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1、一、施工范圍：XXXX項目燃氣工程：包含施工圖紙內所有的燃氣內、外線、調壓箱基礎、調壓箱、及其附件等供貨、安裝、驗收等完成圖紙內所有工程及招標文件要求并協調所有部門的驗收。燃氣表僅負責安裝及調試。乙方有義務無償自行完善及優化圖紙設計，不收取任何費用，乙方負責協調各個有關部門及相關政府職能部門（按住宅居民生活用氣形式）驗收，由此產生的以上相關費用由乙方全部承擔。甲供設備：燃氣計量表。二、技術要求 （一）燃氣工程技術標準1、依據規范標準：1.1城鎮燃氣設計規范GB50028-2006；1.2燃氣輸配工程設計施工驗收技術規范DB11/T302-2014；1.3城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ332、-2005；1.4聚乙烯燃氣管道工程技術規程CJJ63-2008；1.5聚乙烯燃氣管道設計、施工、驗收技術規程QB/3D 01-2014；1.6城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規定CJJ95-2013；1.7埋地鋼質管道陰極保護技術規范GB/T21448-2008;1.8鋼質管道外腐蝕控制規程GB/T21447-2008；1.9埋地鋼質管道腐蝕防護工程檢驗GB/T19285-2014；1.10埋地鋼質管道陰極保護參數測量方法GB/T21246-2007。注：以上標準規范若版本低于現行標準，均按現行標準執行。2、燃氣外線技術要求2.1（管材及管件材料要求）注：（燃氣工程所需材料保證符合供氣單位要3、求）2.2工程中使用的管材、管件在戶外臨時堆放時，須符合聚乙烯燃氣管道設計、施工驗收技術規程中的相關規定，其中應特別注意管材須覆蓋有遮蔽物，并放置于平整場地上，管材兩端必須進行封堵。2.3對城鎮燃氣工程管材的選用根椐工程的技術要求，使用場合和市場供貨情況以及價格等問題綜合考慮對埋地燃氣管道、中低壓管道選用的管材主要用以下兩種：有符合GB/T8163的輸送流體用無縫鋼管，符合GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。2.4 管件選用的材料、管件壁厚、介質等特性、使用溫度及施工環境溫差等因素考慮，對城區管道的管件按鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005可以滿足要求，PE管用管件應符合燃氣用埋地聚4、乙烯管件GB15558.2-2005。2.5管材、管件、管道附件及其他材料應具有產品質量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應核對其規格、材質、型號。2.6管材、管件的驗收標準2.7檢查產品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。2.8對外觀進行檢查，檢查管材內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。2.9燃氣用聚乙烯管應為黃色或黑色，當為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應有連續的、間距不超過2m的永久性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規格尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期。2.10圓度檢查：取三個試樣的試驗結果的算術平均值作為該管材的圓度規格，其值5、大于5%為不合格。2.11管材直徑和壁厚的檢查，管材直徑的檢查測其兩端的直徑，任意一處不合格即為不合格。壁厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下左右四點，任意一點不合格即為不合格。2.12管材、管件運輸與保管2.13在聚乙烯產品的運輸和保管中應按下述方法進行：2.14應用非金屬繩捆扎和吊裝；2.15不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽;2.16不得曝曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學物質接觸；2.17管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40、不低于-5的庫房內，在施工現場臨時堆放時，應有遮蓋物；2.18在運輸和存放過程中，小管可以套插在大管中；2.19運輸和儲存時應水平放置在平整的地6、面或車廂內，當其不平時，應設平整的支撐物，其支撐物的間距以11.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5m；2.20產品從生產到使用之間的存放不應超過1年，發料時要堅持“先進先出”的原則。2.21聚乙烯管安裝技術要求2.21.1聚乙烯燃氣管道與建筑物、構筑物基礎及相鄰管道之間的水平凈距應符合表1的規定。 表1 地下燃氣管道與建筑物、構筑物基礎及相鄰管道之間的水平凈距（m）項 目地下燃氣管道低 壓中 壓BA建筑物的基 礎071015外墻面（出地面處）給水管050505排水管101212電力電纜050505通信電纜直埋050505在導管內101010其他燃氣管道DN300mm040404DN300mm7、050505電桿（塔）的基礎35KV10101035KV202020通訊照明電桿（至電桿中心）101010鐵路路堤坡腳505050街樹（至樹中心）0750750752.21.2聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距（m）符合下表要求名 稱聚乙烯管道在該設施上方聚乙烯管道在設施下方給水管燃氣管-015015排水管-015020加套管電纜直埋05005在導管內02002供熱管道t150直埋供熱管05加套管13加套管t150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝02加套管或0.400.3加套管t280蒸汽供熱管溝1.00加套管,套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底-1.20加套管2.21.3聚乙烯燃氣管道與供8、熱管之間水平凈距 符合下表要求（表3）供熱管種類凈距（m）注t150直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0燃氣管埋深小于2mt150熱水供熱管溝蒸氣供熱管溝1.5t280蒸氣供熱管溝3.0聚乙烯管工作壓力不超過0.1MPa燃氣管埋深小于2m2.22聚乙烯燃氣管道埋設的最小管頂覆土厚度 (地面至管頂）應符合下列規定：2.22.1埋設在車行道下，不得小于0.9m； 2.22.2埋設在非車行道（含人行道）下，不得小于0.6m； 2.22.3埋設在庭院（指綠化地及汽車不能進入之處）內時，不得小于0.5m； 當采取行之有效的防護措施后，上述規定可適當降低。2.22.4聚乙烯燃氣管道敷設時，管道允許彎曲半徑9、應符合下列規定。 聚乙烯燃氣管道允許彎曲半徑管道公稱直徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）D5030D50D16050D160D25075D2.22.5聚乙烯燃氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時，應鋪墊細砂或細土。只要可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。2.22.6聚乙烯燃氣管道不宜直接引入建筑物內或直接引入附屬在建筑物墻上的調壓箱內。2.23埋地鋼質管道安裝技術要求2.23.1地下燃氣管道與相鄰建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應符合城鎮燃氣設計規范GB50028-2006相關要求，詳見表1。 表1 地下燃氣管道與10、相鄰建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項 目地下燃氣管道低壓中壓次高壓BABA建筑物的基礎0.71.01.5外墻面（出地面處）1.72.02.55.013.5給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導管內1.01.01.01.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5在導管內1.01.01.01.01.5其他燃氣管道DN300mm0.40.40.40.40.4DN300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內（至外壁）1.01.51.52.11、04.0電桿（塔）的基礎35kv1.01.01.01.01.035kv2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路坡堤腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.201.202.23.2若受地形限制，經與有關部門協商，采取有效的安全保護措施后，凈距均可適當縮小，但低壓管道不應影響建（構）筑物和相鄰管道基礎的穩固型，中壓管道距建筑物基礎不應小于0.5m且距建筑物外墻面不應小于1m，次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應小于3.0m（當對次高壓燃氣管道采取有效的安全防護措施或當管道壁厚12、不小于9.5mm時，管道距建筑物外墻面不應小于6.5m；當管壁厚度不小于11.9mm時，管道距建筑物外墻面不應小于3.0m）。2.24鋼塑轉換接頭連接技術要求2.24.1鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管連接應符合相應和熱熔連接或電熔連接的規定。2.24.2鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管熔接、法蘭連接或螺紋連接的規定。2.24.3鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管熔接時，應采取降溫措施。2.24.4調壓箱接管應在距箱體0.7m以外設鋼塑轉換接頭；支線鋼塑轉換接頭安裝在距干線2m以外。2.24.5鋼塑轉換接頭及其連接件做好防腐保護后，可以直接埋地。2.25警示帶敷設的技術要求：2.25.13、1為保護管線在日后運行中不受到人為的意外損壞，準確測定管道位置應在管線的垂直上方，距管頂50cm處敷設一條示蹤警示帶，其應與管線一樣，具有不低于50年的壽命。2.25.2警示帶的基本要求：寬度100mm或150mm；顏色為金黃色（通用警示色），夾金屬鋁箔；纏繞在芯上；警示帶應能抗擊回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學物質的腐蝕。2.25.3警示帶的接口搭接距離為50cm。2.26回填的質量控制2.26.1聚乙烯管敷設下溝后應立即用細土或砂覆蓋管道，厚度不小于30cm，以保證聚乙烯管不受外力損傷。2.26.2溝槽回填，應先填實管底，再投填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處。如溝內有積水，必須全部排14、盡后，再行回填。2.26.3溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。2.26.4管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。2.26.5回填土應分層夯實，每層以20cm為宜，管頂0.5m以上可用機械夯，溝槽各部位的密實度應符合下列要求： 圖 1 2.265.1胸腔填土（I）90%。2.265.2管頂以上0.5m范圍內（II）90%。2.265.3管頂0.5m以上至地面（III）。2.26.6、在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填，由于PE管道熱膨脹系數大，建議回填時間選擇在一晝夜中氣溫最低的時刻。2.27試驗15、與驗收2.27.1試驗的一般規定聚乙烯燃氣管道與其他材質管道一樣，投入使用前要進行強度試驗、氣密性試驗及工程驗收。未經驗收，或驗收不合格的管線不能投入使用。燃氣管道的試驗介質為空氣。2.27.2管道的吹掃聚乙烯燃氣管道系統安裝完畢,在外觀檢查合格后,應對全系統進行分段吹掃。盡管施工中要求保證管道內清潔無異物，在管道試驗前仍應進行清掃，清掃介質宜用壓縮空氣。聚乙烯管道吹掃時會產生靜電，這種靜電的積聚會產生很高的電壓，會對人體造成傷害，所以吹掃時應采取如下措施：2.27.2.1吹掃口要用長度不小于4m的鋼管，且鋼管上應設置吹掃閥；2.27.22吹掃口的鋼管一定要很好地接地，其接地電阻應不大于10，16、以便將靜電導入地下；2.27.23當用燃氣吹掃時，必須先緩慢地用燃氣將管道內的空氣置換完成后，才能用用高速氣流進行吹掃。2.27.3強度試驗與氣密性試驗2.27.3.1吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣；在檢查完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。2.27.32吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。2.27.33壓縮機出口端應安裝分離器和過濾器，防止有害物質進入聚乙烯燃氣管道。2.27.3.4聚乙烯燃氣管道進行強度試驗壓力應為管道設計壓力的1.5倍，且中壓管（SDR11）不小于0.4 MPa，低壓管（SDR17.6）不小于017、.2MPa。2.27.35聚乙烯管道進行強度試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后，應穩壓1h，以下降壓為合格。2.27.36嚴密性試驗介質宜采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：2.27.36.1設計壓力小于5kPa 時，試驗壓力應為20kPa。2.27.36.2設計壓力大于或等于5kPa 時，試驗壓力應為設計壓力的1.15 倍，且不得小于0.1MPa。3、燃氣內線技術要求3.1材料要求3.1.1室內燃氣管道安裝宜采用熱鍍鋅鋼管及管件，敷設在地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間以及豎井、住宅汽車庫（不使用燃氣，并能設置鋼套管的除外）的燃氣管道宜采用無縫鋼管；鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁18、內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。3.1.2閥門應選用現行國家標準中適用于輸送燃氣介質，并且具有良好密封性和耐腐性的閥門。室內一般選用旋塞或球閥。閥門的規格型號應符合設計要求。其外觀要求：閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙和吻合度滿足標準規定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應相互平等；直通式閥門的內螺紋接頭中心線應在同一直線上，角度偏差不得超過2度；直角式閥門的內螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2度；填料壓入后的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動，并且全開到全19、關閉應限制在90度范圍內旋轉。開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。安裝前應做強度和嚴密性試驗。閥門做水壓強度試驗時，應盡量將體腔內的空氣排盡，再往體腔內灌水。試驗時，當壓力達到試驗壓力后，在規定的持續時間內（DN50為1min;65mmDN125mm，為2min）未發現滲漏為合格，旋塞的試驗壓力應使塞子旋轉180度，重復進行一次。嚴密性試驗壓力為閥件的公稱壓力PN，閥門安裝前應用氣密性試驗，不漏為合格。3.2室內燃氣管道安裝技術要求：3.2.1 室內燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于表1的規定：表1 燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距管道和設備與燃氣管道的凈20、距（cm）平行敷設交叉敷設電氣設備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或放在管子中的絕緣電線5（從所作的槽管或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線的導電部分100100配電盤或配電箱30不允許相鄰管道應保證燃氣管道和相鄰管道的安裝、安全維護和修理23.2.2當明裝電線與燃氣管道交叉凈距小于10cm時，電線應加絕緣套管，絕緣套管的兩端應各伸出燃氣管道10cm。3.2.3廚房須為獨立房間，要求室內通風良好，當室內面積4時須設置機械排風裝置。3.2.4燃氣設備距離電氣開關、插座水平凈距不得小于0.3米。3.2.5 計量表、雙眼灶之間水平凈距離不得小于0.3米，表后與墻面凈距離不得小于1021、mm。3.2.6 當室內燃氣管道穿過建筑物基礎、外墻、樓板、樓梯平臺、墻壁和隔墻時，必須安裝在鋼套管或非金屬套管中。3.2.7 接灶具采用耐油橡膠軟管，軟管長度不得超過2米。 軟管與燃氣管道、接頭管、燃燒設備的連接處應采用壓緊螺帽或管卡固定。3.3管道連接及其質量檢驗3.3.1鍍鋅鋼管絲扣連接采用錐管螺紋，螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%。3.3.2 管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管道內。 3.3.3無縫鋼管采用手工焊進行焊接連接。管道與管件的坡口形式和尺寸應符合城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范CJJ94-2003附22、錄A的有關規定。管道焊接采用E4315焊條進行打底和蓋面。3.3.4 焊縫嚴禁強制冷卻。3.3.5 管道焊接應進行外觀檢查，并應符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98中表11.3.2中的級焊縫標準。3.4 管道的防腐及涂漆3.4.1 引入管埋地管段至出地高度0.15米處，采用聚乙烯膠粘帶防腐。3.4.2 引入管應在除銹（見金屬光澤）后進行防腐，防腐做法應符合國家現行標準城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005的規定。 3.4.3 室內明設燃氣管道及其管道附件的涂漆，應在檢驗試壓合格后進行。采用無縫鋼管焊接時，應在除銹（見金屬光澤）后進行涂漆：先將全部焊縫處刷23、兩道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆；采用鍍鋅鋼管螺紋連接時，其與管件連接處安裝后應先刷一道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道面漆。3.5燃氣計量表安裝3.5.1 燃氣計量表的安裝應符合下列規定：3.5.1.1 高位安裝時，表底距地面不宜小于1.4m；3.5.1.2 低位安裝時，表底距地面不宜小于0.1m；3.5.1.3 高位安裝時，燃氣計量表與燃氣灶的水平凈距不得小于300mm，表后與墻面凈距不得小于10mm；3.5.2 燃氣計量表安裝后應橫平豎直，不得傾斜；3.5.3 采用高位安裝，多塊表掛在同一墻面上時，表之間凈距不宜小于150mm；3.5.4 燃氣計量表應使用專用的表連接件安裝24、。3.5.5 組合式燃氣計量表箱，可平穩地放置在地面上，與墻面緊貼。3.5.6燃氣計量表安裝在櫥柜內時，櫥柜的形式應便于燃氣計量表抄表、檢修及更換，并具有自然通風的功能。3.5.7 燃氣計量表與各種灶具和設備的水平距離應符合下列規定：3.5.7.1 與金屬煙囪水平凈距不應小于1.0m，與磚砌煙囪水平凈距不應小于0.8m；3.5.7.2 與炒菜灶、大鍋灶、蒸箱、烤爐等燃氣灶具的灶邊水平凈距不應小于0.8m；3.5.7.3 當燃氣計量表與各種灶具和設備的水平距離無法滿足上述要求時，應加隔熱板。3.6燃氣管道探傷試驗要求：室內采用焊接或法蘭連接的燃氣管，并應盡量減少焊縫數量；管道焊接完成后，固定焊口25、應進行100射線照相檢驗，活動焊口應進行30射線照相檢驗，焊縫質量不低于國家標準無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法（GB/T12605）級質量要求。3.7強度試驗與氣密性試驗3.7.1強度試驗范圍：自引入管總閥門到每個灶具連接管閥門前的管段（裝表處應將燃氣表拆下用短管臨時連通）。試驗要求如下：3.7.1.1設計壓力P0.01MPa的燃氣管道，試驗壓力為0.1MPa；3.7.1.2設計壓力P0.01MPa的燃氣管道，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，但不小于0.3MPa；3.7.1.3試驗時穩壓0.5小時，用肥皂液涂抹所有接縫，若無漏氣，壓力不下降即為合格。3.7.2氣密性試驗范圍：26、自室外燃氣立管總閥門到每個灶具前閥門的管道系統。強度試驗合格后,進行氣密性試驗。試驗要求如下：3.7.2.1接通燃氣表，充氣至燃燒器控制閥，對于皮膜表，試驗壓力為3kPa，穩壓10分鐘后，壓力不下降為合格；3.7.2.2氣密性試驗壓力為燃氣表的工作壓力，穩壓10分鐘后，壓降不超過試驗壓力的5%，且穩定，為合格；3.7.2.3中壓燃氣管道氣密性試驗壓力為設計壓力，但最低不小于0.1MPa，穩壓3小時，觀測1小時壓力不下降為合格。3.7.2.4 如果室內燃氣管道系統較大，試壓時不易觀測壓力變化時，可適當關閉分段閥門，分多單元分別進行氣密性試驗，合格后打開所有被關閉的閥門，利用氣密性試驗壓力，用肥皂27、液涂抹閥門，無漏氣為合格。3.7.2.5 壓力試驗時，壓力表的精度不低于0.4級，其量程應為試驗壓力的2倍。3.7.2.6 室內低壓管道氣密性試驗，應使用U型壓力計，壓力表(水柱表)其分度值不大于10Pa。3.7.2.7 在強度試驗和氣密性試驗中，如發現管道有缺陷，需將壓力降至大氣壓后，方可進行補修。補修后，再進行試驗，直至合格為止。3.8燃氣置換3.8.1燃氣管道投入運行前進行氣體置換，先用氮氣置換管道內的空氣，再用燃氣臵換管道內的氮氣，置換的管道內氣體流速不大于5M/S，臵換放空口在寬廣的地帶，放空區周圍嚴禁火源及靜電火花產生，非本工程人員和各種車輛應遠離放空區，放空立管口應固定牢靠。3.28、8.2放空口的氣體必須符合下列要求為合格：氮氣置換空氣：放空氣體測定的含氮量小于2，燃氣置換氮氣時，放空口放空氣體連續三次，（每次不小于5mm）測定燃氣濃度值均大于90為合格。3.9燃氣管道檢查3.9.1 用戶私自拆裝、暗埋燃氣管道及設施；3.9.2 鍍鋅燃氣管道在吊頂內暗裝時，沿管道走向下方吊頂的有效通風面積小于0.01m2/m(管道暗裝長度)，或不便于檢修；3.9.3 鍍鋅燃氣管道暗裝在吊柜、地柜內時，吊柜、地柜的有效通風面積小于0.03m2/m2（柜底面積），或不便于檢修；3.9.4燃氣管道與其它電器設施、插座同柜暗裝（燃氣泄漏報警器除外）；3.9.5 嵌入式灶具考克的安裝位置與灶具邊緣29、的水平凈距小于200mm；3.9.6燃氣管道與電器設備、其他管道的凈距小于規范的要求。3.10燃氣通風技術要求：3.10.1 技術要求：3.10.1.1技術參數達到設計圖紙及設備表要求；3.10.1.2 外形尺寸符合圖紙設計要求；3.10.1.3噪聲應符合通風機噪聲限值的規定。3.10.1.4風機設有電機過載保護、缺相保護及過熱保護等措施；3.10.1.5提供風機的安裝基礎圖，配合土建單位進行基礎施工；3.10.2 質量要求：3.10.2.1乙方提供的相關設備必須國家以及省市相應的標準、規范要求。機械及電工產品制造行業標準；3.10.2.2所提供的設備均須具有相關部門的合格檢驗報告；3.10.2.3配套電機必須為國家認可的電機專業制造廠家生產的合格產品，符合國家有關電機制造標準，并已經通過3 C認證。3.10.3 設備、材料要求乙方應提供主要產品的品牌、生產廠家資料，在設備進場時應提供相關資料：裝箱單、合格證、原產地證明、各種技術參數（轉速、電機功率、噪音指標等）、安裝技術等資料。第 14 頁 共 14 頁