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1、發放編號： 編號：XBSJZH-001受控狀態： 工地：鍋爐鄒平濱藤紡織熱電廠（4330MW機組）工程施 工 方 案 MQ40/T42M龍門吊安裝 總 工： 工程科： 安監科： 工 地： 編制人: 工程名稱鄒平濱藤熱電廠(4330MW機組)工程單位工程分部工程分項工程MQ40T/42M龍門吊安裝工程編號施 工 內 容 及 工 程 量1。施工內容1.1螺栓連接板等清點整理，電氣元件整理及設備倒運;1。2行走臺車安裝測量并定位；1。3剛性腿組對；1.4柔性腿組對；1。5剛性腿及柔性腿的倒運及安裝測量；設地錨拉纜風繩搭設腳手板；1。6橋架吊裝,剛性腿及柔性腿的垂直度測量調整；1.7電氣接線調試及鋼絲2、繩穿繞；1。8整機空載調試及負荷試驗。2。總工程量:958802.1橋架組合重量為573402。2剛性腿組合重量為18440;2。3柔性腿組合重量為11400；2.4起重小車組合重量為3500；2。5操作室組合重量為2000;2。6大車行走機構重量為3200。施 工 依 據1.起重機安全規程GB6067;2.起重機吊運指揮信號GB5082-85；3.電力建設安全工作規程DL5009.12002；4.起重機試驗規范和程序 GB590586；5。MQ40T/42M龍門吊使用說明書及圖紙;6。200汽車吊性能表；施 工 依 據7.橋、門式起重機檢驗報告書；8.電力建設安全健康與環境管理工作規定;9.3、作業指導書編寫基本規定；施 工 準 備1。所有安裝設備需經檢修、防腐并驗收合格。2.進出現場的道路施工完畢并暢通,組合吊機的場地應平整，夯實。3.使用的吊機運至現場并組合好所需工況。4.安裝用螺栓的數量、規格已清點并符合要求。5.龍門吊結構單元件、機務電氣部件及其它消耗材料已清點并符合要求。6.所需工器具、材料準備完畢。7.吊裝就位時,地面風速不得超過六級，遇雨雪等惡劣天氣停止作業.8.人員配置到位。9。配備施工電源，安裝臨時照明。 10。施工機具配置：25T汽車吊一臺；100T汽車吊兩臺；3T手拉葫蘆5只；5T卡環6個，16T卡環4個;43鋼絲繩 L=30m一對，21.5鋼絲繩30m一對，14、5。5鋼絲繩100m。；電動扳手一套；12磅大錘2把；2磅手錘2把;1200250250枕木30根;10#鐵絲15；電焊機一臺；氣割工具一套;0.8mm鋼絲50m；線錘一個。中 間 交 接1。安裝設備經檢修、防腐并驗收合格;2.軌道經驗收合格并交安;3。施工現場道路暢通；4.施工場地平整夯實.結束裝安全裝置鋼絲繩穿繞整機檢查負荷試驗電器接線、調試是是否開始軌道鋪設檢測拉設纜風測垂直度搭設架子吊操作室測量定位螺栓部件清理門腿組合橋架倒運調整調整檢測門腿吊裝調整吊裝橋架調整是否設地錨臺車安裝否施 工 工 序 方 框 圖施 工 技 術 要 領1.工程概況MQ40T/42m龍門吊為河南新鄉起重設備廠生5、產的單梁桁架式龍門起重機，額定起重量為40噸，起升高度為12米，跨度42米，單懸臂，工作級別M5。橋架主梁為2.452.94米的矩形截面桁架結構，橋架分為三段，柔性腿端有8米懸臂。該機由五大部分組成：a)金屬結構：橋架、剛性腿、柔性腿、臺車等b)機械部分：大車運行機構、小車運行機構、起升機構等c)電氣部分：操作室、配電盤等d)繩輪系統:吊鉤滑輪、導向滑輪、小車滑輪、起重鋼絲繩、小車運行鋼絲繩e)安全保護裝置：起升機構限位器、大車行走機構限位器、小車運行機構限位器、夾軌器等橋架組合:G=57.34噸 剛性腿組合：G=18。44噸 柔性腿組合：G=11.4噸 起重小車：G=3.5噸 操作室： G=6、2噸 大車行走機構： G=3.2噸整機安裝后，根據規范要求應進行空負荷、靜負荷、動負荷試驗,并經政府有關部門檢驗合格后，方可投入施工生產。2.龍門吊安裝方法及要求2.1軌道鋪設2.1。1采用43kg/m四對軌進行鋪設，.接頭處兩軌道的橫向錯位和高低差均應1mm，接頭間隙4mm，接頭處不懸空，須設軌枕；2.1。2 同一截面上軌面高低差10mm，兩側接頭錯開至少1。5m；2.1。3軌距誤差最大不超過15mm,軌頂面縱橫坡度不大于5/1000；2.1。4固定軌道的螺栓和壓板不應缺少，壓板固定牢固，墊片不竄動；2。1。5鋼軌型號符合規定,軌頭寬度與行車輪踏面度配合；2。1.6基礎的地耐力要符合設計規定7、，一般為0.2Mpa .碎石基礎用的碎石粒經為2040mm,含土量不大于20%，以保證路基排水、透氣及足夠的摩擦力要求。2。2大車行走機構安裝2。2。1按照跨度及輪距確定臺車的位置并在軌道上劃線。注意臺車定位時需考慮龍門吊橋架就位時配合吊機的幅度及臺車最外側距軌道端頭的距離不得小于2米。臺車位置的確定可用經緯儀或直角三角形法(見安裝圖1)；2.2.2臺車就位：臺車就位時盡量使行走輪的同側輪緣貼住軌道，并在臺車架下墊枕木及木板使臺車保持水平；2.2。3測量臺車對角線，并進行調整.臺車對角線偏差的要求為差值不得大于10mm；2。2.4調整完成后,夾緊夾軌器.安裝圖1：臺車就位注意：1.可根據隨意確8、定的A、B兩點的長度及軌距計算出線段AC的長度，然后確定C點的位置，再根據行走輪之間的距離確定其余兩點的位置.2。確定臺車位置時需考慮配合吊機的幅度，使兩兩臺車的中心線位于橋架就位的幅度處。3。測量時需張緊卷尺，盡量減少測量誤差。2.3剛性腿吊裝2。3.1剛性腿整體重量約12t，吊裝鋼絲繩選用一對直徑21。5mm或以上長度為16m鋼絲繩;2.3.2剛性腿吊裝時在地面上掛好起吊鋼絲繩、4根纜風繩.纜風繩不得壓在起吊鋼絲繩上；2。3。3采用50T吊機吊裝，緩慢起鉤，將剛性腿吊離地面約500mm。起吊時需防止剛性腿下部的變形；在起吊過程中需注意配合吊機吊鉤與剛性腿重心的相對位置，應盡量使吊鉤與剛性腿9、重心在同一垂線上,由于剛性腿重心偏心,在剛性腿三角支承方向用3噸導鏈調平。（見安裝圖2）；安裝圖2： 剛性腿吊裝圖2.3。4緩慢松配合吊機使剛性腿下支撐板與臺車橫梁結合，穿上并擰緊連接螺栓；2.3.5在剛性腿的內外側共拉設4根纜風繩，纜風繩拉設需用15.5mm及以上鋼絲繩以及3t鏈條葫蘆。詳細的纜風繩拉設見安裝圖3。2。4撓性腿的安裝2.4。1撓性腿組合重約8.2t，吊裝鋼絲繩選用21.5mm或以上的鋼絲繩,吊點為與橋架相連的2只銷座；2。4。2在兩片撓性腿上部內外掛設4根纜風繩；2.4.3吊起撓性腿，穿上并固定部分撓性腿與臺車橫梁的聯接螺栓,拉設好纜風繩。注意:在此之前配合吊機不得有任何動作10、。纜風繩的拉設見圖3；2。4.4松配合吊機，拆除吊裝鋼絲繩，拉設好纜風繩。 安裝圖3： 剛、柔性腿纜風繩設置2。5操作室的吊裝在剛性腿吊裝完成后,進行操作室的吊裝。吊裝時需注意避免操作室與剛性腿相碰。2.6架子搭設在剛、撓性腿上分別搭設架子，架子的高度以方便施工人員進行橋架與剛、撓性腿的連接為準，且架子不得妨礙橋架的安裝。2.7橋架的吊裝2。7。140t龍門吊橋架總重約57。34噸（包括主鉤卷揚機含鋼絲繩、小跑車牽引卷揚機含鋼絲繩、小跑車以及羊角滑輪等），利用小跑車調節橋架的重心位置，選擇離剛性腿一側重心左右各8米為吊點。2.7.2采用637+143長30米一對鋼繩吊裝,并在吊點處綁好短枕木；11、2.7.3在橋架兩端各系一根麻繩,以免橋架吊裝時回轉碰撞；2。7.4 2臺100T吊機配合吊裝，（R=8m,Q=40.5t），起鉤轉臂，當橋架最低處超出剛撓性腿約300mm后，緩慢松鉤進行橋架與剛、撓性腿聯接。2。8電氣接線調試2。8。1按照電氣原理圖.配線圖和相關技術資料將已初裝好的龍門吊進行電氣安裝，逐一安裝電纜卷筒裝置，穿線管及接線，連接電氣線路及安裝各限位裝置,使其能準確動作,適時進行機構調整.2。9鋼絲繩穿繞2。9.1小跑車牽引鋼絲繩的穿繞。小跑車牽引鋼絲繩穿繞時需注意鋼絲繩與托棍的關系，避免走向不同的鋼絲繩在同一托棍上。最后固定時需將鋼絲繩拉緊；2.9。2主鉤鋼絲繩的穿繞。主鉤鋼絲12、繩穿繞完畢固定時需注意吊鉤橫擔是否水平；2。9.3鋼絲繩的穿繞詳見安裝圖6；安裝圖6： 鋼絲繩穿繞圖2.10負荷試驗2.10。1方法2。10.1。1在吊機安裝額定速度提升、下降各兩次。2。10。1。2小車運行機構在全跨度范圍內各運行兩次。2。10。1.3大車運行機構在行走范圍內前后各運行一次。2。10。1。4在不同時制動的情況下，作起升，小車運行（或大車運行），兩個機構的聯合動作十分鐘。2。10.2質量規范要求2。10.2.1要求各機構應平穩運轉，沒有沖擊和振動，制動可靠,操作系統電氣控制正常工作。2。10.2。2大小車沿軌道全長運行無啃軌現象。2。10。2.3用電纜導電時,放電纜速度應與運行13、機構速度相協調。2.10。2.4各種安全裝置工作可靠有效。2.10.2.5當吊鉤降倒最低位置時，卷筒上鋼絲繩安全圈應少于2圈 2。10.3靜載荷試驗:將小車停在橋架中間，起升1.25倍額定起重量，離地約100200mm，停懸10min ；2。10。3。1質量規范要求：測量橋架上拱度應0.9s/10001.4s/1000范圍內（S-跨度）；起重機不應有裂紋，聯接松動,構件損環等影響起重機性能和安全的缺陷。2.10.4額定載荷試驗:將小車停在橋架中間，起升額定載荷,離地100mm左右停住,測量橋架撓度；2.10.4。1質量規范要求：橋架撓度不應超過S/1000；起重機不應有裂紋，聯接松動，構件損壞14、等缺陷.2。10.5動載荷試驗：起吊1。1倍的額定載荷,按照工作循環和電機允許的接電持續率進行起升、制動、大小車運行的單獨和聯動試驗；2。10。5.1質量規范要求:起重機各機構和結構無損壞,連接處地無松動或損壞。3。安裝驗收3.1驗收程序當龍門吊鋼架安裝至每個節點時,即可審請上級驗收。具體驗收等級見附表“安裝質量要求。 3。2驗收資料具體見附表“安裝質量要求”. 主要工器具一覽表序號名 稱技 術 數 據數量重量（Kg)備 注1汽車吊25T1臺2汽車吊100T2臺3手拉葫蘆3T5只4卡環5T6只16T4只5鋼絲繩431對L=30m21。51對L=30m15.5100m7電動扳手1套8大錘12磅215、把9手錘2磅2把10枕木120025025030根11鐵絲 101512電焊機 1臺13氣割工具1套14鋼絲0.8mm50m15線錘 0。5kg1個安 全 文 明 施 工 措 施1。施工前，施工人員必須進行安全學習，經過三級安全教育，考試合格后方可上崗。2.施工人員配備安全用品，做到人手一套，施工中正確使用安全防護用品。3.施工人員進入現場應遵章守紀，遵守現場“十不準規定。4.施工現場的人員必須正確佩帶安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或帶釘的鞋。嚴禁酒后進入施工現場。5.施工人員工作態度嚴肅，不得在施工中打鬧嬉戲。6.電動工具絕緣良好無漏電、裸露、破損等情況.各種工器具使用前必須檢查確保狀態良好。電16、動工具應經常檢查其絕緣情況,不合格者不得使用，不得在潮濕的地方使用.操作者必須按電動工具的操作規程操作,非電工不得隨意接電源。7.焊接施工人員穿戴專用的護目鏡、工作服、絕緣鞋安全手套等符合安全要求的勞動防護用品.8。施工場地照明電源（220V）必須接地。9。施工人員對照危險源辨識與風險評價 表的內容，勤檢查,認真落實，做到有備無患。10。腳手架搭設牢靠，必須經過搭設部門確認后掛牌方能使用。11.焊接和切割地點周圍5m范圍內，應清除易燃、易爆物品.配置滅火沙土。12.電動工具使用前必須檢查接地或接零是否良好;外殼手柄是否完好；開關動作是否正常、靈活；保護裝置是否完好,檢查合格方可使用。13.使用17、角磨機和火焊切割時應戴防護眼鏡，嚴禁將割炬做照明用.14。起重司機和起重工必須持證上崗，必須嚴格遵守“十不吊的規定”。15。隊長、兼職安全員，對危險點,應準備相應的應急措施。16.工作結束后清理現場，堅持工完料凈場地清，堅持文明施工。人離開施工場所要切斷電源。17。 吊裝時，施工人員要服從統一指揮。指揮人信號應清晰，使用的對講機應有專有頻率.操作人員應集中精力,嚴格遵守操作規程，非操作人員嚴禁亂動、亂開.安 全 文 明 施 工 措 施17。鋼構件吊裝前要檢查是否連接完善牢固，禁止吊裝點焊的構配件.18。在整個吊裝過程中，施工區0米周圍全悉封閉，除施工人員、安監人員和機具站人員等相關人員外,其余18、與本作業無關人員嚴禁進入施工作業面。19。吊裝人員應佩帶工具包，較大的物件工具應系保險繩,傳遞物品工具時嚴禁拋擲.20。臨時腳手架搭設牢固，穩定，跳板捆綁規范，跳板不能有裂紋、破損等缺陷。21.高空作業不能向地面拋擲物件，榔頭、撬棍等在使用時應系掛安全繩。22。 特殊作業人員必須持證上崗，非專業人員不得從事特種專業作業；登高作業人員必須經體檢合格后方可正式進行登高作業。23。 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，所有捆綁鋼絲繩處均應包半圓管或墊膠皮,以免鋼絲繩被柱棱、梁翼緣割破而發生意外。24. 施工場所要保持整潔，垃圾和廢料要及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。25。 在橋架上行走時，要求正確19、上搭設扶手繩；在橋架上上有冰霜、雨水時，應禁止在上面行走作業.26。重量達到起重機械90%以上及兩臺起重機械抬吊同一物體時，必須辦理安全施工作業票.環 境 保 護 措 施1。施工前必須檢查施工現場的環境，消除事故隱患后方可進行施工。2。經常進行班前班后的崗位檢查，文明施工區域的檢查，作業環境、安全設施、施工人員、機械設備、工器具、個人防護用品、通道、腳手架及材料堆放的檢查。3。施工人員應養成良好的生活習慣和衛生習慣，嚴禁在施工場所流動飲食、抽煙，保證充足的睡眠。4.施工場所應保持整潔衛生，高處清理的施工廢料、垃圾應集中處理,嚴禁向下拋擲；清掃下的垃圾、廢料應分類存放并及時清運到指定的地點，防止20、對環境造成污染。5。施工結束后應及時恢復和在施工過程中遭到破壞的安全設施和生態環境。6.施工現場的機械性能應保持良好，盡量避免噪音的排放。勞 動 力 組 織 及 計 劃1.勞動力計劃：1。1施工負責人1名，負責整個施工計劃的安排及對外協調。1。2技術人員1名，全面負責整個施工過程中的技術問題，對作業中不利因素制定措施、方案。1.3班組長2名,負責自己單元內的勞動組合及安全事項。1。4安監人員1名,負責監督安全措施的落實執行情況，發現有不安全因素和違返安全規程時，有權及時制止，有權停止作業，并及時向施工負責人報告.1。5起重工1名,直接負責吊機的安裝作業。1.6鉗工4名，配合起重工進行吊機安裝。21、1。7電工2名，及時進行電氣系統的安裝作業.2.計劃工期為20天。 安 裝 質 量 要 求序號控制項目質量要求測量工具1橋架跨度偏差SS10mm盤尺2橋架拱度37。858.8mm鋼絲3橋架水平旁彎度ff15mm經緯儀4橋架與撓性腿聯接4個銷座同軸度Q1Q11mm鋼絲5剛性腿與橋架四個結合面對角線偏差D1D110mm卷尺6電動葫蘆車輪輪緣內側與軌道翼緣的間隙35mm鋼直尺7剛、撓性腿垂直度EE15mm經緯儀8行走臺車對角線D2D210mm卷尺9撓性腿上四只銷座同軸度Q2Q21mm鋼絲10剛性腿下支撐板與剛性腿垂直度C1C11.5mm經緯儀11撓性腿下支撐板與剛性腿垂直度C1C12mm經緯儀12剛22、性腿高度允差H1H14mm卷尺13撓性腿高度允差H2H24mm卷尺14小車軌距偏差3mm卷尺安 裝 質 量 要 求15小車軌道同一截面高低差3mm水準儀16小車及電動葫蘆軌道接頭處高度偏差1mm直尺17小車及電動葫蘆軌道接頭處側面偏差1mm直尺18小車及電動葫蘆軌道接頭間隙2mm直尺西 北 電 力 建 設 第 三 工 程 公 司 危 險 源 辯 識 與 風 險 評 價 控 制 表作業項目：MQ40T/42M龍門吊安裝編制部門：鍋爐專業工地 日期：2010年05月28日序號過程活動危 險 因 素危害方式控 制 措 施備 注1夜間作業施工現場照明不足物體打擊在光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明23、，主要通道上應裝設路燈。2乙、氧氣瓶存放離明火距離不夠，無防氣瓶暴曬措施火災氣瓶應存放在通風良好的場所，夏季應防止日光曝曬;乙氧氣瓶周圍10m范圍內嚴禁煙火嚴禁堆放其它可燃物.3使用火焊切割不戴防護眼鏡,皮帶接頭不牢,回火及熔化物燒傷燒傷必須戴好防護眼鏡,橡皮軟管的接頭應用軟金屬絲扎牢.4使用電焊機焊機房零亂，接地不可靠觸電焊機房必須保持整齊有序,接地必須可靠。5使用電動工具使用前不檢查，不按規定使用觸電使用前進行檢查，并按規定使用。6使用大錘使用前不檢查,戴手套作業物體打擊使用前應對大錘進行檢查，工作時嚴禁戴手套。7使用撬杠支點選擇不正確、不牢固；高處作業時，雙手施壓高空墜落物體打擊使用撬扛24、時，支點選擇正確，且牢固；高處作業時嚴禁雙手施壓。8多人搬運重物沒有專人指揮,步調不一致物體打擊設專人指揮，口號清晰，步調一致。9使用便攜式電源盤漏電、皮線破損、導線裸露觸電定期檢修，更換破損的導線。10打磨工作前不對角磨機、電源盤完好程度進行檢查,站在不穩固的物體上工作觸電出庫前應對角磨機及電源盤的絕緣性能進行檢查，工作時應站在堅實穩固的地方，正確使用角磨機,戴好防護眼鏡。11使用倒鏈斷鏈物體打擊觸電使用前仔細檢查，正確使用手拉葫蘆12使用鋼絲繩剎車片失靈、物體墜落機械傷害使用前仔細檢查，定期對手拉葫蘆進行檢查接觸帶電體人員觸電避免接觸帶電體生根處不牢固墜落生根處牢固安全系數不夠斷裂安全系數25、應在5倍以上13使用千斤頂與物體棱角直接接觸斷裂機械傷害與物體棱角接觸處加墊打結、扭曲使用中隨時檢查，避免打結、扭曲斷絲、磨損已達報廢標準不得使用報廢的鋼絲繩橫向受力斷絲避免鋼絲繩橫向受力使用前未檢查各部分是否完好；設置不當;頂升高度超過限位；帶負荷下降速度快出庫前應對千斤頂的完好情況進行檢查，使用時應將其設置在平整堅實處，并用墊木墊平14梯子上作業與地面的夾角不夠、手拿工具、材料上下高空墜落梯子與地面的夾角60為宜，梯角要有可靠的防滑措施。嚴禁手拿工具、材料上下。15使用吊車作業前沒有按照規定對機械本身及起重機的工作范圍進行檢查；超載使用起重傷害作業前應按規定對機械本身及工作范圍進行檢查，嚴26、格禁止超載使用；在起重量達到起重機械額定負荷的90及以上時必須及時辦理安全操作票。16高處作業未掛好安全帶安全設施不完善高空墜落高空作業人員必須正確系掛安全帶，安全設施必須經檢查完善后方可施工。審批: 編制：西 北 電 力 建 設 第 三 工 程 公 司環 境 因 素 識 別 評 價 控 制 表編制部門：鍋爐專業工地 2010 年 05月28日序號項目活動環境因素可能的環境影響排放量/排放頻率重要性評價等級時態狀態控制措施水體大氣土壤社區資源其他ABCDE1防護用品油手套、油布存放 連續發生521111現在正常妥善管理、統一處理2油漆存放油漆滲漏 無121111將來正常妥善管理及使用，及時清理27、干凈著 火 無111111將來緊急見消防管理制度3乙炔、氧氣瓶使用泄 露 連續發生522111將來異常妥善管理及使用著 火 無111111將來緊急見消防管理制度4電、火焊作業用 電 連續發生511111現在正常降低噪音、見節能降耗措施焊條頭 連續發生511111將來正常見固體廢棄物管理制度5電動工具使用噪音、用電 連續發生521111現在正常降低噪音、見節能降耗措施廢砂輪片 連續發生521111現在正常見固體廢棄物管理制度6油漆作業灑 落 每周一次421111現在異常及時清理干凈著 火 無121211將來緊急見消防管理制度，必要時起動火災爆炸應急預案審批： 編制：審 批 意 見工 地 年 月 日工 程 科 年 月 日安 監 科 年 月 日總 工 程 師 年 月 日備 注