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1、滄州XX熱電有限公司2X300MWN循環水聯絡管改造工程項目PCCP管道拆除安裝方案 編 制 人： 審 核 人： 批 準 人：2015年3月29日目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、施工準備4四、施工流程5五、工藝流程51、測量放樣51.1建立施工測量控制網51.2控制點的保護和復測51.3施工放線62、工作坑開挖62.1管溝土方開挖62.2設計院提供的廠區循環水平面布局圖72.3開挖尺寸83、工作坑支護94、管道破碎104.1人員要求104.2破碎方向104.3破碎距離115、拆除管道116、管道吊運127、管道安裝12六、PCCP管的吊裝就位及安裝141、施工原則143、管道及接頭的清理2、潤滑164、管子對口165、承、插口焊接176、接口外部灌漿17七、溝槽回填土及路面恢復18附件1：分區回填各區回填要求191墊層區回填192管基區回填203管身區回填204緩沖覆蓋層區回填215管頂區回填21附件2：折臂吊性能參數表22一、工程概況 本工程為循環水改造，在1#2#循環水回水母管加裝一根DN1600聯絡管一根，需破壞2節PCCP標準管道：拆除I-20處管道1節安裝焊制三通1個，2#閥門井拆除-46處管道1節，將此段管道改為焊接鋼管。并安裝4件PCCP承、插口組件。二、編制依據1、XX研究院出具的施工圖紙循環水管道改造平面布置圖F00811S-S0102-02循環水管道工程安裝3、圖 F00811S-S0102-03新增閥門井2#安裝圖F00811S-S0102-04綜合材料表 F00811S-S0102-052、預應力鋼筒混凝土管GB/T19685-20053、給水排水管道工程施工及驗收規范GB 50268-20084、給水排水工程管道結構設計規范GB 50332-20025、給水排水工程埋地鋼管管道結構設計規程 CECS141：20026、壓力鋼管制造安裝及驗收規范DL5017-20077、工程建設安裝工程起重施工規范HG20201-2000；8、起重吊運指揮信號GB5082-85；三、施工準備1、施工單位要全面了解拆除工程的圖紙及資料。2、制定安全事故應急救援預案4、。3、對施工工作人員進行安全技術交底。4、施工場地區域設計硬質封閉圍擋及醒目提醒裝置。5、管道拆除安裝，需要起重工和施工人員的密切配合。由于是拆除，可以考慮局部整體進行拆除，拆除時需要用吊車或者相關吊具對管道進行懸吊配合，防止發生管道傾倒、滑落等砸人事故，對于使用的吊車、吊具必須具有相應的吊裝能力。6、施工人員準備起重工：2人（其中1人指揮吊車） 電焊工：2人力 工：6人 電工：1人 7、施工機具準備 管道拆除安裝設備一覽表序號機具名稱數量作用125T汽車吊1臺吊運拆除管道2挖掘機1臺工作坑開挖3破碎錘1臺管道破碎4風鎬2臺管道破碎5氣割設備 1套加熱膠圈、切割管道內鋼材625T鋼絲繩2條管道5、吊運7電焊機2臺焊接管道8折臂吊1臺管道安裝四、施工流程測量放樣工作坑開挖工作坑支護管道破碎拆除管道吊運管道安裝管道承、插口焊接接口外部灌漿土方回填五、工藝流程1、測量放樣1.1建立施工測量控制網施工中采用全站儀進行施工控制測量，另外配置水準儀、經緯儀進行施工放樣測量。開工前，首先根據業主提供的測量基準點及其基本資料和數據，與監理人共同進行復核測量，以檢測其提供的基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數據的準確性。校對無誤后，按國家測繪標準和本工程的施工精度要求，測設用于本工程施工的測量控制網。1.2控制點的保護和復測本工程測量的關鍵任務是管道軸線的控制。在施工中，必須保護好基準、基準線和水準6、點及自行增設的控制網點。平面控制網和高程控制網建立后，定期進行復測，若在使用過程中發現控制點有位移跡象時，應及時復測。為了保證測量放線的準確、穩定和連續性，可采取以下控制措施：（1）每步測量工作完畢后立即報請監理部門驗收，合格后方可進行下一步工作；（2）對于中心線控制樁，應在開挖區域以外適當距離布設引樁，以利于中心樁的控制和恢復；（3）對中心線控制樁和開挖邊樁做出醒目標記，如樁頂涂黑涂紅、插上小紅旗等，以防止中樁和邊樁遭受破壞，增加測量的額外工作量，另外邊樁的保護也可增加工區的規范性。1.3施工放線根據業主提供的循環水管道改造平面布置圖及循環水改造安裝圖確定需要開挖的位置，開挖前按坐標測設出管7、線，根據中線及計劃邊坡坡度向兩側放出開挖上口線，開挖過程中用經緯儀控制開挖方向，用水準儀控制開挖深度。2、工作坑開挖2.1管溝土方開挖采用機械開挖和人工開挖互相配合進行，以機械開挖為主，人工輔助整坡和清底。嚴格按照設計要求進行開挖，（DN2400PCCP管基槽寬4.3m建議槽底寬度），開挖邊坡坡比根據現場土質情況留設。開挖過程中用經緯儀監控中線位置，用水準儀隨時監測高程，避免超挖或欠挖，并保證設計基槽底部的尺寸。2.2設計院提供的廠區循環水平面布局圖 （以上是拆除、安裝三通圖） （以上是拆除安裝閥門井圖）2.3開挖尺寸2.3.1寬度尺寸開挖圖（參考尺寸）2.3.2長度尺寸開挖開挖長度需比實際長8、度8000mm，兩側各長1500mm，詳見上圖，兩側邊坡根據實際地址情況而定，兩側多余1500mm，用于管道改造中配件拉拽的附著體。（倒鏈拉拽的附著體）不可對不需要拆除的管道進行超挖，以防止管道在破碎、拆除的時候發生位移。2.3.3開挖注意事項 管道開挖需分2步進行，具體如下： 第一步：管道開挖量不宜大于管道基礎中心線夾角120內，在開挖至120夾角時，方可進行管道破碎施工。（防止在施工過程中其他管子發生位移現象）第二步：待第一步完成后，方可進行第二步施工。2步開挖示意圖3、工作坑支護如地址情況不符合施工要求，應對開挖的工作坑進行安全支護作業，工作坑與接收坑支護采用工字鋼圈梁結合的方式支護。39、.1鋼木組合支撐：立梁采用20工字鋼，栽立梁要順直工整。比工作坑高0.6m。護板的厚度5 cm為宜，間距根據土質情況自行決定。3.2鋼板樁保護：開挖基坑臨近管道支柱的為防止土方坍塌造成柱子下沉采用鋼板樁支護，在閥門井東側深挖工作坑約現場地平面下6米左右，采用鋼板樁支護（如圖） 4、管道破碎4.1人員要求： 挖掘機破碎錘操作司機，必須持證操作，熟知挖掘機的操作規范。4.2破碎方向當管道的工作坑及安全設施都具備的時候，就可用挖掘機破碎錘進行管道破碎了，擊穿方向應與鋼釬成一直線，鋼釬擊碎管芯混凝土時，盡量保持垂直方向進行作業，如果垂直方向傾斜可能會造成鋼釬花落，若從管道側方向進行作業，可能會造成其他10、管子接頭的位移。發生漏水的現象。（破碎方向見2步開挖示意圖）4.3破碎距離要求破碎3跟管道中，中間的PCCP管道，管道破碎凈距離不宜小于300mm，以便管道方便拆除。4.4破碎錘操作技術（1）首先確認周圍狀況，回轉作業時，對周圍障礙物、地形要做到心中有數，安全操作。（2）作業時，要確定履帶的前后方向，避免造成傾斜或撞擊。（3）盡量不要把傳動面對挖掘方向，否則容易損失行走馬達和軟管。（4）作業時，要保證左右履帶全部著地，提高整機的動態穩定性。5、拆除管道當管道破碎完成后，方可進行管道拔出作業。管道要拔出前必須將管口用于防止軸向沖擊的鎧裝抱卡拆卸，在進行下道工作內容。 拉出方式為導鏈（手拉葫蘆）拉11、出法開挖作業完成后，用鋼絲繩和導鏈鎖在需要拔出管道與后面的管子上。用鋼絲繩和導鏈（手拉葫蘆）連好繃緊對正，兩側同步拉吊鏈，直至將管子拔出。 6、管道吊運6.1管道外吊時用吊車，吊車的起吊能力應有一定的裕度，嚴禁超負荷或在不穩定的情況下進行起吊裝卸，管子起吊可采用兩點兜身吊或專用起吊工具。起吊時管中不得有人，管下不準有人逗留。6.2在吊運過程中應始終保持輕起輕放的原則，吊運時應設專人指揮，并將管子卸到指定位置。7、管道安裝拔除不需要的管道安裝承（插）口環焊接內、外側加強環與鋼管焊接加強環與承（插）口環焊接該種工藝屬于外拉發，首先在將承（插）口環對位準確，偏差1cm后，將拉進支撐靠于承（插）口環外12、側，連接手拉葫蘆，兩側同時用力，將承（插）口環拉進所需安裝的管道上。由于管道變形原因，承（插）口環安裝完畢后，按照承插口環焊接圖技術要求進行內、外施焊。用機械千斤頂對鋼管進行較圓處理后，將加強環焊接于鋼管并加焊加強板固定，在按要求進行承（插）口環與加強環對接焊接。為保證施焊質量，焊接完成后，建議進行角焊縫的探傷檢測。承口焊接示意圖插口焊接示意圖六、PCCP管的吊裝就位及安裝1、施工原則現場對承、插口進行管口量測，按長短軸對正方式進行安裝（安裝位置圖如下）。嚴禁將承、插口組件向溝底自由滾放，采用機具下放盡量減少溝槽上機械的移動搬運移動。吊車下放時注意吊車站位位置溝槽邊坡的穩定。2、 PCCP管吊13、裝就位吊裝就位根據管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求等條件綜合考慮，為停機后盡快完成安裝工作，采用提前預制的方法并且吊裝現場上空有20萬伏高壓線距地高度約15米，給吊裝工作帶來非常大的難度，在技術人員的協商下采取SQ3200-ZB6型折臂吊。 預制件長19米，約重10噸。吊車自重25.5噸吊車起重量核定：起吊重量G1=K（Gy+GgGs）=1.2（10000+500+100）=12720KgK為動載系數取1.2；Gy為預制構件總重；Gg為吊鉤自重500kg。Gs為鋼絲繩或吊裝帶重量100Kg 根據性能參數表得出選用臂長15.44m最大吊裝重量16.5t，起重高度4.5米，可旋轉任意14、角度，都能滿足吊裝要求. 現場為未硬化泥土地吊車需鋪設鋼板防止下沉，首先用挖掘機挖溝槽20米，用折臂吊車站位在溝槽西側將預制管放入溝槽內，然后折臂吊車移到溝槽東側站位，與西側挖掘機抬吊預制管到正確位置對焊口（折臂吊具體參數見附件2）3、管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內表面和膠圈上涂抹潤滑劑,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀），將該桿繞接口圓二周（二個方向各一周），使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面。4、管子對口 安裝時，將剛吊下的插口（承口）15、與已安裝好的管子的承口（插-口）對中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛插口（承口）緩慢而平穩地滑入前一根已安裝的管子的承口（插口）內就位，管口連接時作業人員事先進入管內，控制兩管之間的安裝間隙，同時也避免承插口環發生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。注意勿讓泥土污物落到已涂潤滑劑的承、插口圈上。如果接口完好，將管子拉攏到位。每節PCCP管安裝完成后，細致進行管道位置和高程的校驗，確保安裝質量。5、承、插口焊接按圖紙要求進行施焊作業6、接口外部灌漿為保護外露的鋼承插口不受腐蝕，需要在管接口外側進行灌漿或人工抹漿。具體作法如下：6.1在16、接口的外側裹一層麻布、塑料編織帶或油氈紙作模，并用細鐵絲將兩側扎緊，上面留有灌漿口，在接口間隙內放一根鐵絲，以備灌漿時來回牽動，以使砂漿密實。6.2用1:1.52的水泥砂漿調制成流態狀，將砂漿灌滿繞接口一圈的灌漿帶,來回牽動鐵絲使砂漿從另一側冒出，再用干硬性混合物抹平灌漿帶頂部的敞口，保證管底接口密實。第一次僅澆灌至灌漿帶底部1/3處，就進行回填,以便對整條灌漿帶灌滿砂漿時起支撐作用。6.3接口內部填縫按照業主規定的內口填沖材料進行填充。一般范圍內2中種填充模式泥砂漿填充；KY型彈性膠。七、溝槽回填土及路面恢復安裝、焊接完成，經檢驗合格后，及時進行溝槽回填，避免將已安裝完成的管道長期外露不回填17、，更不允許將其跨越冬季。回填前根據現場土質進行壓實試驗，確定最佳含水量、虛鋪厚度及壓實遍數等參數。回填前清除溝槽內的雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。嚴格控制回填土料的質量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊。管道兩側至管頂的回填土必須對稱分層夯實，嚴禁單側回填或用推土機從一側向溝內推填，以免引起管頂軸線位移和接口變形。回填土分層回填夯實，采用沖擊夯作業，每層虛鋪厚度不大于25cm，填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。溝槽兩側回填同步進行，高差不超過20cm。管道與下方的土弧基礎之間的三角區必須重點填筑密實，填筑時管道兩側必須對稱進行，注意不得使管道位移18、或損傷，將管道的橢圓度變形控制在允許范圍內。回填的分段處留設臺階，每步臺階寬度不小于50cm，臺階從夯實后的土中切出，不得做假臺階。回填土密實度要求如右圖所示并不低于下列數值：管區（管兩側至槽邊范圍，自槽底到管頂以上500mm區域）回填土的壓實度95%，管頂500mm以上區域回填土壓實度85%，路基段如且路基要求大于以上要求時按道路標準要求回填。（詳見附件1）施工過程中破壞的瀝青路面、步道磚路面、砼路面等均按原結構做法進行恢復。草坪、植被等被破壞的均按原貌恢復。附件1：分區回填各區回填要求1墊層區回填1.1墊層材料可選用級配良好的砂礫料，也可采用人工砂礫。采用人工砂礫時，石料母材應為不低于弱風19、化的新鮮巖石，比重不小于2.7，立方體試塊抗壓強度不少于600kg/cm2。墊層材料中不得含有石粉、土塊、樹根等雜質。墊層材料的最大粒徑在4050mm之間，粒徑大于2mm的顆粒含量百分比的20%50%之間，小于0.075的顆粒含量不得大于5%。1.2在回填墊層之前，墊層材料需做濕度檢查，以確保在最優含水率附近，壓實后達到所需要的壓實度。1.3回填的墊層材料應均勻散布的管溝內，沿管道兩側同時均勻回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm，然后整平壓實。墊層的最小壓實度為95%，壓實相對密度不小于0.75，相應的干密度不小于2.05g/cm3。1.4 地基情況較差的情況下，可采用混凝土地基。2管基區回20、填2.1基區系指墊層頂面至管中心高程處的回填。該區對管道受力狀況也十分重要。回填材料同區回填料，采用中粗砂回填，也可采用人工砂礫。2.2管道安裝及外部接縫處理完畢，接口聚硫密封膠或環氧煤瀝青防腐層實干后，方可進行管基曲回填。2.3回填的墊層材料應均勻散布的管溝內，沿管道兩側同時均勻回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm，不擾動管位。管道兩側的回填高程差不應超過一層填筑厚度。管基區回填材料的最小壓實度為95%，壓實相對密度不小于0.75，相應的干密度不小于2.05g/cm3。3管身區回填3.1管身區系指管中心高程至管頂以上500mm范圍內不包括緩沖覆蓋層的回填區域。3.2回填材料不應含有樹根、樹21、枝、草等有機物質，也不準有施工廢渣。可采用原土回填，回填材料的最大粒徑不得大于50mm。3.3回填的墊層材料應均勻散布的管溝內，沿管道兩側同時均勻回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm，不擾動管位。管道兩側的回填高程差不應超過一層填筑厚度。管基區回填材料的最小壓實度為90%，壓實相對密度不小于0.7，相應的干密度不小于2.0g/cm3。4緩沖覆蓋層區回填4.1緩沖覆蓋層區系指管中心線以上、管外徑以外500mm的管半圓周范圍內的回填區域。4.2回填材料可采用與區回填料。.4.3本區回填與管身區的回填同時進行，但緩沖覆蓋層區管頂1/3外徑范圍內的回填土不準碾壓。5管頂區回填5.1管頂區系指管頂5022、0mm到回填地面高程以下500mm范圍內的回填區域。5.2回填材料采用原土回填，回填材料的最大粒徑為100mm。5.3回填的管基區材料應均勻散布的管溝內，每層回填虛鋪厚度根據壓實機具的現場碾壓試驗確定。管基區回填材料的最小壓實度為85%，壓實相對密度不小于0.65，相應的干密度不少于1.8g/cm3。附件2：折臂吊性能參數表施 工 進 度 計 劃 表序號日期項目名稱4月份5月份101112131415161718192021222324252627282930121閥門井東側管溝開挖2閥門井東側砂石級配墊層夯實3閥門井東側大小頭及管道安裝焊接4閥門井墊層施工（支模、澆砼）5閥門基礎施工（綁筋、支模、澆砼）6西側管溝開挖至彎頭處7西側砂石級配墊層夯實8西側管道安裝焊接預留口至彎頭處9閥門井壁施工（綁筋、支模、澆砼）10管道除銹、防腐11管溝回填