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1、上海聯(lián)合異氰酸酯項目程序名稱：壓力管道安裝施工方案程 序 編 制、 審 核、批 準 歷 史 記 錄版本發(fā)布日期狀態(tài)修 改 內(nèi) 容編制審核批準備注A2004。11。30目 錄1工程概況42范圍43編制依據(jù)44施工先決條件的準備44.1。施工技術(shù)文件的準備44。2。施工工機具、設(shè)備的準備54。3。施工人員的培訓(xùn)55組織機構(gòu)56動員計劃56。1.工機具、設(shè)備動員計劃56.2。管道施工人員的動員計劃76.3.管道施工相關(guān)管理人員的動員計劃77詳細描述77.1.技術(shù)準備77。2.現(xiàn)場施工管理87.3.管道安裝主要施工程序87.4。壓力管道施工工藝要求97。5。管道系統(tǒng)試壓、吹掃和清洗原則方案148成品保2、護189材料控制與管理1810現(xiàn)場施工安全管理1811施工過程質(zhì)量控制1912附表191 工程概況上海聯(lián)合異氰酸脂項目(以下簡稱上海IIP項目）是由上海巴斯夫聚氨脂有限公司(SBPC)、上海亨斯邁聚氨脂有限公司（HPS）和上海聯(lián)恒異氰酸脂有限公司（SLIC）共同投資11.2億美元建設(shè)的大型化工項目，其建成投產(chǎn)后具備年生產(chǎn)化工產(chǎn)品40萬噸異氰酸脂(24萬噸MDI， 16萬噸TDI)的能力。該項目位于上海漕涇化學(xué)工業(yè)園區(qū)(SCIP)的D1地塊.CNI23公司最終獲得了第三區(qū)的建造合同,合同價值2億元，計劃工期18個月。3區(qū)由A300和B200兩個區(qū)域組成,A300的業(yè)主是聯(lián)恒SLIC，建設(shè)一套243、萬噸/年的粗MDI裝置，B200的業(yè)主是亨斯邁HPS，建設(shè)兩套8萬噸/年的MDI精制裝置。CNI23負責(zé)提供區(qū)內(nèi)所有地上非金屬管道及所有標準管道型鋼支架,預(yù)制并安裝地上管道及管道支架,負責(zé)消防系統(tǒng)的安裝及部分供貨.2 范圍 根據(jù)20030311國務(wù)院令第373號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中的定義“壓力管道，是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。本施工方案只涉及本工程中符合上述定義的壓力管道。3 編制依4、據(jù)GB5023698現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023597工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB5084-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準IIP TEAM提供的PID圖紙和技術(shù)文件國家相關(guān)的政策法規(guī)等4 施工先決條件的準備4.1. 施工技術(shù)文件的準備1) 施工圖紙和技術(shù)文件資料的準備；2) 質(zhì)量計劃（ITP)的編制、審核、批準及發(fā)布；3) 管理程序、工作程序的編制、審核、批準及發(fā)布;4) 施工計劃的編制、審核、批準及發(fā)布；5) 管道安裝之前應(yīng)填寫特種設(shè)備安裝改造維修告知書并報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準,然后才能進行施工。4.2. 施工工機具、設(shè)備的準備1) 施工材料的準備2) 施工人員的5、準備4.3. 施工人員的培訓(xùn)在進入施工前必須進行管道施工理論與實際培訓(xùn)并考試合格取得上崗資格，進入項目部后進行入廠培訓(xùn)，培訓(xùn)的內(nèi)容包括：1） 施工技能（基本知識)、工作程序、管理程序培訓(xùn)2） 實際操作培訓(xùn)3） HSE體系培訓(xùn)4） 職業(yè)道德培訓(xùn)5） 質(zhì)保體系培訓(xùn)6） 消防培訓(xùn)還要對技術(shù)及施工人員進行專門的培訓(xùn),使之對石油化工裝置的基本特點、工藝物料的危險性,壓力管道的施工有一定的認識。5 組織機構(gòu)管道安裝施工組織機構(gòu)見下圖.管道安裝主任主管管道安裝,接受施工經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo),并服從IIP項目部HSE、QA/QC、進度控制等監(jiān)督與管理和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督與管理。項目經(jīng)理HSE經(jīng)理施工經(jīng)理質(zhì)量控制部進度控6、制部工程管理部6 動員計劃6.1. 工機具、設(shè)備動員計劃No.項目規(guī)格單位數(shù)量供應(yīng)日期備注1焊機臺602005012焊條烘干箱臺42005013焊條自動調(diào)溫器臺42005014熱處理器臺22005035干濕溫度計個602005016光譜分析儀臺12005037硬度計量器臺12005038無油空壓機0。6m3臺22005019無油空壓機10m3臺220051010X ray 探傷機臺420050111 探傷機臺220050112超聲波測厚儀臺220050113手動試壓泵40kg/m2臺220050414電動試壓泵100kg/m2臺220050415電動試壓泵400kg/m2臺220050416泵7、(用于管道沖洗）Q120，85H臺220051017泵（用于化學(xué)清洗）Q60，40H臺12005218磨光機100臺12020050119磨光機150臺13020050120磨光機180臺4020050121磨光機230臺2020050122切割機400臺420050123軌道切割機1000臺120050124等離子切割機臺220050125水平儀臺220050126經(jīng)緯儀臺220050127倒鏈1T臺2020050128倒鏈2T臺2020050129倒鏈5T臺1520050130千斤頂1T臺620050131千斤頂2T臺620050132千斤頂5T臺620050133扭矩扳手700N.m臺48、20050334液壓扭矩扳手2000N.m臺220050335起重機16T臺220050136起重機25T臺120050137卡車8T臺120050138卡車10T臺120050139皮卡車1.5T臺120050140磁力電鉆臺420050141沖擊電鉆臺420050142套絲機1/2/4/臺420050643手槍鉆6臺1520050244手槍鉆13臺102005026.2. 管道施工人員的動員計劃管道施工人員配備主要包括管道工、焊工、試壓工、與之相關(guān)的配合工人及管理人員。管道施工人員分布情況如下：現(xiàn)場安裝管工 300 人，焊工86 人，壓力試驗工20 人；6.3. 管道施工相關(guān)管理人員的動員9、計劃工程師 6 人；現(xiàn)場監(jiān)督員 8 人；相關(guān)的HSE人員 約12人；與管道施工相關(guān)的QC人員約 6 人。7 詳細描述7.1. 技術(shù)準備7.1.1 施工管理信息系統(tǒng)的建立與信息的收集 與管道施工有關(guān)的基本信息的錄入 材料計劃的編制； 施工任務(wù)單的編制與控制管理 統(tǒng)計報表的生成 完成狀態(tài)的跟蹤與查詢 試壓包的編制及試壓狀態(tài)跟蹤 系統(tǒng)移交的管理7.1.2 施工技術(shù)支持 熟悉技術(shù)文件、規(guī)范、標準和施工圖紙，編制工作程序; 預(yù)制圖紙轉(zhuǎn)化，明確圖紙信息分解標準； 分解圖紙信息,并將信息輸入數(shù)據(jù)庫; 通過數(shù)據(jù)庫，編制材料計劃； 試壓包的編制； 根據(jù)工程量,編制班組標準工機具計劃和公用工機具計劃； 編制質(zhì)量計10、劃； 編制技術(shù)交底文件。 技術(shù)和安全交底； 解決和處理現(xiàn)場施工存在的問題； 現(xiàn)場變更的處理、跟蹤及索賠 區(qū)域施工轉(zhuǎn)為系統(tǒng)施工的交接與接口； 系統(tǒng)尾項的整理，負責(zé)向系統(tǒng)施工班組交底； 系統(tǒng)完整性的檢查與驗證。7.1.3 完工管理 完工圖的編制; 現(xiàn)場施工文件的跟蹤、處理、關(guān)閉； 施工記錄的收集、整理；7.2. 現(xiàn)場施工管理1。施工專業(yè)隊、專業(yè)施工班組的建立2. 施工進度計劃的編制、執(zhí)行與跟蹤3. 施工任務(wù)的安排與施工任務(wù)單的控制、管理4. 班組日報表的管理與任務(wù)單的關(guān)閉5. 施工安全、施工質(zhì)量的控制與管理7.3. 管道安裝主要施工程序熟悉圖紙和施工現(xiàn)場材料領(lǐng)取現(xiàn)場測量、放線材料畫線、切割、坡口組11、對、點焊檢查、驗證焊 接支吊架根部安裝管道就位支吊架管部安裝管道固定系統(tǒng)完整性檢查、驗證壓力試驗、檢查、驗證系統(tǒng)移交7.4. 壓力管道施工工藝要求管道安裝應(yīng)嚴格按照等軸圖和流程圖的要求進行施工.若兩者有沖突應(yīng)以流程圖和技術(shù)規(guī)格書為準或由IIP確認。7.4.1. 閥門檢查 閥門到貨后應(yīng)檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象, 閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行。不銹鋼閥門液體壓力試驗時水中的氯離子含量不超過2ppm。 閥門試驗用的壓力表需經(jīng)計量檢測合格并在有效期內(nèi)，其精度不低1。5級，壓力表使用時不得小于2 塊. 所有閥門安裝前應(yīng)逐個對閥門進行液體壓力試驗。試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍（強12、度）,且試驗時間不小于5 分鐘，以殼體，填料無滲漏為合格. 除止回閥的閥門，嚴密性試驗一般應(yīng)以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可以用1。25倍的工作壓力進行試驗。以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格。 對嚴密試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗。 試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（脫脂除外)，且試驗合格的閥門應(yīng)打上試驗人員的代號，并有明顯標記，且放置在適宜處,不得與其它閥門相混，填寫閥門試驗記錄。 設(shè)計要求做低溫密封試驗的閥門應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，13、每批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用.7.4.2. 管道附件檢驗 管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)進行核對要符合設(shè)計要求，若對質(zhì)量證明書中的的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時追溯到制造單位，異議未解除前，該批產(chǎn)品不得使用. 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽,法蘭螺紋部分完整無損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象.表面不得有折損，皺紋等缺陷. 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹凸槽徑的劃痕及銹斑等缺陷. 包金屬及纏繞墊片不應(yīng)14、有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整,無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無松動、卡澀現(xiàn)象。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整,無劃痕、毛刺等缺陷.設(shè)計溫度低于或等于-29低溫管道的合金鋼螺母、螺栓,應(yīng)該逐件進行快速光譜分析。每批應(yīng)抽兩件進行低溫沖擊性能檢驗。 其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，應(yīng)每批抽檢5,且不少于一件。7.4.3. 管子檢驗 輸送劇毒、可燃介質(zhì)的管子，使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標記. 管子的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)進行核對要符合設(shè)計要求,若對質(zhì)量證明書中的的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時追溯到制造單位，異議未解除前，該批產(chǎn)品不得使用. SHA級管道中，設(shè)計壓力小于10MPa的15、輸送極度危害介質(zhì)管道的管子，每批應(yīng)抽檢5，且不少于一根，進行表面磁粉或滲透檢測,不得有線性缺陷. 輸送有劇毒介質(zhì)管子的質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果,否則要進行逐根補測。7.4.4. 管道的安裝 管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物.有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計要求進行清除。清除合格后及時封閉。 對到貨管材、管件等材料在安裝前嚴格核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號、同時進行外現(xiàn)檢查。 管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當在已經(jīng)安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 管子切口應(yīng)符合下列規(guī)定a) 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。b)16、 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3mm。 組對、點焊,組合尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求 管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時不得強力組對。 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,管子對口應(yīng)檢查平直度，在距坡口中心200mm處測量，允許偏差為1mm/m，全長允許偏不超過10mm。200200 法蘭連接時應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1。5/1000，且不大于2mm，絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。安裝前，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。 法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接17、應(yīng)使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓.安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于12螺距。有擰緊力要求的螺栓,應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定的力矩擰緊。高溫或是低溫管道的螺栓在試運行時應(yīng)該進行熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固。 管道焊縫位置若設(shè)計無要求時應(yīng)按下列幾點要求:a) 直管段兩環(huán)縫間不小100mm,在管道焊縫上不得開孔。b) 焊縫距彎管起點不小于100mm，且不小于管外徑。c) 環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50mm。 穿墻管線應(yīng)加套管，但管道焊縫不得于套管內(nèi).穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水帽和防水肩,不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸. 管線安裝工作中如有間斷,應(yīng)及時封閉管口，不銹鋼管道安裝時，不允許用鐵質(zhì)18、工具敲擊。 所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝,以保證管線安裝在應(yīng)有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對泵和壓縮機管線尤為重要。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或不含氯離子的非金屬墊片。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定: 管道安裝允許偏差(mm） 項 目 允許偏差 坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15 標 高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地20水平管道平直度DN1000。2L/100最大50DN1000。3L/100最大80立管鉛垂度0.5L/100最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 與傳動設(shè)備連接的管道安裝：a) 與傳動設(shè)備連接的管道安19、裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈,且其焊口一般應(yīng)遠離設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。b) 在管道與傳動設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。c) 管道安裝合格后,不得承受設(shè)計以外的附加載荷。d) 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分） 平直度（mm）同軸度（mm）3000-60000.150。560000。10.2. 閥門安裝a) 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，且試壓完畢。b) 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形。c) 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)20、計 施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì),并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi).d) 調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時應(yīng)按配管圖紙中立面、剖面圖為準，介質(zhì)走向以流程圖為準.e) 安裝安全閥時，必須遵守以下規(guī)定：i. 檢查其垂直度,當發(fā)現(xiàn)傾斜時,應(yīng)予校正；ii. 在管道投入試運時，安全閥應(yīng)及時進行調(diào)校;iii. 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1。051.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0。9倍，調(diào)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閥試檢不應(yīng)小于3次；iv. 安全閥經(jīng)調(diào)整后,在工作壓力下不得有泄漏；v. 安全閥經(jīng)最終調(diào)整21、合格后，重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。vi. 焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不宜關(guān)閉，以防止過熱變形。vii. 水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。viii. 閥件傳動桿軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應(yīng)具有補償措施.ix. 閥件的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。 管線支、托、吊架安裝a) 現(xiàn)場制作接管線支、托、吊架標準圖制作，不允許用臨時支托應(yīng)付,同時制作的管支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。b) 管道安裝時應(yīng)及時進行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作、支、22、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無熱 位移管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊桿在位移相反方向,按位移量的一半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊桿。c) 固定支、托、吊架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值一半。d) 支、托、吊架不得有漏焊,假焊或焊接裂紋等缺陷.管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后接設(shè)計要求核對其形式。e) 不保溫的不銹管線在它與支撐面之間加0。3-0。5mm的不銹鋼板墊板，以防管線腐蝕。 有靜電23、接地安裝要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 有靜電接地要求的不銹鋼管，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。 景點接地安裝完畢之后,必須進行測試,電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)試.7.4.5. 無損檢測 對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)定全部進行外觀檢查。 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗. 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 管道焊縫的射24、線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進行。當抽樣檢驗時,應(yīng)對每一個焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進行抽檢,檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 下列管道的焊縫應(yīng)進行100的射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于級：a) 輸送劇毒流體的管道；b) 設(shè)計溫度小于-29的低溫管道；c) 設(shè)計要求進行100射線照相檢驗的其他管道。 輸送設(shè)計壓力小于1MPa且設(shè)計溫度小于400的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫可不進行射線照相檢驗。 其他管道應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，檢驗比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于級.抽樣比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 需要進行熱處理的管道焊縫,應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定填寫“熱處理報告”.7.25、5. 管道系統(tǒng)試壓、吹掃和清洗原則方案7.5.1 管道系統(tǒng)試驗前的先決條件 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。熱處理和無損檢測已經(jīng)合格。各種記錄完整齊備。 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱. 管道支吊架安裝正確，其型式、位置、材質(zhì)、螺栓緊固程度，熱位移量及焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。 試驗用的臨時加固措施應(yīng)符合要求，安全可靠。臨時盲板設(shè)置正確,標志明顯，并有安裝記錄。 試驗用的壓力表經(jīng)檢驗合格，其精度不低于1。5級，表的滿刻度值應(yīng)為最大被測壓力的1.52倍，壓力表的設(shè)置不少于2塊. 試驗前應(yīng)將不能參加系統(tǒng)試驗的設(shè)備、儀表或管路附件用盲板隔離,安全閥26、和爆破板應(yīng)拆除。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。 管道系統(tǒng)試驗前,應(yīng)與運行中的管道設(shè)置盲板.對水或蒸汽管道，如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100度. 強度液壓試驗應(yīng)在5以上的環(huán)境中進行。否則應(yīng)將試驗介質(zhì)溫度保持5以上，試驗結(jié)束后應(yīng)及時將水排凈，嚴防管道內(nèi)存水凍裂管道。 試驗前應(yīng)用壓縮空氣清除管內(nèi)垃圾和臟物，需要時要用水沖洗. 試驗介質(zhì),一般用清潔水進行試驗，奧氏體不銹鋼管的試驗用的清潔水，其氯離子含量不得超過2ppm。 合金鋼管道的材質(zhì)標記明顯清除. 蒸汽管的試壓和吹掃應(yīng)該設(shè)置消音器. 有經(jīng)批準的是試壓方案，并經(jīng)過技術(shù)交底。 按本項目的要求，壓力試驗應(yīng)該編制試壓包，并經(jīng)過Team I27、IP批準。試壓包內(nèi)應(yīng)包括：壓力試驗注意事項；PID；軸測圖；鉆孔清單;壓力試驗記錄表格；壓力表校驗證明；焊口無損檢測記錄；被排除在試驗范圍外的項目清單。7.5.2 管道系統(tǒng)液壓試驗 按劃分的區(qū)域和管道系統(tǒng),選擇適合的加壓點和放氣點、排點.在加壓點安裝試壓泵，壓力表和閥門。 對于位差較大的管道安裝系統(tǒng)，應(yīng)考慮水的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準，故在最高點應(yīng)裝設(shè)壓力表。但最低點的壓力不得超過管路附件及閥門的承受能力。 當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗。當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的128、。15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30 min，以壓力不降、無滲漏為合格。 試驗合格后，打開放氣閥和排水閥進行排水，使壓力降至零，將管內(nèi)存水排凈。 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液,排液時應(yīng)防止形式負壓,并不得隨地排放。7.5.3 管道系統(tǒng)氣壓試驗 本項目一般不進行氣壓試驗.除非在液壓試驗不被允許或是液壓試驗有困難時進行。 對于氣壓試驗，在升壓之前試壓區(qū)域應(yīng)該明確。原則上，試壓只能在周末現(xiàn)場只有很少人的時候才能進行。只有被批準的與試壓有關(guān)的人員才能進入試壓區(qū)域。警示牌需29、要設(shè)置在通道、樓梯和管道下的支架處.安裝臨時管線（其清潔度應(yīng)與試驗的工藝管道系統(tǒng)清潔度一致)，試壓前應(yīng)有QC人員在場驗證。 根據(jù)批準的試壓包要求，向試壓管線注入試驗介質(zhì)。系統(tǒng)中壓力應(yīng)該最大先初步加壓到1.7barg或1/2試驗壓力，然后以約1/10試驗壓力逐漸增加，并至達到所需的試驗壓力。應(yīng)該有充足的時間讓管道系統(tǒng)壓力達到平衡. 當系統(tǒng)壓力大于2barg使不能進行螺栓的緊固。使壓力至少保持10分鐘,然后降低到設(shè)計壓力或3/4的試驗壓力(取兩者中的較大值）。對于按ASMEB31。1設(shè)計的管道應(yīng)降到設(shè)計壓力或100Psig（7barg）兩者中之較小值。并保留足夠時間，進行泄漏檢查。試驗溫度不能低于30、15，如果是奧氏體不銹鋼或是高合金鋼試壓可以降低到5。 當系統(tǒng)加壓到規(guī)定值并保持至少10分鐘后，必須對所有接頭連接處,高應(yīng)力區(qū)和焊縫位置進行檢驗（泵和閥門應(yīng)在試驗壓力檢驗,其余均在設(shè)計壓力或規(guī)定壓力值進行檢驗)。檢查可采用刷肥皂水或其它有效的方法，除泵和閥門填料處局部位置處,管道系統(tǒng)不應(yīng)有任何滲漏，否則應(yīng)在泄漏消除后再按試壓要求對管道系統(tǒng)重新試驗.7.5.4 氣體泄漏性試驗 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行。若未規(guī)定時，SHA級管道、SHB級管道，以及輸送乙B類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)必須進行氣體泄漏性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力. 氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)該逐級緩慢上升，當達到試驗壓31、力時，穩(wěn)壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有漏點,無泄漏為合格。 試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓,并填寫試驗記錄。7.5.5 管道系統(tǒng)吹掃和清洗 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行吹掃與清洗。 吹掃清洗應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)部的臟污程度來確定，吹洗的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表以保護，并將孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥、閥芯等拆除，并妥善保管，待吹洗后恢復(fù)原位。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與被吹洗的系統(tǒng)隔離。在設(shè)備與管道連接處用盲板隔開，不允許吹掃的介質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)，吹掃設(shè)備出來的介質(zhì)不得進入管道系統(tǒng)內(nèi)。 32、根據(jù)現(xiàn)場情況，可將吹洗管道分為幾個吹洗分段，管線長且管徑大的管段，可采用氣體爆破法進行吹洗。 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量和流速。吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力、流速不得低于工作流速,一般不小于20米/秒。 吹掃系統(tǒng)確定后,選擇吹掃點和排放點，排放管直徑不得小于被吹掃管直徑的75，以保證吹掃安全。 吹掃介質(zhì)，原則規(guī)定如下：a) 液體介質(zhì)管線，采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼管采用潔凈水,其氯離子含量應(yīng)小于2PPM；b) 氣體介質(zhì)管線,采用干凈無雜質(zhì)的壓縮空氣或潔凈水進行吹掃；c) 蒸汽介質(zhì)管線，采用蒸汽或潔凈水進行吹掃. 管道吹掃前，應(yīng)考慮吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固，確保吹掃安全. 管道水沖洗時，水沖洗的排33、放管應(yīng)接入排水井或排水溝中，并保證排泄暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60。 自流水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量和不小于1。5米/秒的流速進行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，一般以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有自漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其中無鐵銹,塵土，水分及其他臟物即認為合格。 蒸汽吹掃時，應(yīng)首先進行慢升溫暖管，恒溫一小時后方可進行吹掃,然后降溫至環(huán)境溫度再升溫，暖管、恒溫進行脈沖式吹掃。靶板可用鋁板制成，寬度為排汽管內(nèi)徑8.靶片上痕跡不大于6mm，且斑痕不多于1個/cm2為合格. 蒸汽吹掃壓力應(yīng)盡可能保持管道設(shè)計壓力的25%75范圍內(nèi)34、,吹掃流量及管道設(shè)計流量。 排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30左右為宜)排向空處，排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。 排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短捷,以減少阻力。 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污，雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理. 吹洗時,除有色金屬管外，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫死角和管底部位應(yīng)重點敲打,但不得損傷管子. 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進行檢查，并填寫系統(tǒng)封閉記錄7.5.6 管道防腐 涂漆工作一般在管道試壓合格進行，但管道防腐漆應(yīng)在預(yù)制前進行。管道焊口處應(yīng)預(yù)35、留，涂防腐漆前應(yīng)進行打砂除銹。清除管道表面銹蝕、毛刺、油、水等污物，除銹合格后進行涂漆工作。 管道涂漆應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜附著牢固，無漏漆、剝落、皺紋、氣泡、針孔等現(xiàn)象，涂漆施工宜在540環(huán)境下進行，應(yīng)有防水、防雨措施。 不保溫的碳鋼設(shè)備和管道的防腐嚴格按設(shè)計要求。8 成品保護對于完成的施工成品,需加強保護，成品保護的好壞直接影響到最后的機械完工。對于成品保護，成立專門的成品保護班組.9 材料控制與管理1) 材料供應(yīng)商的評估，確定合格的供應(yīng)商；2) 材料的采購應(yīng)滿足計劃的要求，編制采購計劃應(yīng)按照材料計劃的要求進行；3) 材料的接收應(yīng)進行檢查,確認是否符合圖紙或設(shè)計要求；4) 材料儲存應(yīng)不銹36、鋼和碳鋼分開,并有明顯的標識，不能直接與地面接觸；5) 材料發(fā)放嚴格按照施工任務(wù)單要求進行,特殊情況另行處理；6) 建立材料計劃、采購、接收、發(fā)放電子臺帳；7) 所有施工材料均要進行標識，包括廢料，便于材料管理;8) 建立材料平衡管理制度，材料平衡不僅要進行總量的平衡,還要加強施工過程的平衡，確保現(xiàn)場施工材料的供給,保證施工計劃的要求；9) 加強與總包材料供應(yīng)的接口，確保材料供應(yīng)及時、準確；10) 加強廢料的管理制度。10 現(xiàn)場施工安全管理 具體的管理要求見HSE管理計劃，確保施工現(xiàn)場安全。 所有施工人員入場前,必須接受IIP的上崗安全培訓(xùn)，合格后方可入場作業(yè)。 所有施工人員入場后，必須自覺遵37、守IIP和項目部的有關(guān)安全各項規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想方針。 進入施工現(xiàn)場，必須佩帶好規(guī)定的個人防護用品（安全鞋、安全帽、防護眼鏡）。 項目部將建立安全管理組織體系，施工現(xiàn)場配備專職安全員，檢查本單位人員作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn). 所有配電箱、開關(guān)箱和電器設(shè)備都應(yīng)由專人負責(zé)管理.根據(jù)不同情況張掛標示牌、上鎖，并在配電箱注明負責(zé)人的姓名、胸卡號。 特種用電設(shè)備必須實行專人持證操作。 為保證安全，使用電動工具應(yīng)有牢固可靠的保護接地裝置，所有電動工具使用必須實行三級保護措施。11 施工過程質(zhì)量控制執(zhí)行質(zhì)量管理體系，圖紙/文件資料發(fā)放與驗證,工序自檢與驗證,竣工文件的控制與38、管理，永久性記錄與非永久性記錄文件的保存和管理.12 附表閥門壓力試驗項目：裝置:工號：型號規(guī)格數(shù)量壓力試驗密封試驗結(jié)果日期介質(zhì)壓力（MPa）時間（min）介質(zhì)壓力（MPa）時間（min）備注：檢驗員：試驗人：安全閥最初/終調(diào)試記錄項目：裝置：工號：設(shè) 計調(diào) 試位號規(guī)格型號介質(zhì)開啟壓力（MPa）介質(zhì)開啟壓力（MPa）回座壓力（MPa)調(diào)較人日期 備注：管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄項目:裝置：工號：管線號材質(zhì)吹洗壓力試驗管線復(fù)位（含墊片、盲板等）檢查壓力（MPa)介質(zhì)流速（m/s）鑒定介質(zhì)方法鑒定建設(shè)單位：年 月 日 單位：年 月 日施工單位：檢驗員：試驗人員：年 月 日管道系統(tǒng)壓力試驗記錄項目：裝置：工號：管線號材質(zhì)設(shè)計參數(shù)壓力試驗泄漏性/真空試驗壓力（MPa)介質(zhì)壓力(MPa）介質(zhì)鑒定壓力（MPa）介質(zhì)鑒定建設(shè)單位：年 月 日 單位:年 月 日施工單位:檢驗員：試驗人員:年 月 日熱處理報告項目：裝置：工號:管線號規(guī)格焊縫號材質(zhì)熱處理曲線 溫 度（）時間（h)部位硬度值焊縫熱影響區(qū)母材說明：技術(shù)負責(zé)人：年 月 日操作人：熱處理: 年 月 日硬度試驗： 年 月 日程 序 批 準 頁程序編號: WPTM2001版 本:A姓 名簽 字職 務(wù)日 期編 制趙健管道責(zé)任工程師審 核柏子龍綜合組組長QA審 核N/A批 準王有明技術(shù)部經(jīng)理翻 譯N/A 翻譯審核N/A