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1、220kV風電聚集站工程主變壓器安裝施工方案序號引用資料名稱1GB50148-電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范2GB50150-電氣裝置設備安裝工程電氣設備交接試驗標準3DL 408-1991電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）4DL 5009.3-1997電力建設安全工作規程（變電所部分）5220kV柴窩堡風電聚集站工程電氣施工組織設計6DTL596-1996電力設備預防性試驗規程7電力建設安全健康和環境管理工作要求8DL/T5161-電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程9重慶博瑞變壓器220kV變壓器安裝使用說明書10施工圖紙新疆電力設計院1編寫依據2工程概2、況 電站占地面積為14775 m2，總建筑面積為2778m2，變壓器采取戶外部署方法，變電站為全戶外GIS站。GIS綜合樓主體一層，建筑高度為4.8m，室內外高差150毫米。 控室建筑面積373.8m2，35千伏配電室面積578m2。 變壓器：主變壓器按最終為3240MVA進行設計,本期規模2240MVA。 線規模：220kV出線2回；110kV進線規模最終為18回,本期工程12回； 功就地賠償：遠期按348kvar電容無功賠償裝置預留位置，本期248kvar電容器無功賠償裝置。 主變、110千伏、220千伏配電裝置采取戶外部署方法。220kV戶外GIS 總計7個間隔：220kV主變進線間隔：3、3個；220kV出線間隔：2個；220kV母線PT間隔：2個；220kV母聯間隔：1個。110kV戶外GIS總計18個間隔：110kV主變進線間隔：3個；110kV出線間隔：12個；110kV母聯PT間隔：2個；110kV母聯間隔：1個。3. 作業準備3.1施工組織機構項目經理：董強 技術責任人：林剛 質安責任人：黃波 施工責任人：粟義忠項目經理施工責任人（）（）質安責任人技術責任人電工材料員電氣安裝班組資料員3.2人員配置工序名稱工作人數責任人監護人施工前準備5粟義忠王波主變本體就位檢驗（廠家負責就位）10粟義忠王波附件開箱檢驗及保管9粟義忠王波套管及套管CT試驗9粟義忠王波附件安裝及器身檢4、驗12粟義忠王波油務處理、抽真空、真空注油及熱油循環5粟義忠王波注:作業人數依據具體工程量規模配置。3.3關鍵工具及儀器儀表配置表3-3關鍵工具及儀器儀表配置表序號名 稱規格/編號單位數量備注1吊車16T/25T臺12真空濾油機流量6000L/H以上；真空度 13.3Pa臺13真空泵真空度13.3Pa臺14干燥空氣發生器HMAD5 3.7/min臺1必需時5真空表01000Pa臺26絕緣電阻表1000V 、V只各17萬用表MF500只18溫濕度計只19抽真空注油軟管直徑50mm適量10力矩扳手50200、200500N.m套各111尼龍吊繩2T、3T副各212鏈條葫蘆1T、5T個各113專用鋼5、絲繩5T對114干燥空氣（氮氣）露點：瓶3必需時15交流焊接380V,18kW臺216氣焊工具_套117油罐200kg/個個30注：關鍵工器具及儀器儀表依據具體工程規模配置4、作業步驟4.1作業（工序）步驟施工前準備本體就位檢驗附件檢驗校驗附件開箱檢驗及保管套管及套管TA試驗油物檢驗附件安裝及機身檢驗抽真空及真空注油熱循環（必需時）整體密封試驗變壓器試驗 結束 5、作業方法5.1施工前準備5.1.1技術資料：設計圖紙、 施工規范 、安全方法。5.1.2人員組織：技術責任人、安裝責任人、安全質量責任人和技能人員。5.1.3機具準備：按施工要求準備機具，并對其性能及狀態進行檢驗和維護。5.14施工6、材料準備：螺栓等。5.2邊緣區、本體抵達現場后檢驗5.2.1檢驗本體外表是否變形、損傷及零件脫落等異?，F象，會同廠家、監理企業、建設單位代表檢驗變壓器運輸沖擊統計儀，統計儀應在變壓器就位后方可拆下，沖擊加速度應在3g以下，由各方代表簽字確定并存檔。5.2.2因為220KV及以上變壓器為充干燥空氣（氮氣）運輸，檢驗本體內干燥空氣（氮氣）壓力是否為正壓（0.010.03MPa）并做好統計。變壓器就位后，天天專員檢驗一次做檢驗記、錄。如干燥空氣（氮氣）有泄漏，要快速聯絡變壓器生產廠家技術人員處理問題。5.2.3就位時檢驗好基礎水平及中心線應符合廠家及設計圖紙要求，按設計圖查對相序就位，并注意設計圖紙7、所標示基礎中心線有沒有偏差。本體銘牌參數應于設計型號、規格相符。5.2.4為預防雷擊小說，就位后應立即進行不少于兩點接地，接地應牢靠可靠。5.3附件開箱驗收及保管5.3.1附件開箱驗收及保管5.3.1附件抵達現場后，會同監理、業主代表及廠家代表進行開箱檢驗。對照裝箱清單逐項清點，對在檢驗中發覺附件損壞及漏項，應作好開箱統計，必需時應拍相片被查，各方代表簽字確定5.3.2便要求其（電抗器）本體、有載瓦斯繼電器、壓力釋放閥及溫度計應該開箱后立即送檢。5.3.3將變壓器（220kV及以下電壓等級）三側套管豎立在臨時支架上，臨時支架必需穩固。對套管進行介質損耗因數（簡稱介損）試驗并測量套管電容：對套管8、升高坐TA進行變比常規試驗，合格后待用。豎立起來應該又對應得防潮方法，尤其是橡膠型套管不能受潮，否者將影響試驗結果。5.4油務處理5.4.1變壓器（電抗器）絕緣油假如是桶盛裝運輸到貨，則在現場需準備足夠大得油罐（足夠一臺變壓器用油）作為凈油用。對使用油罐進行根本清潔和檢驗，假如是使用新油罐，則必需要根本對油罐進行根本除銹，再用新合格油沖洗。油罐應能密封，在濾油過程中，絕緣油不一直接于外界大氣接觸，大油罐必需裝上呼吸器。5.4.1大儲油罐擺放場地應無積水，油罐地步需墊實并界定可靠，檢驗儲油罐頂部封蓋及閥門是否密封良好，并用塑料薄膜包好，放置雨水滲漏如儲油罐內。5.4.3油罐道嚴禁使用鍍鋅管，可用9、不銹鋼管或是軟管，用合格有沖洗潔凈，于鋼管連接接頭采取專門卡子卡固或用多重鐵絲扎牢，閥門選擇密封性良好鑄鋼截止閥。管道系統要進行真空試驗，經沖洗潔凈管道要嚴格密封預防污染。5.4.5絕緣油交接應提前約定時間景象原油交接。當原油運至現場進行交接時，變壓器生產廠家或油供給廠家合格證實。交接是應檢驗油數量是否足夠，做好接收檢驗統計。5.4.6真空濾油。用壓力式濾油機將變壓器油注入事先準備好油罐，再用高真空濾油機進行熱油循環處理。油通常性能分析可依據出廠資料，但各罐油內有經熱油循環處理后試驗數據滿足相關技術指標，必需提交油試驗匯報。注入絕緣油標準見表6-1表5-1注入絕緣油標準項目電壓等級項目電壓等級10、（kV）110220330500油電氣強度（Kv）110220330500變壓器油含水量（）2015151040405060油中溶解氣體色譜分析總炔；氫；乙炔油中含氣量（）（）0.50.50.50.5界面張力（）（/）油中含氣量（體積分數）（）500Kv; 1水溶性酸（）（）5.4閃電（閉口）（）（號、號油）；（號油）5.4.7濾油（1）先將桶裝（運油車上）油用濾油機抽大油罐。原油靜置26h后取油樣送檢；變壓器本體、有載絕緣油及抵達現場絕緣油必需分別取樣送檢。合格就可將油直接注入本體；不合格則開始濾油。（2）送檢每瓶必需注明工程名稱、試驗項目、取樣地方等，試驗項目二分之一油色譜、微水、耐壓、介11、損、界面張力、（25）、含氣量（未500kV等級項目）。安裝前和安裝后試驗項目略有不一樣。（3）路由采取單罐方法進行。確保每罐油質量全部達成標準。（4）二分之一變壓器油經過真空濾油機循環三次既能達成標準要求，靜放要求時間后可取樣試驗，合格后將油密封保留好待用。（5）絕緣油處理過程中，油溫適宜溫度范圍是5055，不能超出60.放置因為局部過熱而使油質變壞。（6）填寫好濾油統計，以作未油物處理過程質量監督依據及被查。5.5套管升高座安裝（1）吊裝升高座、套管安裝時，必需使器身暴露在空氣中，在作業時需要向變壓器郵箱內吹入干燥空氣。（2）將干燥空氣發生裝置連接到變壓器郵箱上部或中部閥，吹入干燥吹入干燥12、空氣露點必需低于-40，并確定無水、銹斑及垃圾。（3）拆除本體油箱上面套管升高座，猜出器下法蘭封蓋并情緒法蘭表面及內側（升高座內殘油用油桶裝起，避免灑落污染。）（5）然后慢慢把升高座吊裝在本體法蘭上，拿開塑料布，確定變壓器本體法蘭于套管升高座上法蘭配合標識，用手擰上螺絲，最終用力矩扳手均勻擰緊螺絲；緊螺絲過程中對角緊法。（6）安裝過程逐一驚醒，不要同拆下兩個或多個本體上升高座封蓋，以免干燥空氣量不足，造成變壓器器身受潮。（7）各個電流互感器疊放次序要符合設計要求，銘牌朝向油箱外側，放氣塞位置應在升高座最高處。5.5.3套管安裝（1）打開套管包裝箱，檢驗套管瓷件套表面。用1000V絕緣電阻表測量13、套管絕緣電阻，其阻值應大于1000m.（2）同時拆除器身套管法蘭蓋，用潔凈白布清潔法蘭表面，以后給套管上墊圈槽涂上密封劑，確定套管油位表方向，慢慢地用吊車把套管吊起放入升高座內，注意在套管法蘭和升高座對接是要預防套管下部瓷套和套管升高座法蘭相碰；安裝時不要同時打開兩個或多個封蓋。（3）套管吊裝完后內部導線連接等工作有生產廠家現在技術人員完成，施工單位幫助。內部連接可選擇在變壓器內部檢驗是一同進行。（4）套管就位后油標和銘牌向外（使運行時便于觀察），緊固套管法蘭螺栓時，應對稱均勻緊固。依據變壓器組裝外形圖，其三側套管是傾斜角安裝方法，吊裝前要準備充足，可選擇圖61所表示吊裝方法。（5）為了不損壞14、套管，吊裝時最好采取尼龍吊帶，若采取鋼絲繩是應包上保護材料；在鏈條葫蘆碰及套管地方要包上保護材料。6.5.4有載調壓裝置安裝固定調壓裝置傳動盒，連接水平軸和傳動管、操動機構后，手動才操作機構調整有載調壓分接開關分接頭，使二者位置指示一致，傳動部分應加上潤滑脂。5.5.6連管及其它配件安裝安裝呼吸器和連同其油罐，在安裝溫度表時，勿碰斷其傳導管，并注意不要損壞熱感元件毛細管，最終安裝油溫電阻元件，冷卻器、控制箱 、爬梯及名牌5.6內部檢驗5.6.1注意事項（1）天氣不下雨，當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中得時間不得超出16h。（2）工作人員必需穿戴專用工作服 鞋襪帽 身上不得帶入任何異15、物。帶入油箱工具由專員負責保管登記，并用白布帶拴住，掛在內檢人員身上，工作完成后要清點。（3 ）工作找迷宮應該用防爆式有罩低壓安全燈或干電池作業燈。（4）內部工作時，應從打開人孔蓋不停通入干燥空氣，安裝氧氣分析表（生產廠家自帶），確保內部氧氣不少于18%，人孔周圍要有些人保持和內部人員聯絡。5.6.2檢驗項目全部緊固件是否松動（引線要件、 銅排連接處、 夾件上梁 、兩端橫梁 、鐵軛拉帶、 墊腳 、開關支架等處螺絲和壓釘等）。如有松動脫落，應該復位，擰緊。木螺絲 應用手按順時針方向擰緊檢驗；檢驗引線夾持、捆綁、支撐和絕緣包扎是否良好，如有位移、傾斜 、松散等情況，應回復位固定，從新包扎。5.6.16、3內部接線后檢驗檢驗是否和圖紙連接一樣，內部引線和引線之間，及和其它結構件（油箱壁等）之間距離是否大于圖紙給定尺寸。5.7抽真空注油5.7.1抽真空（1）注油采取真空注油方法，能有效出去器身和絕緣油中得氣泡水分，提升變壓器（電抗器）絕緣水平。（2真空注油要在連接好全部本體 真空泵 集油箱自檢管路，檢驗無誤后（確定真空泵油無雜質水分）方可按圖6-2所表示打開閥。 干燥空氣發生裝置本體油枕用LTC油枕用吸濕器用配管油面計抽真空閥（50A)有載開關油枕本體油枕慮油閥（50A)油軟管油過濾裝置 +真空慮油機油罐真空表 真空軟管閥（25A)真空軟管閥（25A)放氣塞橡膠囊有載開關過濾閥(50A)真空軟管17、真空泵閥（25A)管接頭（3）開動真空泵進行抽真空，每抽1h，同時察看溫度計當初油箱內溫度，并作統計。（4）真空度達成要求值以下真空，每抽閑泄漏量，泄漏量標準未30min、13Pa以下。（5）假如有泄漏時，停止抽真空，用干燥空氣充入，破壞真空，然后尋求泄漏點。通常尋求泄漏點及修補方法以下所述：1）抽真空時3，關閉閥門1，停止抽真空，靠近器身用耳朵尋求泄漏點2）破壞油箱油箱正空后用干燥空氣加壓，并用肥皂水找泄漏點。油箱內充油加壓，然后尋求泄漏點。螺絲緊固部分全部緊固一遍。具體采取哪種方法，和現場生產廠家技術指導人約定。3）測定泄漏量，無泄漏后，開啟真空泵，打開閥門1，繼續抽真空，真空度達成要求值18、以下后，220kV級連續抽真空24h后再真空注油。泄漏率式中V=（P2-P1）/30*V1式中：P1關閉閥5min后真空度Pa；P2測完p1后30min后正空度VI主變壓器本體體積容量5.7.2本體真空注油（1） 在變壓器本體下部安裝閥7接入注油裝置油罐。（2） 使用多種連管、閥門前，將其內部用變壓器油沖洗潔凈（可用透明聚乙烯管）。（3） 打開閥門5，主體內一邊抽真空，一邊打開濾油機進行注油。注油時應保持真空度在要求值一下；油面達成合適位置后（按注油曲線高出10%左右），停止注油，繼續抽真空符合規程規范。（4） 注油時真空度保持小于要求值，油溫保持5080（通常為60）.注油液面通常以使器身鐵19、芯浸入油中為宜，油面距箱頂要留有一定空間，應高于鐵芯上面100MM以上。（5） 停止抽真空，關閉抽真空閥1、2，關閉真空閥，同時卸下真空表；開始干燥空氣發生裝置，緩慢打開閥6，慢慢向變壓器內充入干燥空氣破壞真空，同時監視油面。假如此時油面下降太多，不符合注油曲線上值應停止充入干燥空氣，追加注油到符合標準位置。（6） 注油結束后，注油時間應大于6H，注油大靠近箱頂100200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，關閉真空汞閥，采取干燥空氣解除真空，關閉各個抽真空閥門，補充油到儲油柜油位計指示目前目前油溫所要求油位，并進行各行分離隔室注油。（7） 膠囊充入干燥空氣，壓力加至0.010.015M20、pa，然后慢慢打開有枕排氣栓，直至全部變壓器（電抗器）油流出后關閉排氣栓，然后排出干燥空氣，使壓力為0，用附在吸塵器配管上特殊手柄將吸塵器安裝好。5.7.3有載分接開關室注油凈油計接著有載分接開關室配管進口閥上，按有載分接開關注油曲線依據當初油溫注油至比要求油面高10%.注油后，從開關室出口閥取樣要求油是否符合相關要求。5.7.4真空注油注意事項（1） 注入油溫度應高于器身溫度，而且最低不等于10，以預防水分凝結。（2） 注油速度不宜大于100L/min，因為靜電發生量大致按流量速三次方百分比增加，以流速決定注定時間比較適合。（3） 雨霧天氣真空注油比較輕易受潮，故不宜進行。（4） 因為膠囊及21、氣道隔膜機械強度承受不了真空注油壓差，輕易損壞，故當真空注油時，儲油箱應和隔離，取下氣道隔膜用鐵板臨時封閉。（5） 注油時應從油箱下部進油閥進油，方便于排除油箱內及附于器身上殘留氣體。不過，加注補充油時應經過儲油箱注入，預防氣體積存在某處，影響絕緣降低。（6） 注油完成，不要忘記排氣，應對油箱、套管升高座 氣體繼電器 散熱器及通道等數次排氣，直至排盡為止。5.7.5熱油循環（1） 變壓器（電抗器）經過上部和下部濾油閥于濾油機相連成閉環回路形，油循環方向從濾油機到變壓器頂部，從變壓器（電抗器）底部到濾油機。（2） 關閉冷卻器和本體之間閥門，打開郵箱和儲油柜之間蝶閥，將油從底部抽出，經真空濾油機加22、熱到65再從油箱頂部回到油箱。每隔4h時打開一組冷卻器，進行熱油循環。（3） 油循環直到經過油量兩倍以上循環時間。凈油設備出口溫度不應低于65，220kV級熱油循環時間不少于48h,500kV及以上熱油循環時間不少于72h當環境溫度低于10時，應對油箱采取保溫方法。（4） 經熱油循環處理后，若絕緣油不合格，則合適延長熱油循環時間。（5） 補油：經過儲油柜上專門閥門進行補油，注至儲油標準油位。（6） 靜置：500kV變壓器（電抗器）停止熱油循環靜置不得少于72h(110kV不得少于24，220330kV不少于48h)，變壓器（電抗器）靜放后，應打開氣塞放氣，并應同時期待開啟潛油泵，方便冷卻器中得23、殘余余氣排盡。（7） 500kV油浸變壓器，電抗器真空注油后必需進行熱油循環。5.7.6整體密封式試驗（見圖6-3 圖6-4）按圖6-3所表示分布好器材，開動干燥空氣打上裝置閥，放出少許干燥空氣，確人沒有水及其它雜物然后開始充入干燥空氣；加壓至0.01Mpa；從氣體繼電器及油罐配管等排氣，繼續加壓至0.03Mpa。加壓至0.03Mpa過二十四小時后檢驗封入干燥空氣是否有大幅度改變。分析并檢驗是否有漏油，試驗結果接收后排出干燥空氣。5.7.7配線組裝及配線連接（1） 配線固定：固定多種電纜線，多根電纜線用適宜扎帶扎緊部署于線槽內，同時為預防油箱面溫度影響，配線時勿直接接觸油箱面。（2） 接向個附24、件端子箱電纜串通，穿通部要填上硅膠進行密封，鋼鎧裝電纜要在穿通部外側用金屬固定件固定，勿是電纜上產生張力。（3） 鋼鎧裝接地：接線端子壓部分要打磨，可其可靠接地。（4） 接地：配線后，用500Vj絕緣電阻表測量各電纜和對地絕緣電阻，確定在2M以上。5.7.8結尾工作變壓器油經要求時間靜置后，做加壓穩定試驗（保持氮氣壓力0.3kg/cm3d大于72h）。即可取油樣進行各項油、氣測試項目。并對變壓器補漆、油位調整，整理現場，移交電氣試驗。6安健環控制方法：6.1施工前準備工作6.1.1作業人員分工明確，實施安全、技術交底。6.1.2 放6.置油及濾油機周圍要設有足夠滅火器，在周圍掛嚴禁吸煙和明火作25、業等標示牌。6.1.3變壓器(電抗器)就位時，手不應放在其行走輪上、前方，以防卡手。變壓器在就位和基礎找中時，頭手嚴禁伸入變壓器底座下。6.1.4 在開箱時，施工人員應相互配合好，注意預防撬棒傷人。開箱后應立即將裝箱釘頭敲平，嚴禁釘頭豎直。6.1.5使用麥氏真空計時，應細心謹慎，以免水銀進入變壓器內部。6.1.6吊裝套管及器身檢驗等使變壓器(電抗器)器身暴露作業時，要注意天氣情況，采取方法預防水或濕氣進入變壓器、油枕等內部。6.1.7吊裝套管時，要使用尼龍繩，避免損壞瓷件。6.1.8 變壓器(電抗器)進行干燥處理時，嚴禁在周圍焊接、切割作業。6.1.9在變壓器(電抗器)高處作業要系上安全帶。626、.1.10所使用梯子靠在主變本體工作，必需有可靠防滑和防傾斜方法。6.1.11吊裝所用繩索、鋼絲繩、卡扣要進行抽查，并經拉力試驗合格，有傷痕或不合格嚴禁使用，更不能以小代大。6.1.12緊螺栓時，要對角輪番轉圈上緊，有膠圈地方要緊到膠圈厚度降低到3/5為止。6.1.13部件安裝時，要充足考慮部件重量、作業半徑和安裝高度，用有充足余量吊車進行吊裝。吊裝作業必需由起重工指揮，全部作業人員持證上崗。6.1.14使用工具必需清點好，做統計，專員管理，并用白布帶綁扎工具。6.1.15一直保持現場整齊、清潔，做到設備、材料、工具擺放整齊，現場衛生“一日一清理”、做到工完料盡場地清。6.1.16 在安裝過程27、中，要嚴禁殘油頃倒在變壓器池內。6.1.17 加強材料保管，確保材料不變質；加強消耗性材料管理，控制消耗材料使用；節省施工用水和用電。6.1.18加強機具維護，降低施工機具噪音對人身和環境影響；不破壞設計范圍外植物。6.1.19施工用完油漆罐、松節水罐、潤滑油罐、廢棄包裝箱紙、粘有油脂廢手套、棉布；施工用廢變壓器(電抗器)油、真空油、機油和工機具滲漏油等應用專用容器搜集等應搜集好，用專門垃圾箱裝好，交有資質企業處理，以免污染環境，并做好防火方法。6.2、工作前安全風險辨析及控制方法表序號安 全 風 險預 控 措 施1施工前未進行安全技術交底施工前對施工人員進行安全技術交底2施工人員違規操作崗前28、培訓，現場懸掛操作規范，施工人員按章操作3特種人員未持證上崗作業前檢驗特種作業人員上崗證件4焊接作業觸電電焊機外殼必需可靠接地。電焊機裸露導電部分和轉動部分必需裝設防護罩。焊鉗及電焊導線絕緣必需良好，雨天焊接作業應防雨方法。定時做好焊接維護檢修，保持設備性能良好。5電動工具漏電外殼電源線絕緣良好，開關靈活，配置剩下電流外殼電流動作保護插座。定時保養、立即維修。6機械傷害安全防護裝置齊全有效，使用過程防護用具使用正確7起重吊裝大型設備吊裝辦理作業票。不得超負荷起吊，不得超負荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有些人。指揮、操作規范，機械設備性能良好。使用合格吊具，不得以大代小。作業過程有些人監護（29、著名責任人得姓名）8物體打擊吊裝下面不得站人，作業人員應聽從統一安排。被吊件四角應系纜繩并指定專員控制。試用合格吊具9氧氣瓶及乙炔瓶存放不妥氣瓶不得暴露于陽光下，氧氣瓶、乙炔瓶應該分開存放，使用中相隔，乙炔瓶不得臥放10使用梯子不妥照成摔傷梯子必需放置穩固，由專員扶持或專梯專員使用。上下梯子和變壓器本體必需立即清除鞋底油污11主變壓器芯部檢驗缺氧窒息未經充足排氮，箱內含氧未達成以上時，人員不得入內。進入主變壓器錢打開上下入口，增加空氣對流，必需時用干燥空氣換氣、嚴禁用氧氣12變壓器內遺留物工作人員應穿物紐扣物口袋工作服；帶入工具必需栓繩，清點登記。工作人員不準帶任何和芯檢無關雜物入內13套管吊30、裝不符合要求，發生碰撞套裝接插引線及進入安裝位置時，應緩慢插入，做好法蘭對接導向方法，預防絕緣筒碰撞法蘭口。套管未完全固定，不得松開吊鉤和吊索。套管插入時應注意保護好硬力錐，避免應力錐，避免應力錐損傷。14油罐、濾油機無接地；套管無保護方法油罐、濾油機接地可靠；套管設保護方法15火災作業現場嚴吸煙和明火，嚴格實施動火作業票制度，現場配置足量適宜滅火器材。動火作業龐清除易燃物質，如不能清離現場，應采取必需防火方法16臨時電源觸電檢驗電源箱漏電開關是否失靈，破損電源線嚴禁使用，由電工操作電源箱7質量控制方法及檢驗標準7.1質量控制方法7.1.1本質和附體（1） 本體和組部件等各部分均無漏油。（2）31、 儲油柜油位適宜，油位表示正確。7.1.2套管（1） 瓷套表面清潔無裂痕、損傷。（2） 套管固定可靠、各螺栓受力均勻。（3） 油位指示正常、油位表應該便于巡視。（4） 電容套管末屏接地可靠。（5） 引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導電接觸面應涂有電力復合脂。引線松緊合適，無顯著過緊過松現象。7.1.3升高座和套管型電流互感器（1） 放氣賽位置應在升高座最高處。（2） 套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化。（3） 套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分小于5mm。（4） 套管型電流互感器二次設備用繞組經短路接地，檢驗二次極性正確性，電壓比32、實際相符。71.3氣體繼電器（1） 檢驗氣體繼電器是否已解除運輸用地固定，繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志箭頭箭頭應該指向儲油柜，其和連接管得連接應密封良好，連通管應1%1.5%升高坡度（2） 集氣盒內應充滿變壓器油，且密封良好。（3） 氣體繼電器應含有防潮和防水功效（4） 輕、種氣體繼電器觸點動作正確，氣體繼電器按DL/T450檢驗合格，動作值符合整定值。（5） 氣體繼電器點看應采取耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側應有滴水灣，電纜孔應填封好（6） 觀察窗擋板應處于打開位置7.1.11控制箱（包含有載分接開關、冷卻系統控制箱）（1） 控制箱及內部電器名牌、型號、規格應符合設計要求，外殼、漆層、手33、柄、瓷件（2） 控制回路連接線應排列整齊、清楚、美觀、絕緣良好無損傷。接線應采取銅質或有電鍍金防銹型螺栓緊固，且應有防松裝置，引線裸露部分不應超出5MM；連接導線截面符合設計要求，標志清楚。（3） 控制箱及內部原件外殼、框架接零或接地要符合設計要求，連接可靠。（4） 內部斷路器、接觸器動作靈敏無卡澀，觸頭接觸緊密、可靠、無異常聲音。（5） 保護電動機用熱繼電器或斷路器應是電動機電流0.951.05倍。（6） 內部原件及轉換開關位置命名應正確無誤符合設計要求。（7） 控制箱密封良好，內外清潔無銹蝕，端子排清潔無異物，驅潮裝置正常。（8） 交直流應使用獨立電纜，回路分開7.1.12冷卻裝置（1） 34、風扇電動機及葉片安裝牢靠，并應轉動靈活。無卡阻；并應轉時應無振動、過熱；葉片應無扭曲變形或和風桶碰撞等情況，轉向正確；電動機保護不誤動；密封良好，電源線應采取含有耐油性能絕緣導線。（2） 散熱片表面漆完好，無滲漏油現象。（3） 管路中閥門操作靈活、開閉位置正確；閥門及法蘭連接處密封良好無滲漏油現象。（4） 油泵轉向正確，轉動時應無異常噪聲、振動或過熱現象，油泵保護不誤動；密封良好，無滲油或過氣現象（負壓區嚴禁滲漏）。油流繼電器指示正確，無抖動現象。（5） 備用、輔助冷卻器應按要求投入。（6） 電源應該按要求投入或切換，型號正確。7.13其它 （1） 全部導氣管外無異常，各連接處密封良好（2） 35、變壓器各部位均無殘余氣體（3） 二次電纜應排列整齊，絕緣良好。（4） 儲油柜冷卻、冷卻裝置、凈油器等油系統上閥門應開閉正確，且開、關位置表色清楚，指示正確。（5） 感溫電纜應避開檢修通道。安裝牢靠（安裝固定電纜夾具應含有長久戶外使用性能）、位置正確。（6） 變壓器整體油漆均勻完好，相色正確。（7） 進油管表示清楚、正確。（8） 緊固螺栓力矩應符合要求，并全部檢驗無雜物遺留。（9） 膠囊充氣用空氣壓縮機或氮氣對儲油柜內膠囊充氣（此時儲油柜頂部放氣閥門應在打開位置），當儲油柜頂部放氣閥溢油時，應停止對氣囊充氣，拆除充氣管路，安裝呼吸器安裝好油封，補氣工作完成。（10） 引線連接可靠、對地和相間距離36、符合要求，各接觸面應涂有電力復合脂。引線松緊適宜，無過松或過緊現象（11） 主變試驗項目（油色譜、繞組直流電阻、絕緣電阻及其吸收比和計劃比、繞組介質損耗原因、局部放電、繞組變形試驗、油介損耗因數、油擊穿電壓等）應滿足相關標準和技術協議要求。（12） 油處理過程要嚴格監控方法并進行好統計，做好預防油管路進水，預防異物進入本體方法。7.2質量控制 表7-1質量控制表序號控制點控制方法WHS1主變壓器主體安裝2主變壓器附件安裝3主變壓器注油及安裝試驗4中性點設備安裝5控制柜及端子箱安裝6二次回路檢驗及接線1注：H：停工待檢；W：見證點；S：旁站點；7.3檢驗標準質量檢驗按Q/CSG10017.2-110kV500 kV送變電質量檢驗及評定標準 第二部分：送變電電氣安裝工程中Q/CSG表1.0.1表1.0.7、表1.1.。1表1.1.5要求實施