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1、裝配式預(yù)制墻體、預(yù)制疊合板、樓梯及空調(diào)板施工詳細(xì)做法,目 錄,CATALOG,工程概況,預(yù)制墻體施工,預(yù)制疊合板施工,樓梯及空調(diào)板施工,施工進(jìn)度計(jì)劃,第一部分工程概況,PART 01,第一部分 工程概況,1、5、9、4、8、10標(biāo)準(zhǔn)層戶型圖,2、3、6、7標(biāo)準(zhǔn)層戶型圖,第一部分 工程概況,第一部分 工程概況,疊合板拆分圖,1、5、9、4、8、10#標(biāo)準(zhǔn)層水平構(gòu)件疊合板為76塊，空調(diào)板12塊，樓梯2塊，豎向構(gòu)件外墻46塊，內(nèi)墻26塊，豎向構(gòu)件共72塊。,墻體拆分圖,2、3、6、7、#標(biāo)準(zhǔn)層水平構(gòu)件疊合板76塊，空調(diào)板12塊，樓梯加隔墻板3塊，豎向構(gòu)件外墻40塊，內(nèi)墻30塊，豎向構(gòu)件共70塊。,第2、一部分 工程概況,最大墻板4.2m，5.3噸,最大疊合板5020，1.4噸,第一部分 工程概況,豎向縫隙節(jié)點(diǎn),水平縫隙節(jié)點(diǎn),第一部分 工程概況,吊裝節(jié)點(diǎn),第二部分預(yù)制墻體施工,PART 02,第二部分 預(yù)制墻體施工,第二部分 預(yù)制墻體施工,1、轉(zhuǎn)換層定位鋼筋施工控制,定位筋加工綁扎定位鋼筋檢查預(yù)制墻體定位筋位置驗(yàn)收定位筋安放定位框定位鋼筋驗(yàn)收頂板混凝土澆筑,第二部分 預(yù)制墻體施工,2、測(cè)量放線,在作業(yè)層砼頂板上，彈設(shè)控制線以便安裝墻體就位，包括：墻體及洞口邊線；墻體30cm水平位置控制線；作業(yè)層50cm標(biāo)高控制線（砼樓板插筋上）；套筒中心位置線。澆筑完頂板混凝土以后，在彈出墻體及鋼筋套筒定位線3、的基礎(chǔ)上調(diào)整鋼筋位置，利用專(zhuān)用模具、線墜確定好每根預(yù)留鋼筋的準(zhǔn)確位置，用專(zhuān)用工具校正好鋼筋位置。,第二部分 預(yù)制墻體施工,3、墊片找平,根據(jù)預(yù)先彈設(shè)在豎向插筋上的標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼墊片的高度。每塊預(yù)制墻板下部在四個(gè)角的位置各放置一處墊片調(diào)整標(biāo)高。標(biāo)高調(diào)整到位后，用膠帶將墊片纏好，重新復(fù)核標(biāo)高，確保其位置及高度準(zhǔn)確。墊片高度20mm，根據(jù)樓板澆筑完成后實(shí)際標(biāo)高對(duì)墊片進(jìn)行調(diào)整。,第二部分 預(yù)制墻體施工,4、預(yù)制外墻外側(cè)縫隙封堵,由于預(yù)制墻板外側(cè)構(gòu)造做法原因，預(yù)制墻板與樓板接觸面的外側(cè)不能按照其余三側(cè)吊裝完成后用砂漿進(jìn)行封堵的方式，可采用粘貼巖棉保溫板方式進(jìn)行封堵：1)將30mm*70mm厚的巖棉保4、溫板條按照外墻尺寸進(jìn)行裁切；2)沿預(yù)制墻體外側(cè)邊線整齊放置（巖棉保溫板條安裝于預(yù)制外墻板外葉板保溫板上）；,第二部分 預(yù)制墻體施工,5、灌漿分倉(cāng),對(duì)于較長(zhǎng)長(zhǎng)度的墻體（大于1.5m）應(yīng)進(jìn)行分倉(cāng)操作，防止出現(xiàn)因注漿長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)造成的注漿不飽滿的情況。現(xiàn)場(chǎng)施工所有預(yù)制外墻全部為夾心保溫預(yù)制墻板，只能使用座漿料進(jìn)行封堵。轉(zhuǎn)換層座漿料封堵方式,第二部分 預(yù)制墻體施工,6、預(yù)制墻板吊裝,采用可調(diào)節(jié)斜支撐將墻板進(jìn)行固定。先將固定U型卡座安裝在預(yù)制墻板上，根據(jù)樓板膨脹螺栓定位圖將固定U型卡座安裝在樓面上，吊裝完成后將斜支撐安裝在墻板樓面上,第二部分 預(yù)制墻體施工,7、測(cè)量校正,垂直墻板方向（Y向）校正措施：利用短5、鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對(duì)墻板跟部進(jìn)行微調(diào)來(lái)控制Y向的位置。平行墻板方向（X向）校正措施：主要是通過(guò)在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來(lái)進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。墻板水平標(biāo)高（Z向）校正措施：通過(guò)在下層，預(yù)先通過(guò)水平儀進(jìn)行調(diào)節(jié)到預(yù)定的標(biāo)高位置，主要在墻板墊鐵片標(biāo)高，另外吊裝時(shí)還通過(guò)墻板上彈出的水平控制標(biāo)高線來(lái)調(diào)節(jié)，墻板吊裝時(shí)直接就位至鋼板上，以此來(lái)控制墻板水平標(biāo)高。墻板垂直度校正措施：利用長(zhǎng)鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，通過(guò)長(zhǎng)鋼管上的可調(diào)節(jié)裝置對(duì)墻板頂部的水平位移的調(diào)節(jié)來(lái)控制其垂直度。,第二部分 預(yù)制墻體施工,8、拼縫處防水保溫板施工,第一步：預(yù)6、制外墻安裝就位，調(diào)整外葉板縫隙距離；第二步：預(yù)制外墻外葉板拼縫處抹粘接3mm厚自粘卷材；第三步：將尺寸裁減完成的保溫板（酚醛板）塞至拼縫處，酚醛板比縫隙大1cm，填塞牢固；第四步：結(jié)構(gòu)施工完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)密封膠施工。,第二部分 預(yù)制墻體施工,9、灌漿施工,第二部分 預(yù)制墻體施工,10、鋼筋綁扎,“一”字型：a.先將開(kāi)口箍筋依次置于兩側(cè)外伸鋼筋上；b.連接豎向鋼筋；c.將箍筋與豎向鋼筋按照?qǐng)D紙要求綁扎。,第二部分 預(yù)制墻體施工,10、鋼筋綁扎,“L”字型：a.將雙向封閉箍筋依次置于兩側(cè)外伸鋼筋上；b.連接豎向鋼筋；c.將箍筋與豎向鋼筋按照?qǐng)D紙要求綁扎。,“T”字型：a.放置平行于外墻方向的開(kāi)口箍7、筋，外側(cè)開(kāi)口箍筋；b.連接封閉箍筋外側(cè)的縱向鋼筋；c.放置垂直于外墻方向的封閉箍筋；d.連接封閉箍筋內(nèi)側(cè)的縱向鋼筋，將箍筋與豎向鋼筋按照?qǐng)D紙要求綁扎。,第二部分 預(yù)制墻體施工,為保證混凝土質(zhì)量，防止?jié)q模，墻體模板采用面板、木龍骨、定型槽鋼主龍骨，為方為防止內(nèi)墻支模板時(shí),下口漏漿,模板下口采用砂漿進(jìn)行封堵，以解決由于地面不平造成的漏漿。預(yù)制墻板留設(shè)對(duì)拉螺栓孔，對(duì)啦螺栓孔豎向間距450mm。預(yù)制外墻板的外側(cè)外腋板作為外腋板，外腋板外用龍骨進(jìn)行固定，內(nèi)側(cè)采用單面支模。為防止漏漿，模板和預(yù)制墻板接縫用海綿條密封。,10、模板施工,第二部分 預(yù)制墻體施工,10、模板施工,第三部分疊合板施工,PART 08、2,第三部分 疊合板施工,預(yù)制疊合板安裝前應(yīng)搭設(shè)專(zhuān)用獨(dú)立支撐，在疊合板的臨時(shí)固定墩時(shí)，要保證臨時(shí)固定墩的標(biāo)高。墻體吊裝后根據(jù)疊合板的標(biāo)高進(jìn)行彈線。抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。,1、疊合板控制線,第二部分 預(yù)制墻體施工,將鋼絲繩穿入預(yù)制板上面的指定吊裝位置，確認(rèn)連接緊固后，緩慢起吊。起重機(jī)緩緩將預(yù)制板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無(wú)污染破損，若有問(wèn)題必須立即處理。確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。疊合板起吊時(shí)，要盡可能減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼9、扁擔(dān)吊裝架進(jìn)行吊裝，4個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。大構(gòu)件采用6個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。,2、疊合板吊裝,第二部分 預(yù)制墻體施工,疊合板預(yù)制塊支撐采用獨(dú)立支撐，確保每塊預(yù)制板4個(gè)獨(dú)立支撐，獨(dú)立支撐間距不大于1.8米，本工程支撐排版后最大間距為1.66毫米，經(jīng)驗(yàn)算符合要求。,3、疊合板支撐,第二部分 預(yù)制墻體施工,板縫處模板可采用頂托支模及吊模兩種方式。,4、疊合板現(xiàn)澆板帶模板,第四部分樓梯及空調(diào)板施工,PART 02,第四部分 樓梯及空調(diào)板施工,對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留2cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預(yù)留空間。,1、測(cè)量放線,第四部分 樓梯及空調(diào)板施工,在梯段上下口10、梯梁處鋪2cm厚M10水泥砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。M10水泥砂漿采用成品干拌砂漿。,2、梯找平層施工,第四部分 樓梯及空調(diào)板施工,預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。吊環(huán)形式同預(yù)制吊裝用吊環(huán)，將吊裝吊環(huán)用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷(xiāo)緊。,3、起吊第一步樓梯,第四部分 樓梯及空調(diào)板施工,就位時(shí)樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。,3、安裝11、就位,第四部分 樓梯及空調(diào)板施工,基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝樓梯板時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。,4、調(diào)整,第四部分 樓梯及空調(diào)板施工,每層有一塊預(yù)制隔墻板，隔墻板通過(guò)型鋼連接件與上下梯段相連，隔墻板之間通過(guò)型鋼連接件連接。,5、隔墻板吊裝,第四部分 樓梯及空調(diào)板施工,預(yù)制空調(diào)板安裝前應(yīng)搭設(shè)支撐架 空調(diào)板下反檐部位墻體在澆筑混凝土?xí)r預(yù)留梁豁，以便預(yù)制空調(diào)板下反檐預(yù)留鋼筋伸入現(xiàn)澆墻體與墻體連接在一起。在外墻上放線確定空調(diào)板位置。預(yù)制空調(diào)板安裝前搭設(shè)支撐用可調(diào)獨(dú)立鋼支柱，標(biāo)高采用可調(diào)U托進(jìn)行調(diào)節(jié)。檢查空調(diào)板型號(hào)，確定安裝位置。預(yù)制空調(diào)板支撐架采用普通鋼管腳手12、架，架體600X900mm，搭設(shè)兩層。,5、空調(diào)板吊裝,第五部分施工進(jìn)度計(jì)劃,PART 04,第五部分 施工進(jìn)度計(jì)劃,1、5、9、4、8、10#標(biāo)準(zhǔn)層水平構(gòu)件疊合板為76塊，空調(diào)板12塊，樓梯2塊，豎向構(gòu)件外墻46塊，內(nèi)墻26塊，豎向構(gòu)件共72塊。2、3、6、7、#標(biāo)準(zhǔn)層水平構(gòu)件疊合板76塊，空調(diào)板12塊，樓梯加隔墻板3塊，豎向構(gòu)件外墻40塊，內(nèi)墻30塊，豎向構(gòu)件共70塊。,一塊疊合板吊裝所需時(shí)間約10分鐘，本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層76塊板，所需時(shí)間12.6小時(shí)，預(yù)計(jì)1.5日吊裝完畢。混凝土澆筑完成后，吊裝樓梯，不占用關(guān)鍵線路。,一塊墻板吊裝所需時(shí)間約20分鐘，本項(xiàng)目76塊豎向構(gòu)件，所需時(shí)間24小時(shí)，預(yù)計(jì)13、2.5日吊裝完畢。,第五部分 施工進(jìn)度計(jì)劃,考慮各項(xiàng)穿插及交接時(shí)間，在組織協(xié)調(diào)及各項(xiàng)工序完美配合的基礎(chǔ)之上，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)間預(yù)計(jì)8天能夠完成。,第五部分 施工進(jìn)度計(jì)劃,本工程最重預(yù)制構(gòu)件重量為5.3t，布置塔吊為。1#塔吊QTP160（STT200）臂長(zhǎng)45m，2#塔吊QTP350（STT373A)臂長(zhǎng)60m，3#塔吊QTP350（STT373A)臂長(zhǎng)50m，4#塔吊QTP160（STT200）臂長(zhǎng)45m，5#塔吊ST70/15 臂長(zhǎng)50m，6#塔吊QTZ250（ST70/30）臂長(zhǎng)55m，7#塔吊QTP350（STT373A）臂長(zhǎng)75m，8#塔吊QTP160（STT200）臂長(zhǎng)45m，9#塔吊QTP200（STT7023）臂長(zhǎng)45m，10#塔吊QTZ250（ST70/27）臂長(zhǎng)70m。塔吊吊重均符合最重塊吊重要求。現(xiàn)場(chǎng)堆放配合塔吊吊重及卸料要求，考慮堆放場(chǎng)地。,