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1、向家壩水電站右岸壩后電站工程（合同編號：XJB/1415）檢修排水泵房、滲漏排水泵房設(shè)備安裝方案編制：審核:批準：2017年1月4日1、工程概況1.1 工程簡介向家壩水電站右岸壩后電站檢修排水泵房布置在安裝場下的265。50m高程,共裝設(shè)5臺深井水泵和1臺潛水排污泵。廠房滲漏排水泵房布置在安裝場下的265。50m高程，共裝設(shè)3臺深井水泵和1臺潛水排污水泵。檢修、滲漏排水泵房頂部布置有1臺起重量為10t電動單梁懸掛式電動葫蘆。在排水泵房，共設(shè)控制柜10塊,其中檢修排水泵控制柜6塊,滲漏排水泵控制柜4塊.1。2 安裝主要工程量序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1深井水泵Q=850 m /hH=73m5臺檢修2、排水泵2深井水泵Q=200 m /hH=70m3臺滲漏排水泵3潛水排污泵Q=100 m /hH=72m2臺帶導(dǎo)軌固定式4電動葫蘆10t1臺含軌道5控制柜10面2、施工依據(jù)2。1 金沙江向家壩水電站右岸壩后電站土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝及部分機電埋件施工招標文件及其合同,合同編號XJB/14152.2 深井泵房設(shè)備管路布置圖(金向擴機水機07050105)2。3 風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB502752010）2.4 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB502782010）2.5 泵制造廠家技術(shù)資料3、施工方案3。1電動葫蘆安裝 向家壩水電站右岸壩后電站檢修、滲漏排水泵房頂部布置有1臺3、起重量為10t電動單梁懸掛式電動葫蘆。泵房頂部埋設(shè)固定起重機的尺寸為600mm300mm25mm的軌道基礎(chǔ)板24塊。軌道布置在泵房頂板上，軌道長度33m，電動葫蘆和葫蘆軌道均為廠家供貨。電動葫蘆軌道為25a型工字鋼，長度為29.5m(1。12t）.葫蘆自重約為1t，起吊高度為9m，運行速度不超過20m/min，起吊速度不超過7m/min。3。1.1 材料檢驗 在安裝軌道之前,先檢查軌道的外形尺寸是否符合設(shè)計要求和材質(zhì)證明書和出廠合格證是否符合要求,預(yù)埋軌道基礎(chǔ)板是否符合圖紙要求。3.1。2軌道安裝由于軌道安裝在深井泵房樓頂混凝土主梁的底部,所以安裝軌道屬于高空作業(yè)，需搭好腳手架.在深井泵房頂部4、混凝土主梁兩側(cè)一期混凝土布置的插筋作為吊點用于吊裝軌道。用2臺2t手拉葫蘆(6m鏈長）將軌道(單根長度9m，重量為0。34t)吊至軌道基礎(chǔ)板，再使用龍門架配合千斤頂使軌道接觸到軌道基礎(chǔ)板.再安裝軌道壓板。當電動葫蘆軌道全部吊裝到位后，先調(diào)節(jié)選取混凝土主梁的最低點為調(diào)節(jié)基準點，應(yīng)用水準儀檢測水平度。采用楔鐵配合調(diào)節(jié)軌道的水平度,直至水平度達到規(guī)范要求的4mm。再調(diào)節(jié)軌道的在此高程的平面位移，使得軌道的中心線與安裝基準線不得超過1mm,，跨距不得超過5mm，縱向傾斜度偏差不得超過1/1500，接頭處上下左右偏差不得超過1mm，接頭處間隙偏差不得超過12mm。待調(diào)整完軌道，部分混凝土主梁與軌道的墊5、板會存在一定的間隙，用鐵片填充這些間隙,再將鐵片與墊片、螺栓與螺母墊片與壓片焊接(8mm的焊腳）在一起。再檢查聯(lián)接是否牢固。若沒有任何強度問題，則在工字梁軌道的兩個斷頭50mm處安裝電動葫蘆限位板，再將下翼緣處打磨光滑，以免出現(xiàn)卡阻車輪的現(xiàn)象。最后按照設(shè)計圖紙，將電纜滑道焊接在工字梁軌道上并保證其與下邊緣平行。3。1。3電動葫蘆安裝（1）設(shè)備進場驗收設(shè)備到現(xiàn)場后,經(jīng)開箱檢驗以后,確認設(shè)備隨機文件、說明書、合格證齊全，設(shè)備及備件應(yīng)與裝箱單相符，設(shè)備的外觀應(yīng)無損壞.（2）電動葫蘆吊裝前的檢測1)吊裝前應(yīng)清除電動小車踏面上的油污或防銹油。認真檢查電動葫蘆升降部分減速機，是否按規(guī)定注好潤滑油,行走部分6、是否注好潤滑脂.2）認真閱讀使用說明書及其他隨機文件，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測降部電機和行走電機的絕緣狀態(tài)。3）檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢。4）檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的保險繩必須裝好。5）按規(guī)定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險裝置齊全。6）鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須緊固。7）排絕器裝配正確,上升、下降限位開關(guān)安裝正確。(3)電動葫蘆的吊裝電動葫蘆的吊裝根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,將手拉葫蘆掛在預(yù)埋的吊點上進行吊裝，吊裝過程中依據(jù)需要，可臨時將電動葫蘆放置在臨時支撐移動腳手架上,進行臨時調(diào)整或調(diào)整手拉葫蘆鏈條長度。吊裝時采7、取保護措施以防損傷設(shè)備。（4）電動葫蘆的安裝調(diào)節(jié) 1）間隙調(diào)整電動葫蘆的行走輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙,保證在35之間，通過墊片調(diào)整實現(xiàn)，此項是關(guān)健,必須達到。 2）限位器的調(diào)整斷火限位器的調(diào)整通過調(diào)整限位桿上的兩個撞塊來實現(xiàn)的。調(diào)整方法是：松開撞塊上的螺釘,撞塊分開置于導(dǎo)繩器卡板兩側(cè)，卡板能自如的推動撞塊移動。啟動電機開始起升,卡板推動上限撞塊移動,升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿50mm150mm時,停止上升，點動下降按鈕,導(dǎo)繩器向回移動10mm左右時，停機,移動上限撞塊接近卡板，旋緊螺釘即可。下限位置的調(diào)整同上,只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩。8、3。1.4電動葫蘆負荷試驗電動葫蘆安裝完成后，接通電源,先檢查各電機的運轉(zhuǎn)方向是否與控制按鈕的方向一致，現(xiàn)場使用配重塊或水箱作為吊重進行載負荷試驗。（1）無負荷試驗在空載下開動各機構(gòu)進行正反試運轉(zhuǎn)，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等。（2）靜負荷試驗在運行機構(gòu)不動的情況，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升離地面約100毫米，懸空10分鐘,各機構(gòu)應(yīng)正常.（3）動負荷試驗在靜負荷試驗結(jié)果良好的條件下,以1。1倍的額定荷載進行動載懸空試驗，實驗周期為40s；起升6s，停14s，下降6s，停止14s,實驗后目測各部位有無異常現(xiàn)象,無異常則合格。3。2 深井泵安裝試運轉(zhuǎn)電氣接線、調(diào)9、整試驗電動機安裝、泵軸與電動機聯(lián)結(jié)葉輪、泵體間隙調(diào)整輸水管及附件安裝密封潤滑水安裝集水井內(nèi)清理檢查驗收起重設(shè)施及安裝場地布置安裝工器具材準備組合整體吊入安裝（井旁）吸水管、工作輪、泵軸、揚水管分件依次吊入安裝（井上）泵座清掃檢查泵座、揚水管、泵軸電動機清掃、檢查土建澆筑基礎(chǔ)砼揚水管、工作輪等搬運、檢查、組裝泵底座基礎(chǔ)清理檢查集水井除渣、清淤、排除積水基礎(chǔ)墊板等埋設(shè)檢查3。2。1安裝流程3.2.2設(shè)備安裝3.2.2。1 設(shè)備吊裝、倒運深井泵設(shè)備按供貨狀態(tài)以箱件或捆裝件形式倒運至安裝間卸車，再以同樣方式先使用25t汽車吊將設(shè)備吊裝至主機間265m層地面暫時存放,鋪設(shè)軌道，使用手推車將設(shè)備水平運輸至10、264。5m泵房內(nèi)，再利用泵房電動葫蘆將設(shè)備吊入集水井進行就位、安裝。3.2.2.2 設(shè)備安裝(1）我部已按合同要求，在深井泵房頂部安裝10t電動葫蘆，用于深井水泵設(shè)備就位、吊裝。（2）安裝前對土建移交的工作面進行全面的檢查。對基礎(chǔ)部位進行測量放點，安裝好泵體基礎(chǔ)板和地腳螺栓后，澆筑二期混凝土.（3）準備和檢查深井水泵安裝所用工器具及起吊設(shè)備、起吊鋼絲繩和相關(guān)吊具、隨設(shè)備到貨的安裝專用工具。（4）檢查深井水泵傳動軸直線度、水泵揚水管兩端的螺紋（或法蘭止口結(jié)合面）、泵體內(nèi)葉輪與殼體無摩擦相撞現(xiàn)象、葉輪在泵殼內(nèi)軸向竄動（位移）符合廠家要求。（5）水泵揚水管端面應(yīng)無損壞、毛刺和銹蝕，傳動軸軸承支架的11、橡膠軸承無損.（6）用專用扳手旋出軸承支架。用鋼絲刷、扁鏟、細銼刀等工具清掃揚水管、管聯(lián)器、軸承支架、傳動軸、聯(lián)軸器的聯(lián)接面和螺紋的毛刺、銹和污垢，螺紋用手可以擰入，但不應(yīng)有軸向和徑向竄動。傳動軸應(yīng)檢查平直度并符合設(shè)計要求.(7）深井泵設(shè)備的正式安裝：將濾網(wǎng)安裝在工作部件葉輪的下端，安裝濾網(wǎng)前需檢查葉輪底端注油孔有無松動，如有松動需擰緊注油孔后，再安裝濾網(wǎng)。（8)將短管安裝在工作部件葉輪等的上端，用夾板夾住短管，用電動葫蘆吊起工作部件放入井筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上,拆除電動葫蘆起吊裝置。（9）用夾板夾住短揚水管的上端將其吊入井內(nèi),將短傳動軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊,然后將支架部12、件安放在揚水管法蘭凹止口內(nèi),與揚水管的斷面緊密接觸。(10）安裝聯(lián)軸器與傳動軸（聯(lián)接時螺紋應(yīng)涂少量黃油)使兩軸端在聯(lián)軸器的排氣孔處接觸并緊固，然后擰緊聯(lián)軸器，當揚水管與工作部件的短管對正后用螺栓聯(lián)接,將揚水管與泵體聯(lián)成整體.（11）當揚水管連接完成后，先起吊已連接完成的深井泵設(shè)備距離井口一定距離，拆除泵體短管上的夾具，然后下落設(shè)備使短揚水管上的夾板落在事先放在井口上的二根枕木上，拆除電動葫蘆起吊裝置。（12）按上述方法依次吊裝其余各節(jié)揚水管.（13）揚水管、傳動軸安裝注意事項：1）在安裝過程中，應(yīng)注意觀察裝好的泵軸是否處于揚水管中間。若傳動軸偏斜不在揚水管中間，應(yīng)將軸吊起少許并旋轉(zhuǎn)180，然后13、落下,此時如果傳動軸偏斜方向改變，即說明軸已彎曲,應(yīng)進行傳動軸調(diào)校；若偏斜方向不變,說明揚水管不直，應(yīng)把揚水管卸掉，檢查揚水管端面及支架部件上、下面是否平整、有無雜物，排除后重新安裝.2)軸承支架每次安裝完成后，應(yīng)測量軸端面與支架部件平面的距離，每組揚水管軸承支架與轉(zhuǎn)動軸端面距離應(yīng)測量一次,若相差較多應(yīng)停止安裝并查找問題的原因。(14）揚水管、傳動軸等安裝完成后，進行深井泵底座的安裝和基礎(chǔ)螺栓的安裝。先將最上端揚水管與泵座部件組裝在一起，吊起泵座部件置于井口上方，使電機軸穿過泵座中間的填料箱孔，將短管與放在井口上的揚水管連接好。(15）泵座和揚水管連接好后，利用泵座上的調(diào)整螺母初步調(diào)整水泵的提14、升量使之符合廠家說明書要求（約48mm），運行一段時間后對提升量進行準確調(diào)整，使水泵的出水流量符合設(shè)計要求.（16）取去揚水管上端夾板和支承方木，使泵座落在基礎(chǔ)上并對正井孔中心,用框式水平儀測量泵座水平應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,否則在泵座和基礎(chǔ)板間加薄鐵皮進行調(diào)整，并對稱均勻擰緊地腳螺栓，復(fù)查泵座水平應(yīng)符合要求后，澆筑二期混凝土,待其到養(yǎng)護期后將泵座移開進行下道工序，進行深井泵電動機的安裝.(17）拆除電機上端的防雨帽。吊裝電動機,使電機軸穿過安裝在機座上的聯(lián)軸器,用螺栓將電機擰緊在泵座上.（18）檢查電機軸與空心軸的對中情況，若不對中則可利用加墊的方式進行調(diào)整，保證完全對中后,擰緊安裝螺栓,并進15、行電機轉(zhuǎn)向的校正。（19）安裝電機上端的傳動盤和傳動鍵,按設(shè)計圖向電機各潤滑箱注油。(20）安裝電機防雨帽,接通電源。3.2.3 電氣設(shè)備安裝(1）電纜進出盤柜應(yīng)排列整齊、編號正確、清晰、牢固，鎧裝電纜應(yīng)在進盤后切斷鋼帶、在斷口處扎緊且鋼帶要引出接地線進行可靠接地.電纜的屏蔽層按設(shè)計要求應(yīng)可靠接地。(2）電纜芯線應(yīng)標明電纜編號、回路號、端子號,字跡清晰，不褪色。芯線標識管應(yīng)與線徑匹配,長度一致，標識內(nèi)容與設(shè)計圖紙一致.電纜備用芯也應(yīng)標識,以方便查找。（3）電纜芯線用接線鼻子壓接時，導(dǎo)線與鼻子壓接應(yīng)牢固、緊密、接觸良好.其線號采用專用電纜線號印機打印，字跡清晰持久。（4）盤內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)無接頭。盤柜內(nèi)16、設(shè)備間連線無“T”接.電纜接線時，其芯線應(yīng)留有適當裕度,以便修改。(5)電纜插接位置正確，接觸緊密、牢靠,插接端子完好無損。(6）強弱電端子要分開布置；正負電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間要用空端子隔開。端子接線,原則上每個端子每側(cè)只接一根導(dǎo)線，端子接線壓接應(yīng)牢固、緊密，若接線鼻子帶有護套，嚴禁將端子壓接在護套上。(7）依據(jù)設(shè)計圖紙查核配線的準確性，檢查各設(shè)備間的連接應(yīng)正確，測試二次回路絕緣電阻不應(yīng)低于1M.交流回路外部端子對地10M以上，不接地直流回路對地1M；各電機絕緣符合廠家設(shè)計要求。（8）對安裝就位的各類設(shè)備進行設(shè)備外觀全面檢查,接地符合要求。（9）回裝拆卸的元器件，恢17、復(fù)邊盤底盤，對盤柜及管口進行可靠封堵,按要求進行防火封堵處理。3.2。4 深井泵安裝注意事項（1）吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其他硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其他臟污。（2）凡有螺紋、止口和結(jié)合面的部位，在安裝時必須均勻的涂一層黃油,橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸.(3）傳動軸用聯(lián)軸器連接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于連軸器的中部。（4)放松圈、鎖緊環(huán)等其他螺紋聯(lián)接部位一定要旋緊。（5）每根揚水管安裝完后未安裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心,若偏斜較大時,應(yīng)查找原因,或更換揚水管、傳動軸來保證。（6）每安完35根揚水管以后,應(yīng)及時18、檢查軸伸出長度是否有變化，若伸出長度變化很顯著時,應(yīng)查明原因，進行調(diào)整.裝配完畢后，所剩下的零件和工具，應(yīng)妥善保管切勿丟失。3。2.5啟動運轉(zhuǎn)與停機3.2.5。1啟動前的準備（1）水泵轉(zhuǎn)動部分提升量的調(diào)整:水泵工作時，由于受軸向水推力的作用使傳動軸產(chǎn)生伸長，調(diào)整提升量的目的是消除這一影響，保證泵正常工作。調(diào)整的方法是:旋轉(zhuǎn)安裝在電機軸上的調(diào)整螺母將軸提升。由于傳動軸因自重的作用由剛提升時受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長量，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母同時,不斷向逆時針方向轉(zhuǎn)動電機軸,當轉(zhuǎn)動由沉變?yōu)檩^輕且無反彈力時，則可認為葉輪端面與殼體剛剛離開，這時調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向竄量的“起點”。從“起點”19、開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母將軸提升的量即為“提升串量”，一般從起點開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母24圈（約48mm）。應(yīng)注意的是，“起點不能一次確定，應(yīng)反復(fù)找?guī)状螢橥?同時在開車以后正常投入運行之前,串量應(yīng)從新調(diào)整。串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。(2）預(yù)潤在水泵啟動之前，必須從泵座上的注水孔向揚水管內(nèi)注入清水潤滑和沖洗橡膠軸承。注入的水不得小于0。5m，從開車前5分鐘進行潤滑和清洗,到啟動泵上水后停止供水.（3)檢查a.檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。正確的轉(zhuǎn)向是：從電機向下看，應(yīng)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)；其轉(zhuǎn)向應(yīng)與銘牌箭頭方向想吻合；b。電機中潤滑油或油脂是否按規(guī)灌注完畢；c.電器部分是否符合有關(guān)規(guī)定,是否與電機容量相適應(yīng)20、。以上工作完成以后，將出口閥門稍稍開啟一點，即可啟動水泵。3.2。5。2 運轉(zhuǎn)新安裝的泵開始運轉(zhuǎn)時,應(yīng)有不小于4小時的試運階段。在這段時間內(nèi)，要特別加強維護，注意觀察,出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時都應(yīng)停機檢查.電流表波動較大或電流超過額定值時；水泵有過度的擺動時；電動機的軸承部位溫度超過攝氏95度時；環(huán)境溫度不超過攝氏40度、海拔不超過1000米時，電機的溫升限值用電阻法測溫，B級絕緣超過80K，F(xiàn)級絕緣超過105K；水泵、電動機有異常現(xiàn)象時;試運轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機檢查，若無異常現(xiàn)象，即可投入正常使用。3.2.5.3 停機（1)當水中含沙較多或水較混濁時,停車后應(yīng)立即從泵座上的注水孔向揚水管內(nèi)注入清水沖21、洗橡膠軸承。(2）停車后不能立即再次啟動水泵，防止電機溫升過高和水流產(chǎn)生沖擊,再次啟動間隔時間大于30分鐘。3。3 潛水排污泵安裝3。3。1 設(shè)備吊裝、倒運 潛水排污泵設(shè)備按供貨狀態(tài)以箱件或捆裝件形式倒運至安裝間卸車，再以同樣方式先使用25t汽車吊將設(shè)備吊裝至發(fā)電機層地面暫時存放；當設(shè)備吊入水輪機層地面后，將需要使用滾杠等方式將設(shè)備水平運輸至泵房內(nèi),再利用泵房電動葫蘆將設(shè)備吊入集水井進行就位、安裝。3.3.2泵座檢查驗收：(1）檢查泵座中心線是否和墻壁上出水管道的中心線是否一致。（2）檢查泵座基礎(chǔ)的表面高程是否和設(shè)計高程一致，誤差是否在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。（3）檢查泵座基礎(chǔ)表面的平整度是否在規(guī)范22、許可的范圍內(nèi).如果以上誤差超出規(guī)范許可，則需要處理，直至合格。3。3.3安裝方法：（1）首先根據(jù)規(guī)范的要求，檢查基礎(chǔ)的位置和高程，檢查基礎(chǔ)中心位置和出水管中心是否一致。（2）檢查管道里面是否有雜物，如有雜物進行清理.（3）安裝鴨腳彎頭，使用室內(nèi)起重機或者手拉葫蘆將鴨腳彎頭就位，調(diào)平，鴨腳彎頭的水流方向中心和出水管中心吻合.（4）緊固預(yù)埋螺栓.（5）根據(jù)廠方提供的圖紙和設(shè)計院提供的圖紙，畫線找準導(dǎo)桿上部支架的位置，使用膨脹螺栓固定上部支架。固定支架之前,將導(dǎo)桿上下插入鴨腳彎頭固定端和支架插頭。調(diào)整好導(dǎo)桿的垂直度，緊固上部支架的螺栓.（6）使用室內(nèi)起重機將泵緩緩將泵卡槽扣在導(dǎo)桿上,緩緩落下，最終漿23、泵和鴨腳彎頭卡在一起,泵靠自重將泵出口法蘭和鴨腳彎頭法蘭緊密的貼在一起.序號檢查項目允許偏差使用工具備注1鴨腳彎頭水平度1/1000使用水平尺、塞尺2導(dǎo)桿垂直度1/1000使用線墜、卷尺3導(dǎo)桿對角線5mm使用尺量檢查4導(dǎo)桿直度2mm拉線檢查5導(dǎo)桿平行度2mm尺量檢查6導(dǎo)桿平面度2mm尺量檢查（7）潛水排污泵單機試車：1）泵調(diào)試前應(yīng)具備的條件：泵啟動前必須檢查潤滑油位是否正常。檢查泵進出口儀表。泵在啟動前,必須保證泵內(nèi)有液體存在，不允許泵內(nèi)無液干轉(zhuǎn)。2）泵試運轉(zhuǎn)操作程序關(guān)閉出口管路上的閘閥及進出口壓力表旋塞閥。啟動電機,打開出口壓力表旋塞閥.試運轉(zhuǎn)合格后,關(guān)閉泵按如下順序進行:a 切斷電源停止電24、機運轉(zhuǎn)；b 關(guān)閉出口壓力表旋塞閥。3）泵試運轉(zhuǎn)過程應(yīng)檢查的內(nèi)容消耗功率是否過大。泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常。泵運轉(zhuǎn)時有無震動。軸承處是否過熱,軸承處的溫度升高不應(yīng)超過環(huán)境溫度350C，且極限溫度不能高于750C。3.3。4、泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)注意的問題（1）泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在泵生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。（2）泵在試運轉(zhuǎn)時，如出現(xiàn)異常情況須及時停止試運行，找出產(chǎn)生異常情況出現(xiàn)的原因并進行妥善處理，在征得生產(chǎn)廠家技術(shù)人員認可后方可繼續(xù)進行試運轉(zhuǎn)。（3）試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將泵的進口閥門開到全啟狀態(tài)，且試運轉(zhuǎn)過程中嚴禁以進口閥門調(diào)整泵的流量。 (4）嚴禁在泵內(nèi)無水的情況下啟動水泵檢查電機轉(zhuǎn)向. （5）不能使泵在出口閥未打開25、和泵所規(guī)定的小流量內(nèi)長時間運行. （6）泵在啟動前，必須檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。4、資源投入4。1人力資源表1 安裝人員表工種數(shù)量工種數(shù)量施工隊長1人電焊工2人主管技術(shù)員”內(nèi)部vsacx，./1人電工3人機械工2人起重工2人專職安全員1人輔助工6人合計18人4.2施工設(shè)備表2安裝主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量125t汽車吊1臺2載重汽車8t1輛3交流電焊機4臺4氧割器具1套5手拉葫蘆2t4臺6鋼絲繩及相關(guān)吊具2套7水準儀1臺8框式水準儀1臺9鋼卷尺20m、5m各2把10鋼絲繩1450m11常用工器具若干5、質(zhì)量控制5。1 施工準備的檢查鋼材、電焊條等主要材料必須具有出廠合格證，其26、技術(shù)參數(shù)需符合技術(shù)要求，不合格的材料不允許使用.測量控制網(wǎng)點必須達到規(guī)定的精度要求。所有測量、計量工具應(yīng)滿足施工精度要求,且經(jīng)鑒定合格后才能使用。5.2 安裝檢查在泵房設(shè)備的安裝施工過程中，實行內(nèi)部“質(zhì)量三檢”制度，對所有檢測尺寸以及焊接質(zhì)量進行全面檢查.安裝質(zhì)量自檢合格后，檢測結(jié)果由施工技術(shù)員整編、匯總后提交質(zhì)量管理部，最后由監(jiān)理進行驗收。深井泵及潛水泵安裝質(zhì)量控制表如下：表3 深井泵安裝質(zhì)量控制表項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法合格優(yōu)良1葉輪軸向串動68鋼板尺檢查2泵軸提升量符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用壓鉛法或塞尺檢查3葉輪軸向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定鋼板尺檢查4各級葉輪與密封環(huán)間隙符合設(shè)備27、技術(shù)文件規(guī)定游標卡尺檢查5葉輪與導(dǎo)水殼間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定鋼板尺檢查6泵軸伸出長度21擰緊出水殼后檢查7泵軸與電動機軸線偏心0.150.10鋼板尺、塞尺、游標卡尺檢查8泵軸與電動機軸線傾斜0.50/10000.20/1000鋼板尺、百分表檢查9泵座水平度0。10/10000。08/1000水平儀檢查10深井水泵運行試驗水泵進出口壓力、流量和水泵機組軸承溫升、振動、密封漏水量等符合設(shè)計要求。按制造廠家技術(shù)文件求試驗、檢查表4 潛水泵安裝質(zhì)量控制表項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法合格優(yōu)良1潛水泵安裝符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定水平儀檢查2潛水泵運行試驗水泵出口壓力、流量符合設(shè)計要求。按制造28、廠家技術(shù)文件要求試驗、檢查6、安全及文明施工保證措施(1）施工中必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認真貫徹“安全生產(chǎn)，人人有責的原則，堅持執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針政策。 （2）施工人員應(yīng)認真履行自己的安全施工職責。在施工班組配備安檢員，負責施工中的安全檢查工作,經(jīng)常檢查本班的工作場所、施工機械、工器具等完好情況。施工班組認真組織每周一次的安全日活動,并做好記錄.（3)對油漆、氧氣、乙炔等化工危險材料的運輸及保管制定相應(yīng)的規(guī)程，并嚴格執(zhí)行，杜絕事故發(fā)生.（4）設(shè)備倒運作業(yè)的車輛都必須遵守有關(guān)機動車輛安全管理與施工安全規(guī)定，運輸過程中必須派專人監(jiān)控.(5)施工現(xiàn)場配備消防設(shè)施與器29、材的安全需符合消防規(guī)定,并配備足夠的消防器材，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。(6）加強用電管理，供用電設(shè)施要有可靠的安全的接地裝置.(7）吊裝前根據(jù)重量和尺寸參數(shù)，選用的吊裝設(shè)施應(yīng)合理布置并經(jīng)計算,保證足夠的安全系數(shù)。吊裝過程中，應(yīng)專人指揮，整個過程應(yīng)緩慢進行，在不同部位有專人監(jiān)護，保證設(shè)備平穩(wěn)吊裝,不與周圍物體碰撞，確保設(shè)備吊裝安全。吊裝就位后，在確認部件已落實或已可靠固定后，才允許摘鉤。（8）現(xiàn)場深井泵房段臨空邊設(shè)置臨時欄桿并掛安全警示牌，防止墜落.7、職業(yè)健康與環(huán)境保護措施（1）高空作業(yè)等非常規(guī)性的施工作業(yè)，要對管理人員、操作人員的安全作業(yè)資格和身體狀況進行合格審查。(2）使用風(fēng)機進行空氣流通，減30、少地下廠房的粉塵等.(3）施工作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)面粉塵情況，配戴防護口罩及面具等.（4）生產(chǎn)垃圾堆放在指定位置，并專人收集，不得隨意丟棄，主要包括：電纜外 皮廢棄機油等。（5）明確施工管理，由施工班組全面負責各施工面的衛(wèi)生.（6）認真貫徹國家在環(huán)境保護方面的規(guī)章制度和要求。8、危險源辨識及評價表1：危 險 辨 識 表序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別產(chǎn)生的原因1施工準備觸 電照明燈具使用不當、用電電線漏電等高處墜落作業(yè)時攀爬或行走不當起重傷害操作、指揮人員失誤,捆綁方式不當,繩索、吊具、設(shè)備缺陷或選擇錯誤等。2泵座、水泵及揚水管安裝物體打擊工器具擺放和使用不當產(chǎn)生的危害觸 電來自照明、用電電線漏電產(chǎn)生的31、危害火 災(zāi)來自焊接火花造成工作平臺竹跳板失火起重傷害操作、指揮人員失誤,捆綁方式不當,繩索、吊具、設(shè)備缺陷或選擇錯誤等。高處墜落高處作業(yè)正確系帶安全帶3電機安裝物體打擊工器具擺放和使用不當產(chǎn)生的危害觸電來自用電電線漏電產(chǎn)生的危害機械傷害工器具等使用不當帶來的危害4水泵試運轉(zhuǎn)物體打擊工器具擺放不當產(chǎn)生的危害觸 電來自用電電線漏電產(chǎn)生的危害機械傷害施工人員距離轉(zhuǎn)動部件距離較近造成的傷害表2：危險源控制序號作業(yè)過程（步驟）危險因素可導(dǎo)致的事故風(fēng)險評價風(fēng)險等級控制措施1大件吊裝鋼絲繩斷裂起重傷害一般風(fēng)險2使用經(jīng)過安全檢查的鋼絲繩2大件吊裝物體捆綁不牢或吊掛不平衡起重傷害、設(shè)備破壞一般風(fēng)險21、安排有經(jīng)32、驗人員負責；2、加強對起重工器具的檢查。3大件吊裝設(shè)備放置后，沒有防滾動措施物體打擊一般風(fēng)險21、加強現(xiàn)場管理;2、做好檢查、防護措施。4機械運轉(zhuǎn)施工人員離轉(zhuǎn)動部位較近或操作不當機械傷害一般風(fēng)險21、加強現(xiàn)場管理；2、安排有經(jīng)驗人員負責機械運轉(zhuǎn)。4電動工具使用電動工具漏電人員觸電一般風(fēng)險21、操作人員佩戴防護用具，穿防護服;2、定期對工具進行檢查、維護。5電焊作業(yè)焊渣飛濺火災(zāi)及人員傷亡一般風(fēng)險21、操作人員佩戴防護用具;2、現(xiàn)場放置滅火器材,加強易燃物品的管理.6電焊作業(yè)電弧引起有害氣體排放、集水井施工人員受傷可容許風(fēng)險11、 加強現(xiàn)場通風(fēng)；2、 施工前進行有害氣體檢測3、工作人員戴防護用具7施工全過程孔洞及臨邊施工高處墜落一般風(fēng)險21、加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；2、設(shè)置圍欄， 安全網(wǎng)，掛警示牌.8施工全過程未勞保著裝人員傷害可容許風(fēng)險21、施工人員配戴安全帽； 2、加強現(xiàn)場監(jiān)護，及時制止違章作業(yè)行為.