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1、南京常發(fā)廣場綜合樓工程塔吊工程安全專項施工方案 編制人: 審核人： 審批人： 目錄第一節(jié)、工程概況2第二節(jié)、編制依據(jù)2第三節(jié)、安裝位置平面和立面圖3第四節(jié)、所選用的塔式起重機型號及性能技術(shù)參數(shù)5第五節(jié)、基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置6第六節(jié)、爬升工況及附著節(jié)點詳圖7第七節(jié)、安裝順序和安全質(zhì)量要求8第八節(jié)、主要安裝部件的重量和吊點位置10第九節(jié)、安裝輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置10第十節(jié)、電源的設(shè)置11第十一節(jié)、施工人員配置12第十二節(jié)、吊索具和專用工具的配備12第十三節(jié)、安裝工藝程序13第十四節(jié)、安全裝置的測試15第十五節(jié)、重大危險源和安全技術(shù)措施17第十六節(jié)、應(yīng)急預(yù)案19第十七節(jié)、附件20【計算書】2、20第一節(jié)、工程概況 1、工程概況 項目名稱：南京常發(fā)廣場綜合樓；工程建設(shè)地點：南京市玄武區(qū)紅山路58；周邊環(huán)境：南京常發(fā)廣場工程位于紅山路南段的東側(cè)，擬建建筑場地西側(cè)為一棟4-6層的商場，東側(cè)為3棟9-10層的商業(yè)辦公樓，全場設(shè)兩層大底盤地下車庫，基坑挖深約12米，室內(nèi)地坪標高+0.00=18.20m。擬建建筑最大柱網(wǎng)為8.78.7m，預(yù)估最大單柱荷重約13000kN，由江蘇省建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計。；總建筑面積：221764.00平方米；占地面積：50000平方米；建筑高度：35.00m；地上10層；地下2層；主體結(jié)構(gòu)：框架；QTZ63塔機臺數(shù)：8臺；。 2、相關(guān)方責任主體本工程建設(shè)單3、位：XX有限公司；施工單位：XX有限公司；設(shè)計單位：XX設(shè)計研究院；監(jiān)理單位：XX監(jiān)理咨詢有限公司；塔機產(chǎn)權(quán)單位：XX設(shè)備租賃有限公司；項目經(jīng)理：徐慶華；技術(shù)負責人：張建照；總監(jiān)理工程師：張金建。專業(yè)監(jiān)理工程師：周正威； 3、地質(zhì)條件 水文地質(zhì)條件：塔基基礎(chǔ)直接作用于擬建建筑物持力土層上，基礎(chǔ)底部標高-13.3m，地基承載力200kPa。第二節(jié)、編制依據(jù) 建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-2010 塔式起重機設(shè)計規(guī)范GB/T13752-1992 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-24、010 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ97-2008 南京常發(fā)廣場施工組織設(shè)計及其建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙QTZ63塔式起重機使用說明書，威海市康太機械有限公司建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部2008年1月28日第166號令第三節(jié)、安裝位置平面和立面圖1 、塔機平面布置圖及電源配置圖【圖1】2 、塔機平面布置定位圖【圖2】第四節(jié)、所選用的塔式起重機型號及性能技術(shù)參數(shù)1 、塔式起重機型號 本工程所選用QTZ63塔式起重機，是由南京眾星建筑機械制造有限公司研制的新型起重運輸機械，為水平臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)，自升式塔機。獨立固定狀態(tài)最大起升高度達40m，附著狀態(tài)達140m。額定起重力距，最大額定起重量為5t。5、最大工作幅度50m，具有作業(yè)范圍大，工作效率高等特點。2、主要性能技術(shù)參數(shù)主要性能技術(shù)參數(shù)一覽表 表1機構(gòu)載荷率起升機構(gòu)JC 40%回轉(zhuǎn)機構(gòu)JC 25%牽引機構(gòu)JC 25%起升高度(m)附著式120（180）最大起重量（t）8工作幅度(m)最小幅度3最大幅度54（60）起升機構(gòu)提升速度(m/min)a=2a=465010032550相應(yīng)起重量（t）44883慢就位速度(m/min)3電機功率（kW）37/37牽引機構(gòu)牽引速度(m/min)35 52電機功率（kW）回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)速度(r/min)電機功率（kW）32 42頂升機構(gòu)頂升速度(m/min)工作壓力(Mpa)19電機功率（kW）平衡重（6、t）臂長 60m（9塊）臂長 54m（8塊）臂長 48m（7塊）臂長 42m（6塊）獨立式整機重量(不含平衡重壓量)（t）臂長 60m臂長 54m臂長 48m臂長 42m工作環(huán)境溫度()-2040裝機總?cè)萘浚╧W）3、各種臂長時起重特性一覽表各種臂長時起重特性一覽表 表2幅度(m)3141516171819202122232425起重量(t) a=2444444444444a=4幅度(m)26272829303132333435363738起重量(t)a=2a=4幅度(m)39404142434445464748495051起重量(t)a=2a=4幅度(m)5253545556575859607、起重量(t)a=2a=4備 注各列幅度之間相應(yīng)起重量可參見產(chǎn)品說明書有關(guān)圖表。第五節(jié)、基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置1 、基礎(chǔ)設(shè)置【圖4】本工程塔機類型性能一致，以塔機的最不利狀態(tài)，即最大獨立高度作用時的兩種狀態(tài)，工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)，分別進行塔機基礎(chǔ)設(shè)計，塔機基礎(chǔ)設(shè)計施工圖如下圖所示，計算書詳見附件一，基礎(chǔ)平面定位圖詳見圖2。2、附著設(shè)置 塔機1-8全部設(shè)附著。附著采用塔機廠家定制產(chǎn)品，為四桿附著，詳見圖5和圖6。第六節(jié)、爬升工況及附著節(jié)點詳圖1、爬升工況1#樓部位，當達到使用說明書中的最大獨立高度時，安裝第1道附著，距基礎(chǔ)頂面高度34m。當塔機安裝高度達到55m時，安裝第2道附著，距基礎(chǔ)頂面高度448、m。距第1道附著10m2、3樓部位，當達到使用說明書中的最大獨立高度時，安裝第1道附著，距基礎(chǔ)頂面高度34m。當塔機安裝高度達到55m時，安裝第2道附著，距基礎(chǔ)頂面高度46m，距第1道附著12m。4#樓部位，當達到使用說明書中的最大獨立高度時，安裝第1道附著，距基礎(chǔ)頂面高度34m。當塔機安裝高度達到55m時，安裝第2道附著，距基礎(chǔ)頂面高度46m，距第1道附著12m。爬升工況詳見圖3。2 、附著節(jié)點詳圖【圖5、圖6】第七節(jié)、安裝順序和安全質(zhì)量要求1、 底架將已組裝在一起的底架用汽車式起重機吊在混凝土基礎(chǔ)上，用水平儀校正底架，并擰緊地腳螺栓。2 、基礎(chǔ)節(jié)或標準節(jié)安裝基礎(chǔ)節(jié)或標準節(jié)，并進行垂直度檢驗9、，其垂直度應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)。安裝時注意標準節(jié)上的踏步和梯子要和基礎(chǔ)節(jié)相對應(yīng)，擰緊四周的聯(lián)接螺栓。3 、爬升架在地面上將爬升架的走臺、欄桿等裝好，并裝上爬升機構(gòu)、液壓泵路，加好液壓油，吊起后套裝在基礎(chǔ)節(jié)和標準節(jié)外面，調(diào)整導向滾輪，使?jié)L輪與塔身的間隙為25mm，保證爬爪擱至塔身踏步的槽內(nèi)。 4 、回轉(zhuǎn)機構(gòu)在地面上先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺等裝成一體，然后將這一部件吊起，安裝在塔身節(jié)上，用銷軸和高強度螺栓將下支座與爬升架和塔身標準節(jié)相聯(lián)。5 、塔帽在塔頂上連好一平臂拉桿（左右各一根），然后吊起塔頂用四個銷軸固定在上支座上，注意塔頂傾斜的一面與吊臂處于同一側(cè)。6 、平衡臂在地面10、上將平衡臂的走臺、欄桿、起升機構(gòu)、配電箱等裝在平衡臂上，把兩個拉桿按規(guī)定聯(lián)接好并用鐵絲固定，接好各部電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸聯(lián)接，聯(lián)接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置 ，安裝平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。7 、平衡塊按說明書規(guī)定吊起2t的平衡重放在規(guī)定的位置上：放在倒數(shù)第三個位置上。8 、駕駛室在地面上先將司機室的電氣設(shè)備檢查好以后，將司機室吊起至上支座的平臺上，然后用銷軸將司機室與上支座平臺聯(lián)接好。9 、吊臂組裝按說明書要求用相應(yīng)的銷軸把大臂裝配在一起，在第一節(jié)和第二節(jié)聯(lián)接后，裝上小車吊籃，并用鐵絲把小車和吊籃固定在臂架根部，然后把大臂放在1m高左右的支架上，使小車和吊11、籃離開地面，然后按說明書要求組裝完其它臂架節(jié)，使臂長達到55m。10、 吊臂拉桿按說明書要求組裝吊臂拉桿，并固定在上弦桿的相應(yīng)支架上。注意：組裝完畢，要檢查各銷配合的松緊度、止退裝置是否起作用、開口銷是否穿好。11 、吊臂安裝按說明書要求找好重心，穿好吊繩，吊臂兩端系上拖拉繩，用汽車吊將吊臂總成平穩(wěn)提升，保持吊臂處于水平位置，使吊臂能順利安裝到上支座吊臂鉸孔上。吊臂與上支座聯(lián)接完后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起（用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和吊臂拉桿的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉聯(lián)接板能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂?shù)睦迳厦妫缓笤僬{(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂?shù)睦迳厦妗?2、然后緩慢放下吊臂，使拉桿處于張緊狀態(tài)。12 、平衡重按說明書規(guī)定放置平衡重8塊，共10t。13 、電工接線。14 、鋼絲繩將鋼絲繩從卷筒引出，經(jīng)塔頂導向滑輪后，繞過起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪，最后將繩端固定在臂頭上。備注：基礎(chǔ)部分有撐桿的，必須在加入標準節(jié)后，把底架上的四根撐桿安裝好后才能工作。第八節(jié)、主要安裝部件的重量和吊點位置主要部件計算重量一覽表 表3序號代 號名 稱重量(kg)備 注1QTZ63平衡臂31442-2起升機構(gòu)28003-3平衡臂拉桿523兩根4-4回轉(zhuǎn)機構(gòu)1248兩套5-5回轉(zhuǎn)限位心6-6起重量限制心7-7塔 頂13858-8起重臂61909-9起重臂拉桿13、140010-10牽引機構(gòu)49111-11吊鉤23412-12牽引小車33013-13操縱室40514-14回轉(zhuǎn)塔身126115-15上回轉(zhuǎn)支座143616-16下回轉(zhuǎn)支座177617-17頂升套架298518-18頂升機構(gòu)67419-19上塔身9736獨立式上搭身標準節(jié)11節(jié)20-20下塔身6094下塔身標準節(jié)6節(jié)21-21底架464622-22附著架6127共4個23-23基礎(chǔ)2100024-24力矩限制心1425-25壓 重25000共12塊26回轉(zhuǎn)支承700獨立式整機重量48130不含基礎(chǔ)、壓重、平衡重第九節(jié)、安裝輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置1 、安裝輔助設(shè)備的型號、性能根據(jù)塔機最大14、安裝高度55米及最重部件的重量（），本次安裝（拆卸）所需配備的機械的具體情況如下：塔機安裝輔助設(shè)備的型號、性能一覽表 表4序號名稱規(guī)格數(shù)量1汽車式起重機25t12起重鋼絲繩61920m3圓絲815m4活動板手1815手動葫蘆1t16卡環(huán)2022 、布置位置 本工程塔機組裝全部在地面完成，利用汽車式起重機吊裝，空中拼裝完成安裝。根據(jù)施工現(xiàn)場部署，先行安裝2#樓塔吊，再安裝3、4#樓塔機，最后安裝1#樓塔機。汽車式起重機停靠位置為就近塔機基礎(chǔ)處的自然地面上。第十節(jié)、電源的設(shè)置1、 場地電源線的敷設(shè) 場地內(nèi)的電源采用單獨分配箱控制，采用TNS五線三相制接線系統(tǒng)，分配箱進線采用VV-3*50+2*2515、，電源線敷設(shè)走向詳見圖1。2、塔機上電氣線路的安裝(1)按有關(guān)電氣圖分別接通起升，回轉(zhuǎn)，牽引三大機構(gòu)的電氣線路。(2)先后接通操縱臺及操縱室內(nèi)控制開關(guān)板及照明、警視燈等。(3)將主電纜從配電柜引入回轉(zhuǎn)塔身，經(jīng)上支承座，從下支承座與頂升套架間引向套架外側(cè)，經(jīng)底架節(jié)外側(cè)連接到底架節(jié)上設(shè)置的鐵殼開關(guān)（注意將電纜一次截夠所需長度）。(4)敷設(shè)外線電纜，最后接通電源。(5)全面檢查各接線。第十一節(jié)、施工人員配置1、 指令關(guān)系全體作業(yè)人員必須持有效證件上崗，未取證人員一律不得參與。全體作業(yè)人員必須聽從總指揮的統(tǒng)一指揮。總指揮必須聽從技術(shù)人員的技術(shù)指導，接受安全監(jiān)護人員的安全監(jiān)護。指揮人員應(yīng)與吊車司機統(tǒng)一手16、勢信號。2 、人員配備總指揮：姚建 生產(chǎn)負責人： 周建技術(shù)負責人：張建照 安全監(jiān)護：李在林技術(shù)交底： 陶炳煥 安全交底： 劉家政塔吊司機： 作業(yè)吊車司機：信號工： 電工： 丁振林作業(yè)人員：3、 資格證件 詳見附件第十二節(jié)、吊索具和專用工具的配備吊索具和專用工具一覽表 表5序號名稱規(guī)格數(shù)量1YSB-196液壓拉伸器200mm22鋼絲鉗（絕緣）160mm13尖嘴鉗（絕緣）大19件14套筒扳手375mm，450mm5一字型螺釘旋具（GB1433）SS75x5.150 x 6各16十字型螺釘旋具（GB1433）各17內(nèi)六角扳手50mm各18手虎鉗300mm19鋼鋸（可調(diào)試）1.10 kg，110圓頭錘17、（SG216-80）200mm111齊頭扁銼I200mm112尖頭扁銼II200mm113三角銼II200mm114圓銼II200mm115試電筆500V以下116鋼卷尺3m117皮尺50m118機油壺119黃油槍120萬用表121接地搖表122500M搖表123水準儀124經(jīng)緯儀12546mm單頭呆扳手（GB/T4338）隨機配送22655mm單頭呆扳手（GB/T4338）127鋼絲鉗128一字型螺絲刀129十字形螺絲刀130榔頭131活動扳手1第十三節(jié)、安裝工藝程序1、 施工準備(1)由塔機使用單位對施工現(xiàn)場的道路進行鋪設(shè)與平整，并清除障礙等。(2)由塔機使用單位與塔機安裝技術(shù)負責人按基礎(chǔ)18、制作的技術(shù)要求共同對塔機砼基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)表面的平整度應(yīng)不大于1/500。(3)由塔機質(zhì)檢人員對塔機進行檢查，檢查內(nèi)容如下：1.鋼結(jié)構(gòu)件有無開裂與脫焊；2.鋼絲繩是否牢固可靠，是否合乎要求，繩扎頭是否可靠；3.各部電路及電氣元件是否正常；4.爬升機構(gòu)導向輪是否轉(zhuǎn)動靈活，與塔機間隙是否合乎要求5.頂升液壓裝置是否正常；6.對需拆卸的螺栓及銷進行浸油除銹處理，埋在地下部分要清除泥土；7.轉(zhuǎn)動塔機安裝前應(yīng)認真進行檢修、保養(yǎng)，對變形件及時修復，必要時全機作油漆。(4)按第十一節(jié)要求做好人員的組織工作。(5)按第十二節(jié)要求做好常用工具、索具及材料的配備。(6)由技術(shù)負責人對全體作業(yè)人員進行技術(shù)交底。(19、7)由安全監(jiān)護人員對全體作業(yè)人員進行安全交底。(8)由機組人員對塔機基礎(chǔ)（四角）找平，其平整度應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)。2、 安裝工序復核塔機基礎(chǔ)平整度安裝底座安裝14節(jié)下搭身標準節(jié)，校正緊固套架安裝回轉(zhuǎn)塔架安裝塔帽安裝平衡臂安裝起重臂安裝接通電源穿鋼絲繩掛吊鉤加節(jié)頂升至33m電氣安全保護裝置調(diào)整試運轉(zhuǎn)驗收合格后投入使用3 、試運轉(zhuǎn)空負載試運轉(zhuǎn)通過空負載試運轉(zhuǎn)來檢查運動機構(gòu)裝配是否正確。幅度、高度限位、回轉(zhuǎn)限位的行程開關(guān)動作是否可靠，電氣控制是否正常。(1)吊鉤在起升高度范圍內(nèi)全行程升降兩次，達到最大起升高度時，檢查高度限位器動作是否可靠。(2)起重臂向左、右各回轉(zhuǎn)兩次，每次均需檢查該方向的回20、轉(zhuǎn)限位器的可靠性。(3)小車前后方向滿行程變幅各兩次，每次均需檢查該方向的變幅限位器的可靠性。額定負載試運轉(zhuǎn)通過額定負載試運轉(zhuǎn)，檢查機構(gòu)工作是否正常，各超載保護裝置是否可靠，具體做法為：幅度，吊重，幅度，內(nèi)起吊。4 、頂升加節(jié)(1)待引進的塔身標準節(jié)下端兩側(cè)對稱安裝4個引進輪，并轉(zhuǎn)到正確方向。(2)起吊標準節(jié)，啟動旋轉(zhuǎn)，使起重臂轉(zhuǎn)到頂升套架標準節(jié)引進方向，然后由小車牽引到引進梁上面下落，使標準節(jié)四個引進輪落在引進梁上。(3)回轉(zhuǎn)制動，將小車開到規(guī)定位置（距臂根鉸點）的幅度處，使頂升部分的重心大體與頂升油缸重合。(4)啟動泵站，操縱泵站手柄，使頂升油缸下端，頂升橫梁兩端銷軸插入塔身主弦桿上的頂升21、支板內(nèi)，關(guān)掉泵站。(5)拆掉下支承座與塔身節(jié)間的連接螺栓，檢查頂升有無電氣、機械故障，準備頂升。(6)開動泵站，操縱手柄，使油缸頂起塔機上部結(jié)構(gòu)，當頂升套架上的爬爪高出上一個頂升支板時，停止頂升，并操縱手柄使油缸稍回落，爬爪慢慢落在頂升支板上端面上。(7)繼續(xù)收回油缸，頂升橫梁被提起，當橫梁兩端銷軸達到上一個頂升支板軸孔時，再次頂升，直到能從套架開口處引進一個塔身標準節(jié)時，停止頂升將標準節(jié)引入。(8)當引進的標準節(jié)正對已安裝好的標準節(jié)時，操縱手柄使油缸回落，引進的標準節(jié)隨同上部結(jié)構(gòu)落在塔身頂端，拆下四個引進輪置于套架下平臺上，標準節(jié)間連接螺栓必須全部能插進去。另外，下支座與塔身頂端8個螺栓也應(yīng)22、能全部插進去，方能擰緊各連接螺栓。其順序為：先起重臂一側(cè)，后平衡臂一側(cè)。除還需繼續(xù)頂升加節(jié) 時的下支座和搭身頂部的8個螺栓可只擰緊一個螺母外，其余必須擰緊雙螺母。當停止加節(jié)，起重機工作時，必須全部擰緊雙螺母。(9)當繼續(xù)頂升加節(jié)時，按以上方法類推，直到計劃頂升高度。5 、附著安裝塔機爬升工況詳見第六節(jié)，附著定位圖和預(yù)埋件詳圖詳見圖5和圖6安裝步驟(1)將環(huán)梁包在塔身外，用螺栓聯(lián)接起來，再提升到附著點的位置。(2)調(diào)整螺栓，使得頂塊能頂緊塔身。(3)吊裝撐桿，并調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使之符合長度要求。(4)用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心線的垂直度，其垂直度在全高上不超過2/1000(5)需多次附著，方法同上。技術(shù)23、要求(1)附著點的強度應(yīng)滿足塔機對建筑物的荷載，必要時應(yīng)加配筋或提高砼標號(2)附著筐盡量設(shè)置在塔身標準節(jié)接頭處，附著架應(yīng)箍緊塔身，附著桿的傾斜度應(yīng)控制在10以內(nèi)。(3)桿件對接部位要開30坡口，其焊縫厚度應(yīng)大于10mm，支座處的焊縫厚度應(yīng)大于12mm。(4)附著后要有經(jīng)緯儀進行檢測，并通過調(diào)整附著撐桿的長度及頂塊來保證塔身垂直度（塔身軸線和支承面的垂直度誤差不大于4/1000，最高錨固點以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好記錄。第十四節(jié)、安全裝置的測試（1）安全裝置1 、起升高度限位器起升高度限位器是通過裝在起升卷筒軸一端的減速機構(gòu)和限位開關(guān)來實現(xiàn)的。起升機構(gòu)運行時，軸端減速機構(gòu)隨著24、轉(zhuǎn)動，當?shù)蹉^超過設(shè)定的起升高度時，限位開關(guān)被觸發(fā)，切斷起升機構(gòu)電機的電源并制動，向上不能提升。2、 回轉(zhuǎn)限位器回轉(zhuǎn)限位器是通過裝在回轉(zhuǎn)上支座前方并與回轉(zhuǎn)支承外齒圈相嚙合的一套機構(gòu)和限位開關(guān)來實現(xiàn)的。塔機回轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)限位機構(gòu)隨之轉(zhuǎn)動，當塔機起重臂向左（或向右）回轉(zhuǎn)超過540時，限位開關(guān)被觸發(fā)，從而切斷回轉(zhuǎn)電機電源，使之不能再向左（或向右）回轉(zhuǎn)，只能向右（或向左）回轉(zhuǎn)。3 、變幅限位器變幅限位器是通過裝在變幅卷筒軸一端的減速裝置和限位開關(guān)來實現(xiàn)的。當小車在變幅運行中將超過最大幅度或超出最小幅度時，限位開關(guān)分別被觸發(fā)，切斷變幅電機電源，使小車不能再向外（或向內(nèi)）運行，只能向內(nèi)（或向外）變幅。4 、起25、重量限位器(1)當起重量達50%額定值時，限制起升高速上升，自動轉(zhuǎn)換為中速提升運行，下降則容許以任意檔速度運行。(2)當起重量達95%額定值時，司機室聯(lián)動臺上閃光蜂鳴器發(fā)訊。(3)當起重量達105%額定值時，限制提升運行，容許下降運行，變幅小車停止向外運行。司機室聯(lián)動臺上起重紅色信號燈亮。5 、起重力矩限位器在塔機的塔頂（或回轉(zhuǎn)塔身）后側(cè)主弦桿上裝有起重力矩限位器。起重力矩限位器由變形裝置和兩個行程開關(guān)組成。當力矩達到額定力矩的95%時，其中一個行程開關(guān)被觸發(fā)，發(fā)出音響警告，提示司機注意，同時限制小車高速檔向外，自動轉(zhuǎn)換為低速向外運行，當達到額定力矩的105%時，另一個行程開發(fā)被觸發(fā)，切斷起升26、電機和變幅電機電源。吊鉤不能起升，小車不能向外變幅，只能下降和向內(nèi)變幅。（2）電氣安全裝置的調(diào)整方法1、 力矩限位器的調(diào)整本機為臂長，采用倍率a=2，起重量Q=1080kg，幅度處，使起升機構(gòu)以額定起升速度正常工作，這時，加載到，調(diào)整第一個行程開關(guān)，使蜂鳴器發(fā)出音響，加載到仍能正常工作。繼續(xù)加載到1260kg時，調(diào)整第二個行程開關(guān)，使之與碰塊接觸斷電。重復兩次進行后一動作，使偏差不超過5%為合格。調(diào)整完畢后必須擰緊固定螺母，以防松動。2 、起重量限位器的調(diào)整 當塔機起重量超過最大額定起重量的50%時，限制起升高速，當起重量超過額定重量的95%時發(fā)出提示性音響信號，達到額定重量的105%時，起升27、方向斷電。具體方法是：采用倍率a=4，幅度處，起吊Q=3600kg，然后加荷至4000kg，調(diào)整第一個行程開關(guān)的調(diào)節(jié)螺母，此時起升限制高速。加荷到Q=7200kg，然后增加到Q=7600.00 kg，調(diào)整第二個行程開關(guān)的螺母，使蜂鳴器發(fā)出音響。然后再增加到，起升機構(gòu)仍能正常工作，繼續(xù)加載到Q=8400.00 kg，調(diào)整第三個調(diào)節(jié)螺母撞碰第三個行程開關(guān)至斷電，吊鉤不能提升，小車停止向外運行，司機室聯(lián)動臺上超重量紅色信號燈亮，重復兩次后一動作，使偏差不超過5%為合格。調(diào)整后必須擰緊螺母。3、 回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)整(1)將塔機臂架回轉(zhuǎn)到不纏繞垂直電纜的位置（即立塔時的位置）。(2)在空載下進行調(diào)整，并使28、吊鉤處于不與周圍障礙物相碰撞的高度與幅度處。(3)用手指逐個壓下微動開關(guān)（WK），以確認控制左、右回轉(zhuǎn)的微動開關(guān)是否正確。(4)向右回轉(zhuǎn)270（即圈）然后按“多功能行程限位器”，使凸輪動作至使微動開關(guān)瞬時切換。(5)在其它指定位置起算左轉(zhuǎn)540（即圈），按同樣方法調(diào)節(jié)另一個微動開關(guān)使之瞬時切換。(6)驗證左、右回轉(zhuǎn)限位是否均為540，直到準確為止。4、 變幅限位的調(diào)整(1)變幅限位采用多功能限位器。(2)將小車空載開到臂頭最大幅度，然后退回300500mm。(3)將限位器碰塊調(diào)整到觸發(fā)行程開關(guān)，切斷變幅電機向外運行的電源，使小車只能向內(nèi)運行。(4)將小車開回到起重臂根部，向外運行300500m29、m，用同樣方法調(diào)節(jié)使碰塊觸發(fā)另一個行程開關(guān)，切斷變幅電機向內(nèi)運行的電源，使小車只能向外運行。(5)將小車快速向內(nèi)、向外各運行一次，檢查行程開關(guān)動作的可靠性，直到合適為止。5、 高度限位器的調(diào)整 高度限位器同樣用的是多功能行程限位器，調(diào)整方法是將吊鉤空載以中速上升，直到吊鉤頂部高到小車下緣500mm左右，調(diào)整限位器碰塊，觸發(fā)行程開關(guān)切斷起升電機向上運行的電源，然后下落吊鉤，再上升檢驗行程開關(guān)動作的可靠性，直到合適為止。第十五節(jié)、重大危險源和安全技術(shù)措施（1）安裝(1)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，上高人員必須穿防滑鞋，危險部位作業(yè)必須系好安全帶。(2)所有作業(yè)吊車必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。(3)拆裝期30、間一律禁止飲酒。(4)工作中集中精力，不得隨意開玩笑和打鬧。(5)上下交叉作業(yè)時，要注意工具和零部件放置位置必須安全可靠，防止墜落傷人。(6)吊車指揮人員應(yīng)熟悉吊車起重性能、吊物的起重量以及構(gòu)件安裝部位。(7)大件物品起重高度超過兩米要系拖拉繩。(8)所用吊繩必須符合安全規(guī)定，所吊構(gòu)件重心必須準確，符合說明書的要求。(9)組裝的總成件及附屬裝置必須按規(guī)定上足所有的螺栓及銷，確保使用的安全性。(10)作業(yè)區(qū)所有的裸體電線必須停電，專人守護。(11)凡大雨、大雪、大霧、大風（風速達）等天氣禁止拆裝塔吊。(12)夜間工作必須有足夠的照明燈光。(13)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)禁止閑雜人員的進出，臨街作業(yè)時，要采取臨31、時保護措施。（2）頂升(1)風力大于四級禁止頂升。(2)所有作業(yè)人員均要持有效證件上崗。(3)嚴格遵守安全操作規(guī)程及說明書規(guī)定的工藝和技術(shù)交底進行。(4)所有作業(yè)人員必須戴安全帽，著防滑鞋，必要時系安全帶。(5)作業(yè)中使用的工具及螺栓應(yīng)放在安全可靠的位置，防止墜落傷人。1、 頂升過程中(1)油缸開始運動前，必須檢查頂升橫梁是否處在正確位置，頂升上部是否處于平衡位置，否則應(yīng)加以調(diào)整，使塔身前后兩邊平衡。調(diào)整方法：調(diào)整小車的位置，使得塔吊的上部重心落在頂升橫梁的位置上，實際操作中，觀察到爬升架上四角導向輪基本上與塔身標準節(jié)弦桿脫開時，即為理想位置）。(2)爬升操作中，吊臂不能旋轉(zhuǎn)，油缸始終處于規(guī)定32、壓力。(3)只允許單獨動作，嚴禁爬升與其它動作同時進行。(4)當爬升套與塔身標準節(jié)脫離后，禁止起吊重物。(5)頂升過程中起重臂應(yīng)保持在正前方位置（引進標準節(jié)方為前方）。(6)頂升過程中，回轉(zhuǎn)機構(gòu)必須處于有效的制動狀態(tài)。(7)若連續(xù)加節(jié)，每加完一節(jié)后，用塔身自身起吊下一標準節(jié)前，塔身標準節(jié)和下支座之間的高強度螺栓要全部擰緊。(8)所加的標準節(jié)必須與已有的塔身標準節(jié)對齊。2、 頂升完畢后(1)加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身節(jié)各接頭高強度螺栓的擰緊情況，重點檢查下支座與塔身連接螺栓的緊固情況。（哪一塔身主弦桿位于平衡臂正下方，就把主弦桿從下到下的螺栓擰緊）。(2)塔機加節(jié)完畢，將爬升架下33、降到塔身底部并加以固定，以降低整個塔機的重心和減少迎風面積。(3)塔機加節(jié)完畢，將操作手柄置于零位，并切斷液壓系統(tǒng)電源。（3）防碰撞本工程塔機在位置的選擇，已由設(shè)計一并設(shè)計，充分考慮到此因素，精心選擇，塔機與塔機之間的碰撞和塔機與周邊建筑物、高壓線路等的碰撞可能。采用高度錯開及縮短吊臂長度。第十六節(jié)、應(yīng)急預(yù)案1 、接警與通知如遇意外塔吊發(fā)生傾翻等意外事故時，現(xiàn)場的項目管理人員立即向項目經(jīng)理姚建匯報險情。2、 指揮與控制(1)搶救組和經(jīng)理一起查明險情：確定是否還有危險源。如碰斷的高、低壓電線是否帶電；塔吊構(gòu)件、其它構(gòu)件是否有繼續(xù)倒塌的危險；人員傷亡情況；商定搶救方案后，項目經(jīng)理姚建向公司總工胡建34、明同志請示匯報批準，然后組織實施。(2)防護組負責把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準閑人靠近，對外注意禮貌用語。(3)工地值班電工負責切斷有危險的低壓電氣線路的電源。如果在夜間，接通必要的照明燈光；(4)搶險組在排除繼續(xù)倒塌或觸電危險的情況下，立即救護傷員：邊聯(lián)系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔架將傷員抬到車上送往醫(yī)院。(5)對傾翻變形塔吊的拆卸、修復工作應(yīng)請塔吊廠家來人指導下進行。(6)塔吊事故應(yīng)急搶險完畢后，項目經(jīng)理立即召集相關(guān)現(xiàn)場人員和塔吊司機組的全體同志進行事故調(diào)查，找出事故原因、責任人以及制訂防止再次發(fā)生類似的整改措施。3 、通訊項目部必須將110、120、項目部35、應(yīng)急領(lǐng)導小組成員的手機號碼、企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導組織成員手機號碼、當?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號碼，明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及安全員應(yīng)熟知這些號碼。4 、警戒與治安安全保衛(wèi)小組在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域?qū)嵤┙煌ü苤疲S護現(xiàn)場治安秩序。5 、人群疏散與安置 疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導要求進行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。第十七節(jié)、附件【計算書】塔吊矩形板式樁基礎(chǔ)計算書 計算依據(jù)： 1、塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-2009 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5000736、-2011 一、塔機屬性塔機型號QTZ63 (ZJ5311)塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)40塔機獨立狀態(tài)的計算高度H(m)43塔身桁架結(jié)構(gòu)方鋼管塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m) 二、塔機荷載塔機豎向荷載簡圖 1、塔機自身荷載標準值塔身自重G0(kN)251起重臂自重G1(kN)起重臂重心至塔身中心距離RG1(m)22小車和吊鉤自重G2(kN)最大起重荷載Qmax(kN)60最大起重荷載至塔身中心相應(yīng)的最大距離RQmax(m)最小起重荷載Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)50最大起重力矩M2(kNm)Max6011.5，1050690平衡臂自重G3(kN)平衡臂重心至塔身中心距離R37、G3(m)平衡塊自重G4(kN)平衡塊重心至塔身中心距離RG4(m) 2、風荷載標準值k(kN/m2)工程所在地浙江 杭州市基本風壓0(kN/m2)工作狀態(tài)非工作狀態(tài)塔帽形狀和變幅方式錐形塔帽，小車變幅地面粗糙度B類(田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊區(qū))風振系數(shù)z工作狀態(tài)非工作狀態(tài)風壓等效高度變化系數(shù)z風荷載體型系數(shù)s工作狀態(tài)非工作狀態(tài)風向系數(shù)塔身前后片桁架的平均充實率0風荷載標準值k(kN/m2)工作狀態(tài)非工作狀態(tài) 3、塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載標準值工作狀態(tài)塔機自重標準值Fk1(kN)起重荷載標準值Fqk(kN)60豎向荷載標準值Fk(kN)水平荷載標準值Fvk(kN)傾覆力矩標38、準值Mk(kNm)非工作狀態(tài)豎向荷載標準值Fk(kN)Fk1水平荷載標準值Fvk(kN)傾覆力矩標準值Mk(kNm) 4、塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計值工作狀態(tài)塔機自重設(shè)計值F1(kN)k1起重荷載設(shè)計值FQ(kN)Qk1.46084豎向荷載設(shè)計值F(kN)水平荷載設(shè)計值Fv(kN)vk傾覆力矩設(shè)計值M(kNm)非工作狀態(tài)豎向荷載設(shè)計值F(kN)k水平荷載設(shè)計值Fv(kN)vk傾覆力矩設(shè)計值M(kNm) 三、樁頂作用效應(yīng)計算承臺布置樁數(shù)n5承臺高度h(m)承臺長l(m)承臺寬b(m)承臺長向樁心距al(m)3承臺寬向樁心距ab(m)3樁直徑d(m)承臺參數(shù)承臺混凝土等級C30承臺混凝土自重C(kN/39、m3)25承臺上部覆土厚度h(m)0承臺上部覆土的重度(kN/m3)19承臺混凝土保護層厚度(mm)50配置暗梁否矩形樁式基礎(chǔ)布置圖 承臺及其上土的自重荷載標準值： Gk=bl(hck 樁對角線距離：L=(ab2+al2)=(32+32) 1、荷載效應(yīng)標準組合 軸心豎向力作用下：Qk=(Fk+Gk 荷載效應(yīng)標準組合偏心豎向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L 2、荷載效應(yīng)基本組合 荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L 四40、樁承載力驗算樁參數(shù)樁混凝土強度等級C40樁基成樁工藝系數(shù)C樁混凝土自重z(kN/m3)25樁混凝土保護層厚度(mm)35樁入土深度lt(m)17樁配筋自定義樁身承載力設(shè)計值是樁身承載力設(shè)計值8000地基屬性是否考慮承臺效應(yīng)是承臺效應(yīng)系數(shù)c土名稱土層厚度li(m)側(cè)阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系數(shù)承載力特征值fak(kPa)淤泥135100100雜填土22200220粘性土24340340粉土18200200雜填土22200200 1、樁基豎向抗壓承載力計算 樁端面積：Ap=d222 fak=(2.75100)/2.75=275/2.75=100kPa 承臺底凈41、面積：Ac=(bl-nAp2 復合樁基豎向承載力特征值： Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc Qk=319.16kNRa Qkmaxa 滿足要求！ 2、樁基豎向抗拔承載力計算 Qkmin=153.12kN0 不需要進行樁基豎向抗拔承載力計算！ 3、樁身承載力計算 縱向普通鋼筋截面面積：As=nd2/4=143.14182/4=3563mm2 (1)、軸心受壓樁樁身承載力 荷載效應(yīng)基本組合下的樁頂軸向壓力設(shè)計值：Q=Qmax 樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力設(shè)計值：R=8000kN 滿足要求！ (2)、軸心受拔樁樁身承載力 Qkmin=153.12kN0 不需要進行軸心受拔樁樁身承載力計算！ 4、42、樁身構(gòu)造配筋計算 As/Ap100%=(3562.57/(0.38106)100%=0.93%0.65% 滿足要求！ 五、承臺計算承臺配筋承臺底部長向配筋HRB400 25170承臺底部短向配筋HRB400 25170承臺頂部長向配筋HRB335 20170承臺頂部短向配筋HRB335 20170 1、荷載計算 承臺有效高度：h0=1500-50-25/2=1438mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(632.59+(138.18)4.24/2=1635.05kNm X方向：Mx=Mab/L=1635.053/4.24=1156.16kNm Y方向：My=Mal/L=1635.053/4.43、24=1156.16kNm 2、受剪切計算 受剪切承載力截面高度影響系數(shù)：hs=(800/1438)1/4 塔吊邊緣至角樁內(nèi)邊緣的水平距離：a1b=(ab a1l=(al 剪跨比：b=a1b/h0=350/1438=0.24，取b=0.25； l= a1l/h0=350/1438=0.24，取l=0.25； 承臺剪切系數(shù)：b=1.75/(b l=1.75/(l hsbftbh0=0.861.41.43103 hslftlh0=0.861.41.43103 V=350.93kNmin(hsbftbh0， hslftlh0 滿足要求！ 3、受沖切計算 塔吊對承臺底的沖切范圍：B+2h0 ab=3m44、B+2h0=4.48m，al=3mB+2h0 角樁位于沖切椎體以內(nèi)，可不進行角樁沖切的承載力驗算！ 4、承臺配筋計算 (1)、承臺底面長向配筋面積 S1= My/(1fcbh02)=1156.16106/(1.0414.3550014382 1=1-(1-2S1)=1-(1-20.007) S1=1-1 AS1=My/(S1h0fy1)=1156.16106/(0.9971438360)=2242mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.43/360)=max(0.2,0.18)=0.2% 梁底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(224245、,0.00255001438)=15818mm2 承臺底長向?qū)嶋H配筋：AS1=16373mm2A1=15818mm2 滿足要求！ (2)、承臺底面短向配筋面積 S2= Mx/(2fcbh02)=1156.16106/(1.0414.3550014382 2=1-(1-2S2)=1-(1-20.007) S2=1-2 AS2=Mx/(S2h0fy1)=1156.16106/(0.9971438360)=2242mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.43/360)=max(0.2,0.18)=0.2% 梁底需要配筋：A2=max(9674, lh0)=max(9674,0.00255001438)=15818mm2 承臺底短向?qū)嶋H配筋：AS2=16373mm2A2=15818mm2 滿足要求！ (3)、承臺頂面長向配筋面積 承臺頂長向?qū)嶋H配筋：AS3=10479mm2S1=0.516373=8187mm2 滿足要求！ (4)、承臺頂面短向配筋面積 承臺頂長向?qū)嶋H配筋：AS4=10479mm2S2=0.516373=8187mm2 滿足要求！ (5)、承臺豎向連接筋配筋面積 承臺豎向連接筋為雙向10500。 六、配筋示意圖矩形樁式承臺配筋圖 矩形樁式樁配筋圖