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1、目錄一：編制依據(jù)1二：工程概況1三：組織機(jī)構(gòu)（人員及職責(zé)）：2四：塔機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收4五 ：相關(guān)參數(shù)5六：安裝計(jì)劃5七：塔吊安裝前準(zhǔn)備工作5八：塔吊安裝步驟7九：投入使用前工作16十：塔吊頂升加節(jié)17十一：塔吊安裝技術(shù)要求20十二：安裝塔機(jī)安全注意事項(xiàng)21十三：質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、安全管理方法23附圖1：QY25K5徐工汽車吊起重性能表一：編制依據(jù)QTZ63（5610）塔吊使用說明書（佛山固鋼重工機(jī)械）塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144 -）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-）建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）2、塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)范（JGJ196-）二：工程概況1、項(xiàng)目名稱：龍門富力南昆山溫泉養(yǎng)生谷M2-2;L-2區(qū)項(xiàng)目本工程在龍門縣永漢鎮(zhèn)南昆山之中，沿永漢鎮(zhèn)曲塘路進(jìn)入南昆山約6km。總建筑面積為149571，層高99m。其中：地下部分建筑面積約6萬，地上部分總建筑面積約9萬。00以下部分23層。00以上部分為29層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。考慮到整個(gè)工程在施工中垂直運(yùn)輸工作量很大，材料運(yùn)輸周轉(zhuǎn)也很大，結(jié)合建筑物高度，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工現(xiàn)場環(huán)境，綜合考慮工期、吊運(yùn)能力、機(jī)械類型等原因，合理安排機(jī)械數(shù)量和部署位置，現(xiàn)計(jì)劃安裝塔機(jī)壹臺，關(guān)鍵負(fù)責(zé)周圍地下及主體結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸、材料堆場，從塔吊安裝施工總平3、面圖能夠看出，該臺塔機(jī)周圍無建筑物和其它空間物，這么部署完全能夠滿足實(shí)際施工需要，且不會影響其它空間建筑物和高壓線。在編制本塔吊安裝方案時(shí)候，我們也充足考慮了塔吊能否安全拆卸下來問題，經(jīng)過認(rèn)真選址，本塔吊安裝起重臂安裝及拆卸方向，能夠確保塔吊安全拆卸。自編號安裝位置臂長首次安裝高度最終安裝高度出廠編號4#C5-FC5-D/C5-13C5-16軸56m39m39m00532、塔吊性能及參數(shù)：該塔吊固定獨(dú)立式最大起升高度為39 m，附著式最大起升高度為140m，塔吊首次安裝高度為39m。塔吊最大起重量為6t，最大幅度起重量為1t，起重臂最大幅度為56m，最大起升速度：80 m/min，最低穩(wěn)定下降4、速度：4.5m/min，回轉(zhuǎn)速度： 0.6 m/min。3、總承包單位：中國建筑第四工程局塔吊安裝單位：惠州市太安機(jī)械4、塔吊附著情況：依據(jù)此次作業(yè)對象最終安裝高度為39m，塔吊QTZ63（5610）自由高度為39m，依據(jù)QTZ63（5610）塔吊使用說明書所以本工程4#塔吊不需要安裝附墻。5、塔吊交叉作業(yè)情況：依據(jù)施工現(xiàn)場群塔作業(yè)平面圖，此次安裝4#塔吊和1#、2#、3#塔吊有交叉作業(yè)（群塔作業(yè)防碰撞方案另行編制）。三：組織機(jī)構(gòu)（人員及職責(zé)）： 塔吊安裝由惠州市太安機(jī)械塔吊安裝隊(duì)實(shí)施。依據(jù)施工協(xié)議要求及塔式起重機(jī)安裝任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，對塔吊安裝全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)5、境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，確定以下組織機(jī)構(gòu)，并明確分工職責(zé)： 安全監(jiān)督施工工長塔機(jī)安裝工隊(duì)塔機(jī)安裝班組安裝隊(duì)隊(duì)長作業(yè)班組長塔機(jī)司機(jī)技術(shù)指導(dǎo)員電工指揮安裝隊(duì)長：吳敏巧 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)等技術(shù)指導(dǎo)：李勇峰 負(fù)責(zé)塔吊安裝技術(shù)指導(dǎo)安全監(jiān)督責(zé)任人：何雙喜 負(fù)責(zé)塔吊安全監(jiān)督施工工長：伍尚景 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場指揮安裝安裝工：姓名證件使用時(shí)間工作崗位證書編號鐘小平12月03日安裝拆卸工粵AT鄭超12月28日安裝拆卸工粵AT羅少軍05月07日安裝拆卸工粵AT賈建明05月09日安裝拆卸工粵AT郭偉12月03日司機(jī)粵AT桑英瓊05月22日司索粵L黃山12月28日電工粵A施工人員職責(zé)：崗 位崗 位 職 責(zé)安拆6、隊(duì)隊(duì)長1、 全方面負(fù)責(zé)和甲方技術(shù)、施工溝通，確保接口順暢；對此次安裝安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本負(fù)責(zé)；2、 負(fù)責(zé)安裝前安拆人員協(xié)調(diào)，確保按時(shí)按進(jìn)度作業(yè)；3、 負(fù)責(zé)安裝期間監(jiān)控管理；技術(shù)指導(dǎo)員4、 負(fù)責(zé)幫助安拆隊(duì)隊(duì)長在安裝前及安裝期間和項(xiàng)目部之間進(jìn)行技術(shù)、施工溝通；5、 負(fù)責(zé)施工中和項(xiàng)目部接口，落實(shí)甲方安裝資源立即到位和準(zhǔn)備就緒工作；6、 負(fù)責(zé)編制塔吊安裝技術(shù)方案，并立即提交甲方。安全員7、 負(fù)責(zé)施工過程中和甲方安全員接口，共同對安裝過程中施工安全進(jìn)行監(jiān)督，有權(quán)對違章作業(yè)行為處罰、限其整改、直至停工。施工工長8、 負(fù)責(zé)施工中接口管理，合理安排人力、物力實(shí)施方案，對作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，對塔吊安裝質(zhì)7、量、安全過程進(jìn)行管理負(fù)直接責(zé)任。上部起重指揮9、 負(fù)責(zé)2m以上高空起重指揮，做好高空作業(yè)人員協(xié)調(diào)和安全站位工作，對在高空綁系吊物安全性、規(guī)范性負(fù)直接責(zé)任。下部起重指揮10、 負(fù)責(zé)2m以下地面起重指揮，做好地面人員協(xié)調(diào)和安全站位工作，對在高空綁系吊物安全性、規(guī)范性負(fù)直接責(zé)任。安裝電工11、 負(fù)責(zé)塔吊各電器系統(tǒng)檢驗(yàn)、線路安裝。12、 配合進(jìn)行安裝作業(yè)。安 拆 工13、 全部作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必需持有效操作證件上崗，接收塔吊安裝作業(yè)前安全技術(shù)交底。服從班組指揮分工，嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護(hù)，正確配帶和使用安全防護(hù)用具，不違章作業(yè)。25t汽車吊司機(jī)14、 在安裝前一天必需到安裝現(xiàn)場察8、看現(xiàn)場情況，確保25t汽車吊就位點(diǎn)含有吊裝條件四：塔機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收1）.塔機(jī)基礎(chǔ)施工由項(xiàng)目部嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)廠家提供說明書要求完成。2）.塔機(jī)基礎(chǔ)承載力必需滿足該塔機(jī)生產(chǎn)廠家說明書提供地耐力要求。3）.塔吊基礎(chǔ)做好防雷接地裝置（反復(fù)接地電阻不得大于10歐姆）4）.項(xiàng)目部在制作塔機(jī)砼基礎(chǔ)時(shí)，必需依據(jù)塔機(jī)生產(chǎn)廠提供塔機(jī)基礎(chǔ)配筋圖制作并綁扎塔機(jī)基礎(chǔ)鋼筋，必需做好控制統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量驗(yàn)收。5）.確保固定底腳四個(gè)角水平度在1/1000以內(nèi)；當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)成90%以上，并取得內(nèi)部安全、質(zhì)檢部門驗(yàn)收后方可安裝。在塔機(jī)進(jìn)場安裝前，項(xiàng)目部應(yīng)提供以下相關(guān)塔機(jī)基礎(chǔ)資料：1、 砼基礎(chǔ)試驗(yàn)強(qiáng)度匯報(bào)，（要求達(dá)成90%以上）；2、 砼基礎(chǔ)隱9、蔽工程驗(yàn)收資料；（鋼筋隱蔽驗(yàn)收單等）；3、 基礎(chǔ)制作技術(shù)方案（幾何尺寸、制作工藝、施工圖、變更計(jì)算書等）；4、 預(yù)埋件水平度測量匯報(bào)；5、 基礎(chǔ)相關(guān)驗(yàn)收表格（國家標(biāo)準(zhǔn)）6）.項(xiàng)目部安全、質(zhì)保部門及安監(jiān)站相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并在驗(yàn)收表上簽字認(rèn)定后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。五 ：相關(guān)參數(shù)配重13.5t塔頂1.328t平衡臂總成3.9t起重臂總成6.5t爬升架重3.37t支座總成3t基礎(chǔ)加強(qiáng)節(jié)0.893t/節(jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)0.785t/節(jié)六：安裝計(jì)劃塔吊安裝使用QY25K5汽車吊安裝塔吊和塔吊頂升兩步驟。塔吊首次安裝至最終高度39米。塔吊安裝時(shí)間計(jì)劃在3月5日開始安裝，計(jì)劃 10日內(nèi)完成安裝。塔吊10、安裝最少耗時(shí)兩天：第一天 料具準(zhǔn)備，塔吊拼裝；塔吊吊裝，局部有電氣線路及鋼絲繩安裝；第二天 塔吊頂升，塔吊調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。七：塔吊安裝前準(zhǔn)備工作序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鏈條葫蘆1t/2t/3t只各22重型套筒32件套13活動(dòng)扳手21件套14梅花扳手21件套15大錘4-18P套16萬用電表只17接地?fù)u表只18電工常見工具套19吊起重臂鋼絲繩8m23mm根410吊平衡臂鋼絲繩8m21.5mm根411吊駕駛室鋼絲繩8m21.5mm根412吊配重鋼絲繩4m21.5mm根113鐵絲/麻繩8/12mmKg/m20/3014對講機(jī)對215橇棍 （0.5m/1m/1.2m）根各416多種規(guī)格吊卡具1t11、/2t/3t/4t/5t只各417吊裝鏈條20t/10t根各118安全帶、防滑鞋按現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)配置安裝前作業(yè)班長要對全部要使用索具、吊具進(jìn)行全方面安全檢驗(yàn)（包含25t汽車吊上吊索具等），確定完好無損后方可使用，大錘及扳手等工具確定做好防墜落方法。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)QY25K5臺1徐 工2運(yùn)輸車10t臺6東 風(fēng)鋼絲繩選擇及計(jì)算， 一個(gè)：吊索為61921.5mm鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度為1550N/m,在建筑施工手冊中查得Fg=271.5kN,鋼絲繩安全系數(shù)K=10,鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)=0.85，許可拉力Fg= Fg/K=0.85271.5/10=23.0775kN，另12、外一個(gè)：吊索為61923mm，公稱抗拉強(qiáng)度為1550N/m,在建筑施工手冊中查得Fg=312kN,鋼絲繩安全系數(shù)K=10,鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)=0.85，許可拉力Fg= Fg/K=0.85312/10=26.52kN，鋼絲繩因安裝過程中起重臂總成為4.12t，此次吊裝用四根鋼絲繩受力（鋼絲繩受力和起重臂夾角正弦值為0.87）F=426.520.87=92.29KN41.2KN ，故此次吊裝符號要求（吊索為61923mm鋼絲繩，只用于吊裝QTZ63（5610）起重臂，其它吊裝選擇吊索為61921.5mm鋼絲繩）2、企業(yè)判定小組對該塔機(jī)在安裝前進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，且加以統(tǒng)計(jì)，填寫是否合格，關(guān)鍵內(nèi)容以13、下：1) 檢驗(yàn)塔吊構(gòu)件有沒有變形、斷裂現(xiàn)象；2) 檢驗(yàn)鋼絲繩、電纜等是否完好；3) 檢驗(yàn)各電機(jī)絕緣性能；4) 檢驗(yàn)液壓油泵油缸工作是否正常，是否有漏油現(xiàn)象。3、工作前準(zhǔn)備：1）安裝現(xiàn)場實(shí)施責(zé)任人對安裝人員進(jìn)行安裝前安全技術(shù)交底（另行編制）；2）檢驗(yàn)吊索、吊環(huán)等用具是否安全可靠；3）整機(jī)安裝前應(yīng)檢驗(yàn)各防護(hù)欄桿是否堅(jiān)固；4）安裝區(qū)周圍設(shè)置安全防護(hù)區(qū)，并由專職安全員負(fù)責(zé)；5）安裝技術(shù)要求：塔吊安裝、頂升等作業(yè)單位由含有三級及三級以上安裝資質(zhì)證書安裝單位負(fù)擔(dān)；6）塔機(jī)安裝責(zé)任人及相關(guān)技術(shù)人員必需提前一天進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地勘測，仔細(xì)分析在安裝及以后拆卸中可能碰到問題，制訂確實(shí)可行施工方案，對疑難問題立即和相關(guān)14、人員溝通，共同商討處理對策，確保施工順利安全進(jìn)行。7）清理現(xiàn)場道路障礙物，提前清理塔吊基礎(chǔ)范圍內(nèi)場地并拉好安全警戒線嚴(yán)禁其它非工作人員在警戒線內(nèi)經(jīng)過，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)。方便塔機(jī)擺放和汽車吊就位（警戒設(shè)置在安裝范圍外十米處采取拉繩設(shè)警示標(biāo)志）八：塔吊安裝步驟塔吊安裝具體步驟依據(jù)QTZ63（5610）塔式起重機(jī)使用說明書進(jìn)行，施工步驟以下：(1)安全技術(shù)交底及作業(yè)準(zhǔn)備(2)零部件清查及保養(yǎng)(3)固定基礎(chǔ)復(fù)查(4)安裝基礎(chǔ)節(jié)(5)塔吊地面拼裝安裝(6)安裝3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(7)吊裝外爬架(8)吊裝回轉(zhuǎn)支承(9)吊裝塔帽(10)吊裝平衡臂(11)安裝1塊平衡重(12)吊裝起重臂(13)安裝起重臂鋼絲繩(14)吊15、裝其它平衡重 (15)塔吊試機(jī)驗(yàn)收及投入使用。1、塔吊3節(jié)加強(qiáng)基礎(chǔ)節(jié)架安裝：用2根8M21.5mm鋼絲繩對折將基礎(chǔ)節(jié)吊裝到固定支腳上面，找正校平后用M36高強(qiáng)螺栓聯(lián)接并鎖緊。（固定支腳已經(jīng)于基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)埋在基礎(chǔ)C35鋼筋砼中）。此次吊裝用4根鋼絲繩受力F=423.0775=92.31KN8.933=26.8KN，依據(jù)汽車吊在回轉(zhuǎn)半徑為9m，起身高度為22.52m，能夠吊裝7.8t，大于2.68t故此次吊裝符合要求。吊裝基礎(chǔ)節(jié)2、塔吊起重臂總成地面拼裝：2.1.1將起重臂抬高50cm，按臂長組裝起重臂，安裝牽引小車和檢修平臺，并將其固定在起重臂根部；2.1.2將起重臂拉桿依次吊放在起重臂上弦，用16、銷軸聯(lián)接好，再用鐵絲綁扎牢靠。2.2 拼裝平衡臂：將兩節(jié)平衡臂依次吊放在枕木上，用銷軸連接，把平衡臂拉桿、圍欄桿安裝好，再安裝平衡臂位桿兩銷軸。注意：銷軸必需從平衡臂內(nèi)側(cè)向外裝，然后檢驗(yàn)起升機(jī)構(gòu)安裝情況。2.3 組裝塔吊起升架：將液壓油箱、油缸上、下工作臺、引進(jìn)節(jié)架裝置等構(gòu)件組裝到爬升架上。2.4 將轉(zhuǎn)盤、圍欄桿件組裝成一個(gè)整體。2.5 將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身用銷軸連接。2.6 吊裝：2.6.1 先將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和塔吊基礎(chǔ)節(jié)連接，用M36高強(qiáng)螺桿聯(lián)接并鎖緊，螺栓預(yù)緊扭矩應(yīng)達(dá)成1800N.m，再依次安裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中有踏步一邊應(yīng)同平衡臂方向一致。2.6.2 將爬升架吊起套在已裝好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用頂升17、防脫裝置。在以后頂升工序里，每頂升一步必需將此頂升防脫裝置安裝好，以避免誤操作帶來安全隱患，油缸一邊應(yīng)對正塔身踏步一邊，此時(shí)，輔助汽車吊回轉(zhuǎn)中心和塔吊基礎(chǔ)中心垂直距離為5m 。依據(jù)外爬架重量，吊裝時(shí)采取2根8m21.5mm鋼絲繩對折和2噸以上U字扣肆個(gè)，作為吊裝外爬架吊具。 吊裝回轉(zhuǎn)盤2.6.3 將回轉(zhuǎn)支承吊起安裝在塔身上，緊固聯(lián)接螺栓。吊裝回轉(zhuǎn)支承時(shí)輔助汽車吊位置和吊裝外爬架位置和吊具選型一致。該過程安全風(fēng)險(xiǎn)辯識：全部作業(yè)人員要根據(jù)規(guī)范牢靠系好安全帶；作業(yè)時(shí)指揮信號要明確，聽從專員指揮，汽車吊起吊時(shí)要確保吊物吊裝平穩(wěn)。安裝區(qū)域20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，并設(shè)專員看管，無關(guān)人員一律不得入內(nèi)。2.618、.4 吊裝塔頂時(shí)，輔助汽車吊回轉(zhuǎn)中心和塔機(jī)中心垂直距離和吊裝外爬架位置相同，依據(jù)塔頂重量，吊裝采取2根直徑4m21.5mm鋼絲繩對折，穿過塔頂專用吊點(diǎn)，并掛牢于吊鉤上，緩慢提起塔頂，將塔頂?shù)跗鸷突剞D(zhuǎn)塔身聯(lián)接，限制器方向和平衡臂方向一致。此次吊裝用4根鋼絲繩受力F=423.0775=92.31KN13.28 KN依據(jù)汽車吊在回轉(zhuǎn)半徑為9m，起身高度為22.52m，能夠吊裝7.8t，大于1.328t故此次吊裝符合要求。吊裝塔頂2.6.5 接塔機(jī)電源線及回轉(zhuǎn)盤電器線路。 2.6.6 吊裝平衡臂：依據(jù)該塔機(jī)平衡臂重量，吊裝時(shí)采取2根8m21.5mm鋼絲繩對折，4噸以上U字扣四個(gè)，作為吊裝吊具。提起平衡19、臂之前用兩根20m(18mm)麻繩系在平衡臂兩端，方便在吊裝中導(dǎo)向。將吊索掛在平衡臂四個(gè)要求點(diǎn)處，起吊到位后，用銷軸將平衡臂和回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接，裝上開口銷（在起吊過程中，平衡臂要求平衡）。吊鉤繼續(xù)起升適合平衡臂拉桿安裝高度，用銷軸聯(lián)接拉桿，然后慢慢降落平衡臂。此時(shí)，輔助汽車吊回轉(zhuǎn)中心和平衡臂中心吊點(diǎn)垂直距離，此次吊裝用4根鋼絲繩受力F=423.0775=92.31KN39KN依據(jù)汽車吊在回轉(zhuǎn)半徑為9m，起身高度為22.52m，能夠吊裝7.8t，大于3.9t故此次吊裝符合要求。吊裝平衡臂總成2.6.7 接通起重電器控制線路。2.6.8 將配重按說明書要求吊放在平衡臂上（2.5t一塊靠近起升機(jī)構(gòu)放置）20、。吊裝一塊平衡重2.6.9吊裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)電器設(shè)備安裝齊全后a、 以下圖所表示，吊裝起司機(jī)室。b、 把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺前端，對準(zhǔn)耳板上孔位置，然后用三根銷軸連接并穿好開口銷。（也可在地下先將司機(jī)室和回轉(zhuǎn)總成組裝好后，作為一個(gè)整體，一次性吊裝）。吊裝司機(jī)室2.6.10 吊裝起重臂： 依據(jù)該塔機(jī)起重臂重量，汽車吊主臂伸長27.85m，主臂角度60；用2根長8m21.5mm鋼絲繩對折分別在距起重臂根部17m和25m處各設(shè)計(jì)吊點(diǎn)(鋼絲繩跨距8m)，鋼絲繩裝弦高6.2m。找正吊點(diǎn)系好吊索，將起重臂水平吊起（注意：起吊時(shí)應(yīng)先離地500mm高進(jìn)行試吊，直到起重臂能水平起吊，提起起重臂之前用兩根2021、m(18mm)麻繩系在起重臂兩端，方便在吊裝中導(dǎo)向。），使臂根鉸點(diǎn)和回轉(zhuǎn)塔身接口相對，用銷軸聯(lián)接，鎖上開口銷。此時(shí)，輔助汽車吊回轉(zhuǎn)中心和起重臂中心吊點(diǎn)垂直距離為5m（依據(jù)QTZ63（5610）塔式起重機(jī)使用說明書要求重心L=21m吊裝）。考慮到鋼絲繩吊裝時(shí)和起重臂有一定夾角（夾角值正弦值0.87），故此次吊裝用4根鋼絲繩受力F=426.520.87=92.29KN65KN依據(jù)汽車吊在回轉(zhuǎn)半徑為9m，起身高度為22.52m，能夠吊裝7.8t，大于起重臂重量6.5t，故此次吊裝符合要求。起重臂吊點(diǎn)吊裝起重臂2.6.11吊鉤繼續(xù)起升，使起重臂頭部稍微抬起，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)放鋼絲繩，將鋼絲繩從塔頂滑輪組穿繞22、到起重臂根部滑輪上固定后，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)收緊鋼絲繩， 使起重臂拉桿提升到安裝位置，用銷軸聯(lián)接。銷軸聯(lián)接好后，拆除吊臂上鋼絲繩（如電路以前無法接通，則用麻繩經(jīng)過塔頂和吊臂拉桿上一組滑輪拉起拉桿，先將短拉桿和塔頂相對應(yīng)拉桿用銷軸聯(lián)接上，再聯(lián)接長拉桿）。拉桿聯(lián)接好后，慢慢降落起重臂，使拉桿處于張緊狀態(tài)。2.6.12將其它3塊2.5t、1塊1.5t和1塊2t配重吊裝到平衡臂上，用聯(lián)接銷固定。吊裝其它平衡重2.6.13繞繩系統(tǒng)吊裝完成后，進(jìn)行起升鋼絲繩穿繞。以下圖所表示，起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最終將繩頭23、經(jīng)過繩夾，用銷軸固定在起重臂端部防扭裝置上。起升鋼絲繩穿繞 九：投入使用前工作 塔機(jī)投入使用前工作，是為了確保塔機(jī)能正確操縱， 并在安全條件下運(yùn)行。這些工作關(guān)鍵是：對塔機(jī)部件檢驗(yàn)及調(diào)試各安全裝置。1、 部件檢驗(yàn) 為了檢驗(yàn)架設(shè)工作正確性和確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)， 應(yīng)對塔機(jī)各部件進(jìn)行一系列試運(yùn)轉(zhuǎn)和全方面地檢驗(yàn)工作。1) 各部件之間緊固聯(lián)接情況檢驗(yàn)；2) 檢驗(yàn)支承平臺及欄桿安裝情況；3) 檢驗(yàn)鋼絲繩穿繞是否正確，及是否有和其相干涉或相磨擦地方；4) 檢驗(yàn)電纜通行情況；5) 檢驗(yàn)平衡臂配重固定情況；6) 檢驗(yàn)平臺上有沒有雜物，預(yù)防塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雜物墜落傷人；7) 檢驗(yàn)各潤滑面和潤滑點(diǎn)。8） 檢驗(yàn)塔身垂直度，其塔身和24、地面垂直偏差小于該設(shè)備全高4.2、安全裝置調(diào)試 塔機(jī)安全裝置關(guān)鍵包含：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重重量限制器（具體詳見塔吊使用說明書）。3、塔機(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行下列試驗(yàn)(每轉(zhuǎn)移一個(gè)工地全部必需進(jìn)行)：1) 空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作正確、可靠，不然應(yīng)立即排除故障。2) 負(fù)荷試驗(yàn) 負(fù)荷運(yùn)行前，必需在小幅度內(nèi)吊1.1倍額定起重量，調(diào)整好起升制動(dòng)器。在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量，125、00，110，按1條要求進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過程中不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作正確、可靠。本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)該塔機(jī)生產(chǎn)廠家 QTZ63（5610）型塔式起重機(jī)“安拆使用說明書”等技術(shù)文件及國家相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程編制，為了確保塔吊安裝施工過程安全和質(zhì)量，在全施工過程中應(yīng)認(rèn)真參考本方案實(shí)施，本方案未列內(nèi)容或和國家相關(guān)要求相矛盾時(shí)，應(yīng)遵照參考國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。塔吊安裝后由安裝單位自檢，初驗(yàn)合格后由安裝單位向有資質(zhì)檢測部門申報(bào)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格取得使用登記牌后方可投入使用。十 ：塔吊頂升加節(jié) 1 頂升前準(zhǔn)備1.1 按液壓泵站要求給其油箱加26、油;1.2清理好各個(gè)塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時(shí)起重臂下排成一排，這么能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時(shí)間最短;1.3 放松電纜長度略大于總頂升高度，并緊固好電纜;1.4將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架后方(頂升油缸恰好在平衡臂下方);1.5 在引進(jìn)平臺上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身銷軸。2 頂升前塔機(jī)配平2.1塔機(jī)配平前，必需先將載重小車運(yùn)行到圖十二所表示配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物(表中載重小車位置是個(gè)近似值，頂升時(shí)還必需依據(jù)實(shí)際情況需要調(diào)整) 然后拆除下支座四個(gè)支腿和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E連接螺栓。2.27、2將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升”方向， 使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身主弦桿位置；頂升前平衡2.3 經(jīng)過檢驗(yàn)下支座支腿和塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察爬升架8個(gè)導(dǎo)輪和塔身主弦桿間隙（通常以2-3mm為宜）是否基礎(chǔ)相同來檢驗(yàn)塔機(jī)是否平衡。略微調(diào)整載重小車配平位置，直至平衡。使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁位置上;2.4 統(tǒng)計(jì)下載重小車配平位置。但要注意該位置隨起重臂長度不一樣而改變；操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間連接螺栓。3 頂升作業(yè)頂升加節(jié)3.1 將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至回轉(zhuǎn)支撐上引進(jìn)橫梁上3.2 再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置;3.3使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上回轉(zhuǎn)制動(dòng)器28、，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài); 3.4 卸下塔身頂部和下支座連接8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。3.5 開動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端銷軸放入距頂升橫梁最近塔身節(jié)踏步圓弧槽內(nèi)并頂緊(要設(shè)專員負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸全部必需放在踏步圓弧槽內(nèi))，確定無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時(shí)停止，檢驗(yàn)頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異常現(xiàn)象，確定正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超出半個(gè)塔身節(jié)高度并使爬升架上活動(dòng)爬爪滑過一對踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步上一對踏步上。確定兩個(gè)活動(dòng)爬爪全部正確地壓在踏步頂端并承受住爬升29、架及其以上部分重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱踏步圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超出半個(gè)塔身節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)塔身節(jié)空間，將爬升架引進(jìn)平臺上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件M36高強(qiáng)度螺栓(每根高強(qiáng)螺栓必需有兩個(gè)螺母)將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠 (預(yù)緊力矩1800kNm)。再次縮回油缸，將下支座落在新塔身頂部上，并對正，用8件M30高強(qiáng)螺栓將下支座和塔身連接牢靠(每根高強(qiáng)螺栓必需有兩個(gè)螺母)，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則30、可根據(jù)以上步驟反復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部并對準(zhǔn)連接螺栓孔,在縮回油缸之前，可在下支座四角螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根(每角一根)導(dǎo)向桿,然后再縮回油缸，將下支座落下。4 頂升過程注意事項(xiàng)：4.1 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于4級時(shí)、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)；4.2 頂升過程中必需確保起重臂和引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致， 并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車必需停在頂升配平位置;4.3 若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)本身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必需用8件M36螺栓連接。4.4 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步，必需和已經(jīng)有塔身節(jié)對正;4.5 在回轉(zhuǎn)下支座和塔身31、沒有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè);4.6在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將回轉(zhuǎn)下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強(qiáng)度螺栓將下支座和塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)故障;4.7塔機(jī)加節(jié)達(dá)成所需工作高度(但不超出獨(dú)立高度)后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不一樣角度，檢驗(yàn)塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腳處銷軸固定牢靠。4.8塔吊加節(jié)時(shí)，要確保塔身平衡，調(diào)整小車距塔吊中心16米處左右吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，時(shí)刻注意油缸壓力及油箱有沒有漏油情況。4.9塔吊加節(jié)時(shí)，將回轉(zhuǎn)制動(dòng)鎖上，預(yù)防塔身旋轉(zhuǎn)。4.10在塔吊加節(jié)過程中，在吊放標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，轉(zhuǎn)盤下支座和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四個(gè)角應(yīng)用螺栓連接牢32、靠。4.11頂升前，要檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)，頂升套架結(jié)構(gòu)導(dǎo)向輪，加節(jié)頂升過程時(shí)，油壓千斤頂支腿應(yīng)同時(shí)落在爬爪上，插上防脫裝置，符合支承安全狀態(tài)，并指定專員檢驗(yàn)頂升橫梁（爬爪）就位情況。十一：塔吊安裝技術(shù)要求 1、起重臂吊點(diǎn)位置：分別距根部17m和25m處設(shè)吊點(diǎn)，兩吊點(diǎn)間距離8m。2、吊裝平衡臂及起重臂時(shí)，兩端需用麻繩加以穩(wěn)定；安裝拉桿時(shí)兩臂端部均須抬起；在安裝起重臂時(shí)，利用起重鋼絲繩安裝拉桿。3、汽車吊支撐位置加墊鋼板，墊實(shí)支腿。4、安裝和拆卸起重臂時(shí)要進(jìn)行找平，使其穩(wěn)定后才能進(jìn)行吊裝。5、安裝時(shí)每個(gè)高強(qiáng)度螺栓全部要根據(jù)說明書要求抵達(dá)要求扭矩。十二：安裝塔機(jī)安全注意事項(xiàng)1、塔吊安裝必需由建設(shè)行政部門核33、發(fā)安裝拆卸資質(zhì)證書專業(yè)單位進(jìn)行。操作人員應(yīng)含有特種作業(yè)證、平安卡和社確保明；操作人員應(yīng)聽從指揮、各盡其責(zé)，不得私自進(jìn)行安裝。2、對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，監(jiān)理見證并辦理簽字手續(xù)，操作人員須按本安裝方案及相關(guān)資料進(jìn)行作業(yè)。3、高空作業(yè)人員必需佩戴好安全帽、系好安全帶，高掛低用有可靠連結(jié)，穿好防滑鞋，工具必需放入工具包內(nèi)，不得隨意亂放或任意拋擲。4、塔吊周圍設(shè)置防護(hù)區(qū)，并由專職安全員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非本工作人員在禁區(qū)內(nèi)往返走動(dòng)。5、遇六級及以上大風(fēng)、大雨時(shí)嚴(yán)禁安裝塔機(jī)，遇四級以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行頂升作業(yè)。6、操作人員應(yīng)無高血壓、癲癇病、眩暈、盲視等疾病。嚴(yán)禁酒后和疲憊作業(yè)；7、每次作業(yè)完成一步，必需有34、專員進(jìn)行檢驗(yàn)，確保沒安全隱患后方可進(jìn)行下一步工作。8、實(shí)施對吊車整個(gè)作業(yè)過程統(tǒng)一由一人指揮，方便正確指揮吊車起升物件就位和校正，確保萬無一失；汽車吊使用性能必需達(dá)成正常使用性能，安全裝置有效、證件齊全、嚴(yán)格實(shí)施安全使用規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷、帶病使用。9、平衡臂和起重臂安裝必需安排在同一個(gè)半天完成。10、塔吊安裝前應(yīng)到建設(shè)安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)辦理安裝通知手續(xù)，取得回執(zhí)后才能安裝，每次頂升、附墻后應(yīng)驗(yàn)收合格后才能投入使用。11、當(dāng)回轉(zhuǎn)臺和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間最終一處連接螺栓安裝困難時(shí)，應(yīng)將其中對角方向螺栓重新插入，再采取其它方法，不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動(dòng)作來松動(dòng)螺栓。12、施工前應(yīng)對吊裝工具、繩索、機(jī)械、鋼絲繩等作全方面35、檢驗(yàn)，進(jìn)行保養(yǎng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)。13、塔吊安裝作業(yè)時(shí)，必需專員指揮，有專職電工負(fù)責(zé)照管電源，專員操作液壓臺，專員安裝螺栓。14、不應(yīng)進(jìn)行夜間作業(yè)。高溫天氣做好防暑降溫工作。15、起吊重物必需綁扎平穩(wěn)、牢靠，起吊回轉(zhuǎn)或下降時(shí)速度要緩慢均勻，不得忽然制動(dòng)。管理內(nèi)容控 制 措 施責(zé)任人時(shí)間要求質(zhì)量控制技術(shù)人員編制安裝拆卸施工方案，必需推行審批手續(xù)，經(jīng)主管工程師審核、總工程師同意后實(shí)施。技術(shù)人員安裝前塔機(jī)安裝拆卸工長負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施每道作業(yè)程序，確保施工工藝實(shí)施率 100%。施工工長安裝期間安排專員進(jìn)行自檢，實(shí)事求是作好自檢統(tǒng)計(jì)。（附表）安全人員安裝期間施工服務(wù)人員、維修人員嚴(yán)格實(shí)施勞動(dòng)紀(jì)律，保持良好服務(wù)態(tài)度，虛36、心聽取承租單位意見，確保服務(wù)質(zhì)量滿足用戶要求。裝拆班組安裝期間關(guān)鍵環(huán)境原因控制危險(xiǎn)廢棄物含油棉紗、手套、廢機(jī)油應(yīng)集中搜集，按要求統(tǒng)一處理；嚴(yán)格控制設(shè)備漏油，預(yù)防對土壤污染。施工工長安裝期間火災(zāi)隱患預(yù)防電氣線路老化引發(fā)火災(zāi)，加強(qiáng)安全檢驗(yàn)。安全人員安裝期間對氧氣和乙炔氣體貯存、使用，應(yīng)確保安全可靠，考慮安全間距，按安全規(guī)程操作，配置足夠數(shù)量消防器材。安全人員施工單位安裝期間施工噪聲嚴(yán)格按施工作息時(shí)間要求施工，預(yù)防噪聲擾民。施工工長安裝期間關(guān)鍵危險(xiǎn)源控制違章作業(yè)違章指揮塔機(jī)安裝操作和指揮人員必需經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，每一件作業(yè)人員必需熟悉說明書，熟知施工程序和塔機(jī)基礎(chǔ)性能。安全人員技術(shù)人員安裝期間全部37、參與作業(yè)人員必需遵守施工現(xiàn)場各項(xiàng)安全要求和本工種安全操作規(guī)程。安全人員施工單位安裝期間現(xiàn)場作業(yè)人員必需持省、市勞動(dòng)部門頒發(fā)有效特殊工種上崗操作證件，確保 100%持證上崗。裝拆隊(duì)長安裝期間全部作業(yè)人員應(yīng)接收三級安全教育，在作業(yè)前，必需接收安全技術(shù)交底工作，明確分工，確定指揮信號及統(tǒng)一口令。施工工長安全人員安裝期間作業(yè)前，明確分工，指定專員統(tǒng)一指揮，并在作業(yè)范圍設(shè)顯著安全標(biāo)志及警戒線，并派專員看護(hù)，嚴(yán)禁非塔機(jī)安裝工作人員進(jìn)入施工區(qū)。施工工長安全人員安裝期間塔機(jī)降節(jié)作業(yè)過程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷及其它連接銷必需規(guī)范。施工工長安裝期間安裝和頂升作業(yè)必需明確油泵操作人員和作業(yè)觀察人員，沒有明38、確指令任何人均不可隨意操作。施工工長起重指揮安裝期間高空墜落凡高空作業(yè)人員必需身體健康，精神飽滿，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲憊作業(yè)。施工工長安裝期間安裝和頂升人員必需正確使用要求安全防護(hù)用具（安全帽、安全帶、勞保鞋），并正確佩帶。安全人員安裝期間觸電事故作業(yè)前，施工工長必需熟悉現(xiàn)場，注意運(yùn)輸中塔機(jī)部件和現(xiàn)場電線、管線碰觸問題。施工工長安裝前高空落物作業(yè)時(shí)全部工具和連接件必需系掛在身上或放到工具袋內(nèi)，嚴(yán)防物品墜落，嚴(yán)禁向下拋擲。 施工工長安裝期間配置常見救急藥箱施工工長安裝期間物體打擊機(jī)械傷害施工責(zé)任人對塔機(jī)安裝、運(yùn)輸過程進(jìn)行檢驗(yàn)，立即阻止并糾正違章操作行為，預(yù)防事故發(fā)生。安裝工序做好自檢。施工工長安裝期39、間塔機(jī)傾覆風(fēng)速大于13m/s 以上嚴(yán)禁安裝作業(yè)；裝拆隊(duì)長安裝前火 災(zāi)駕駛室配置滅火器、對講機(jī)施工工長安裝期間汽車吊傾 覆支腿支承要可靠，嚴(yán)禁超載安全人員安裝期間十三：質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、安全管理方法附：QY25K5汽車起重機(jī)起重性能（主臂）（單位：t）臂長(m)幅度(m)10.113.6517.222.5227.8533.1838.532522.3.52521.5424.220174.521.8181612519.116.51511.49.55.517.3151410.88.8615.813.51310.48.46.66.513.812.212.29.986.2712.211.511.29.47.665810.510.510.28.57.35.64.698.68.437.86.65.34.31076.937.16.14.94115.95.766.375.64.63.8124.385.425.24.313.51255.15.25.24.3134.074.74.6643.37143.444.024.263.73.16182.02.22.32.5201.51.72221.21.5240.81.1260.8280.6290.430