鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的18、中點到上三分之一點之間，并采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時對準樁孔中心，要保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔之后應緩緩下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因，進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。,2.7.4 鋼筋籠吊裝,樁基鋼筋工程,1、鋼筋籠在入孔后，與上部鋼筋連接采用單面焊接，焊接好以后，禁止馬上放入孔中，要等鋼筋冷卻1分鐘后在放入孔中。2、鋼筋籠設置滾動式砂漿保護墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊縱向不少于兩組，環(huán)向不少于3個，呈梅花形布置。3、為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中上浮，鋼筋籠中心與設計樁中心位置應對正，反復核對無誤后再焊接固定19、于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。,2.7.5 鋼筋籠焊接,樁基鋼筋工程,4、鋼筋籠現(xiàn)場焊接還應做到以下幾點：（1）上下鋼筋籠垂直搭接。（2）單面焊接頭鋼筋應用鋼刷清理干凈。（3）焊接長度不小于10d，小于10d時應采用雙面焊。（4）焊縫應連續(xù)，飽滿、無夾渣、氣孔。（5）雨天焊接時，采取有效遮蔽措施，保證焊條、鋼筋接頭干燥。,2.7.5 鋼筋籠焊接,樁基鋼筋工程,2.9 二次清孔,2.9.1 清孔標準2.9.2 控制沉渣措施,樁基砼作業(yè)工程,工程水下混凝土灌注，導管一般采用直徑為258，長度2.5m的鋼導漿管，采用絲扣加密封圈連接。該種導管密封性好、剛性強、不易變形，在使用前必須檢查導管的密封性和20、導管內(nèi)是否有殘渣。根據(jù)孔深配置導管長度，并按先后次序安好后下入孔內(nèi)，導管口距孔底距離控在0.5m左右。,2.8 安放導管,樁基砼作業(yè)工程,由于安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導管就位后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底的泥漿各項指標均達到如下標準：密度1.25；含砂率8；粘度28S，復測孔底沉渣厚度50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進行水下混凝土灌注。,2.9.1 清孔標準,樁基砼作業(yè)工程,1、選擇合適的鉆孔機具及鉆孔方式。2、選擇合適的鉆孔泥漿指標。3、確保清孔徹底、充分。4、選擇合適的清孔21、方式。5、準確測定沉渣厚度。6、確保混凝土首灌量。,2.9.2 控制沉渣措施,樁基砼作業(yè)工程,2、灌注首批砼時,導管下口離孔底300500mm,使隔水塞及砼能順利排出，第一次砼灌入量應確定導管底口至少埋入澆注的砼中1.01.3m，嚴防泥漿水涌入導管。,2.10 灌注混凝土,1、水下澆灌砼時,采用回頂灌注法，該方法是砼從導管落入孔底，形成堆島，埋住導管，砼不斷灌入，把前面的砼向上頂升，直到整個樁澆搗完成。,樁基砼作業(yè)工程,3、孔底沉渣驗收合格后，必須在半小時內(nèi)初灌砼，砼澆灌時應連續(xù)進行，不得留有施工縫。完成整根樁砼灌注時間應控制在24小時之內(nèi)。4、在灌注過程中，必須經(jīng)常測量砼面位置，保證導管埋深22、26米。經(jīng)常上下竄插導管，以保證樁身砼密實，灌注完后緩慢、垂直起拔護筒，保護樁頂砼質(zhì)量。,2.10 灌注混凝土,樁基砼作業(yè)工程,5、樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)場測定。6、水泥及粗、細骨料質(zhì)量,必須符合施工規(guī)范要求，并嚴格按配合比配制砼。7、砼的坍落度控制160220mm之間。8、砼澆灌快結(jié)束時，要用專用的定長漏勺測樁頂?shù)捻艠烁撸弦蠛螅Ｖ節(jié)补囗拧?、做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。,2.10 灌注混凝土,樁基砼作業(yè)工程,5.1 樁基精細化管理要點5.2 樁基資料,第 5 章 樁基工程精細化管理,樁基工程精細化管理,1、樁位復核2、樁孔的深度3、入巖界面、終孔驗收4、二次清孔5、鋼筋原材23、驗收6、鋼筋籠焊接與安放7、混凝土的初灌,5.1 樁基工程精細化管理要點,樁基工程精細化管理要點,1、過程資料2、圖像資料3、歸檔備案資料,5.2 樁基資料,樁基資料,1、過程資料,樁基施工現(xiàn)場監(jiān)測工作細則,成孔記錄,樁基工程過程資料,樁機行走路線圖作用：1、分析、控制質(zhì)量2、計劃、控制進度3、防止樁位漏打,1、過程資料,樁基工程過程資料,樁位圖與持力層疊加圖作用：1、簡單易懂2、快速看出持力層標高3、方便現(xiàn)場攜帶,1、過程資料,樁基工程過程資料,1、過程資料,澆灌統(tǒng)計表,樁基工程過程資料,施工時間匯總表,1、過程資料,樁基工程過程資料,驗收合格鋼筋籠掛牌標識,鉆頭尺寸檢查,樁機就位后檢查磨盤24、水平度,提鉆前檢查孔深,2、圖像資料,施工圖片,焊接質(zhì)量控制（第一個接頭）,鋼筋籠焊接質(zhì)量控制（第二個接頭）,鋼筋籠焊接質(zhì)量控制（第三個接頭）,鋼筋籠焊接質(zhì)量控制（第四個接頭）,2、圖像資料,施工圖片,砼到場后檢查塌落度,砼檢查合格后進行澆搗,用定長漏勺對已完樁取樣,用水沖去泥漿，留有石子即到標高,2、圖像資料,施工圖片,3、歸檔備案資料,樁基歸檔資料,3.1 檢測目的3.2 檢測方法3.3 受檢樁選擇規(guī)則3.4 檢測數(shù)量確定3.5 靜載試驗檢測3.6 低應變檢測 3.7事故樁基處理流程,第 3 章 樁基檢測與事故缺陷樁的處理,樁基檢測,1)單樁豎向抗壓靜載試驗，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判25、定豎向抗壓承載力是否滿足設計要求,通過樁身內(nèi)力及變形測試、測定樁側(cè)、樁端阻力。驗證高應變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果。2)單樁豎向抗拔靜載試驗，確定單樁豎向抗把極限承載力，判定豎向抗拔承載力是否滿足設計要求。通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。3)低應變檢測單樁的完整性，檢測樁是否存在缺陷以及缺陷位置，定性判別缺陷的嚴重程度。,3.1 樁基檢測的目的,樁基檢測的目的,1)單樁豎向抗壓靜載試驗2)單樁豎向抗拔靜載試驗3)單樁水平靜載試驗4)鉆芯法5)低應變法6)高應變法7)聲波透射法,3.2 樁基檢測的方法,樁基檢測的方法,1)施工質(zhì)量有疑問的樁。2)設計方認為重要的樁。3)局部地質(zhì)條26、件出現(xiàn)異常的樁。4)施工工藝不同的樁。5)承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的類樁。6)除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。,3.3 受檢樁選擇的規(guī)則,受檢樁選擇的規(guī)則,1、單樁豎向抗壓承載力靜載試驗：抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；當總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應少于2根。2、單樁豎向抗拔承載力靜載試驗：檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%，且不應少于3根。3、對所有工程樁進行低應變動力檢測樁身的完整性。,3.4 檢測數(shù)量確定,檢測數(shù)量確定,3.5 靜載試驗檢測,3.5.1 單樁豎向抗壓靜載試驗停止加載的情況 1、某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5 倍（當樁頂沉27、降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于40mm 時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm）。2、某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2 倍，且經(jīng)24h 尚未達到相對穩(wěn)定標準。3、已達到設計要求的最大加載量。4、當工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達到允許值。5、當荷載沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量6080mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm。,靜載試驗檢測,3.5.2 單樁豎向抗拔靜載試驗終止加載情況 1、在 某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5 倍。2、按樁頂上拔量控制，當累計樁頂上拔量超過100mm 時。3、按 鋼筋抗拉強度控制，28、樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標準值的0.9 倍。4、對于驗收抽樣檢測的工程樁，達到設計要求的最大上拔荷載值。,3.5 靜載試驗檢測,靜載試驗檢測,3.6.1 基樁反射波法檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性的基本原理 通過在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應力波，該應力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產(chǎn)生反射波，檢測分析反射波的傳播時間、幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。3.6.2 樁頭處理要求（1）鑿掉浮漿。（2）打磨平整。（3）樁頭干凈干燥。,3.6 低應變檢測,樁基低應變檢測,3.6.3 樁身完整性的分類原則 1、類樁樁身完整。2、類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承29、載力的正常發(fā)揮。3、類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響。4、類樁樁身存在嚴重缺陷。,3.6 低應變檢測,樁基低應變檢測,質(zhì)量事故缺陷處理的流程圖,發(fā)生質(zhì)量問題,報告業(yè)主，該部位停工,該道工序停止施工,施工單位報告監(jiān)理,業(yè)主組織設計等單位調(diào)查,設計出處理方案,監(jiān)理、業(yè)主驗收,通過驗收、恢復施工,初步調(diào)查,質(zhì)量事故,質(zhì)量缺陷,按方案執(zhí)行,同意,不同意，重出方案,合格,不合格，返工,施工單位提出處理方案,方案報監(jiān)理、甲方審批,按方案施工,監(jiān)理、甲方驗收,通過驗收、下道工序施工,同意,不同意，重出方案,合格,事故樁基處理流程圖,1.2 樁的分類,樁基的結(jié)算資料要求,1.3.1、預制管樁1.3.2、人工樁1.3.3、旋挖樁,