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1、目 錄第一章 工程概況及特點1一、適用范圍1二、目的1三、引用文件、資料1四、定義、術語1五、工程概述11。 概況12. 主要內容13。 工程量及日期2第二章 施工組織結構3第三章 施工準備4一、 技術準備41。 制定安裝程序和施工方案42. 向施工人員進行技術交底43. 熟悉施工圖44. 學習說明書及規程規范45. 準備施工管理資料4二、施工場地的準備4三、施工機械設備和主要材料的準備41。 機械設備準備42. 材料準備5四、施工人員準備5五、運輸與起吊要求5六、安裝前的檢查驗收51。 封閉式組合電器運到現場的檢查要求:52. 封閉式組合電器運到現場的保管要求：63. 封閉式組合電器元件裝配2、前的檢查:6第四章 施工流程及安裝7一、施工應具備的條件7二、施工主要工序流程8三、基礎測量、劃線9四、斷路器就位9五、元件的組裝9六、隔離開關與接地開關操作機構的檢查10七、套管安裝11八、設備接地及基礎緊固11九、更換吸附劑、抽真空11十、充SF6氣體12十一、互感器、避雷器安裝12十二、與外設備連接12十三、補漆與標識12第五章 施工質量與安全環境控制要點13一、施工質量控制要點13二、施工安全環境控制要點13第一章 工程概況及特點一、適用范圍 本施工方案適用于湛江電廠一期220KV升壓站綜合改造工程GIS設備安裝施工作業。二、目的為保證GIS設備的施工安裝質量，促進安裝技術的進步,確保3、設備安全運行，望通過本施工方案的指導,能使各工序施工得以按施工規范執行，使其施工質量達到驗評標準。三、引用文件、資料1. 一期220KV升壓站綜合改造項目建設安裝工程投標文件2。 一期220kV升壓站綜合改造項目建筑安裝工程施工技術協議書3. 一期220KV升壓站綜合改造工程山西省電力勘測設計院圖紙4.GBJ 14790 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范5。GB 50303-2002 建筑電氣工程施工質量驗收規范6。湛江電力有限公司承包商管理手冊四、定義、術語本施工方案中的定義、術語,均引用上述文件、資料中的定義、術語。五、工程概述1. 概況220kV GIS配電裝置本期新建3個變壓器起4、備變進線間隔、5個線路間隔、2個PT間隔、1個母聯間隔、1個預留間隔、2個分段間隔（共為1個間隔）。2。 主要內容 13個GIS設備間隔、13個匯控柜，大約92米三相主封母、420米分支、分段封母的安裝。包括組裝、尺寸核實、就位找正、連接（包括與二期GIS設備的連接）、接地。 GIS至匯控柜二次電纜敷設接線. GIS抽真空充SF6氣體. GIS調試、試驗，及受電配合。3。 工程量及日期施工日期：合同簽訂后第116日160日。序號名稱規格型號單位數量備注1220KV出線間隔每個間隔主要包括:1組主斷路器：3150A，50KA，125KA3組隔離開關：3150A,125KA1組快速接地開關2組檢修5、接地開關83臺電流互感器3臺氧化鋅避雷器1臺電壓互感器1個就地控制柜1組SF6出線套管(泄漏比距：33mm/kv）及分支母線間隔55個間隔中包含新增的大橋線間隔，另外，還有一個預留備用間隔，本次僅安裝隔離刀閘.2220KV主變進線間隔每個間隔主要包括：1組主斷路器:3150A，50KA，125KA2組隔離開關：3150A，125KA2組檢修接地開關83臺電流互感器1個就地控制柜1組SF6電纜套管間隔23220KV起/備變進線間隔每個間隔主要包括:1組主斷路器：3150A，50KA,125KA2組隔離開關:3150A,125KA2組檢修接地開關83臺電流互感器1個就地控制柜1組SF6電纜套管間隔6、14220KV母聯間隔每個間隔主要包括:1組主斷路器：3150A，50KA，125KA2組隔離開關：3150A，125KA2組檢修接地開關63臺電流互感器1個就地控制柜間隔15220KV母線PT、LA設備間隔每個間隔主要包括：1組隔離開關：3150A，125KA1組快速接地開關1組檢修接地開關3臺氧化鋅避雷器1組電壓互感器1個就地控制柜間隔26220KV分段開關間隔每個間隔主要包括：1組隔離開關:3150A，125KA1個就地控制柜間隔2第二章 施工組織結構為保證GIS的施工安裝質量,確保GIS設備安全運行，必須建立必要的組織領導機構組織，安全組織體系如下：施工組織管理流程圖項目經理：尹志文項7、目副經理： 張紅云安全負責人： 陳爐忠質量負責人：龔亭技術負責人：方義現場物資負責人：丁安 現場安全員：陳爐忠現場施工負責人：丁安 第三章 施工準備施工準備工作是保證GIS順利安裝的關鍵，準備工作做的好、充分,可使安裝工作順利進行；準備工作做的不好、不充分，則安裝工作進展緩慢，影響進度、拖延工期；也影響到經濟效益，因此做好安裝前的準備工作是至關重要的.一、 技術準備1。 制定安裝程序和施工方案施工方案由工程技術人員編制，并要詳細、具體、可操作性強.2。 向施工人員進行技術交底交待具體的施工程序、方法、要求、注意事項和工藝標準。人員分工明確，責任得到落實。3。 熟悉施工圖施工圖是我們施工的重要依8、據，整個安裝調試都離不開施工圖紙。4. 學習說明書及規程規范學習GIS安裝使用說明書，明確說明書中規定的安裝要求，掌握安裝要點.學習規程規范，了解規范對安裝的要求,掌握規范標準。5. 準備施工管理資料如安全施工作業票，安全活動記錄、質量活動記錄，安裝施工記錄等，竣工后還要移交給相關單位。二、施工場地的準備施工現場要做到水通、路通、電通，同時還要準備好施工用場地，要清理出一塊堆放GIS設備的場地，場地要求面積大、平整，不能有積水和潮濕.三、施工機械設備和主要材料的準備1。機械設備準備吊裝設備：用升壓站安裝好的5 t行車；安裝找正、固定工具：水平尺、電焊機及常用電工工具； SF6處理機具； GIS9、設備試驗用的儀器和儀表.2. 材料準備 絕緣材料：如絕緣布帶、蠟紙帶、作業服等； 密封材料：如密封膠等； 清潔材料：如白布、塑料布、破布、酒精、汽油、丙酮等； 綁吊材料：如棕繩、麻繩、鋼絲繩等。四、施工人員準備GIS屬于大型設備，安裝需要人員比較多，而且不安全因素也比較多，做好人員組織分工是非常必要的。根據不同工作內容分成幾個組：分成安裝組(10人）、測試（試驗）組(2人)、起重組(1人）、技術組（1人)、質量組(1人)、安全組（1人）。五、運輸與起吊要求封閉式組合電器在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞或受劇烈的振動。制造廠有特殊規定標記的，按制造廠的規定裝運。封閉式組合電器需在密封和充低10、壓力合干燥氣體(六氟化硫或氮氣）的情況下包裝、運輸和儲存，以免潮氣侵入.設備有包裝規范，并能保證設備各組件在運輸過程中不致遭到破壞、變形、丟失及受潮，對于外露的密封面，該有預防腐蝕和損壞的措施。包裝箱上應有運輸儲存過程中必須注意事項的明顯標志和符號，如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置、重量等，所裝的沖擊記錄儀應在到達安裝場地后方可拆下。六、安裝前的檢查驗收封閉式組合電器經過長期的運輸和裝卸，到達施工現場后，應進行開箱檢查,以便及時發現質量缺陷和由于運輸造成的損壞和丟失。檢查時，應有業主、廠家、監理和施工單位共同參加.1. 封閉式組合電器運到現場的檢查要求:包裝無殘損；所有元件、附件、備件及11、專用工器具齊全,無損傷、變形及銹蝕；瓷件及絕緣件無裂紋及破損;充有六氟化硫等氣體的運輸單元或部件,其壓力值符合產品的技術規定。出廠證件及技術資料齊全。2。 封閉式組合電器運到現場的保管要求：封閉式組合電器按原包裝置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地并墊上枕木,在室外加篷布遮蓋。封閉式組合電器的附件、備件、專用工器具及設備專用材料置于干燥的室內.瓷件安放妥當，不得傾倒、碰撞。充有六氟化硫等氣體的運輸單元，按產品技術規定檢查壓力值，并做好記錄，有異常情況時應及時采取措施。當保管期超過產品規定時，按產品技術要求進行處理。3. 封閉式組合電器元件裝配前的檢查： 瓷件無裂紋,絕緣件無受潮、變形、剝落及破12、損; 組合電器元件的所有部件完整無損; 組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分光潔，無銹蝕現象； 支架及接地引線無銹蝕或損傷; 各元件的緊固螺栓齊全、無松動; 各分隔氣室氣體的壓力值和含水量符合產品的技術規定； 密度繼電器和壓力表經檢驗合格； 封閉式組合電器基礎及預埋槽鋼的水平誤差不超過產品的技術規定； 母線和母線筒內壁平整、無毛刺; 防爆膜完好； 各連接件、附件及裝置性材料的材質、規格及數量符合產品的技術規定； 操作機構無滲漏（液壓)或無明顯的彈簧變形錯位（彈簧），相關傳動桿無松脫和彎曲變形.第四章 施工流程及安裝一、施工應具備的條件制造廠已裝配好的各電器元件現場組裝時，不能解體檢查；如有13、缺陷必須在現場解體時，經制造廠同意，并在廠方人員指導下進行。組合電器元件的裝配，必須符合下列要求：1、裝配工作在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80的條件下進行，并須采取防塵、防潮措施。2、密封槽面須清潔、無劃傷痕跡,已用過的密封墊(圈)不得使用.3、涂密封脂,不得使其流入密封墊（圈)內側而與六氟化硫氣體接觸。4、密封墊(圈）與密封槽的配合必須保證足夠適當的壓縮量。5、按制造廠的編號和規定的程序進行裝配，不得混裝。6、設備接線端子的接觸表面平整、清潔、無氧化膜,并涂以薄層電力復合脂;鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面無凹陷及毛刺，連接螺栓應齊全、緊固。7、GIS接地引下線截面的選擇必須符合規范要14、求。8、使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產品的技術規定。9、按產品的技術規定更換吸附劑。10、盆式絕緣子清潔、完好。11、所有螺栓的緊固均使用力矩扳手，其力矩值必須符合產品的技術規定。12、連接插件的觸頭中心對準插口，不得卡阻，插入深度必須符合產品的技術規定.13、必須按產品的技術規定選用吊裝器具及吊點。二、施工主要工序流程 基礎測量、劃線充SF6氣 操作試驗 現地控制柜安裝 電纜敷設 接線、查線 回路檢查與調試 驗收記錄整理標識 尾工與電纜連接與軟母線連接與電抗器連接與變壓器連接 與外設備連接 VT、避雷器安裝 高壓耐壓試驗 元件測試接地及基礎螺栓緊固換吸附劑抽真空充SF6檢漏15、和測水份 抽真空 更換吸附劑電動操作閉合深度檢查驅動轉矩檢查 連 鎖 檢 查 機 構 行 程 檢 查母線安裝水平導體安裝垂直導體安裝法蘭連接 套管安裝隔離、接地開關操作機構檢查 元件拼裝 斷路器就位三、基礎測量、劃線1、會同監理及有關單位對土建交付的部位進行驗收；2、將給定的樁號及坐標點用經緯儀和水平儀引至設備安裝室內，并作為安裝期間校核的基準加以保護。3、依據基準點將主設備及進出線分支母線的中心，用墨線標識于地面。四、斷路器就位1、斷路器運到現場后，會同監理、業主、設備生產廠家及其它有關單位（若是進口設備,還要有商檢部門)對其進行開箱檢查,并作好記錄；2、用尼龍吊繩按設備指定的吊點,輕輕吊起16、，緩慢放到其中心位置；3、對正地面的中心線，粗調斷路器的水平、垂直及中心,不合適的地方可用墊片細調，使之符合廠家要求；4、將地腳螺栓按廠家規定的力矩擰緊.五、元件的組裝元件的拼裝即指斷路器定位后，將以斷路器為基準設備,連接其它設備及母線。其工作的重點是設備之間的法蘭連接、母線安裝、導體安裝。1、法蘭的連接1） 法蘭對接前應先打開法蘭連接端的運輸封蓋，除去臟污后，進行全面檢查可見部位并用規定的清潔劑，潔凈絕緣子、設備內壁、導體及法蘭面、密封槽等,上述工作完畢后用塑料薄膜臨時封包待裝。2） 用廠家提供的新密封膠圈，置于密封槽內,嚴禁用使用過的舊封圈；在法蘭面和密封圈外均勻涂上廠家規定的密封膠，并注17、意密封膠不得流入密封圈內.3） 用定位栓將連接法蘭對稱定位后，再穿入連接螺栓,用規定的力矩對稱擰緊。2、母線外殼安裝1）將母線置于水平并清潔外表，打開運輸封蓋少許，用尼龍繩由人力托住內導體一端,卸下封蓋，插入導體安裝小車后，托起導體的另一端，將導體水平移出并進行檢查、潔凈后，用塑料布臨時封包待裝。2)檢查、潔凈母線內壁、支承絕緣子、法蘭面及密封槽后，用塑料布臨時封包端頭待裝.3）用廠家提供的新密封膠圈，置于密封槽內后,在法蘭面和密封圈外均勻涂上廠家規定的密封膠,并注意密封膠不得流入密封圈內。4)用定位栓將連接法蘭對稱定位后，再穿入連接螺栓，用規定的力矩對稱擰緊。3、水平導體安裝1）安裝前，先將18、導體安裝小車放入母線筒內并將導體的一端放在小車上,由人力將導體的另一端水平托起，并緩慢推導體，使導體的一端插入觸指內，檢查插入尺寸并合格后，拖出小車.用臨時支承將另一端水平托起。 2）用廠家提供的新密封膠圈，置于密封槽內后，在法蘭面和密封圈外均勻涂上廠家規定的密封膠，并注意密封膠不得流入密封圈內。3）拆掉導體的臨時支承換為尼龍繩托起，用定位栓將連接法蘭對稱定位后拆掉尼龍繩,再穿入連接螺栓，用規定的力矩對稱擰緊。4、垂直導體安裝。1）安裝時用專用吊具將導體垂直吊起后，緩慢將導體垂直插入一端的觸指內，并檢查插入尺寸合格后,將另一端用白布帶臨時固定，卸下專用吊具。2）用廠家提供的新密封膠圈，置于密封19、槽內后，在法蘭面和密封圈外均勻投上廠家規定的密封膠，并注意密封膠不得流入密封圈內。3）將母線用尼龍繩水平、或垂直平穩吊起緩慢接近連接處后，用定位栓將連接法蘭對稱定位，穿入連接螺栓后用規定的力矩對稱擰緊.六、隔離開關與接地開關操作機構的檢查隔離開關與接地開關的操作機構一般在出廠前已安裝好，并隨隔離開關與接地開關本體一同運抵現場，安裝現場一般不允許解體檢查，僅只作一般檢查。1、機構行程檢查：將操作方式置于“手動操作”，用曲柄轉動操作機構，使其在閉合位置，在機構上作手動位置標記，然后反向旋轉，直到斷開位置，記錄曲柄轉數，并觀查機構的運轉情況。2、驅動轉矩檢查：將有刻度的力矩扳手卡在傘齒輪箱上的軸上,20、從“合”、“分兩個方向測量整個行程的最大轉矩值，并作相應記錄。3、閉合深度的檢查：在開關的動、靜觸頭之間接入一指示燈，用操作手柄進行閉合操作。從指示燈發亮時計數曲柄的轉數，直到動觸頭完全插入到靜觸頭的閉合位置為止，曲柄轉數與廠家提供的轉數進行比較。4、電動操作檢查：當二次接線完成后，操作電源送入后，可進行電動操作。電動操作之前應先檢查驅動電機的轉向。先用手柄轉動操作機構到額定轉數的一半，使開關處于半合狀態，抽出手柄、將操作方式置于“電動方式”位置,此時手柄應不能再插進，用合閘命令檢查電動機轉向，看開關的動作是否正確，然后再進行“分”、“合操作。5、連鎖檢查：接地隔離開關處于“閉合”位置，將操作21、方式按鈕放在“手動操作”位置，應不能電動合閘,也不能插入手柄.旋鈕應能用掛鎖鎖住，然后再將旋鈕置于電動操作位置，確保掛鎖能實行連鎖.接地開關處于“斷開位置,將旋鈕放在“非工作斷開”位置，然后檢查能否用掛鎖鎖住旋鈕，并作好記錄。七、套管安裝1、將套管垂直立于臨時套管架上,進行清掃、潔凈，檢查合格后，用塑料布臨時封包待裝.2、檢查、潔凈套管連接處的絕緣子、導體、導電觸頭、筒內壁及法蘭面、密封槽后,用塑料薄膜臨時封包待裝。用廠家提供的新密封膠圈，置于密封槽內后，在法蘭面和密封圈外均勻涂上廠規定的密封膠，并注意密封膠不得流入密封圈內。用尼龍繩將套管垂直吊起，調整好套管的方位緩慢插入母線筒內，再用定位栓22、進行定位后,穿入連接螺栓用規定力矩對稱擰緊。八、設備接地及基礎緊固1、基礎采用焊接或螺栓緊固；2、接地采用焊（熔）接或螺栓連接方法進行接地安裝；3、（熔）接縫隙除去氧化層后焊接;4、螺栓用力矩扳手緊固。 九、更換吸附劑、抽真空1、檢查吸附劑干燥品種應符合產品要求,更換工作不能安排在雨天和相對濕度大于80的情況進行，開箱后的新吸附劑必須在2h內更換完；2、從設備的吸附劑室中取出舊的吸附劑,并用潔凈紙潔凈吸附劑室；3、從包裝箱中取出新的吸附劑立即放入吸附劑室內（其數量應與原數量相同)并立即封閉該氣室；4、應盡快抽真空處理，抽真空采用一般抽真空方法即可。真空度一般在 133Pa以下保持4h沒變化,即23、可充入合格的SF6氣體。十、充SF6氣體1、充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏.當氣室已充有六氟化硫氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣.2、充氣可利用專用SF6氣體充氣小車或SF6氣體回收裝置進行。由于GIS設備內外之間存在著水蒸汽壓力差，因此充入GIS設備內部的氣體壓力不能太低；3、同時考慮到盆式絕緣子單側受壓能力不高，初充氣至額定壓力的一半;4、第二次充氣至額定壓力。SF6氣體最終充氣壓力（額定壓力值要按充氣時的氣溫和大氣壓力進行校正）偏差值應符合廠家規定值;設備年漏氣量不應大于1%；5、SF6氣體的含水量符合設備廠家標準； 新六氟化硫氣體（未投運者）的技24、術條件名稱空氣N2+O2四氟化碳CF4水分酸度（以HF計)可水解氟化物（以HF計）礦物油純度生物毒性試驗指標0。05%0.05%8ppm0。3ppm1。0ppm10ppm99。8無毒注：表中指標為質量比值十一、互感器、避雷器安裝1、高壓試驗合格后，按本篇中五條的方法進行安裝、檢查；2、更換吸附劑、抽真空、充SF6氣體按本篇中九、十條的方法進行安裝、檢查。十二、與外設備連接1、高壓試驗合格后，按本篇中五條的方法進行安裝、檢查;2、更換吸附劑、抽真空、充SF6氣體按本篇中九、十條的方法進行安裝、 檢查。十三、補漆與標識補漆采用機械噴漆方法進行，補漆與標識應與廠家要求一致.第五章 施工質量與安全環境25、控制要點一、施工質量控制要點1、封閉式組合電器須安裝牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產品的技術規定。 2、封閉式組合電器連接須可靠，且接觸良好. 3、封閉式組合電器及其傳動機構的聯動正常，無卡阻現象；分、合閘指示正確；輔助開關及電氣閉鎖動作正確可靠。 4、支架及接地引線無銹蝕和損傷，接地良好。 5、密度繼電器的報警、閉鎖定值須符合規定，電氣回路傳動正確。 6、六氟化硫氣體漏氣率和含水量符合規定。 7、油漆完整，相色標志正確。 二、施工安全環境控制要點1、不發生直接觸電和感應觸電事故.2、不發生高空墜落和高空落物傷及人身和設備事故。3、不發生人身重傷以上事故，不發生重大機械設備事故。4、杜絕習慣26、性違章。5、不發生設備、材料、零部件、工器具損壞丟失事件.6、不發生火警。7、不發生廢油、廢氣、廢料污染環境事件.8、進入施工現場，必須戴安全帽，穿工作服，持證上崗，進行必要的人員技術培訓.9、進入GIS設備組裝工作場所,必須穿專用白大褂工作服，不準穿帶有扣子的工作服。10、對施工的機械設備使用前檢查，檢查是否能滿足施工過程的要求.11、GIS設備組裝、抽真空、充SF6氣體時，必須注意周圍環境和天氣濕度的要求，防止封母內凝露和氣體受潮.12、 施工前應向參與施工人員交待施工過程中的危險點分析，應注意的事項,對機具設備使用進行實際操練學習，如行車吊裝操作控制的培訓學習，統一協調綜合指令，統一指揮操作，進行各項工作。13、現場作業，施工期間,施工人員著裝應符合所從事的職業工種的要求，高空作業必須打安全帶,嚴禁高空拋擲物件。14、焊工必須站在穩定的操作臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接零(接地）保護，嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。15、清理、清潔GIS設備部件時，只能用白棉布,不能用棉紗頭、破布。16、施工作業危險點處，設置安全警告牌應醒目，安全遮欄齊全，布置合理。對施工危險點設專人監護和督導,確保施工安全。