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1、1. 編制說明 1.1、本方案僅為寧夏XX焦化廢氣回收綜合利用制烯烴項目合成裝置2臺合成塔裙座的焊接的方案。1.2、本方案所涉及的合成塔設(shè)備由韓國斗山設(shè)備廠家設(shè)計，涉及的設(shè)備參數(shù)依據(jù)寧夏XX焦化廢氣回收綜合利用制烯烴項目甲醇合成相關(guān)技術(shù)文件。2. 編制依據(jù)2.1、石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 SH3514-20012.2、化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 HG20236-19932.3、石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準SH3524-19992.4 、我公司多年的焊接經(jīng)驗3.工程概況合成裝置合成塔是寧夏XX能源有限公司年產(chǎn)150萬噸甲醇項目中一種大型設(shè)備。我單位只對合成塔裙座進行2、現(xiàn)場施焊的工作。合成塔的直徑為4015mm，是由裙座支撐的自立式塔類設(shè)備，自裙座底面到塔頂高度為7160mm。塔體質(zhì)量378噸。產(chǎn)品是筒體和裙座分開進場。4. 施工部署4.1主要施工裝備4.1.1、現(xiàn)場設(shè)重型滾輪座4部，以便于焊接塔體裙座；同時也為安裝外部梯子平臺提供方便。4.1.2、電焊機及其它電動工具焊機的技術(shù)參數(shù)和特性必須能滿足焊接工藝的需要。由于大部分焊接工作是在塔體上空，操作位置又遠離地面，為防止空載電流對焊工造成傷害，必須使用有空載自動斷電功能的電焊機。所有小型電動工具（如角向磨光機等），使用前必須經(jīng)過權(quán)威部門進行的絕緣性能檢驗。4.1.3、作業(yè)平臺的結(jié)構(gòu)如下圖。 制作兩個高7米，3、寬3.5米的分三層的移動鋼跳板，便于作業(yè)人員對裙座施焊方便，平臺四周架設(shè)擋風(fēng)棚。4.2半成品、零部件的驗收4.2.1、對容器必須具備完整的出廠技術(shù)文件，主要技術(shù)文件應(yīng)包括：1) 裝箱單2) 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書3) 產(chǎn)品合格證4) 容器說明書4.2.2、到貨的容器筒體端部的坡口表面應(yīng)符合以下要求：1) 表面應(yīng)平滑2) 熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈3) 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。4.2.3、隨容器到貨的零部件，應(yīng)符合下列要求：1) 具有裝箱清單和安裝說明書等技術(shù)文件。2) 材質(zhì)合格證3) 法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)鋼印標記。4) 零部件表面不得有分層、裂紋等缺陷。5) 法4、蘭、人孔的密封表面不得有刻痕等影響密封的損傷。4.2.4、塔的裙座底板上的地腳螺栓孔應(yīng)符合設(shè)計要求，相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長偏差不得大于2毫米。4.3焊材的驗收4.3.1、根據(jù)焊接工藝規(guī)程，塔體現(xiàn)場組焊主要使用電焊條為J507（型號E5015）。4.3.2、焊條入庫前要按照焊材相關(guān)標準規(guī)范對焊條外觀質(zhì)量及是否受潮進行檢驗。4.3.3、焊條應(yīng)具有完整的質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括：1) 焊條的型號、牌號和規(guī)格。2) 批號及生產(chǎn)日期。3) 熔敷金屬化學(xué)成份檢驗結(jié)果。4) 熔敷金屬或?qū)咏宇^各項性能檢驗結(jié)果。5) 制造廠名稱。6) 制造廠技術(shù)檢驗部門和檢驗人員簽章。4.3.4、焊條包裝箱應(yīng)有下列標記：5、1) 焊條型號和生產(chǎn)批號。2) 焊條牌號和直徑與長度。3) 焊條凈重、生產(chǎn)日期。4) 制造廠名稱。4.4焊材的保管4.4.1、各種焊材必須按不同類別、型號或牌號分別存放。4.4.2、焊材庫房必須設(shè)置于干燥的環(huán)境中，具有良好的保溫/隔熱性能，具有良好的通風(fēng)設(shè)施（一般能保證良好的空氣自然對流），庫房內(nèi)要設(shè)置溫度計和濕度計。4.4.3、焊材的最佳存放溫度是1025，當(dāng)溫度低于5時應(yīng)有安全可靠的增溫措施。4.4.4、焊材存放處所的允許相對濕度與室內(nèi)溫度有如下對應(yīng)關(guān)系：102060%203050%3040%4.4.5、如果庫房在自然狀態(tài)下滿足不了上述對濕度的要求，要關(guān)閉自然通風(fēng)口，在室內(nèi)放置干燥劑并進行6、適宜的強制排風(fēng)。4.4.6、存放焊材的貨柜/架的底層距地面必須300毫米以上。4.4.7、焊條一旦受潮變質(zhì)，絕對不準再使用。4.4.8、做好焊條的烘干、發(fā)放、回收記錄。5. 裙座焊接 合成塔裙座焊縫共兩條，根據(jù)焊接工藝規(guī)程中接頭識別圖，兩條焊縫的編號分別為：C.W.L.7，塔體材料為16MnR，C.W.L.7處的接頭規(guī)格為：=30，焊接接頭為內(nèi)坡口，焊接位置為橫焊，焊接工藝規(guī)程詳見附表。5.1對焊接的一般規(guī)定5.1.1、參加合成塔現(xiàn)場組焊的焊工必須持有天津辰達工程監(jiān)理有限公司頒發(fā)的焊工證。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格證上的項目一致。5.1.2、所選用的焊機必須7、滿足焊接工藝規(guī)程的要求，其安全性能滿足現(xiàn)場條件下焊工安全的需要。5.1.3、施工現(xiàn)場必須建立嚴格的焊接材料的驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收管理制度。5.1.4、施工現(xiàn)場必須設(shè)立符合技術(shù)要求的焊接材料倉庫。5.1.5、焊接材料在使用之前，必須按焊材制造廠家的技術(shù)說明進行充分的烘干。烘干的焊條必須放在100150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。5.1.6、焊條在現(xiàn)場使用時，要放在焊條保溫筒內(nèi)，放置時間不要超過4小時，如果超過，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。5.1.7、施工過程中，必須嚴格的對施工現(xiàn)場的環(huán)境進行監(jiān)測，當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)速超過8米/秒、雨天或空氣相對濕度大于90%情況下，如沒有可靠的防護8、措施應(yīng)停止施焊。5.1.8、焊接施工要由專業(yè)技術(shù)人員進行全過程的監(jiān)控并做好記錄，焊接記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：焊接日期、焊縫編號、焊接部位、焊條牌號、焊工代號、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接電流、焊接電壓等。5.2定位焊根據(jù)定位焊與正式焊接間的時間間隔不宜過長的原則，要把握好裙座的吊裝組對時間，要提前做好各項焊接準備工作。在塔節(jié)組對完成后即進行定位焊，并且要保證后續(xù)正式焊接能及時跟上。定位焊前的預(yù)熱不可忽視，并且定位焊的預(yù)熱溫度要取焊接工藝給定溫度范圍的上限（對16MnR,應(yīng)達到125）。定位焊的焊道長度應(yīng)在50毫米以上，要保證焊道有足夠的強度。引弧和熄弧都要在坡口內(nèi)進行，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，必須清除重焊。59、.3正式焊接5.3.1、根據(jù)焊接工藝規(guī)程，塔體現(xiàn)場合攏焊縫的焊接順序如下:1) 內(nèi)側(cè)手工電弧焊焊接至距離復(fù)合層1毫米處。2) 外側(cè)碳弧氣刨+砂輪打磨。3) 外側(cè)手工電弧焊。4) RT100%級。5) 清理基層表面，預(yù)熱，手工電弧焊焊接過渡層。6) 過渡層PT100%。7) 清理過渡層，手工電弧焊焊接面層。8) 面層PT100%。5.3.2、焊接之前，要徹底清除坡口兩側(cè)至少20毫米范圍內(nèi)的氧化物、油污等有害雜物。5.3.3、必須在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)選取焊接工藝參數(shù)。5.3.4、預(yù)熱溫度必須給與保證，要由專人進行連續(xù)預(yù)熱。預(yù)熱加熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)各三倍板厚并且不小于100毫米。溫度測10、量可用測溫筆或表面溫度計在焊縫中心線兩側(cè)各50毫米處對稱的測量，每條焊縫的測點不應(yīng)少于三對。要根據(jù)焊接操作過程中出現(xiàn)的實際情況適當(dāng)擴大預(yù)熱區(qū)域，防止冷卻速度過快。5.3.5、引弧必須在坡口內(nèi)進行，應(yīng)采用回焊法進行引弧，而熄弧時要填滿弧坑，多層焊道的層間接頭要錯開。5.3.6、多層焊接時，每焊完一層，要進行層間清理，由專業(yè)焊接檢驗人員進行檢查，檢查合格后方可進行下層的焊接。5.3.7、碳弧氣刨清根操作1) 氣刨電源應(yīng)采用直流反極性，電弧長度應(yīng)在13毫米內(nèi)，碳棒的伸出長度應(yīng)為80100毫米。當(dāng)碳棒燒到3040毫米時應(yīng)進行調(diào)整。刨削時碳棒與刨槽中心線的夾角應(yīng)保持在4560。2) 碳弧氣刨應(yīng)使用壓力為11、0.50.6兆帕的無油干燥壓縮空氣。3) 根據(jù)焊縫的具體尺寸，碳棒的直徑應(yīng)為5毫米，電流應(yīng)控制在130150安培。6. 焊接質(zhì)量檢驗和返修6.1 焊縫外觀檢驗6.1.1、焊縫焊接完畢后必須由專業(yè)質(zhì)量檢驗人員進行外觀質(zhì)量檢驗，外觀檢驗合格后方可進行無損探傷檢驗。6.1.2、焊縫外觀檢驗分為基層焊接和面層焊接兩次進行。6.1.3、檢驗前，應(yīng)將焊渣、飛濺物徹底清除干凈。6.1.4、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1) 焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)均不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑和未熔合等缺陷。2) 基層焊縫表面咬邊深度不得大于0.5毫米，咬邊的連續(xù)長度不得大于100毫米，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%12、。3) 對于不銹鋼復(fù)合層焊縫表面不得出現(xiàn)咬邊。4) 基層焊縫的表面余高不得大于3毫米。不銹鋼復(fù)合層的焊縫內(nèi)表面必須按設(shè)計要求磨光、磨平。5) 基層焊縫的表面每側(cè)增寬要控制在1.52.0毫米。6.2磁粉檢測委托權(quán)威檢驗公司根據(jù)設(shè)計和標準規(guī)范的規(guī)定進行檢驗。6.3防止焊接變形措施6.3.1.預(yù)變形。 比如板材對接，就要有一個反傾角2。6.3.2.采用合理的焊接順序和方向 焊接平面上的焊縫，要保證縱向焊縫和橫向焊縫（特別是橫向）能夠自由收縮。如焊對接焊縫，焊接方向要指向自由端；先焊收縮量較大的焊縫，如結(jié)構(gòu)上有對接焊縫，也有角焊縫，應(yīng)先焊收縮量較大的對接焊縫。；先焊橫向短焊縫；(4）工作時應(yīng)力較大的焊13、縫先焊，使內(nèi)應(yīng)力分布合理；(5）交叉對接焊縫焊接時，必須采用保證交叉點部位不易產(chǎn)生缺陷的焊接順序。T形焊縫和十字焊縫焊接時，應(yīng)該將交叉處先焊的焊縫鏟干凈，按圖中的順序焊接，才能使T形焊縫和十字捍縫的橫向收縮比較自由，有助于避免在焊縫的交點處產(chǎn)生裂紋。7.安全質(zhì)量技術(shù)措施及文明施工施工全過程建立安全質(zhì)量保證體系，保證裙座焊接施工優(yōu)質(zhì)、高速、安全。項目質(zhì)量保證體系如下圖：項目經(jīng)理：肖逸項目總工：朱朝亮質(zhì)量工程師：胡遵廣各施工隊長鉚工組鉗工組材料組電焊組技術(shù)組起重組項目安全保證體系如下圖：項目經(jīng)理：肖逸HSE經(jīng)理：嚴智揚項目總工程師：朱朝亮施工經(jīng)理：夏玉良項目部各職能部室負責(zé)人施工隊長專業(yè)技術(shù)員專職14、安全員作業(yè)班組7.1、安全生產(chǎn)基本規(guī)定a) 凡進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴好安全帽，穿著和配戴按工種統(tǒng)一配發(fā)的工作服和勞保護具。b) 必須嚴格遵守業(yè)主的一切安全方面的規(guī)章制度，特別是防火制度，登高作業(yè)必須系好安全帶后方可開始作業(yè)，要有專人檢查并全過程監(jiān)護。c) 電/氣焊工，起重工必須持有有效的作業(yè)資格證書方可上崗。d) 電焊工必須嚴格按施工用電安全方案管理焊接電源，嚴防空載電流傷害。e) 現(xiàn)場使用的乙炔瓶只準直立使用，并且是必須先直立半小時以上再使用，乙炔瓶與氧氣瓶的間距必須符合規(guī)范要求，一般情況下，兩氣瓶間的間距不小于米，其瓶距焊接或其它動火作業(yè)點的距離不小于10米。f) 乙炔瓶內(nèi)必須保留一定15、的殘余壓力，最小不得低于0.05MPa。g) 進行焊接作業(yè)前，要認真檢查作業(yè)場所周圍及上下有無易被損壞設(shè)備和易燃易爆物品或潛在的其它火災(zāi)隱患（如地坑、污水井、集夜槽等），采取相應(yīng)的措施進行防護，還要有專人進行監(jiān)護，特別是氣割作業(yè)點的下方，尤為重要，因為氣割產(chǎn)生的金屬熔滴下落很長一段距離后溫度仍然很高，極易燒壞設(shè)備、不耐火的材料，也更容易引起火災(zāi)。h) 起重吊裝作業(yè)必須由起重技師一人指揮。非起重工不準進行系吊索等作業(yè)。i) 所有作業(yè)人員在工作時必須嚴肅認真，不得嬉戲打鬧。班前/班中用餐不準飲酒。7.2、 環(huán)境保護和文明施工措施a) 在施工開始前，要根據(jù)業(yè)主的有關(guān)規(guī)定設(shè)置工程現(xiàn)場圍擋和警示標志，防16、止影響和干擾其它部位的施工作業(yè)，確保各方人員的安全。b) 在塔體外部作業(yè)平臺周圍設(shè)置防護網(wǎng)，以防物品墜落。c) 施工機具要整齊排放，下班后電焊把線及小型工具要收入庫中，車輛要整齊停放在業(yè)主指定位置。d) 設(shè)備、鋼材等必須按規(guī)定整齊擺放或入庫。廢料進行及時排運，暫時不能排運的廢料要整齊堆放，進行必要的圍擋或覆蓋。 7.3、高處作業(yè)安全方案a) 凡在墜落高度基準面2米及2米以上位置進行作業(yè)，一律按高處作業(yè)管理。b) 凡是將進行高處作業(yè)的人員應(yīng)事前進行體檢，不得帶病上崗。c) 拆卸作業(yè)平臺等構(gòu)件前，要指派專人對結(jié)構(gòu)的可靠性、有無節(jié)點嚴重腐蝕等進行檢查，確信無誤后方可登上構(gòu)件進行系吊索等作業(yè)。d) 夜17、間作業(yè)時要由專業(yè)電工設(shè)置符合用電安全規(guī)定的照明。e) 高處作業(yè)必須使用符合標準的腳手桿，腳手板。防護圍欄要設(shè)踢腳板。f) 高處作業(yè)所用的工具、材料、廢棄物等嚴禁上下投擲。可采用繩索吊放。g) 不得進行上下垂直立體作業(yè)，特殊情況下應(yīng)設(shè)隔離設(shè)施，并有專人監(jiān)護或指揮。h) 所使用的安全防護器具必須有安全試驗合格標記，并且在標準規(guī)定的有效檢驗試驗周期內(nèi)。i) 使用安全帶要事先嚴格檢查，確信無破裂和損傷后方可使用。j) 安全帶必須系掛在作業(yè)處上方牢固的構(gòu)件上，不得掛在有尖銳棱角的部位。k) 安全帶掛點下方要有足夠的凈空，如凈距不夠可短系使用。l) 安全帶要高掛低用，不得采用低于腰部水平的系法。m) 嚴禁18、用一般繩索替代安全帶。n) 高處作業(yè)人員應(yīng)穿輕便的工作服，不得穿硬底鐵掌和其它易滑的鞋。o) 高處作業(yè)人員嚴禁騎跨、踩踏、倚靠欄桿、管道、支架等不堅固的構(gòu)件。p) 高處作業(yè)人員的小型工具應(yīng)放在工具袋中，較大的工具要用繩索固定在堅固的構(gòu)件上。q) 需要地面指揮的高處作業(yè)，必須也只能由項目經(jīng)理指定的一人指揮。登高系吊索等工作必須由專業(yè)起重工進行。8.施工人工/機具計劃8.1施工所需勞動力一覽表工種人數(shù)崗位及主要職責(zé)鉚工3人鋼構(gòu)件下料、制作、安裝等電焊10人焊接等鉗工2人下料、切割起重3人吊裝電工1人照明、動力吊司機2人力工7人合計28人8.2施工機具計劃表序號工機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊19、50t臺12汽車吊25T臺24焊條烘干箱ZYH-60臺15逆變電焊機ZX7-400ST臺106倒鏈2T臺10倒鏈5T臺6倒鏈10T臺67角向磨光機150、125臺168卡環(huán)50T個49角鋼L50*4m160擋風(fēng)棚10篷布300擋風(fēng)棚11扁鋼-30*4m260擋風(fēng)棚10鋼跳板0.9m*3.5m塊2011鋼管60*3m1808.3、施工措施用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1設(shè)重型滾輪座部42鍍鋅板=0.2mm6樣板8.4、檢測、測量和試驗器具配備表工程項目裙座安裝驗測參數(shù)名稱器具名稱器具準確度備注構(gòu)件垂直度水準儀DS31臺構(gòu)件水平度水平儀2mm/m1臺長度5m鋼卷尺1mm4把長度50m鋼卷尺1mm1把長度直角尺1mm3把垂直度經(jīng)緯儀11臺焊縫檢驗焊縫角度尺1mm2把9. 進度計劃時間工作內(nèi)容2013年12月28日2013年12月30日合成塔卸車2013年12月31日2014年1月9日合成塔裙座焊接2014年1月10日合成塔吊裝