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1、中寧縣XX鋁鎂新材料有限公司42萬噸鋁鎂合金項目400KA電解槽鋁母線加工安裝施工方案 1工程概況中寧縣XX鋁鎂新材料有限公司42萬噸鋁鎂合金擴建項目由東北大學設計研究院設計設計，電解槽電流強度400KA，采用六點進電，為中間點式下料預焙陽極電解槽。本工程規模為35萬噸再生鋁，電解車間為東、西兩棟主廠房，共282臺電解槽，每個車間為141臺。其母線的加工和安裝較復雜，而我單位在平果鋁一期工程（164KA）、平果鋁GP-320工程（320KA）、云南鋁廠工程（300KA）、眉山（300KA）、焦作萬方（280KA）、湖南創元（300ka）、濱州（300KA）、包頭（300KA）、永成（350KA2、）等電解鋁工程的施工中積累了豐富的施工經驗，有著成熟的施工工藝，可以確保本工程的質量、進度。施工內容為電解車間內施工槽數的所有母線（包括陽極母線、陰極母線、槽周母線、端頭母線、過道母線（含臨時過道母線）、進電母線等）的加工、焊接、安裝、鋁導桿與鋼爪的焊接。2施工部署進場后首先布置加工場地，把加工機具安裝好。根據來料情況，進行加工，原則是先加工槽周母線，然后加工立柱母線，最后加工陽極母線。要求1020臺槽為一個組合及循環加工。在現場具備安裝條件時，把加工好的母線運到現場進行安裝，先安裝槽端及槽底母線，電解槽安裝后，安裝進電側母線及出電側母線，立柱母線，在電解槽提升架安裝后，安裝陽極母線。3 質量3、控制點3.1接觸面加工為了減少接觸面的電壓降，接觸面加工一定要平整光滑，做法是先用銑床銑接觸面，然后進行人工研磨，使接觸面達到要求為止。 3.2鋁母線焊接焊接工序控制如下：3.2.1焊工必需持有有色金屬焊接崗位上崗證，才能進行操作。3.2.2使用熔化極氬弧焊機進行焊接(日產TRA-500、CPDP-500型；國產NB-500型)。3.2.3焊接前認真檢查焊機設備各部位是否運行正常，針對施焊對象及條件將焊機調整到最佳工作狀態。3.2.4氬氣純度應達到99.99%以上。3.2.5鋁焊絲應選用SAL-3及以上牌號的焊絲。3.2.6焊接母材應為一級工業純鋁以上。3.2.7依照鋁母線焊接工藝評定報告所要4、求的焊接電壓、電流、速度及操作要領進行操作。3.2.8鋁母線焊接場所應清潔、干燥并有防風裝置，焊口應干燥并打磨干凈。4施工技術標準及規范和采用的新工藝、新技術、新設備4.1采用中華人民共和國行業標準YS5417-95鋁母線焊接施工及驗收規范及沈陽鋁鎂設計研究院編鋁廠電解車間母線制作安裝技術規范。4.2采用的新工藝、新技術、新設備4.2.1鑄鋁母線的加工采用榮獲廣西壯族自治區人民政府科學技術進步二等獎的“鑄鋁母線切削加工成套專用機床的研制及鑄鋁母線加工工藝的研究”的成套設備進行加工。4.2.2鑄鋁母線焊接采用十一冶編制的“超大型鑄鋁母線熔化極半自動化脈沖氬弧焊接工法”。4.2.3鋁軟帶剪切采用我5、們自行研制的“軟鋁帶定尺剪切機”，此設備能夠按不同規格長度設定軟鋁帶剪切長度、精度在1mm以內。5施工準備5.1熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容、要求，各圖之間的相關聯系。統計出圖中的材料：鑄鋁母線的規格、數量、硬鋁焊片的總數量及各種規格的數量，軟鋁帶的總數量及各種規格的數量，各種絕緣材料數量，各種緊固件的數量。5.2準備施工機具材料及必要的一些材料，配置加工場地及安裝加工機械。5.3技術、安全交底對施工人員進行有針對性的技術、安全要求、技術標準及施工方法的交底。5.4材料采購訂貨，落實甲供材料的供貨時間。5.4.1材料供料計劃由于鑄鋁母線、硬鋁板、軟鋁帶的數量大，為利于資金使用，減少堆放，6、要根據工程進度及工藝的配合，有計劃安排進料。以下為母線進貨程序：1）槽端母線： 安裝時間：母線基礎找平，端側母線支架安裝完畢，電解槽未安裝之前。2）槽底母線： 安裝時間：電解槽基礎梁找正安裝完，電解槽未安裝前。3）進電側（左邊、右邊）母線：安裝時間：電解槽殼安裝完畢找正后。4）進電端、中間過道母線安裝安裝時間：據訂貨情況條件允許時安裝。 5）立柱母線及短路母線：安裝時間：進、出電側母線安裝完畢。6）陽極母線：安裝時間：陽極提升裝置安裝完畢。6施工工序6.1準備階段見上第5條。6.2 施工階段開工報告 技術交底 領料 鋁母線加工 鋁母線安裝焊接 收尾。6.3調試及交工階段測絕緣 送電 測量接觸面7、及焊接點的壓降 投產驗收。7加工場地布置圖（參考圖，具體實際現場定）8加工程序8.1主要流程圖鑄鋁母線加工流程圖 1）材料驗收 2）調 直3）銑 端 頭 4）鋸削加工6）銑 接 觸 面7）研 刮 面 8）組 焊9）現場安裝 5）鉆 孔8.1.1一般鑄鋁母線加工程序母線驗收來料堆放校直銑端面驗收成品堆放8.1.2立柱母線加工程序：驗收來料堆放校直銑端面鋸削鉆眼銑面焊接組對人工刮研打磨組裝成型驗收成品堆放8.1.3陽極母線加工程序材料驗收來料堆放校直銑端面鉆眼銑接觸面驗收成品堆放8.1.4預組裝焊接母線加工程序成品驗收在模具上組裝成型焊接成品驗收成品堆放8.1.5軟鋁帶加工程序剪切壓模成型點焊成束8、加工成型綁扎驗收成品堆放8.1.6鋁焊板加工程序來料驗收堆放劃線剪切驗收成品堆放以上加工程序加工的母線必須在1臺電解槽上驗證無誤后方能批量生產。8.2各種加工程序及使用機械以立柱上部母線為例，加工程序如下圖示（示意圖）：8.2.1母線校直鑄鋁母線規格品種繁多，最長的達十多米，最重達4t，在生產、運輸中造成的彎曲，應給予校直，部分變形較大確實無法校直的母線，應做退貨處理。母線的進貨驗收、校直標準參照有關規范執行。8.2.2銑端面鑄鋁母線來料時，端頭往往歪斜不規矩，影響安裝質量及焊接質量，為確保精確長度，必須對所有母線進行銑端面處理，銑端面的直線度、不平行度參照有關規范執行。主要使用機械：C6209、車床配電動機帶飛刀盤端面銑床。8.2.3鋸母線來料時，其形為長方體，需鋸成以下坯料，其技術要求：應預留1-3mm左右的加工度。主要使用機械：1200園盤鋸床、500園盤鋸床1200園盤鋸主要鋸縱深，500園盤鋸主要鋸橫深。8.2.4鉆孔其技術要求嚴格，允許偏差很小，因此采用組合套鉆，即一次性鉆完相關孔。使用主要機械 ：70單孔-多孔組合鉆配以下鉆具：1）338間距150mm組合鉆具； 2）455間距230230（240） mm組合鉆具； 3）426間距22012471 mm組合鉆具。8.2.5銑面每個立柱母線上共5個銑面：要求平面度300mm內不大于0.02。8.2.6研刮面用人工研刮，標準平10、板著色檢查3點/cm2以上。8.3立柱母線及短路母線組焊8.3.1立柱母線組焊如圖8.3.1（示意圖）圖8.3.1立柱母線組焊圖8.3.1.1按圖在平臺用胎具固定鋁母線8.3.1.2按圖安裝母線，找平、對孔，用鍥子找好間隙固定死。8.3.1.3二面縫點四處。 要求： 1）上、下銑面應平行 2）四個孔必須尺寸準確 3）焊接良好 4）銑面應特殊保護 5）應做適當反變形使用工具設備：1)組焊鋼平臺，胎具 1套 2)熔化極氬弧焊機： 2臺8.3.2短路母線組焊（參考圖）見圖8.3.2圖8.3.2 短路母線組焊圖8.3.3.1將母線按圖尺寸固定牢靠8.3.3.2將加工好的軟帶由內向外焊接8.3.3.3封11、焊口要求：1)尺寸按圖示尺寸固定牢靠，否則在錘打時容易松動、偏移、造成誤差。2)氬弧焊應焊接良好。使用工具、設備：1）組焊平臺、胎具 1套2）熔化極氬弧焊機 2臺8.4陽極母線加工8.4.1陽極母線共計328根，母線規格為5501808360加工示意圖8.4.1 圖8.4.1 陽極母線加工圖8.4.2鉆孔采用組合鉆，一次鉆四個孔組合鉆具。8.4.3銑面采用大面銑方式。要求：1)鉆孔尺寸應嚴格按圖紙尺寸控制。 2)銑面應采用600飛刀盤大面銑，應保持銑面處200+2mm。銑面過程中母線只做前后夾緊，不做上下夾緊。 3)要求按中心線向兩邊劃線方式確定位置。 4)應嚴格檢查制度，不合格不許出廠。使用12、設備機具：1)使用搖臂鉆Z3040及自制426間距為22012471mm組合鉆。2)陽極母線卡具1套3)15m滾道2條8.5陰極母線預組焊為提高工效減少安裝時現場焊接量，凡可以在加工場地焊的鋁母線盡可能組焊后出場。組焊圖例（見下圖）：母線：2、4 組焊鋁焊片：18、19使用設備： 1）熔化極氬弧焊機3臺 2）組焊平臺3套8.6軟鋁母線加工軟鋁母線(=1)，來料軟帶的寬度應等于設計寬度并成盤供應，每盤約重0.5噸，下面以某種陰極軟母線為例說明。 8.6.1剪切應仔細核定圖紙長度，并放大樣后確定長度。應遵循先焊接一臺電解槽后，再批量加工的程序。當確定長度后，便可剪切下料，每10片一束，拍平，堆垛保13、管。剪切示意圖示如下：使用設備： 1）用軟帶剪切機剪切 2）軟帶盤架設裝置1臺8.6.2壓模成型和點焊成束 使用設備和工具如下： 1）壓力機30t 2）胎具(應具有多套或能替代)在壓模成型后，分10片點焊成束。8.6.3刨坡口8.6.4打捆保管用鐵絲綁扎，并分類堆放，掛牌指示，應保管在干燥、清潔場所，保證軟帶表面不蝕，不污不潮。9鋁母線安裝9.1母線安裝順序母 線 安 裝 順 序 圖檢查土建資料、驗收母線基礎測 量 中 心 線 及 標 高安 裝 基 礎 支 架安 裝槽側、槽 底 母 線安裝焊接進、出電側母線支架及母線焊爆炸焊片及軟鋁帶安裝焊接立柱及短路母線安裝陽極母線及焊接過橋板焊接陽極大軟帶14、系 統 檢 查 校 正9.2母線安裝前準備工作9.2.1清掃現場，尤其特別注意清除電解槽周圍可燃物品，建工具室、材料室、休息室、劃分堆放材料場地等。9.2.2了解車間內的天車、照明、臨時供電點、供水點等情況，安排好天車維修工作、廠房照明工作、架設供電電源工作，配置供水點等。9.2.3搭設操作平臺每道工序之前應考慮安全、提效工作。9.2.4做好各種設備、工具、材料的檢查工作，搞好現場保衛工作等。9.3主要安裝方法9.3.1一般母線組焊9.3.1.1直線連接焊如下示意圖9.3.1.2直角對焊變形量較小，示意圖如下9.3.2陰極軟母線組焊陰極軟母線組焊如下圖9.3.2.1焊接固定鋁鋼爆炸焊片，根據設15、計圖，利用臨時支架，直接將鋁鋼爆炸焊片焊接固定在鋁合金爐的搖藍架上，固定材料用16螺紋鋼，并在爆炸焊片底部焊上2-3塊鋼焊板，以加固陰極爆炸焊片。以后成批將余下的鋼焊片焊完。9.3.2.2焊接軟鋁帶將焊口打磨干凈，由底向上焊接，束與束之間應打緊，最后一片焊完，應進行封焊，焊肉高出2-3mm，保證焊口截面及美觀。9.3.2.3焊接鋼板組用CO2熔化極電焊機由底向上焊接，應作封焊處理。9.3.3立柱母線安裝見圖9.3.3圖9.3.3 立柱母線安裝圖9.3.3.1利用母線基礎，用臨時夾具固定母線根部，使立柱母線根部保證在測量中心線上。9.3.3.2利用電解槽做臨時可調固定支架，固定立柱母線的腰部，使16、立柱母線能做到前、后、左、右四個方向微量調節，保證與陽極母線與槽進出電側母線及四根立柱母線之間的相關尺寸。9.3.4陽極母線安裝9.3.4.1將掛好的四根陽極母線，利用陽極提升裝置提升至正常運行的中間位置，并予于復查無誤后，用萬用表或500V搖表測量絕緣情況。9.3.4.2將陽極母線提升到上、下極限，檢查母線不應于電解槽上部結構相碰，并檢查假設焊完過橋焊片后亦不應與上部結構相碰。9.3.4.3陽極母線的加工面應垂直安裝，允許呈“八”字狀，偏差值為0-2mm，嚴禁出現倒“八”字型，因此在安裝臨時支架時，應根據過橋母線的焊接形式做適當的反變形，如下圖示：9.3.4.4用臨時支架將陽極母線調好后，固17、定牢靠，焊接。焊畢，冷卻12個小時后，拆支架。9.3.4.5核查其相關尺寸。10主要資源供應計劃10.1勞動力需用計劃（見表1）表1序 號工 種人 數備 注1工程師2持證2氬弧焊工30持證3電焊工12持證4氣焊工4持證5鉗工4持證6車工4持證7銑工6持證8天車工4持證9起重工2持證10電工20持證11普工40合 計12610.2主要機具供應計劃（見表2）表2序號名 稱規 格數量備注1液壓校直機320噸2臺自制2水平鋸銑床6006002臺自制3立式園鋸床12002臺自制4組合鉆具338426455各1臺自制560鉆床602臺自制6軟帶彎曲機30t1臺自制7陽極大面銑1200010001臺自制8軟18、帶剪切床=11臺自制9剪板機2500；=121臺10母線端面銑床C620改裝2臺11熔化極脈沖氬弧焊機日產TRA-500日產CPDP-50016臺12CO2熔化極電焊機NBS-5006臺13交流電焊機300A4臺14汽車吊8t1臺15載重汽車5t1臺16搖臂鉆床501臺175t橋式天車5t2臺18萬用表MY611臺29千斤頂15噸10個20手動葫蘆 25噸4個21鑄鐵標準平板0級，300400422鑄鐵標準平板0級，300300411保證進度的技術組織措施除嚴格執行施工組織設計規定的各項進度保證措施外，針對本子項、本專業的具體情況，還須實施以下保證進度的技術措施：11.1 施工前要做好充分準備19、，組織施工人員看施工圖，學習規范，學習有關的文件資料，熟悉場地及施工內容，備好料，布置及安裝好加工場地。11.2 根據施工工程量及條件，配備足夠的機具，安排好人員及時進場，各工種人員要配備齊全。11.3 及時解決施工中出現的問題，施工圖的問題要提前發現，提前找設計院解決，甲供材料，及時找有關部門提前落實，供給時間，技術難題，要組織技術力量盡快解決，盡量不要影響工程施工。12保證質量的技術組織措施按“質量、環境、職業健康安全”管理體系要求對工程質量進行管理，嚴格執行施工組織設計規定的各項質量保證措施，另外針對本子項，本專業的具體情況，制定以下保證質量的技術措施：12.1加強職工思想教育，樹立質量20、第一思想，嚴格執行質量、環境、職業健康安全標準，并落實到實處。12.2 材料、元器件進場及安裝前要進行認真檢查，合格的才能使用和安裝，不合格的及時提出，要求有關部門處理或調換，不得勉強使用。12.3 對施工班組進行技術交底，熟讀圖紙。12.4嚴格加工、安裝自檢、互檢制度，不合格品嚴禁出加工廠。12.5保持經常與設計、監理、甲方代表的聯系，并為其檢查檢驗提供便利條件。12.6特殊工序控制鋁母線焊接是鋁母線施工中的一道重要工序，屬于特殊控制過程。12.6.1焊工必需持有有色金屬焊接崗位上崗證，才能進行操作。12.6.2使用熔化極氬弧焊機進行焊接(日產TRA-500、CPDP-500型；)。12.621、.3焊接前認真檢查焊機設備各部位是否運行正常，針對施焊對象及條件將焊機調整到最佳工作狀態。12.6.4氬氣純度應達到99.99%以上。12.6.5鋁焊絲應選用SAL-3及以上牌號的焊絲。12.6.6焊接母材應為一級工業純鋁以上。12.6.7依照本單位編制的鋁母線焊接工藝評定報告所要求的焊接電壓、電流、速度及操作要領進行操作。12.6.8鋁母線焊接場所應清潔、干燥并有防風裝置，焊口應干燥并打磨干凈。13保證安全的技術組織措施按“質量、環境、職業健康安全”管理體系要求對施工安全進行管理，除嚴格執行施工組織設計規定的各項安全保證措施外，針對本子項，本專業的具體情況，還須實施以下保證安全的技術措施：122、3.1使用的電氣設備及加工設備的金屬外殼必須按規定可靠接地。13.2所使用的電氣設備及加工設備的電源必須由專職電工安裝及維護。 13.3所使用的電氣設備及加工設備跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后才能再合閘。13.4嚴禁帶電作業或采用預約停送電時間的方式進行機具電氣檢修，必須切斷電源并掛牌后才能檢修，警告牌的掛、取應有專人負責。13.5臨時電源及所使用的電氣機具，應裝設漏電保護裝置，并應試驗合格，動作靈敏可靠。13.6.1施工人員必須持證上崗13.6.2施工人員必須嚴格遵守本工種的安全及技術操作規程13.6.3進入現場必須戴安全帽，高空作業須系好安全系帶13.6.4在通風條件差的場所23、應安裝排煙裝置，以保護施工人員健康。13.6.5組織措施13.6.5.1施工現場必須健全安全組織機構，明確崗位責任制，杜絕違章指揮和違章作業。13.6.5.2施工現場設置專職（兼職）安全員，負責現場的安全督促檢查工作。13.6.5.3參加施工人員要穿戴好勞保用品，嚴按從安裝工人安全技術操作規要求，認真操作。13.6.5.4嚴格堅持周一安全例會。13.6.5.5技術交底的同時，要進行安全交底。13.6.5.6對新招普工，必須先進行安全教育，考試合格后方能上崗。14環境污染防治和文明施工的技術組織措施按“質量、環境、職業健康安全”管理體系要求對施工環境進行管理，嚴格執行施工組織設計規定的各項文明施24、工保證措施：14.1進入廠區，必須遵守廠內的規章制度。14.2在廠區施工，不允許隨便丟工業垃圾和生活垃圾，在禁煙區內不得吸煙。14.3在施工區配置醒目的警示線，保證進入現場的人員獲得足夠的警示需要。14.4做好設備材料的接收與發放工作，運用科學的管理，保養辦法，建立各種標識，使其整齊有序，不損、不丟、不亂。14.5施工中應遵守有關部門制定的衛生和健康規定，保持施工現場和所有工程施工區域的清潔。14.6施工完畢，應及時清理現場，恢復被破壞的場所，生活及生產垃圾必須清理干凈，不得污染環境。14.7嚴格執行本施工組織設計各項規定的有關保證措施。 15鋁母線制作安裝進度計劃見施工組織設計施工進度網絡計劃16電解槽母線配置圖(參考圖)