午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、建筑起重施工升降機安裝方案 御景灣16號樓編制：審核：批準： 年 月 日目 錄一、升降機簡介11、工程概況12、性能參數表13、構造原理簡介1二、編制依據2三、升降機的安裝21、安裝人員要求32、現場的準備33、安裝前設備的準備工作54、正式安裝54。1、基礎部分的安裝54。2、吊桿的安裝64.3、正常接高64。3。1、標準節的安裝64.3。2、附著架的安裝8四、升降機的使用9五、升降機的操作9六、吊籠的墜落試驗10七、試驗11八、安全保證措施12SC200/200施工升降機安裝施工方案一、升降機簡介1、工程概況本工程位于 太原市濱河東路北段228號，建筑總面積約 平米，設計層數地上 33 層2、地下 1 層,總高度為 99 米。結構型式為框架剪力墻結構。根據施工需求選用SC200/200施工升降機。該套設備具有技術性能先進、使用安全可靠、維護保養方便等顯著特點.（后附施工電梯平面圖）2、性能參數表序 號項 目單 位參 數1額定載荷kg2000/20002最大自由端高度m93最大提升高度m1204額定提升速度m/min335電機型號YZEJ132M-46電機功率Kw311/3117齒輪齒條模數88安全裝置SAJ40-1。2型防墜安全器9標準節高m1。50810標準節截面尺寸m0。650。6511標準節質量Kg15712吊籠空間（長寬高)m31。32。413整機自重t約23（108m）33、構造原理簡介SC200/200施工升降機整機示意圖。本機主要包括以下幾個部分：傳動系統、防墜安全器、吊籠、底籠、導軌架標準節、附著裝置、吊桿、電器設備、安全控制系統等.二、編制依據1. 起重機械設計規范 GB/T 381120012. 起重機械使用安全技術規程 JGJ3320013. 施工升降機安全規程 GB10055-20074. 施工現場機械設備檢查技術規程 JGJ16020085. 建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程 JGJ160-20086. 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20117. 普通混凝土配合比設計規程 JGJ5520118. 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ4、80-20119. 高處作業機械安全規則 JG5099-201110. 建筑起重機械安全監督管理規定(建設部第166號令）11. SC200/200廠家說明書12. 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ462005三、升降機的安裝 升降機的安裝質量直接影響其工作性能，為使設備安全可靠的工作并保證其使用壽命，要嚴格按以下要求進行安裝。1、安裝人員要求（1）參加安裝人員必須經過專門培訓，熟悉本機的主要性能和特點，具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。(2）安裝人員需身體健康，無高血壓、心臟病等疾病，具有一定的文化程度。（3)安裝人員必須配戴必要的安全保護設備（如安全帽、安全帶等),嚴禁酒后安5、裝及操作。(4）安裝過程應聽從統一指揮,在指定的崗位上工作，各司其責，不得擅自離開或互相調換崗位.2、現場的準備（1）安裝之前，首先應熟讀使用說明書中有關內容.選定的安裝位置應滿足升降機安全運行通道的要求和附著的要求。基礎詳見下圖。(2）確定附墻距離，導軌架距離建筑物越近越好以利于整機的穩定，但施工升降機的運動部件與建筑物和固定施工設備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于250mm。（3）施工升降機的基礎必須嚴格按照使用說明書的要求進行施工。（4)在澆注基礎時，應當預埋地腳螺栓,并且保護好地腳螺栓,待升降機安裝垂直度調整完畢后固定好地腳螺栓.（5）在澆注基礎時,還應當考慮排水措施，不得使升6、降機底架部分長期浸泡在水中，以免腐蝕而影響其性能.（6）現場應為施工升降機提供專用電源，主電纜為銅芯且截面積不小于16mm2。（7)作業空間不得有墜物,升降機運行空間不得有障礙物（如突出的腳手架管、跳板等）。3、安裝前設備的準備工作（1）設備運抵現場等待安裝時，應首先檢查設備在運輸過程中有無損傷現象，各配套件及隨機零部件是否齊全。（2）安裝前應將23套附著裝置、電纜導向裝置清點好，準備安裝時使用.特別是附著裝置用的各種聯接件和標準件.（3）必要的輔助設備:塔吊、經緯儀。4、正式安裝當上述各項工作準備就緒，確認基礎符合要求、設備完好后，可以進行施工升降機的正常安裝。如遇有雨、風力超過五級等惡劣天7、氣時不得進行安裝作業。安裝過程可分以下幾步驟進行:基礎部分的安裝、吊桿的安裝、正常接高。4。1、基礎部分的安裝（1）用輔助起重設備將施工升降機底籠安放在砼基礎上,把底籠找平（可用墊鐵），按圖紙要求固定在基礎上，然后底籠底座用速凝砼固定緊固.(2)在基礎節上加一節帶齒條的標準節，將吊籠內電機制動器拉手撬松用墊塊墊實。（3）安裝兩套緩沖架下端抵住基礎，用螺栓固定在標準節框架上，并裝上緩沖彈簧。(4）用起重機將吊籠吊入導軌架立柱一側，使齒輪與齒條相嚙合。吊籠就位后，將制動器復位。檢查限速器齒輪及變速箱齒輪與齒條的間隙是否在許可范圍內，否則進行調整，通過松動傳動板的靠背輪螺母來調整齒輪與齒條的間隙，一8、般在0。20。3mm范圍內.通過調整吊籠上、下腰鼓內的偏心軸使導向滑輪與導軌架立柱的間隙達到要求,一般00。5mm。(5）將電纜筒就位，給升降機接通電源。（6）給吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，應首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好，以防止吊籠撞底.下限位碰塊的安裝位置,應保證吊籠滿載向下運行時，開關觸及下限位碰塊后自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400mm，下極限碰塊的安裝位置應保證極限開關在下限位開關動作之后動作而且吊籠不能撞緩沖彈簧。4。2、吊桿的安裝用輔助起重設備將支架通過銷軸與驅動架聯接，再將吊桿從支架銅套中穿過并使吊桿下部裝在吊籠頂部的吊桿座內。注9、意：吊籠在運行過程中應將吊桿鎖死在固定位置,以免吊桿與導軌架和周圍建筑物發生干涉.4。3、正常接高正常接高包括標準節的安裝和附著架的安裝。4。3。1、標準節的安裝 當升降機基本部分安裝結束試車符合要求后,即可進行正常加節接高。如果現場條件允許，可在地面將46節標準節用M24的高強度螺栓按規定力矩聯接,借用輔助起重設備將接好的標準節組起吊安裝就位，可大大提高工作效率;如不能借用輔助設備，安裝人員可操作升降機本身的起重吊桿進行接高作業。利用起重吊桿安裝導軌架標準節時，操作人員應站在吊籠頂部，利用籠頂控制盒操作升降機,不可在吊籠內進行操作以免發生事故，可按下面程序進行：（1）將吊籠開至下限位所允許到10、達的最低位置;（2）放下手動起重機的鋼絲繩和吊具;（3)在地面掛好一個標準節，緩緩搖動卷筒手柄，將該標準節從地面護欄外提升至吊籠頂部并放好。（4）操作人員帶好聯接標準節所需的聯接螺拴、力矩扳手等工具,然后在籠頂操作升降機使吊籠上升（注意在上升過程中，應將手動起重機吊臂轉至一個安全角度，確保吊籠運行時吊臂不與導軌架和周圍建筑物碰撞）；（5）向上開動吊籠，當籠頂驅動架上方距待要接高的標準節止口距離約250mm時立即停止吊籠的運行；(6）用手動起重機吊起吊籠頂部的標準節并且高出導軌架已接標準節20mm,緩緩轉動吊桿，使標準節接口正對，此時慢慢放下標準節，使四個接口完全吻合。(7）穿好標準節聯接螺栓，11、用力矩扳手測定擰緊力矩30kgm。（8）從標準節上摘下吊具，收回鋼絲繩,將吊桿轉至安全方向，向下開吊籠，進行下一個標準節的接高作業。 注意：在向上開動吊籠時，當驅動架上方距待要接高的標準節止口距離約2米時，應用檢修速度上升以防冒頂；控制吊籠運行的操作人員要站在籠頂以便觀察吊籠的運行情況。每次接高時應給標準節止口涂上黃油，以免生銹。4。3。2、附著架的安裝當升降機的導軌架安裝高度超過9m時，應當安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為6m（也可視具體情況而定）,以后每隔68m安裝一道附著架,最大高度時最上面一處附著架以外懸出高度不得超過9m。附著架安裝步驟如下：（1）首先在需要附著的導軌架高度處12、將聯接桿用V型螺栓聯好;（2）將聯接撐桿與建筑物上預埋板用銷軸聯好；（3）用經緯儀測定后確認導軌架垂直度在誤差要求范圍之內，將各處螺栓擰緊（可調節可調螺桿來調節校正導軌架的垂直度）;(4）附著架應盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于8。注意：每次安裝一套附著架，都要用經緯儀測量一下導軌架在兩個方向的垂直度，垂直度應滿足導軌架垂直度要求表中的要求。導軌架垂直度要求表導軌架安裝高度(m）70h100100h150150h200H200垂直度誤差值(mm)7090110130四、升降機的使用升降機使用之前，須檢查以下幾個項目：（1）檢查各螺栓緊固件有無松動現象,如有松動應及時擰緊；（2）檢13、查電氣系統工作是否正常，各交流接觸點吸合及導線接頭情況等；（3）檢查各種安全限位開關動作是否靈活,各限位碰塊有無移位；（4)檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物,確保吊籠運行安全距離不小于250mm；(5）檢查各部位潤滑情況，及時加注潤滑脂，新減速機應在使用一周或50運轉小時后清洗并更換潤滑油;（6）給齒條加潤滑脂,給滾輪運行的導軌架主弦管加潤滑脂;（7）檢查吊籠進出門、防護圍欄門等開啟靈活與否,檢查各限位開關動作情況； （8)檢查各滾輪、背輪的調整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否正常，如不符合要求應及時進行調整；（9）在每次安裝結束后及在使用中每三個月均應檢查一次防墜安全器的動作情況，即對安全器14、進行墜落試驗，墜落試驗完后必須對安全器進行復位。五、升降機的操作1、升降機運行前應進行的工作（每日進行）：（1）當班司機必須認真閱讀上班司機的運轉記錄，發現問題及時解決；檢查下電箱的電源開關是否切斷;(2)檢查運轉部分、軌道的使用和潤滑狀況；（3）檢查齒輪、齒條的嚙合間隙;(4）檢查各限位開關、操作開關、急停按鈕是否正常；(5）檢查運行通道有無障礙物；(6）記好當班記錄，若發現不安全、不正常情況嚴禁開機；（7)如遇氣溫較低，而升降機啟動困難時,啟動后可空載上下試運行幾次，使減速器油溫趨于正常。2、升降機的操作，必須按以下操作規程進行:（1）司機必須身體健康，無心臟病或高血壓病；（2)司機應受過15、專門培訓，經考試合格后方可持證上崗；（3）不可超載、偏載運行，不得人貨混裝；（4）嚴禁司機酒后操作或非司機操作;（5）裝載物品時，嚴禁物品伸到吊籠以外,以免運行時發生危險；（6）當風力達到六級以上時，升降機不得運行，并且將吊籠停至最低層；(7）每次下班后，必須關掉電源開關，作好當班記錄，并將護欄門鎖好.六、吊籠的墜落試驗凡新安裝的升降機都應進行吊籠額定荷載的墜落試驗，以后在使用期間至少每三個月進行一次額定荷載的墜落試驗，并把試驗結果記錄入設備檔案。在升降機正常工作時,安全器自發制停或發出異常噪聲時，應立即停止操作并通知生產廠.在做墜落試驗時，吊籠內部不得載人，確認各個部件無故障時方可進行。墜落16、試驗步驟如下：（1)切斷主電源，按電氣原理圖將地面控制按鈕盒的電纜接入上電箱，理順電纜，防止吊籠升降時卡斷電纜；（2）在吊籠內裝好額定載荷2000kg,然后接通主開關，在地面操縱按鈕盒，使吊籠上升約10米停止。（3）按下“墜落按鈕并保持之，此時電機電磁制動器應脫開不起作用，吊籠呈自由狀態下落，達到安全器動作速度時，安全器動作，吊籠將平穩地制停在導軌架上（注意：如果吊籠底部在距地面4米左右時仍未被安全器制停，應立即松開“墜落按鈕，使電機制動器恢復制動，以防止吊籠撞底損壞結構）.（4）試啟動吊籠向上不應動作，因為安全器動作后，安全器內部微動開關已將控制電路切斷,如仍能動作，應重新調整微動開關。（517、）正常情況下,從安全器開始動作到吊籠被制停為止，吊籠在導軌架上的制動距離應為0。151.4m（不包括吊籠自由下滑的距離）,如制動距離過大安全器必須更換.（6）按安全器復位說明將安全器復位。七、試驗1、空載試驗升降機應進行全程不少于三個工作循環的空載運行.每一工作循環的升降機過程中,應進行不少于二次的正常制動。其中在行程上部應至少進行一次吊籠上升的制動試驗，觀察有無制動瞬時滑移現象。雙籠升降機的兩個吊籠應分別進行空載試驗。在試驗中或試驗后,檢查升降機應滿足下列要求：（1)電氣系統，聯鎖裝置，操作系統功能及動作準確。（2）安全保護裝置動作準確可靠。(3）傳動機構應平穩，無明顯沖擊，振動及油先箱漏油18、等異常現象。（4）金屬結構不的出現裂紋和聯接損壞松動現象。（5)升降機的鋼絲不得破斷。(6）制動器制動靈敏、安全可靠。2、載荷試驗吊籠內裝載100額定載荷進行全程的升降工作循環，工作循環不少于三次，每次工作循環進行不少于一次正常制動。試驗及檢驗要求與空載試驗相同.3、動載試驗吊籠內裝載110%額定載荷進行全程的升降工作循環，工作循環不少于三次，每次工作循環進行不少于一次正常制動。試驗及檢驗要求與空載試驗相同.4、靜載試驗吊籠內裝載125額定載荷提升至1.5米高處,停滯10分鐘觀察吊籠不允許其有滑移情況出現。八、安全保證措施1、安裝過程中，由專人負責統一指揮，利用吊桿進行安裝時不允許超載，且只允19、許安裝、拆卸升降機零部件，不得用于其他起重用途。 2、吊桿上有懸掛物時,不得開動吊籠，升降機運行時，人員的頭、手嚴禁露出安全攔以外。3、機架或附墻架上有人工作時，嚴禁開動升降落機，當吊籠升起時嚴禁進入外籠內.4、吊籠上的所有零部件必須放置平穩，不得露出安全攔外。 5、安裝作業人員應嚴格遵守高空作業安全規定,佩帶安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋等. 6、操縱升降機由專人負責，檢修停用期間作好警戒標識。運行時，必須按升降機額定裝載重量裝載，不允許超載運行.7、做好防雷接地。8、危險源、點設置：危險點危險源保證措施電梯冒頂操作人員不固定,限位器不運作由專業人員操作,并培訓合格，定期檢查限位器電梯傾倒連接桿件不按規范安裝嚴格按升降機使用說明書進行桿件的連接安裝。升降機降節時,必須遵循先降節,后拆除附著裝置的規定，以確保升降機機在降節過程中的穩定性.拆卸前，必須對升降機進行一次全面的安全檢查。各項檢查合格后，方可按照安裝架設的逆過程(即先裝的后拆，后裝的先拆）進行升降機的拆卸。升降機安拆步驟與方法：升降機頂升及附著安裝拆卸時監理人員應旁站對其監管：勞動組織:安裝單位： 技術負責人：工程監理： 監理工程師：使用單位： 項目負責人：年 月 日