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1、 重慶*酒店C7022內爬式塔機安裝方案工程名稱： 重慶*酒店 目 錄一、概況 1 二、編制依據 5三、現場條件 5 四、準備工作 5 五、人員配置與職責 7 六、安全注意事項 10 七、塔機主要部件吊裝特性及順序 12 八、安裝程序 15 九、頂升前要求 19 十、運轉前檢查 25十一、安裝工期 26 十二、質量保證措施 27 十三、安全保證措施 27 一、概況1.1工程概述重慶*酒店工程位于重慶市中心區解放碑地區五一路與新華路之間,總建筑面積約190000平方米，建筑總高度241.3米，該工程地上54層、地下6層，鋼結構、鋼筋混凝土框架結構，外墻裝飾為玻璃墻，是一座超高層民用建筑。為滿足重2、慶*酒店工程A 棟材料吊運及鋼結構安裝的施工需要，需在現安裝一臺C7022內爬式塔機用于工程施工。1.2塔機的主要技術性能、部件尺寸和重量1.2.1型號C7022塔機最大起得量16000kg，起重臂長40m，最大幅度可吊4400kgt，平衡臂長22m，自由高度48.7m，最大起重高度296m。本塔機的獨立安裝高度為1節特殊節、13節標準節、上下支座、旋轉塔身、塔帽等組成。1.2.2工作形式本塔機的現場工作形式為外爬式，塔機借助液壓頂升裝置隨建筑物的升高而爬升，有專用的特殊節、爬升框架和頂升裝置。1.2.3各主要部件尺寸和重量標準節尺寸為200020003000mm，重量為3250kg；起重臂臂3、長40m，重量為16367kg，吊距中心位置為22.1m；平衡臂臂長20.27m，重量為10930kg，平衡重塊5塊，其中3600kg3塊、3300kg2塊，配重總重量為17400kg；上、下支座及回轉支承尺寸425024002400mm，重量為7330kg；駕駛室節總成尺寸為295043001600mm，重為4730kg；塔頭底尺寸為160087901400mm；重量2500kg；1.2.4內爬塔機主要技術性能（見附圖）1.2.5整機尺寸與截面圖（見附圖二、編制依據1、c7022塔式起重機與安裝使用說明書；2、塔式起重機安全規程GB51441994；三、現場條件1、施工現場道路暢通。2、塔吊4、散件拼裝處于有利吊車吊裝的位置及外爬塔吊最佳起吊位置。3、塔吊具備安裝條件。4、塔吊回轉半徑內無架空的高壓線、障礙等。5、工程竣工后可以拆卸退場。（見拆卸方案）四、準備工作本次C7022塔機安裝在樓房的建筑物內。根據施工現場情況，用C7022外爬式塔機進行安裝，吊裝回轉中對中最大距離為25米，吊重量為10噸，可達到吊裝要求。安裝使用一臺50噸的吊車進行拼裝。4.1 C7022塔機安裝機械及機具清單4.1.1 50噸吊車 1臺4.1.2 套筒28件 1套4.1.3 活動扳手150、300 4把4.1.5圓銼 1把4.1.6鐵錘16磅 3把 4.1.7死口扳手5，27 2把 4.1.8 手拉葫蘆35、噸 1個4.1.9一字螺絲刀4 、8 2把4.1.10三角刮刀 2把4.1.11電工儀表 1個4.1.12氧氣乙炔及附件 1套4.1.13電焊機及附件 1套4.1.14梅花螺絲刀4 、 8 2把4.1.15內六角板手 1套4.1.16撬棍 2把4.1.17卡扣、吊繩 1套4.1.18對機 3部4.1.19定位銷 8根4.1.20卷尺 1把4.2安裝前的準備工作4.2.1在建筑物高度方向位置的確定：對參加工作的兩道爬升框應保證，在工作和非工作正常狀態下，上道爬行框應處在整體節（3m）中部（1.5m處），此點很重要，相鄰兩道內爬框之間距離應選擇合適，當對此點達不到要求時是不行的，必須要確保塔機的安6、全運行。4.2.2樓面施工時，請根據說明圖（第2頁）所示尺寸留出爬升空間。4.2.3對安裝爬升框的混凝土結構應根據前述所提供的內爬支座反力進行強度校核，如強度不夠，必須加強。4.2.4在安裝爬升框的混凝土結構中，按圖7及表2所給尺寸及規格預埋強度級別為8.8級的螺栓*為參考尺寸。4.2.5安裝爬升框的混凝土結構上平面應平直，使爬升框安裝后的上平面。前后梁之間的平行度為2.0mm，前后梁上平面相對于塔身中心線的垂直度為2.0mm。4.2.6將兩工字梁按圖8與預埋螺栓聯接，安裝尺寸見表2。螺栓預緊力M33為1200N-m。表2機型ABC*D*EFGC7022258021703290228020027、00495表2續機型H*JKLMNC70222503315023652280150五、人員配置與職責5.1人員配置5.1.1總負責人 1人5.1.2技術負責人 1人5.1.3質檢員 1人5.1.4安全員 1人5.1.6電工 1人5.1.7安裝工 8人5.1.8塔吊司機 1人5.1.9指揮工 2 人5.2人員職責5.2.1總負責 （1）安裝作業的技術、質量、安全）人員分工、工程進度、經濟核算的負者和全權指揮者； （2）召開安裝作業人員會議，認真進行安裝前的安全技術交底，做到安全安裝，文明施工；（3）牢固樹立“質量笫一、用戶至上”的思想，按操作規程和明書要求精心組織和指揮工，加強檢驗，提高安裝質量8、；（4）對現場作業人員進行統一調度和統一指琿；（5）主持塔吊安裝后的初驗工作，嚴格把關，按標準執行。5.2技術負責人（1）認真執行有關塔吊安裝技術、質量、安全等方面的標準、規范和規定；（2）負責編制安裝、施工方案，認真進行施工前和過程中的技術措施交底、并監督實施；（3）全面負責塔吊的安裝質檢工作，及時解決安裝過程中的技術質量問題；（4）督促、檢查、指導整理好技術資料，確保資料真實、準確、完整； 5.2.3、質檢員（1）具體負責安裝前的檢查、基礎驗收、安裝過程中對各主要工序的質量檢驗和安裝后自檢查工作，并做好各項質檢記錄；負責對作業人員做好安裝前的技術交底和安裝過程中對關鍵工序的重復交底工作；（9、2）檢查、監督作業人員嚴格按照安裝工藝程序和技術要求實施安裝，制止違章作業；（3）對發現的質量問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱患，確保安裝質量安全。 5.2.4、安全員（1）具體負責安裝全過程中的安全工作；（2）檢查督促安全技術措施交底后的落實情況，監督施工現場的安全作業；（3）檢查安裝過程中有可能出現的不安全因素和事故隱患，發現問題及時提出整改意見和防范措施；（4）督促全體人員按各自的操作規程和本方案的要求作業，嚴禁違章作業。5.2.5、電工（1）具體做好本工種的一切準備工作，并把電源送至塔吊的臨時配電箱；（2）按照說明的要求和安裝進度接通線路，保證安裝工作的順利進行；（3）總體完成10、后，及時接通電氣線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地；（4）協助技術測試人員做好電氣方面的測試工作。（5）協助技術負責人做好設備的試運轉，調整好各種限位裝置。5.2.6、安裝工（1）在總負責人的領導下，按照安裝程序，具體完成本次塔吊的安裝任務；（2）配合電工裝好所有限位、保險裝置；（3）協助總負責人進行塔吊的自檢、測試、調試工作。5.2.7、起重工（包括指揮、掛鉤）（1）起重工必須服從現場負責人的領導；（2）吊裝時選擇好吊、索具和捆綁方法，準確確定吊物的重心位置；（3）必須按照GB5082-85起重吊運指揮信號統一指揮信號（4）嚴格執行“十不吊”。5.2.8、塔吊司機（1）安裝前11、清點好塔吊的零配件，每天工作結束后，整理好現場的工具、用具，防止丟失；（2）密切注意塔吊的運行及吊裝情況；（3）頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作。5.2.9、現場警戒人員（1）負責安裝作業區域警戒線和警示標志設置和監護；（2）安裝作業過程中嚴守崗位，嚴禁無關人員進入作業區域；（3）發現異常情況時向安裝負責人或安全員報告。六、安全注意事項1、認真執行安全生產責任制，嚴格遵守安全操作規程。2、參加安裝作業和管理（質檢、安全、指揮）人員均必須持有塔吊拆裝操作證（特殊工種還必須持有勞動部門頌發的特種作業人員操作證）。3、了解設備性能，熟悉安裝使用說明書、“安裝方案”、“各項規章制度和作業規程，嚴格按照12、規程作業操作。4、安裝作業必須調協總指揮之職，由專人統一指揮。現場人員必須思想集中、相互配合聽從指揮。當發生危險情況時，任何人都可以發出符合要求的停止或避讓信號。5、所有作業人員必須戴好安全帽和防護手套，登高作業必須系好安全 帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，操作人員不得酒后爬高、酒后操作和擅離崗位。6、檢查安裝所使用的起重機械、機具、吊具及其它安全用具，確認符合使用要求后方可使用。相關設備的操作人員必須熟練掌握其性能、參數和操作規程。7、安裝機械、機具應由專職人員操作和維護，其他人員不得擅自操作。8、安裝現場必須設置圍欄和警戒標志，通道口必須安排專人看管，無關人員不得進入警戒線內。9、安裝作業必須13、安排在白天進行，六級以上風力停止安裝作用，四級以上風力停止頂升加節作用。遇有特殊情況必須在夜間進行時，應保證充足的照明。10、起吊物件海里與其它物體有任何方式的連接，絕對避免起吊重物碰撞（或被碰撞）其他物件。吊物不得長時間滯留空中。嚴禁高空拋物，嚴禁用吊鉤載人，嚴禁吊鉤下站人。11、組裝大型構件，連接螺栓部件必須堅固，點焊部件必須焊接牢固，嚴禁使用拋擲方法傳送工具和材料。12、整個安裝過程中必須按照本安裝程序進行，未經負責人同意，任何人不得更改。13、在構件或設備吊裝到基礎就位時，施工人員身體的任何部位都不得探入其結合面，以防軋、擠傷身體。14、操作人員必須身心健康，能嚴格遵守各項安全要求和作14、業要求。第11頁，共30頁15、本方案未涉及的注意事項均按使用說明書和有關安全操作規程執行。七、塔機主要部件吊裝特性及順序7.1吊裝特性外爬塔式起重機的特性表中所列重量、幅度、高度在計算時已考試到下列因素的各種可能性。C7022塔吊安裝所需起吊的主要部件重量及附帶的機構連接附件的重量，如銷軸或螺栓等。7.2外爬塔式起重機的參數（見附表）7.3吊裝順序（見附圖）八、安裝程序8.1安裝內爬框， 內爬框重量2500kg吊矩為28m。8.1.1將前梁1吊起，兩端放于圖11所示搬運小車上運至安裝位置，放于兩工字梁的左端，用M331008.8級螺栓8個（螺栓由用戶自備（松松地聯接；8.1.2將后梁2吊起，15、放于兩工字梁的右端，用M331008.8級螺栓8個松松地聯接；8.1.3先后將兩側梁3吊起，用8個銷軸與前后梁聯接；新安裝的爬升框，在沒有進入工作之前，不能安裝楔塊，當需要工作時，應裝上楔塊；8.1.4將8塊楔塊由上至下插入，分別穿上16根軸銷；8.1.5按C7022使用說明書介紹的方法配平塔機；8.1.6調整爬升框，使楔塊與塔身主弦之間的間隙為4-6mm，各間隙盡量均勻。8.1.7用1200N.m的擰緊力矩擰緊前后梁與工字梁之間的16個連接螺栓。8.2標準節的安裝， 標準節單節為2140kg，吊矩為28m。根據使用說明書的要求標塔11節組合好，塔身用外爬塔進行吊運安裝，（已可2節標節連接在一16、起吊裝）。直到11節標節安裝完畢。考內外架鋼管的因素，安裝時標準節必須高于屋面2節，屋面離起重臂距為離9m。，可正常安裝。 8.3、回轉支承的安裝回轉支承總量7330kg，回轉支承由上下組件組成。根據使用說明書的要求，先將上下支承組件，用緊固螺栓連成一體，再吊裝回轉支承，用銷軸與內塔身連接。在地面上先將上下支座以及回轉機構，回轉承臺、臺平等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節上。 8.4、駕駛室節的安裝駕駛室節重量為4955kg，吊裝導軌（1）并用銷子固定在回轉支承下面。使用長8m、21.3mm的吊索（2）四根將其吊鉤（3）掛在駕駛室節吊耳（4）上，按圖A所示。將駕駛室節吊成垂直，再在其17、上系一根引繩，以便在提升過程中導向。按圖B所地洋提升駕駛室節，并將其與塔身第一節對上，導軌（1）應如圖C所示位于套架加節開口一側。用銷軸（5）八根，鈄回轉支承與塔身第一節銷聯起來，再按說圖用四根銷子（6）和開口銷（7）將這些軸銷鎖住。注意：在加潤滑油前，應檢查排油塞是否旋緊，然后向減速箱內注入規定牌號和數量的潤滑油。按“加節準備”的要求，將套架和回轉支承銷聯起來，拆除吊具。8.5、塔頭的安裝塔頭總重為2500kg，將扶梯組件、連桿、平衡臂拉桿及起重臂拉桿等分別組裝到塔頭上。吊裝塔頭，上部與平衡臂拉桿連接，下部與平衡臂根部節連接，再裝拉桿。8.6、平衡臂的安裝平衡臂節總重10930kg；平衡臂節18、總重由根部節、端部節、配重架、拉桿組件、自吊配重裝置、平臺、護欄及下角吊臂組成、配電箱等裝好在平衡臂上。按零件手冊在地面上拼裝好平衡臂后，然后將平衡臂吊起與回轉塔身用銷軸聯接完畢。 （1）吊裝平衡臂根部節，用銷軸與回轉支承連接。（2）吊裝平衡臂端部節與根部節連接。（3）安裝好起升機構控制電柜。（4）安裝平衡臂拉桿組件，用鋼絲繩穿饒綁緊拉桿。鋼絲繩僅用于張緊。（5）組裝平衡臂時，應按使用說明書安裝風帆。8.7、起升電機的安裝并將卷揚機構，卷揚機構重為9100kg，將卷揚機構吊到平衡臂上用4根銷子聯接好，接通各部所需電線。8.8、起重臂與起重臂拉桿的安裝起重臂15855kg，本工程起重臂長55m。19、吊距20m（1）用相應銷軸把吊臂按順序裝配在一起，將長拉桿組件、短拉桿組件和起重小車分別裝在起重臂上。在第一節和第二節吊臂連接好以后，安上小車和吊蘭，并把小車和吊蘭固定在吊臂的根部把吊臂擱置在1M高左右的支架上，裝上小車牽引機構（所有銷軸都要裝上開口銷），并將開口銷打開。 (2)把戲吊臂拉桿按相應要求連接好，交將其固定在吊臂上弦桿的相應支架上。用履帶吊將吊臂總成平穩提升，提升過程中必須使吊臂處于水平狀態，使得吊臂能順利地安裝到回轉塔身的吊臂鉸點上。在吊臂與回轉塔身連接完畢后，繼續提升吊臂，使吊臂頭部，稍微抬起，并用起升機構鋼剛絲繩通過塔頂滑輪和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能20、夠用銷軸連接到塔頂相應的拉板上，然后再調整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂相應的拉析上。塔吊將起重吊臂慢慢放下，使拉桿處于受力狀態，然后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。8.9、安裝配重，平衡重塊5塊，其中3600kg3塊、3300kg2塊，配重總重量為17400kg；平衡臂的配重由兩種類型的砼塊組成。根據所用臂架的長度，按規定安裝平衡重。吊裝時，按照平衡臂配重手冊上的指示值吊裝剩余配重，左右兩側依次一對一逐步吊裝，且按先重后輕的順序吊裝，吊完擰緊固定螺栓。8.10、塔機電氣安裝使用（1）參照電氣原理圖、外部接線圖及控制箱按線圖，聯接各控制及動力電纜，制動器電纜，及安全裝置、21、障礙燈。（2）送電之前應對電氣系統進行如下檢查，符合如下要求方通電。（3）所有線路必須連接正確無誤，該固定的電纜應有可靠的固定，防止塔機在運行時損傷電纜。（4）在通電之前對電氣進行絕緣檢查。（5）主電纜在進入司機室前穿入電纜保護圈子后進入，并留適當長度，保證塔機在左右一圈半旋轉時不致損壞電纜，且保證爬升時不致損壞電纜。（6）將司機室操作機構放置在安全位置，主開關放在斷電位置，最后連接好地面電纜電源。8.11、通電調試（1）將地面電源開關臺上，送電到司機室，檢查三相電源應三相平衡，且電壓為380V10%。（2）松開高度限位器，幅度限位器，配合機械安裝，穿好起升小車的鋼絲繩。九、頂升前的要求塔機頂22、升加節必須在風力小于60千米/小時（4級風）的情況下進行，頂升過程中若遇大風，必須立即停止工作。塔身與爬升框銷連接好。 9.1、按使用說明書的要求，穿饒變幅鋼絲繩和起重金鋼絲繩。然后對起升、回轉、變幅和頂升機構單機進行調試。在機構完全滿足要求后，才可進行頂升工作。9.2、起升、回轉、變幅等各項動作試運轉。9.3、2500kg物體配平，小車行走約32.07m的位置，塔機上部頂升部重量，重心通過油缸上鉸點，以保持頂升重量平衡，頂升時滾輪的摩擦力最小。9.4、頂升方法及步驟頂升前的準備工作a檢查頂升系統（1）檢查油箱中油面是否符合要求；（2）查液壓油牌號是否正確；（3）查動機轉向是否正確；（4）調整23、安全閥的固定壓力；（5）頂升開始時，液壓系統空車試運轉。再操縱手動換向閥，使油缸伸縮數次，并排除系統內的空氣，運轉正常后方可進行頂升作業。b頂升泵站、油缸、頂升橫梁、油缸支座組成完整的頂升機構。c在從上向下數的第二道爬升框處，安裝頂升機構。d在從上向下數的第二道爬升框處，安裝止動裝置。e將8塊楔塊插入上一道爬升框，并穿上銷軸。f配平塔機。g檢查最上一道爬升框的楔塊與塔身主弦之間的間隙，如不符合要求，應作適當調整。頂升a將油缸支架4的操縱桿向上提，使油缸一頂升橫梁推向塔身。b操作泵 站3，使油缸升出，直至頂升橫梁的掛靴插入的塔身頂升耳座下部，在掛靴側插入安全銷。c啟動泵站3，使塔機微微上頂替，使24、支承裝置剛剛脫離支承。d同時，拔出頂升機構處的爬升框的8個楔塊，每個楔塊用2個銷與爬升框聯接，構成頂升導向。e拔出支承座6與支承板7之間的連接銷。f拆除與特殊節聯接的爬升框，將支承座6安裝到頂升機構處的爬升框上。g操縱泵站3，將塔機向上頂起，直至止動裝置卡入塔身頂升耳座。h操縱泵站3，使用油缸卸荷，缺陷出掛靴安全銷，將油缸支架4的h操作手柄下壓，使油缸脫離塔身，支承在油缸支架上。i操縱泵站3，使油缸2回縮至能使頂升橫梁掛靴插入下一個塔身頂升耳座下部為止。j操縱油缸支架4的操作手柄，使油缸一頂升橫梁靠向塔身并使掛靴插入塔身頂升耳座下部。穿入安全銷。k重復g、h、i、j的步驟，直至支承板7上的孫能25、與支承座6連接為止。l觀察最上部爬升框與塔身相對位置。最上部爬升框必須支承在L68C標準節的接點處。如果不符合要求，則應操作頂升機構，使塔身上升或下降，直至符合上述要求為止。m將支承座6與支承板7銷聯。n操縱泵站3，站油缸2緩慢回縮，使支承裝置完全承力。o拔出頂升機構處的爬升框及最上部爬升框的楔塊之間的銷軸，讓楔塊均勻楔入。p操作泵站3，使油缸2卸荷。q將油缸支架的操作手柄下壓，使油缸一頂升橫梁脫離塔身，并將油缸支承于油缸支架上。抽出掛靴安全靴。r拆除全部頂升機構。s拆除止動裝置。t卸去配平載荷。到此為止，一次爬升結束。9.5、爬升的基本程序（見附圖）9.6、整機調試驗收根據使用說明書的要求，26、將各部件安全銷更換為連接銷軸。檢查油標，并給各潤滑點注油；對各機構進行連動試車，按照要求對塔機進行安全裝置和行程裝置進行調試。9.7、安裝過程中的注意事項（1）塔機起吊安裝，應清除覆蓋在板件上的浮物，檢查起吊構件是否平衡，吊具吊索安全系數應大于6倍以上。升高就位時應緩慢進行，禁止撞擊。當拉索拉結好后，配合安裝下降，應緩慢進行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。（2）裝好平衡臂，隨即必須將吊臂邊裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間長。（3）液壓頂升前，對鋼結及液壓系統進行檢查，發現鋼結構有異常、裂穎等損壞或液壓系統有泄漏，必須停機整修后方可進行安裝。（4）對高強度螺栓進行接時注意安全，27、如擰緊緊力距較大，需工人配合，配合者用手掌平拿工具，以免受傷害。（5）作業人員必須聽從指揮，如有更好的方法和建議必須得到現場施工技術負責人同意后方可實施，不得擅自作主更改作業方案。（6）安裝時務必將部部位欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護零件裝齊。（7）高空作業裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。十、運轉前檢查（1）機構、結構、電氣系統、潤滑系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明及信號系統等安裝應符合要求，動作靈活、準確；（2）鋼絲繩應纏繞正確、固定可靠，吊鉤及期限連接件應完整可靠；（3）平衡重、配重的重量及固定位置準確，與設備的連接可靠；（4）各潤滑點所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文28、件的規定；十一、安裝工期計劃開工日期2010年6月，直線總工期5天。C7022塔機安裝工期分析表序號項目工 期1設備清點以及技術準備1天2標安裝2天3爬框的安裝2天4標節安裝2天5撒件的安裝2天6回轉機構及操作室安裝0.5天7平衡臂、起重機構、變幅機構及電氣安裝調試1天8起重臂安裝1天9穿提升鋼絲繩0.5天10平衡臂上剩余4塊配重安裝0.5天11塔機試車及驗收1天12塔機頂升2天13直線工期15.5天十二、質量保證措施1、施工中，根據施工圖紙進行設備的安裝工作；合理安排人力、設備和物資資源，恰當組織施工。2、對設備安裝的全過程，按照質量體系程序文件的內容和方法、順序和標準進行控制。3、嚴格執行29、工序間檢驗制度，進行下道工序前，全面檢查上道安裝工序各部件，確認無誤，方能進入下道工序。4、根據塔機說明書和安裝規定的規范標準對設備安裝進行檢驗。5、落實質量責任制，實行質量三檢制度（自檢、復檢、終檢）。6、安裝完畢后的試運轉工作必須在技術部門會同有關部門組成的試運轉小組按運轉規程進行，待試運轉合格后方可投入生產。十三、安全保證措施13.1、現場安全管理要求：（1）進入施工現場必須按規定正確穿戴勞動保護用品；（2）嚴禁打赤膊、穿拖鞋、穿短褲和酒后上班；（3）施工現場需用警示帶隔離，有專人看守。（4）由于塔機安裝是高空作業，夜間、大風大雨天氣嚴禁進行安裝作業。（5）每班開班前會，說明安裝部位，名30、稱，重量，注意事項等，并做好記錄。（6）施工現場設備安全宣傳標語牌，危險部位必須懸掛GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規定的標牌子。13.2、部件拼裝及安裝要求：（1）進行部件拼裝及安裝時，要心量避免交叉作業，因特殊情況無法避免時，要安排人員對兩個工作面的施工進行協調、監察。同一工作面的施工人員也要注意相互之間的協調、配合。嚴格執行生產施工“三不傷害”原則。（2）部件拼裝完后，需塔設必要的腳手架工作平臺。（3）高空作業必須先作好安全防護準備，制定安全防護措施，不得有逞強、冒險的作業行為。（4）正確使用工具，不得因工具使用不當而發生的工具損壞及人員損傷事故。（5）現場使用的氧氣31、乙炔瓶要按照有關要求預留間距正確擺放。（6）現場作用的施工用電設施要按要求作好安全防護，在醒目位置懸掛安全警示牌子，電源走線要布置有序。（7）設備進行調式時，要嚴禁按照調試操作規程進行，每個調試項目都利用專人對設備各個相關部位進行觀察，出現異常情況必須馬上向調試協高人員報告，問題切實得到確認、解決后才能進行下一步的操作。13.3、施工現場安全文明生產管理：（1）安全員負責施工現場安全文明生產管理和協調配合管理，保證施工現場布置合理、整潔有序、道路和通道暢通、環境優美，杜絕施工現場的“臟、亂、差”現象。（2）起重安裝項目部負責施工組織管理，堅持均衡生產的原則，在確保工程總進度計劃順利用職權完成32、的前提下合理安排階段性施工生產制度，為 安全文明生產創造有利條件。（3）對于危險作業項目，在制定安全防護措施的同時，由安全員負責設立專門的安全監督崗，加強施工現場安全監控，強制執行“安全作業票”制度，對不符合安全施工條件的，實行“安全一票否決權”制度，杜絕違章指揮和冒險蠻干。（4）安裝班組安全員每天對該班組的安全作業情況進行檢查和總結，協助班組長及時處理安全作業中存在的問題。（5）配備充足的勞動保護和安全防護用品，確保施工和人生安全。安全技術交底記錄交底時間交底人安全交底技術交底交底內容1安裝程序及技術要求；2安裝過程中安全注意事項；3各工種安全操作規程；4參加人員分工及職責。接受交底人簽字安33、裝工電 工掛鉤、指揮工塔吊司機現場警戒人員C7022外爬式塔機安裝及頂升費用表一、標塔安裝1安裝費：（含人工費、通訊費、車船費、生活費）15人12天300元天 54000元2吊車費：25T 2天 3600元3資質及檢測費： 15000元4人員組織管理費 15000元5風險費： 17520元6稅收 7358.4元小計： 112478.4元二、空中解臂：（含人工費、通訊費、車船費、生活費）1空中解8人2天300元天 4800元 2人員組織管理費 2000元3風險費： 5000元4稅收 826元小計： 12626元三：頂升費：（含人工費、通訊費、車船費、生活費） 1 ： 頂升17次：8人2天300元天 17次 68000元2人員組織管理費 ：每次1500元 17次 25500元 3風險費：每次1500元 17次 25500元 4稅收 8330元小計： 127330元四：安裝頂升合計： 252434.4元