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1、 目 錄一、編制依據(jù) 1 1、編制依據(jù)- 1 -2、主要應用的標準規(guī)范 1 二、工程概況 1 -三、工程特點- 2 四、施工方案 2 -1、施工程序 2 -2、PCCP管道驗收 3 -3、PCCP管道卸車- 3 4、PCCP管道堆放 4 -5、PCCP管道安裝- 4 -6、管道接頭作業(yè)程序- 6 -7、管道與配件連接處施工- 9 8、管道合攏 10 -9、管道安裝尾工處理 11 10、靜水壓試驗 11 -11、管道沖洗消毒 13 五、進度計劃- 14 六、資源配置 14 1、勞動力配置 14 -2、主要施工機械設備配置 14 七、質(zhì)量保證措施 15 1、質(zhì)量保證體系 15 2、質(zhì)量保證措施- 2、15 -八、安全保證措施 16 -PCCP管道安裝施工方案一、編制依據(jù) 1、編制依據(jù) (1）現(xiàn)行水利工程技術標準及其它現(xiàn)行的標準、規(guī)范。 （2）通過現(xiàn)場實地調(diào)查研究所得到的自然條件、施工條件等資料。 （3）我公司相似工程施工中成熟的施工技術和管理經(jīng)驗，及相關項目管理辦法。2、主要應用的標準規(guī)范（1）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2）給水排水管道施工及驗收規(guī)范（3）市政排水管道工程施工和驗收規(guī)程（4)給水排水構筑物施工和驗收規(guī)程（5)地下防水工程施工及驗收規(guī)程（6）工程測量規(guī)范 二、工程概況本標段位于安陽市境內(nèi)，輸水管道起點位于37號輸水管線湯陰縣城內(nèi)中華路與新橫一路交叉處西南角，終點位于 3、37 號輸水管 線穿越石武高鐵工程西側，樁號 5+20011+526.140,全長為 6326.140m，管材為 PCCP 管，其中樁號 5+2005+308 之間的管徑為 DN1600，樁號 5+30811+526.140 之間的管徑為 DN1400;另外還包括湯陰二水廠支管線,樁號 B0+000B3+151.464，全長為3151.464m，管徑為 DN800，管材為 PCCP 管。三、工程特點本標段施工線路長，開挖斷面形式多，PCCP管道重量大，且本工程工期緊張，所以只要施工現(xiàn)場具備吊車站位的條件，就采用吊車吊裝就位。本工程中選用50t吊車站位于溝邊，用吊裝帶將管子吊至溝槽內(nèi),用手扳葫蘆4、配合吊車，對管子進行上下、左右微動，通過下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位，該種施工方法速度較快且安全性高,但對場地情況要求高，同時費用較高。四、施工方案1、施工程序不合格PCCP管道驗收 吊車卸PCCP管道 合格吊PCCP管道入槽PCCP管道就位PCCP管道封口一次試壓二次試壓進入回填工序合格不合格合格不合格 PCCP管道安裝工序圖2、PCCP管道驗收（1)待驗收的PCCP管及配件必須附有出廠證明書.凡標志技術條件不明、技術指標不符合標準規(guī)定或設計要求的管子不得接收.（2）由經(jīng)培訓合格的專職質(zhì)檢人員，按技術規(guī)范對每一節(jié)PCCP管件進行檢查驗收，察看管件是否有超過規(guī)范要求的裂紋、裂縫、損傷，承5、插口和插口部位是否破損，逐個檢查橡膠圈是否合格,橢圓度誤差是否在允許范圍內(nèi)、外保護層有無脫落等。對不能符合本工程要求的管件,不得用于安裝，對有些PCCP管件雖有缺陷，經(jīng)修復并經(jīng)鑒定合格，征得項目監(jiān)理認可后才能使用。（3） PCCP安裝采用的橡膠密封圈材質(zhì)符合PCCP管材制造標準的技術要求的規(guī)定。進行膠圈外觀質(zhì)量檢查,橡膠圈為圓形實心膠圈，表面不應有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。PCCP管材制作承包人應提供膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格報告及對應用水無害的證明書。（4）PCCP管應采用無接頭實心膠圈或每根膠圈最多允許有1個接頭，但接頭的性能不得低于母材的性6、能標準，現(xiàn)場應抽取1的數(shù)量進行接頭強度試驗。3、PCCP管道卸車經(jīng)驗收合格的PCCP管道,采用起重機按出廠規(guī)定的起吊位置，將PCCP管道吊下,并按照規(guī)定堆放于指定位置。PCCP管道卸車過程中注意事項：起吊人員應經(jīng)過技能、安全方面嚴格考核,并合格后方可上崗。在起吊前，管理人員應對起吊人員進行認真觀察,確認其精神狀態(tài)良好，簽發(fā)起吊令.管材在卸車時，采用兩個均勻著力點兜身平吊，起降平穩(wěn),輕起輕放。嚴禁用單繩從管材中部起吊,歪拉斜吊或穿心吊。起吊過程中應避免起吊索具碰鎖管子.吊具應采取橡膠包裹或其它有效的保護措施，避免損失管道保護層.4、PCCP管道堆放PCCP管道安裝過程中，根據(jù)管道供應先后順序，合7、理有序地組織管道安裝，嚴格控制管材留置時間.當管件需在溝槽邊臨時堆放時,堆場內(nèi)設置最小厚度為150mm的墊層。墊層材料最大粒徑小于70mm，且墊層材料無有害PCCP管道物質(zhì)。PCCP管道的堆放應保持正確擺放位置,不妨礙溝槽的土方施工及管材的運輸通道為原則。管道堆放時間超過一個月以上時，采取灑水等適當養(yǎng)護措施.5、PCCP管道安裝（1）起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。(2）鋪設錢應先對槽底進行檢查，管道基礎須符合設計要求，溝槽內(nèi)無積水和軟泥.（3）管線安裝時必須采用尼龍吊帶，管材安裝前應檢查管體及承插口有8、無質(zhì)量缺陷,驗收合格后將承插口鋼環(huán)工作面上的浮土、浮渣、毛刺等雜物清理干凈；必要時用砂紙或鋼銼清理接口環(huán)上容易劃傷膠圈的凸起、毛刺等異物。（4)檢查膠圈有無破裂、破損、氣泡的現(xiàn)象.冬季施工時,可將膠圈預先放在15-25的環(huán)境中保持24h，恢復彈性后在用。(5）就位時，用長23m、校正平直的角鋼，量出角鋼中心位置并作好標記，在角鋼中心掛一只線錘，將50cm水平尺放在角鐵上,調(diào)整角鋼,使水平尺氣泡居中（此時線錘的位置就是管中心線）.測量技術人員用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁與線錘的相對位置，指揮安裝工人校正管件軸線。在管道兩側的用千斤頂,慢慢頂壓管件側面,使線錘位置與控制軸線的位置重合。此方法校正后,管件9、在控制在范圍內(nèi)，以確保PCCP就位精度。(6)管子對接安裝前，清理承插口環(huán)后先用潤滑油（植物油或清潔凈等）對承口工作面進行涂刷潤滑，然后將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中,使膠圈在插口凹槽的各部位上粗細均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)，消除膠圈的扭曲翻轉現(xiàn)象，以保持良好的密封，一般用一根直徑約5mm的光滑鋼棒或螺絲刀插入膠圈和凹槽間繞插口圓周轉動23圈，最后在橡膠圈上涂刷潤滑劑,使其達到足夠的潤滑。 （7）安裝時，采用外拉法安裝，首先在已安裝好的管道外壁上捆一條尼龍吊裝帶，用緊線器捆綁牢固，作為固定端。手動葫蘆的另一端直接兜在已經(jīng)由龍門吊吊起的距安裝完成的管道1020cm的PCCP外管口中部，管口壁與鋼絲繩10、之間墊短木方，人工拉緊手動葫蘆，把承插口徐徐地緊密接合好.管道安裝時,為防止承插口環(huán)碰撞,待裝管被吊起后應緩慢而平穩(wěn)地移動，待移動至距已裝管10-20cm時，宜用方木支墊在兩管間。對口時應使插口端和承口端保持平行，使待裝管徐徐平行移動。在接口對接過程中，在管外觀察膠圈的狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)膠圈局部擠出，應立刻停止拉進，用平口螺栓刀將擠出部位壓入后在繼續(xù)拉進。為保證接口間歇,可以在承口內(nèi)放置25mm厚的定位木塊來輔助，管道就位后在取出木塊。大直徑管外拉法（D1000）使用兩個手拉葫蘆(每側各一個）（8)管道安裝應按所設的施工測量控制點,仔細校測管道的軸線和標高，并作好施工記錄。管材安裝鋪設應按設計規(guī)定11、.在轉彎、爬坡處應設置轉換管件,保證管材安裝相對轉角符合規(guī)定要求.口徑為DN12003000雙膠圈管材安裝接頭相對轉角為0.5.6、管道接頭作業(yè)程序（1)接頭打壓 第一次接頭打壓檢驗 管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。 接頭打壓使用經(jīng)過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水,上部排氣孔排氣；排氣結束后擰緊螺栓,加壓至管道工作壓力，保持5min壓力不下降,即為合格。試驗方式如下圖所示：雙膠圈PCCP接頭水壓試驗示意圖 第二次接頭打壓檢驗 每安裝3節(jié)PCCP管后,對先前安裝的第一根管接縫進行第二次接頭打壓，檢驗方法同第一次。 第三次接頭打壓檢驗 第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完12、成后進行,檢驗方法同第一次。 （2）外部接縫灌漿封堵 水泥砂漿灌縫及外部接縫砂漿保護層的防腐 為保護外露的承插口鋼構件不受腐蝕，需要在管接頭外側進行灌漿保護。接頭的包帶、灌漿按下列方法進行:在外部接口縫隙表面淋水，以確保縫隙表面完全濕潤。在接頭的外側裹一層寬度為250mm的針刺膜帶布,作為灌漿接頭的外模（套)。事先將外模(套）材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，只在最上面留出灌漿口.然后灌入水灰比為0.65的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿有較好的流動性，以使其均勻、密實、無空隙。待砂漿灌滿接頭后，灌漿口上部用干硬砂漿填滿抹光。 對于設計防腐段,外部接縫砂漿保護層的防腐：待灌漿護帶內(nèi)13、的砂漿達到設計強度后,拆除灌漿護帶，現(xiàn)場噴涂防腐層涂料（環(huán)氧煤瀝青）,至少噴涂兩道,總干膜厚度不少于400m。 聚硫密封膠塞縫 本工程在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上、下游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位的PCCP管道接口處的內(nèi)壁縫隙內(nèi)，部分填充聚硫密封膠。 涂膠密封面表面處理:密封部位基層必須嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污,保證基層干燥。對蜂窩麻面和多孔表面必須用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結構層,保證聚硫密封膠同承插口鋼圈粘接牢固,聚硫密封膠寬度充滿縫寬、厚度為25mm. 聚硫密封膠外側縫處理 ：聚硫密封膠施工完成、驗收合格后對14、外側采用砂漿進行勾縫處理。 密封膠現(xiàn)場檢驗：本工程所使用的密封膠材料，從發(fā)包人認可的供貨商名單中采購（或由發(fā)包人直接供貨）。未經(jīng)發(fā)包人認可的供貨商所提供的材料禁止在本工程中使用。如果發(fā)包人認可的供貨商不能提供全部的施工材料。承包人可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況,向發(fā)包人推薦至少3個供貨商，供發(fā)包人從中選擇。材料進場時,必須由承包人或發(fā)包人抽檢，驗收合格后方可使用.并在駐地監(jiān)理監(jiān)督下進行，材料性能主要滿足JCT4831692（1996）和設計的技術要求。必要時可先涂標準樣段。 涂膠工藝：首先用毛刷在變形縫兩側均勻地刷涂一層底涂料，2030分鐘后用刮刀或手向涂膠面上涂35mm密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被15、粘結界面更好的浸潤.然后再用注膠槍向變形縫中注膠，注膠過程要保證膠料全部壓入并壓實，保證涂膠深度。 涂膠過程中膠體連接工藝：密封膠施工過程中膠體連接分干式連接和濕式連接兩種方法。兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工；兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時，要采用干式連接接方法. 干式連接膠體接頭處理方法：前次涂膠結束時留下斜型毛面搭接面;再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層,然后再進行本次涂膠施工。 （3)封堵管道內(nèi)部接縫 水泥砂漿封堵：清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵。在內(nèi)側接縫內(nèi)塞填1：2水泥砂漿，搗實抹平。 聚硫16、密封膠封堵:按照圖紙要求，在局部地段的管道接頭的內(nèi)側填塞聚硫密封膠.管內(nèi)側接口處的填充，在管道回填后適當時間（變形基本穩(wěn)定）后進行.清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵。 7、管道與配件連接處施工為了避免相鄰兩種管材接口處發(fā)生附加應力，在連接處根據(jù)兩種管材的不同外徑，準確確定管道溝槽底部高程。PCCP與配件連接接頭施工時不包裹在混凝土鎮(zhèn)墩或建筑物內(nèi)。 閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時，配件與其連接端采用相應的法蘭接口，法蘭螺栓孔位置及直徑與連接端的法蘭一致.其中墊片或墊圈位置正確，擰緊時按對稱位置相間進行。防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導致兩端管道拉裂或接口拉脫。 接不同材質(zhì)的管材采用承插式17、接口時,配件與其連接端采用相應的承插式接口，其承口的內(nèi)徑或插口的外徑及密封圈的規(guī)格等符合連接端承口或插口的要求才能使用。8、管道合攏管道安裝施工前,進行統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排安裝區(qū)段和起始點，盡量減少現(xiàn)場合攏的數(shù)量。安裝過程中嚴格控制合攏處上下游管道安裝長度、中心位移偏差,并根據(jù)實際偏差情況及時進行調(diào)整，形成直管對接合攏。現(xiàn)場合攏優(yōu)先選擇在設有檢查人孔或設備安裝孔的配件附近，以方便合攏作業(yè)時設備和人員進出。管線轉折處禁止合攏。現(xiàn)場合攏施工焊接時閉合溫度不高于22C。現(xiàn)場合攏形式可采用套筒式合攏、從動環(huán)合攏、對接雙面焊合攏三種形式，但無論如何將按發(fā)包人提供的現(xiàn)場閉合材料及要求進行合攏。套筒式合攏管由18、承口短管、插口短管及根據(jù)現(xiàn)場尺寸制作的套管三個部分組成。承、插口短管的有效長度和套管長度之和，大于合攏段缺口長度加兩倍的合攏套筒搭接長度L。L值不小于150mm。施工時優(yōu)先考慮使用較短的套管,可減少現(xiàn)場內(nèi)襯砌工作量。控制承、插口短管和套管的制作精度，套管內(nèi)徑同短管外徑之差,不少于其圓度偏差的2倍.套筒式合攏管各部件就位后，進行內(nèi)外搭接焊，焊接完成后，在合攏點處內(nèi)、外側布置鋼絲網(wǎng)并做好內(nèi)水泥砂漿襯砌和外保護層.從動環(huán)合攏管由雙插口短管、根據(jù)現(xiàn)場尺寸裁切的合攏短管及兩個套在合攏短管之上的從動環(huán)承口組成。首先測量待連接的缺口尺寸，按照缺口尺寸減240mm裁切合攏短管，合攏短管套上從動環(huán)承口之后就位,19、用輔助工具使承口就位，并緊固螺栓使之密封止水，布置鋼筋網(wǎng)后澆筑混凝土保護層,并完成內(nèi)防腐水泥砂漿襯砌。對接雙面焊合攏管均采用鋼板制作,總長不小于1。2m,分為承口段、插口段和湊合短管段三部分。湊合短管段長度不宜小于300mm。焊接前應雙面打坡口;焊縫按一類焊縫質(zhì)量要求.焊接完成后進行內(nèi)防腐層制作和外包封混凝土施工。9、管道安裝尾工處理管道安裝施工過程中加強對管道的保護，保持管道清潔，尤其是接頭處的清潔.在施工將要完成前,進行一次全面清潔，將遺留在管內(nèi)的施工工具和工程、生活垃圾等全部清運干凈，并用硬質(zhì)刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗干凈。10、靜水壓試驗10.1試驗原則（1）各段管道20、安裝完成之后,根據(jù)各節(jié)點建筑之間的間距，以不超過1km分段進行打壓。各段打壓工作前25天向監(jiān)理工程師提交管線靜水壓力試驗的設計和計劃。（2）試驗段的管道埋地空置時間不超過500天。（3）試驗段端部的第一個接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。(4)水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。（5）在進行靜水壓試驗時，對閥的兩端均進行試驗，以檢測通過閥體時的滲漏量，不允許用管道主線上的閥門節(jié)流。（6）靜水壓試驗的壓力標準按技術規(guī)范執(zhí)行，如在試驗期間要求加注大量的水時，則中止試驗,直到發(fā)現(xiàn)漏水原因并加以改正.（7）靜水壓試驗管節(jié)采用橡膠內(nèi)膽分段，在試驗完成后，管內(nèi)水體在相鄰段打21、壓能夠循環(huán)利用的盡量循環(huán)利用，因部位分散相隔較遠不能循環(huán)利用的,就近排放到附近的河渠內(nèi)。10.2試驗準備(1）管道接口全部完成兩次打壓試驗并驗收合格；管內(nèi)接口填充材料已驗收完成;管道內(nèi)確保清掃干凈。（2）各種閥件均安裝完畢并通過初步驗收，所有閥門（排空閥除外）均處于全開狀態(tài)。（3）鎮(zhèn)墩、包封混凝土及構筑物達到設計強度的100%，頂部回填高度不小于2。3m,局部地下水位高處不小于4m或回填至設計地面高程.(4）管頂以上回填高度達到設計要求.（5）試驗管段所有敞口堵嚴，沒有滲水現(xiàn)象。（6）后背墻面平整，并與管道軸線垂直，管道的試壓堵板和止推墩設計足夠的安全系數(shù),止推墩后背采取可靠的加固措施。（7）22、排水出路暢通，配備足夠數(shù)量的排水泵及發(fā)電機。（8)壓力試驗設備采用經(jīng)過專業(yè)檢測部門率定合格的專用設備，設置單流閥，閉水時能夠保證水壓的穩(wěn)定.（9)試驗前對試壓設備、壓力表、連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細檢查，確保系統(tǒng)的嚴密性。對試驗管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也進行詳細檢查。（10）試驗前成立試驗工作小組，人員安排到位,安全措施健全，通訊設施齊全. 10.3管道充水在試驗條件準備就緒，經(jīng)監(jiān)理人批準后，即可進行管道充水工作。打壓前利用系統(tǒng)供水管線，引管到管線部位進行沖水.充水采用水質(zhì)為1類的水源，以較慢速度進行充水。充水流量控制在0。5m3/s以內(nèi)，以減少余留空氣量及水錘壓力.測試前，23、使管線保持充滿水狀態(tài)至少72小時。10。4壓水試驗（1）試驗時通知監(jiān)理人和設計人員等相關人員到場進行檢查。(2）試壓時，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以避免壓力讀數(shù)錯誤。（3）采用SGB610壓力泵進行試驗，水壓試驗順序為：逐步緩慢分級升壓(每級0.2MPa)，每升一級后穩(wěn)壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補水),檢驗試驗管段有無滲漏處，情況正常時方可繼續(xù)升壓；升壓至水壓試驗的壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓2小時，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，且補充水量不超過4m3/km/24h時，管線合格。（4）每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。（5） 管道水壓試驗升壓時，應認真排24、氣。升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動,不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓.同時應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時,再繼續(xù)升壓。（6）當試驗過程中,出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時，應立即停止試驗，找出原因，采取有關措施后，方可重新試驗.（7)水壓試驗時嚴禁對管身,接口敲打或修補缺陷。遇有缺陷，作出標記，卸壓后修補.(8）靜水壓試驗檢驗標準:管道嚴密性試驗，按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范附錄A進行。（9）管道水壓試驗合格后，解除管道內(nèi)的水壓力,并填寫記錄資料.(10）水壓試驗過程中，后背支撐、管道兩端不得站人.11、管道沖洗消毒管道水壓試驗后,竣工驗收前，利用本標段的25、系統(tǒng)供水管線對管道進行沖洗消毒。（1)沖洗開始后連續(xù)進行，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。（2）沖洗水就近排放到附近的河渠中，沖洗時保證排水管路暢通安全。（3）沖洗完成后，管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。五、進度計劃本工程計劃工期目標為:2013年3月1日2013年6月15日。六、資源配置1、勞動力配置主要勞動力配置見表61表61 主要勞動力計劃表序號工種人 數(shù)1機械操作工62起重工43電工14測量工25焊工工46普工10合 計272、主要施工機械設備配置擬投入主要施工設備見表6-2。表6-2 主26、要施工設備計劃表機械名稱型號 規(guī)格數(shù)量(臺套）挖機小松1.2 m32汽車吊徐工501自卸汽車1520T1七、質(zhì)量保證措施項目部建立以項目經(jīng)理為第一責任人，項目總工程師為主管責任人，各部室負責人及作業(yè)處負責人為成員的質(zhì)量保證體系.建立完善的各規(guī)章制度,獎罰分明.1、質(zhì)量保證體系1。為了保證本工程達到預期的質(zhì)量目標，防止施工過程中質(zhì)量失控，項目部必須建立質(zhì)量保證體系，明確相關人員的質(zhì)量職責。所有施工人員嚴守崗位，各盡職守.2. 根據(jù)ISO9001質(zhì)量控制和質(zhì)量管理模式建立項目施工質(zhì)量保證體系,明確每一個要素負責人,堅持“質(zhì)量第一”和質(zhì)量否決權，同時細化、量化質(zhì)量指標，與個人效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。4。27、從工程之初,制訂質(zhì)量計劃，按標書規(guī)范每步工作程序，實行標準化管理.嚴格控制“采購程序，加強進貨過程的檢驗和試驗以及最終檢驗和試驗，以確保各項質(zhì)量目標和實現(xiàn)。5.為了確保施工質(zhì)量，要不斷強化全體施工人員的質(zhì)量意識，在施工過程中,堅持誰施工,誰負責的原則。施工前各崗位人員必須先明確操作工藝及質(zhì)量標準。同時,根據(jù)施工現(xiàn)場特點制定“預防措施”，有針對性地加強工作坑、管道頂進、定向鉆穿越施工中的通病防治.2、質(zhì)量保證措施1.建立健全質(zhì)量管理制度,并認真貫徹落實各種質(zhì)量標準及本單位的質(zhì)量管理制度.2.加強“三檢制度的落實,嚴格工序控制,未經(jīng)三檢的工序決不放行.3.嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和技術交28、底等有關文件施工。4.加強現(xiàn)場材料的管理,做到不合格的材料不進入施工現(xiàn)場，如若發(fā)現(xiàn)有不合格的材料進入現(xiàn)場，則追究有關材料員的責任，不合格材料予以清退。5.特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。6.配合工程進度，組織勞動競賽，以質(zhì)量水平高低為判別標準，以提高施工人員的創(chuàng)優(yōu)意識，嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度。7。施工過程中必須加強定位控制測量工作，在測量人員放線定位后，由公司專業(yè)測量人員(測量技師）復核樁(點）位置、高程等項目。8。各種施工記錄填寫及時、準確、清楚，符合要求,并及時報有關部門或單位.9.現(xiàn)場實行質(zhì)量一票否決制，對于不合格的工序，質(zhì)檢人員有權令其停工或返工。任何施工人員均有權將發(fā)現(xiàn)的問題或問題29、隱患向有關部門匯報。10.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題按有關規(guī)定及程序向有關部門及時反映,不得瞞報及自行處理。11。材料采購由專人負責，嚴格按照有關規(guī)定和制度進行。八、安全保證措施項目部建立以項目經(jīng)理為第一責任人,副經(jīng)理為主管責任人，各部室負責人和作業(yè)處負責人為成員的安全環(huán)保保證體系。建立健全各各規(guī)章制度，建立切實可行的獎罰細則。（1）風、水、電、管線、通訊設施、施工照明等布置合理，標識清晰; (2)施工道路平整、暢通，安全標志、設施齊全; （3）施工機械設備定點存放、材料工具擺放有序，工完場清，車容機貌整潔，消防器材齊備、通道暢通； （4）施工用各類腳手架、吊籃、通道、爬梯、護欄、安全網(wǎng)等安全防護設施完善可靠，安全標志醒目； （5)積極開展塵、毒、噪聲治理，合理排放廢渣、污水; （6）工程項目的所有臨建設施在施工前，按制定規(guī)劃、施工措施及施工的具體安排,滿足安全生產(chǎn)要求.