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1、上海XX拉鏈有限公司半成品物自動化及生活輔助用房 井架裝拆施工方案編制： 審核： 井架裝、拆施工方案工程概況工程名稱: 上海XX拉鏈有限公司半成品物流自動化及生活輔助用房建設單位: 上海XX拉鏈有限公司設計單位: 建筑設計有限公司監理單位: XX監理咨詢有限公司施工單位: XX程有限公司勘探單位: XX有限公司本工程上海XX拉鏈有限公司生活輔助用房位于上海市閔行區經濟技術開發區綠春路468號，上海XX拉鏈有限公司廠區內，建筑面積4035m2，建筑高度10.7m，地上三層，混凝土框架結構。新建生活輔助用房一幢、自行車棚、生活輔助用房周邊道路等土建工程。本工程設計使用年限為50年，安全等級為二級，2、抗震等級為七級，建筑物設計標高0.000相當于絕對標高4.750m，室內外高差0.50m。基礎采用柱下樁基礎。一、概述JJ30型井字架提升機，以下簡稱井架。由鋼結構、機械結構、安全設施及電器等部分組成。井架裝拆之前，必須了解其獨特性能，熟讀使用說明書上的每一頁，熟悉其機械和電器原理，這樣才能保證安全，快速和高質量的完成拆裝工作。二、裝拆前準備階段1、場地清理，打掃場內道路上的障礙物，保證應有的作業空間，作業區域上空（有無）高壓電線、電纜（如有高壓電線、電纜，現場應做保護措施）。2、組成拆裝作業隊伍工作時必須進行安全任務書技術交底。3、所有作業人員必須戴好安全帽，高空作業人員系好安全帶，對索具、3、其中機具、手拉葫蘆、扳手及其他輔助工具認真檢查，不合格概不準使用。三、裝拆實施階段1、閱讀，熟悉井架使用說明書，整個裝拆過程嚴格按井架裝拆規定及裝拆方案執行。2、井架的裝拆工作應由持操作證的人員進行。3、裝拆區域設置警戒線，有明顯標志，并有專人監拆。4、待裝拆的井架應做到性能完好，金屬機構部分無疲勞損傷，無焊縫開裂脫焊，無嚴重銹蝕。對鋼絲繩、滑輪組、電器設備、安全保險機構等，裝拆前均應認真檢查，發現問題必須馬上整改。四、拆裝安全要求1、裝拆現場應清理場地，并用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內。2、防止裝拆地點上方掉落物件。3、井架運行時，人員的頭、手不可露出安全門。4、如果有人在井架上工作時4、，不允許開動井架。5、安裝作業人員應按空中作業的安全要求，包括必須戴好的安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。6、井架操作時，嚴禁在吊籠內載人。7、吊籠啟動前，必須按井架額定安裝載重量裝卸，不允許超載運行。8、雷雨天、雪天或風速超過10m/s的天氣，不能進行安裝拆卸作業。9、井架的安裝、拆卸，必須在專業人員統一指揮下按照程序進行。安裝后，經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附墻支座及井架安裝的質量，精度進行全面檢查，試運轉，經檢測合格后方可投入運行。五、井架底盤混泥土基礎施工方案1、在施工現場選擇合理的地理位置。去除浮土并夯實。2、按井架基礎圖放好鋼筋、預埋螺栓，澆注30cm厚C30混凝土。3、基礎5、表面原漿抹平，水平控制在2-3mm以內。基礎應用排水措施。4、強度達到75%后，進行安裝。六、井架安裝1、 先將底盤安裝在混凝土基礎上校準好水平，把內吊籃置于底盤中間并檢查進料口方向是否正確。2、在底盤上安裝4根立桿，取兩長兩短，應對角安裝，再 在短主桿上裝2塊大連接板，在長立桿上裝2塊小連接板3、對準卷揚機方向，并借用大連接板將地滑輪裝在底盤上。4、裝四根水平撐，再裝4根斜撐，上螺栓呈放松狀態回下去堅固下節所有螺栓，以利校正與安裝，依此循環，直到完成。5、內吊籃裝好第一節時，把4只導軌裝上去與有孔平撐緊固。6、裝頂上豎撐時，把2根短豎撐裝上去，裝上頂角撐板，裝上頂平撐和斜撐，堅固螺栓，將天梁6、按井架的對角方向安裝在井架最上端，并將靠近天梁外端側滑輪的一端伸出井字架。7、用壓板與螺絲堅固，再安裝避雷針。七、附墻或纜風繩安裝1、當井架使用附墻鋼性固定時，井字架裝到9m高度，必須在井架體的四角安裝第一道附墻架,往上每6米安裝一道附墻.井架護墻間距不得大于6米。建筑物頂層必須設一道附墻。2、附墻架與架體及建筑之間，均應采用剛性件連接，并形成穩定結構，不得連接在腳手架上。嚴禁用鉛絲綁扎。3、附墻架的材質應與架體的材質相同，不得用木桿、竹桿等做附墻與金屬架體連接。4、井架纜風繩地矛樁深度1.7米。八、鋼絲繩安裝1、將鋼繩穿入地滑輪，然后在井字架外側將鋼絲繩拉到天梁處，穿入天梁上的2個滑輪內，從7、天梁中間的滑輪把鋼絲繩放下，穿過吊籃上部滑輪，往上拉到天梁地面的吊環上，用螺卡卡緊。2、根據井架同卷揚機的距離加上繩筒上按照規定應留的鋼絲繩圈數，確定地面鋼絲繩的長度，剪斷鋼絲繩，把鋼絲繩同卷揚機固定好。九、井架安全裝置的安裝1、安裝吊籃安全門。2、安裝井架外安全門。3、安裝限載控制器。上下限位裝置直接安裝在卷揚機繩筒軸端，超重限位安裝在超重地滑輪上。4、安裝電視監控器。 十、井架拆卸順序1、 電器拆裝天梁、地滑輪拆卸附墻或纜風繩拆卸標準節拆卸吊籠拆卸底盤拆卸。2、按規定和施工要求附卸附墻架或纜風繩。3、應認真檢查，發現問題立即整改。4、拆卸后及時做好轉移使用或清理入庫等運輸工作。十一、井架試8、吊1、 全部安裝完畢，井架必須進行輕重車試吊，吊籃內放額定荷載，在全程起升高度內反復升降吊籃3次以上，做到井架體無變形和搖晃（目測），各滑輪組轉動靈活，所有堅固件無松動現象，吊籃在滑道內無異常聲響，各安全裝置動作正常。確認一切正常后，報請公司主管部門驗收，認定合格掛牌后方可使用。十二、駕駛員安全技術措施1、 操作人員要持證上崗，嚴禁無證人員擅自操作，嚴格遵守操作規程，做到定機、定人。2、吊籃內嚴禁乘人，吊臂下嚴禁站人。3、吊籃、吊臂嚴禁同時使用。4、嚴禁超負荷及超高使用。5、由專業機修工及電工，每10天對井架進行檢查，對安全門軌道進行注油，檢查鋼絲繩的使用情況，對達到報廢程度的鋼絲繩馬上進行更9、換，對堅固螺栓的松緊情況進行檢查。十三、卷揚機的維護和保養 卷揚機的維護和保養可分每班保養，一級保養和二級保養1、每班保養（每班工作前、工作中、工作后進行）（1）清潔機體，按規定加注油料。（2）檢查各部聯接螺栓，應完整無缺、緊固牢靠。（3）檢查鋼絲繩有無斷絲變形現象，各連接處要緊固可靠，卷筒上的鋼絲繩應排列整齊、 （4）檢查電路和控制設備，各接頭應連接可靠，保險絲應符規定。清除開關等電器元件上的灰塵和臟物。電器設備應防雨防潮、接地良好、工作可靠。（5）檢查制動器拉桿銷軸牢固，各開口銷不得缺損，制動瓦應保持清潔無油。制動應可靠，分離要徹底，防護罩應完好。（6） 檢視運轉情況，應無沖擊、震動與過大10、的噪音。2、一級保養（每隔300工作小時進行）（1）進行每班保養的全部作業。（2）檢查調整制動器和離器，清除油污。調整閘瓦與制動輪的間隙：快速卷揚機JK1為0.8mm；（3）清洗減速箱，將減速箱內的臟油放出后加入適量柴油，運轉35分鐘將其放出，洗滌干凈后再加注新潤滑油至規定的液面高度。大齒輪浸沒一個半齒高即可。3、二級保養（每隔600工作小時進行）（1） 進行一級工作保養的全部工作。（2） 檢查線路是否完好，轉動部分要加油潤滑，保持 運轉靈活。（3） 用500V搖表測量電動機的絕緣電阻值，應低于0.5歐姆，否則應予干燥。清除定子繞組上的灰垢，檢查定子與轉子間有無摩擦痕跡；清洗軸承，加注潤滑油脂11、。（4） 拆檢制動器，清除污垢，檢查磨損程序。制動瓦與輪的接觸面積不應小于80%，否則應予調整或更換。（5） 檢查減速箱是否漏油。清洗減速箱齒輪、軸承及油道。齒輪的側向間隙不能大于1.8mm，滾動軸承的徑向間隙不應超過0.160.20mm，否則更換。加注新潤滑油后油封處不應滲油。（6） 檢查鋼絲繩接頭是否牢固，當鋼絲繩磨損達到報廢標準時應予更換。（7） 進行滿載和超載實驗（超載量為25%），各部分應符合要求，工作可靠。十四、管理井架使用中應進行經常性維修保養，并符號下列條件規定：1、司機應按使用說明書的有關規定，對井架各潤滑部位進行注油潤滑。2、維修保養時，應將所有控制開關至于零位，切斷主電源12、，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人監護。3、井架處于工作狀態時，不得進行保養、維修。排除故障應在停機后進行。4、更換零件時，零部件必須與原部件的材質、性能相同，并符合設計與制造標準。5、維修主要結構時所用焊條逢質量，均應符合原設計要求。6、維修和保養井架架體頂部時，應搭設工作平臺，并符合高處作業安全要求。7、井架應由設備部門統一管理，不得對卷揚機和架體分開管理。8、金屬結構碼放時，應放在墊木上，在室外存放時要有防雨及排水措施。電器、儀表及易損件的存放，注意防震、防潮。9、一般情況下每月或暴風雨后需對井架基礎沉陷、螺栓緊固、鋼絲繩情況、立拄是否傾斜等情況進行一次全面檢查。發現問題及時13、更換，如有結構件焊逢開裂要及時補焊。11、每項工程結束，對卸下的立柱、平斜撐、吊藍、天梁等結構件，應全面清理，刷漆防銹。電動卷揚機要進行維護保養。12、儲藏、轉場運輸、禁止雜亂堆放、碰撞和擠壓。要求有序放置，搬動時捆扎牢固。儲藏時宜加遮蓋物防止生銹。凡儲運中引起的構件變形、斷裂、必須修復后放能使用。13、鋼絲繩應根據使用情況，做到定期潤滑，定期檢查。鋼絲的檢驗和報廢應符合GB5972的規定。14、停層保護裝置、安全機構、彈簧、鋼絲繩等每天上班前要檢查，發現問題應及時更換或修復。十五、卸料平臺驗算卸料平臺搭設規格為1.45m2.8m，卸荷裝置與腳手架一樣在二層、屋面處進行卸荷。 鋼管腳手架的計算14、參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。 計算的腳手架為雙排腳手架，搭設高度為18.0米，立桿采用單立管。搭設尺寸為：立桿的縱距1.60米，立桿的橫距1.00米，立桿的步距1.80米。采用的鋼管類型為483.5，連墻件采用2步2跨，豎向間距3.60米，水平間距3.20米。施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設10層。 A、大橫桿的計算: 大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載15、標準值 P2=0.3001.000/3=0.100kN/m 活荷載標準值 Q=3.0001.000/3=1.000kN/m 靜荷載的計算值 q1=1.20.038+1.20.100=0.166kN/m 活荷載的計算值 q2=1.41.000=1.400kN/m 大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.080.166+0.101.400)1.6002=0.392kN.m 支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.16、100.166+0.1171.400)1.6002=-0.462kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.462106/5080.0=90.914N/mm2 大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載標準值q1=0.038+0.100=0.138kN/m 活荷載標準值q2=1.000kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6770.138+0.9901.000)1600.04/(1002.06105121900.0)=2.828mm 大橫桿的最大撓度小于160017、.0/150與10mm,滿足要求! B、小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.荷載值計算 大橫桿的自重標準值 P1=0.0381.600=0.061kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.3001.0001.600/3=0.160kN 活荷載標準值 Q=3.0001.0001.600/3=1.600kN 載的計算值 P=1.20.061+1.20.160+1.41.600=2.506kN 小橫桿計算簡圖 2.強度計算 最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和18、均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下: M=(1.20.038)1.0002/8+2.5061.000/3=0.841kN.m =0.841106/5080.0=165.552N/mm2 小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=5.00.0381000.004/(3842.060105121900.000)=0.02mm 集中荷載標準值P=0.061+0.160+1.600=119、.821kN 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V2=1821.4401000.0(31000.02-41000.02/9)/(722.06105121900.0)=2.575mm 最大撓度和 V=V1+V2=2.594mm 小橫桿的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! C、扣件抗滑力的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 1.荷載值計算 橫桿的自重標準值 P1=0.0381.000=0.061kN 腳手板的荷載20、標準值 P2=0.3001.0001.600/2=0.240kN 活荷載標準值 Q=3.0001.0001.600/2=2.400kN 荷載的計算值 R=1.20.061+1.20.240+1.42.400=3.722kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! D、腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1248 NG1 = 0.12518.000=2.246kN (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30 NG2 = 0.300101.600(21、1.000+0.300)/2=3.120kN (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11 NG3 = 0.1101.60010/2=0.880kN (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.60018.000=0.144kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.390kN。 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3.00021.6001.000/2=4.800kN 風荷載標22、準值應按照以下公式計算 其中 W0 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：W0 = 0.850 Uz 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：Uz = 0.840 Us 風荷載體型系數：Us = 1.000經計算得到，風荷載標準值Wk = 0.70.8500.8401.000 = 0.500kN/m2。 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載基本風壓值(k23、N/m2)； la 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。 E、立桿的穩定性計算: 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=14.39kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.19； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=3.12m； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.50； A 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm224、)；經計算得到 = 158.38 f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=13.38kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.19； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=3.12m； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定；u = 1.50 A 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=25、5.08cm3； MW 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，MW = 0.308kN.m； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 = 204.98 f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 Nl，連墻件的設計計算滿足要求! 連墻件采用扣件與墻體連接。 經過計算得到 Nl = 13.061kN小于雙扣件的抗滑力16.0kN，滿足要求! G、拉桿強度計算各支點的支撐力 RCi=RUisini+RDisini 且有 RUicosi=RDicosi 可以得到 按照以上公式計算得到由左至右各桿件力分別為 懸挑腳手架示意圖 RU1=7.8526、9kN RU2=7.267kN RD1=7.859kN RD2=7.267kN619直徑為11的鋼絲繩公稱抗拉強度為61.3kN能滿足要求十六、附特別提示：1、手動停靠裝置（1） 每天工作前對停靠裝置進行幾次試運行，未發現任何問題，方可進行正常工作。（2） 每星期對擱置桿導向管，各轉動件加注一次潤滑油。（3） 每星期擱置架進行一次全面檢查，緊固松動的螺栓。擱置架防裝置誤動作功能是否可靠。（4） 每星期對各連接點進行一次檢查，緊固螺栓，曲桿及連桿損壞以及時修復。2、防墜器（1） 每天工作前對防墜器進行幾次試動作，確認有效，方可正常工作。（2） 每星期對調節螺絲、剎車塊加油潤滑，使它更加靈活。（3） 每星期對防墜器進行一次全面檢查，全面調試。（4） 每一個月務必檢查防墜器的剎車塊卡紋磨損情況，如有異常務必更換。