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1、SHF20-2.5-P型循環流化床鍋爐安裝施工方案編 制： 審 核： 目 錄1工程概況2編制依據3安裝前應具備的條件和準備工作4基礎驗收5鍋爐安裝的施工程序和技術要求6筑爐7烘爐、煮爐8質量保證措施9安全技術措施10文明施工及消防措施11勞動力組織12主要施工機具計劃1工程概況11 SHF20-2.5-P型循環流化床鍋爐，采用的循環流化床為新一代高效、清潔、低污染燃燒設備，具有效率高，燃燒適應性廣，負荷調節性能好，灰渣易于綜合利用等優點。鍋爐主要由燃燒系統、上下鍋筒及內部裝置、爐膛及水冷壁、對流管束、省煤器、鋼架、爐墻、平臺扶梯、汽水及管路等組成。12鍋爐主要技術特性如下：額定蒸發量： 20t2、/h額定出口蒸汽壓力 2.5Mpa額定出口蒸汽溫度 225鍋筒工作壓力 2.5Mpa給水溫度 105排煙溫度 170冷空氣溫度 30設計燃料 貧煤鍋爐效率 88.06%燃料消耗量 2671kg/h燃料粒度范圍 010mm鍋爐最大件重量 6.95t鍋爐金屬件總重 87t2編制論據21蒸汽鍋爐安全技術監察規程22工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-9823工業爐砌筑工程施工及驗收規范GBJ211-8524太原鍋爐集團有限公司提供SHF20-2.5-P型循環流化床鍋爐施工圖25XX三安裝工程公司鍋爐安裝質量保證手冊26XX安裝工程公司鍋爐安裝工藝守則3安裝前應具備的條件和準備工作31土建工3、程已基本結束，基礎強度達75%E以上，基礎附近地下工程已完，場地回填夯實、平整。32施工現場運輸和消防道路暢通。33施工用水、電以及消防器具齊備，且有必要的消防器材。34施工人員持證上崗。35鍋爐圖紙及有關技術資料齊全。36施工方案已經批準。4基礎驗收41基礎已施工完備，并有中間交接證書及測量記錄。在基礎上明顯的畫出標高基準線和縱橫中心線。411縱橫向中心線應互相垂直。412相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm。413立柱相應對角線允許偏差5mm。42基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷。43基礎尺寸及允許偏差如下表：項 目允許偏差(mm)縱軸線和橫軸線的坐標位置20不同平面的標高4、（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2005鍋爐安裝的施工程序和技術要求51施工程序設備開箱驗收 輸煤管、燃燒設備及施工準備 流化床、返料床安裝 基礎驗收、放線 鍋爐鋼架組裝 支座及鍋筒安裝后墻膜式壁與集箱組焊、安裝 根據試脹結果，制定脹接工藝 受熱面管子管端退火水冷系統管束脹接、焊接省煤器安裝本體管道安裝水壓試驗 脹口及焊口檢驗通球試驗 鍋筒內部裝置安裝烘爐煙風系統試運單體試車 筑爐 槽型分離器的安裝煮 爐48小時試運行52鋼架及平臺的安裝521鋼架安5、裝前應按照供貨清單和圖紙對零部件進行清點，并對柱子、梁等主要構件進行檢查，并做好記錄。522鋼架安裝前應在基礎上明顯的畫出標高基準線和縱橫中心線。523對變形超規范的鋼架進行校正，變形嚴重不能進行校正的鋼架由制造廠進行更換。鋼架安裝前的允許偏差項 目允許偏差(mm)柱子的長度（m）80-48+2-6梁的長度（m）10-4130-6350-850-10柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于10524鋼架安裝采用預組合和分件安裝方法。在現場搭設一鋼平臺，在平臺上放樣劃線（包括立柱中心線、柱腳縱橫中心線、標高基準線）然后按放樣校正立柱。525立柱單件安裝，每根立柱就位后臨時固定。立柱安裝找正采6、用經緯儀進行。安裝一件，找正一件，點固焊一件，尺寸復查合格后按工藝要求正式施焊。525鋼構架安裝質量要求見下表鋼構架安裝質量要求序號項 目偏差備注1各立柱的位置偏差5mm2各立柱間距偏差1/1000 10mm3立柱、橫梁的標高偏差5mm4各立柱相互間標高差3mm5立柱的不鉛垂度全高1/100010mm6兩柱間在鉛垂面內兩對角線的不等長度 1/1000 10mm在每柱的兩端測量7各立柱上水平面內或五水平面內相應兩對角線的不等長度3000時355每米2，總寬104管排縱橫中心線10105組件長度10106管子間距337管排不平度558水冷壁固定掛鉤 標高錯位239集箱間中心線垂直距離33547對流7、管脹接5471對流管脹接嚴格按照規范要求作好清點、放樣、檢查和校正工作。5472未經退火的管子的脹管端應進行退火，退火采用鉛浴退火，當管端硬度小于管孔的硬度時，管端可不退火。a.管端退火長度應為100150mm，退火溫度應控制在600650之間，加熱時間應保持1020分鐘，一端加熱另一端則用木塞塞住。b.管端經退火處理后應放在干燥的熱砂內或石棉硅藻土中慢慢冷卻，不允許在風、雨、雪天時在露天冷卻管端。 c.退火后管子脹管前，管端外面需打磨到發出金屬光澤，管端的打磨長度應至少為管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%。凹痕裂紋和縱向刻痕等缺陷。內表面清除掉焦炭屑和鐵銹但不能使壁8、厚減薄到強度不夠。d.脹管前要洗掉鍋筒管孔的防銹油及雜質，然后用煤油泥洗凈，打磨到發出金屬光澤。5473脹管要求a.管端伸出管孔長度以3263.5，711mm為宜, 70102mm為宜，多余的管頭應割去，切割后管端的傾斜面不應超過管外徑的1.5%且不大于1mm，切割后將邊緣的毛刺及金屬屑等清除。b.脹接前應進行試脹工作，以檢查脹管器的質量和管的脹接性能，在試脹工作中，要對試樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，嗽叭口根部隊與管孔壁的結合狀態是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合善狀況。根據檢查情況，確定合理的脹管率。c.脹管操作人員應進行培訓9、， 并嚴格按要求進行脹管操作。d.脹接管子的鍋筒和管板的厚度應不小于12mm，脹接管孔間的距離不應小于19mm。e.采用內徑控制法時控制脹管率，一般應控制在1.32.1范圍內，并按下式計算： d1+2t Hn= -1100 d 式中：Hn采用內徑控制法時的脹管率d未脹時的管孔實測直徑，mmd1脹完后的管子實測內徑，mmt未脹時的管子實測壁厚，mmf.管端喇叭口的扳邊應與管子中心線成1215度角，扳邊起點與管板（鍋筒）表面平齊為宜。g.脹管時應保證端頭與鍋筒壁的垂直。h.脹管后管子減薄應在515。i.先脹基準管，然后按反階式次序進行，以便脹接時不使其它管子脹口松弛，防止鍋筒位移。J .脹完的脹口10、不應有過脹、偏擠現象，管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應隨時檢查脹口的脹接質量及時發現和消除缺陷。k.為了計算脹管率和核查脹管質量，施工過程中應根據實際檢查和測量結果，做好脹接記錄。5474脹接全部結束后，必須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。55受熱面管子焊接551焊接鍋爐受壓元件的焊工必須按原人事勞動部頒發的鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試，取得焊工合格證，方可從事考試合格項目范圍內的焊接工作，焊工應按焊接工藝卡進行施焊。552焊條焊絲應有制造廠的質量證明書，并按有關規定驗收，合格后方可使用。必須嚴格按焊條烘烤工藝參數進行烘烤，并認真做好烘烤、發放和回收記錄。低氫11、型堿性焊條按烘烤工藝烘干后，存放在100150的恒溫箱內備用。553焊接工藝評定執行蒸汽鍋爐安全技術監察規程附錄和規定。554焊接工藝卡由焊接專業技術人員按評定合格的焊接工藝編制，焊接責任師審批，并由焊接專業技術人員向施工班組交底。555當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。a.手工電弧焊時，風速大于10米/秒；氣體保護焊時風速大于2米/秒。b.空氣相對濕度大于90%。c.下雨或下雪天氣。556當施焊環境溫度低于0時，規范不要求預熱的金屬均應作適當的預熱，使被焊母材有溫感。規范規定須作預熱要求的金屬，則應將預熱溫度提高。557焊接工藝控制5571鍋爐焊接必須按焊接工藝卡規定12、的工藝參數施焊。5572鍋爐管組對后，在正式施焊前，進行點固焊。點固焊應符合規范要求。5573鍋爐管焊接采用氬弧焊或氬弧焊打底，電焊填充蓋面。5574工藝要求預熱的管道應加熱到預熱溫度后施焊，預熱時要求加熱均勻，預熱寬度為焊縫中心兩側各3倍的管壁厚，且不得小于100mm范圍。溫度測量應用測溫筆或表面溫度計，在距焊縫中心線50mm處對稱測量，層間溫度應不低于預熱溫度下限。5575焊接中應注意焊道始端和終端的質量，嚴禁在焊道外引弧和收弧。多層焊的層間接頭應錯開。5576易脆裂的管道焊接時，宜一次焊完，如因故中斷焊接時，應根據工藝要求，采取防止裂紋措施，再焊前必須仔細檢查，確認無裂紋后方可按工藝要求13、繼續施焊。5578工藝要求焊后熱處理的焊縫，應按規范規定嚴格控制升降溫度和恒溫時間，并用自動記錄儀記錄溫度、時間曲線。5579異種鋼管道焊接時，焊接工藝應與強度較低側材質的焊接工藝相同。558焊縫質量檢查5581焊工在焊接過程中和焊完后應進行自檢，發現缺陷及時消除。5582焊縫表面的開頭和外觀應符合蒸汽鍋爐安全技術監察規程中的規定。5583焊縫外觀經檢查人員檢查合格后，方可進行無損探傷。559焊縫返修5591經檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修工藝與焊接工藝相同。5592焊縫同一部位返修不應超過三次。5593要求熱處理的焊縫應在熱處理前進行，如在熱處理后返修，則返修部位仍需進行熱處理。55水壓14、試驗551鍋爐的汽水壓力系統及附屬裝置施工完畢，經檢驗合格后，在筑爐前進行水壓試驗。552水壓試驗由安裝單位和使用單位共同進行，并由當地勞動部門參加和認可。553水壓試驗的壓力按廠方提供的圖紙規定，鍋爐本體和省煤器的試驗壓力均為3.125Mpa。554水壓試驗前的準備工作5541對所有試驗部分的內部和表面進行清理和檢查。5562作通球試驗，檢查管子有無堵塞。5543在上鍋筒和省煤器進口集箱上各裝設一塊經校驗合格的壓力表，壓力表盤刻度值應為工作壓力的1.53.0倍。5545安裝必要的排水管道和放空閥門。555水壓試驗應符合下列要求5551水壓試驗應在環境溫度不低于5時進行，當環境溫度低于5時，應15、有防凍措施。5552水溫應高于周圍露點溫度。5553上鍋筒灌滿水，待排盡空氣后方可關閉放空閥。5554當初步檢查無漏水現象時，再緩慢升壓，當升至0.30.45 MPa時,應進行一次檢查，必要時可擰緊入孔、手孔和法蘭等的螺栓。5555當水壓升升至工作壓力2.5MPa時，暫停升壓，經檢查無漏水或異常現象，再升到試驗壓力3.125MPa，保持20分鐘，期間壓力降不應超過0.05 Mpa。然后降至工作壓力2.5MPa進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應無水珠和水霧，脹口不滲漏，沒有殘余變形，則水壓試驗合格。5556當水壓試驗合格后，應及時排水，降壓應緩慢，當壓力降止表壓接近零16、時，打開頂部排氣閥，試壓用水宜排至地溝。5557試壓過程中應有當地鍋爐安全監察部門、業主方、監理方當單位共同參加合格后簽字認可。5558試壓完畢，拆除臨時盲板、管道等，并進行復位。56流化床和返料床的安裝561安裝前的檢查5611檢查基礎復測各尺寸。5612檢查布風板的水平度，不平度偏差1/1000。5613檢查風室外形尺寸，尺寸允許偏差3mm。5614檢查風帽的安裝位置，并對風帽進行檢查，看其風眼是否暢通，是否有夾渣，未融合等鑄造缺陷。合格后用膠布帶紙將風帽裹住，以防澆筑堵塞風眼。562將布風板吊裝就位，找正布風板的水平度，水平度偏差1/1000。整體尺寸檢查無誤后與地基預埋鋼板焊接固定。517、63將風箱吊裝就，使之與布風板緊密接觸，按圖紙要求找正位置并作臨時固定。檢查尺寸合格后進行焊接，焊縫要求牢固、密封。564流化床安裝允許偏差如下表序號檢 查 項 目允許偏差1風帽小孔中心距偏差2mm2布風板水平度偏差1/10003周邊風帽與爐墻距離偏差2mm4耐火混凝土表面水平度偏差1/10005風帽上小孔無堵塞6風室內部清 潔565返料床須嚴格按圖紙施工，必須保證返料口的設計尺寸和高度。57槽形分離器的安裝571檢查分離器支承梁的水平度，和各開孔的間距。572分離器安裝時采用逐根吊裝的方法。先將分離器的下部擋圈與圓鋼焊好，與分離器組合后整體吊裝就位，然后接著焊上部擋圈。573分離器安裝由外向18、內逐件進行，安裝時要保證上下、左右對齊，間距均勻，整體保持在一個平面內。574分離器安裝的質量要求如下：序號檢 查 項 目允許偏差(mm)1相鄰兩分離器間距22縱向垂直度偏差53邊緣分離器與爐墻的間隙按圖紙要求6筑爐（施工方案另附）7烘爐、煮爐71烘爐前應具備下列條件711鍋爐本體的安裝、砌筑及保溫工作已結束，爐墻漏風試驗合格。712爐體內外的雜物均已清除。713烘爐點火前的系統檢查及設備試運轉已完畢。714烘爐的臨時設施、燃料、工具、測量儀表以及烘爐操作程序均已準備就緒。715烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝、校驗、調試合格并能隨時投入運行。72烘爐采用燃料烘爐法。721在布風板上裝入0-819、mm的底料（以沸騰爐渣為宜），厚度以蓋住風帽為宜。打開引風機調節門。放入木柴，點火烘爐。722烘爐時要控制好燃燒強度，溫升要緩慢，火勢要平衡，不要時強時弱。在烘爐初期24小時內，爐膛出口處的煙氣溫度應50。24小時后，可逐步增大火勢，將該處煙氣溫度提高至60-80，穩定24小時。加大火勢，將該處煙氣溫度提高至100，穩定24小時。繼續加大火勢，將該處煙氣溫度提高至150穩定10小時后，停止加柴。后期該處的煙氣溫度不超過200，烘爐時間為10-15天。723烘爐前應在爐墻外部適當部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中蒸汽能自由排出。724烘爐合格標準采用測溫法進行。在燃燒室側墻內部，爐排上方1.520、-2米紅磚墻外表面內100mm處，溫度達到50時，即可開始煮爐，再繼續烘烤48小時，即為合格。725烘爐時的注意事項7251烘爐前應在爐墻外部適當部位留出濕氣排出孔，使烘爐過程中水蒸汽能自由排出。7252烘爐應緩慢進行，應監視各部位的膨脹并做記錄。7253注意檢查爐墻情況防止產生裂紋及凹凸變形等缺陷。73煮爐：在烘爐末期可接著進行煮爐。731煮爐時的加藥量，是根據鍋筒水管內的污銹程度和鍋爐的水容量來決定。污銹程度應在鍋筒水管安裝時就進行鑒定。732堿煮時共加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各35kg（按100%純度），該鍋爐在最高水位線時的儲水量約20噸左右，在污銹程度一般的情況下，可以加21、氫氧化鈉（NaOH）60 kg，磷酸三鈉（Na3PO412H2O ） 60 kg。如果污銹程度較為嚴重，可將氫氧化鈉加至80公斤，磷酸三鈉量不變。以上這些藥品系按純度100%計算，如果純度不純，則應予折算。733將藥品配成20%濃度的溶液由加藥管打入鍋筒。配制藥品時，應使濃度均勻，溶解完善，二種藥品溶液不可互混。734加入溶液時，可將鍋筒水位降至最低水位線，然后進行加藥后才補充進水至正常水位。735煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分樣，當爐堿度低于45毫克當量/升時應補充加藥。736煮爐結束后應換水沖洗，并沖洗與藥液接觸的疏水閥和排污閥；并檢查排污閥是否有卡住、堵塞現象。737煮爐后，22、應檢查鍋筒及聯箱內壁，徹底清除雜物，并以內壁呈黑褐色作為合格標準。8、質量保證措施81建立質量保證體系，完善項目法管理。施工中嚴格按ISO9000標準要求執行。本鍋爐安裝質量保證體系圖見附圖。81編制質量預控計劃，對各道工序實行預控，工序質量控制分A、B、C三個等級，每一控制等級都要進行嚴格檢查，上道工序不合格不得進入下道工序。82施工人員應熟悉施工圖紙、方案及有關施工規范標準。83工程所用材料必須具有質量證明書，不合格材料嚴禁使用。84所有施焊人員必須具有相應的合格項目，嚴禁無證操作，焊材必須具有質量證明書，并在使用前按規定進行烘干。85為保證焊接質量，不得在風速超過8m/s或大雨天氣中進行23、施焊。86施工中，積極配合業主、監理方工作，保證工程質量。87在施工過程中，做好施工記錄工程與資料同步。9安全技術措施91堅持班前安全技術交底，讓操作人員明白當日的任務和安全注意事項，每周進行一次安全文明施工檢查。92專職安全員對施工現場要經常巡視，發現隱患，堅決消滅。93所有施工人員必須熟悉施工方案持證上崗，進入現場戴安全帽，嚴禁酒后作業，2m以上高空作業時需把安全帶系在牢靠的部位，工具等應系安全繩，嚴禁高空拋擲物件。94施工用電設備須按要求進行安全接地，并有漏電保護裝置。95設備吊裝前，應對鋼絲繩，卸扣等起重工具進行認真檢查，確保無誤，方可進行試吊裝。96吊裝時，成立領導小組，操作人員需各24、司其職，嚴守崗位，發現情況及時報告，吊裝時應設制警戒區，無關人員不得入內。97不得在五級或五級以上大風天氣中進行吊裝作業。98在吊裝過程中，如因事故中斷，必須馬上采取措施不得使吊裝物懸空過夜。99鍋筒內照明必須用12V以下低壓安全行燈，行燈變壓器不得放入鍋筒內。910臨時平臺、梯子要焊牢，平臺必須加防護欄桿。911腳手架必須符合要求，不得搭設探板頭，架板要綁牢912施工時電焊線應妥善懸掛，防止擊損鍋爐本體管道部件。913施工現場材料應堆放整齊，保證道路暢通，施工面整潔，文明施工。914遵守業主方有關的安全管理制度。10文明施工及消防措施101通過崗前培訓，提高職工文明施工意識。102現場材料應25、分類整齊堆放，嚴禁亂堆亂放。103施工垃圾必須分類棄放到甲方指定地點。104施工現場應設置隔離帶，安全文明施工。105應設置除塵、降溫裝置，以便提高工效。106對施工范圍內的草坪、道路、樹木不能隨便污染和移動，保持清潔。107電焊機盡量遠離辦公區，防止噪聲擾民。108施工現場配備足夠的消防器材，動火應辦理動火證，并由專人監護，現場不得吸煙。109施工現場應放置滅火器材，確保現場用火安全。1010定期檢查，發現隱患及時處理，防患于未然。1011遵守業主方有關的消防管理制度。11勞動力組織鉗 工 8人 電 焊 工 4人 電 工 2人 管 工 6人 氬弧焊工 2人 筑爐工 10人起重工 4人 壯 工26、 10人 防腐工 2人12、主要施工機具計劃序號機 具 名 稱規 格 型 號單位數 量備 注1汽 車 吊30t臺12汽 車 吊8 t臺13卷 揚 機5t臺14叉 車6t臺15汽 車5t輛16氬 弧 焊 機NSA-300臺17直 流 焊 機AX-320 12-14kw臺28砂輪切割機450臺19磨 光 機125臺510焊條烘烤箱0-450臺111焊條恒溫箱0-200臺112電焊條保溫筒臺313電動試壓泵DSY-600臺214彎 管 機臺115低壓變壓器24V臺216倒 鏈3t 、5t個各217千 斤 頂10t臺218測 溫 計0-300塊219熱 電 偶0-650套120鉛 浴 爐臺1附圖 安裝27、工程有限公司SHF20-2.5-P型流化床鍋爐安裝質量保證體系圖為了加強施工質量管理，確保壓力容器安裝質量，根據施工需要，結合我公司實際情況，現將SHF20-2.5-P型流化床鍋爐安裝質量保證體系責任人員任命如下：王曉芳同志為質量保證工程師羅玉中同志為工藝責任工程師周培軍同志為檢驗責任工程師杜永生同志為工裝設備責任工程師李青文同志為焊接責任工程師郭志強同志為材料責任工程師趙飛雄同志為熱處理責任工程師馬志武同志為無損檢測責任工程師王清波同志為理化計量責任工程師郭志珍同志為儀表責任工程師郭德慶同志為筑爐責任工程師 塔類設備組焊質量保證體系人員為了加強施工質量管理，確保設備組焊質量，根據施工需要，結合我公司實際情況，現將霍州中冶焦化工程脫硫塔及再生塔組焊質量保證體系責任人員任命如下：蔣裕新為質量保證工程師張文祥為工藝責任工程師樊小鎖為檢驗責任工程師董文志為工裝設備責任工程師白驥川為焊接責任工程師董文志為材料責任工程師馬志武為無損檢測責任工程師 張萍萍為計量責任工程師王清波為理化責任工程師