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1、重鋼環保搬遷240萬T/a焦化系統工程備煤車間1#煤塔布料機、H125BC皮帶機 施 工 方 案目 錄1.工程概況和工程特點12.工程進度計劃23.工程項目綜合管理體系框圖34.準備工作45.主要施工方法及安裝質量標準46.工程質量保證措施57.安全文明施工保證措施9一、工程概況和工程特點1.1. 工程名稱重鋼環保搬遷240萬噸焦化系統工程1.2. 工程概況本方案涉及1#煤塔自動回轉布料機和H125BC皮帶機的安裝內容。該布料機共一臺，安裝位于1#煤塔室內44.5米標高層，由走行裝置、回轉裝置、膠帶輸送機及軌道等部分組成，總重量約8.5噸；H125BC皮帶機是從H-5轉運站到1#煤塔48.5米2、標高層，長度119.326米，膠帶寬1.2米，由傳動裝置、支架輥筒、頭尾架、溜槽及膠帶等部分組成，總重量約33噸。1.3. 工程特點1.3.1. 由于前期土建施工拖期，按總計劃留給安裝時間很緊，需加強總體施工協調，保證安裝按總計劃完成。1.3.2. 本項目的施工場地狹小，吊裝高度較高，需仔細做好施工準備工作，布置可靠的吊裝場地，和安排好設備的倒運工作。1.4. 編制依據1.4.1. 工程標段招標文件，有關本工程相關圖紙1.4.2. 過去施工類似工程的施工經驗1.4.3. 國家有關質量檢驗評定標準和規范鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002機3、械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范（GB50270-98）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建筑安全檢查標準（JGJ59-99）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）二、 工程進度計劃1.1工程開、竣工時間2009年3月1日進場2009年6月30日安裝結束具體網絡工期安排見最后頁網絡圖三、 工程項目綜合管理體系框圖材料管理：徐銘書綜合事務管理：賈鵬財務管理：習卉經營管理：何洪貴安全員：稅正勇質量員：陳亮明技術員：林興龍 安裝負責：趙軍項目經理：陳長國項目總工：陳長國項目副經理：張廣明施工第二班組四、準備工作a) 施4、工準備工作i. 技術準備(1) 組織各施工專業技術人員，了解設計意圖、設計內容，熟悉施工圖紙，與設計人員一起核對各專業圖紙尺寸是否相互符合；及時了解材料規格、型號、數量，作出備料計劃，和設備進場計劃。(2) 配備各專業相應的國家規范和技術標準，檢查現有的技術管理文件和設備裝備能否滿足施工需要。(3) 編制本工程項目管理計劃，以確保施工每道工序、工程的各個質量要素均能得到有效控制。ii. 施工準備(1)組織準備：組建本工程項目經理部，選派具有制作、安裝工程施工經驗的施工班組。(2)技術準備：1)組織各施工專業技術人員，了解設計意圖、設計內容，熟悉施工圖紙，與設計人員一起核對各專業圖紙尺寸是否相互5、符合。2)配備各專業相應的國家規范和技術標準，檢查現有的技術管理文件和設備裝備能否滿足施工需要。3)編制本工程項目管理計劃，以確保施工每道工序、工程的各個質量要素均能得到有效控制。(3)物資設備準備：1)會同甲方設備監制人員，及時了解設備制造情況，提出改進意見，爭取把大部分設備制造隱患在出廠前消除。2)及時了解土建施工現場進度。根據現場施工進度計劃，提前提出設備進場計劃。3) 落實各項材料的供貨商、供貨時間表、做好半成品的備料和加工準備。(4)施工資源準備:1)施工機具。各種施工機具根據進場時間計劃及時檢查、保養、組織進場，特別是主吊機，必須準時進場，保證投入使用。2)確定勞動力數量，按照勞動6、力進場計劃，及時組織勞動力進場。同時進行廠紀、廠規、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各項管理制度。(5)現場準備：1)按照建筑總平面圖，業主給定的控制點進行廠區測量布網工作，設置永久標樁。2)作好五通一平一亮，利用現有的道路、管網、供電設施、施工必要的臨時設施，保證現場場地粗平，水通、電通、氣通(蒸汽、壓縮空氣)、通訊暢通，道路暢通，夜間照明放亮。3)按施工平面布置圖，作好臨時生產設施和生活設施。 五、施工程序方法及安裝質量標準布料機安裝（A）、概況該布料機分為走行裝置、回轉裝置、膠帶輸送機及軌道等部分，其中回轉裝置為4段環型軌道、2部驅動橋及1件主車架（含人行踏板、圍欄、眩梯為散件）到貨7、，需到位組裝，其中最大件主車架最大寬度為1.95米，高度0.5米；膠帶輸送機最大寬度部分為2.4米，最大高度部分1.5米。（B）、安裝方法及安裝質量標準a、 吊裝準備布料機安裝位置在煤塔44.5米層的室內，根據建筑布局和設備外形尺寸及重量，吊裝可從煤塔焦側45米標高一寬3.6米、高2.1米的墻洞進入。 根據該設備的安裝高度，吊裝機械需采用大于55米桿的吊車，現根據現場情況，需采用130噸汽車吊，該吊車主桿全伸長度61米，吊車占位在煤塔焦側，桿長55米，半徑在20米位置左右，這時吊重在10噸，而該設備其中最大部件重量在約5噸，最大寬度為2.4米，最大高度1.5米，這樣能夠保證吊車依次將該各部件從8、煤塔墻洞吊入煤塔內后進行組裝。b、施工流程場地平整基礎復查、設備核對設備吊裝設備安裝設備試車c、安裝步驟（1）首先將分為4段的環型軌道倒入安裝位置，按規范和圖紙要求調整固定，要求環型軌道的直徑在12.3米，水平度在3mm，接口間隙2mm。（2）安裝中間支承集電器，將集電器固定在土建。預埋的地腳螺栓上。先不擰緊螺母，待后步回轉大車架連接后，并調整間隙、位置和水平度，方能擰緊螺母。（3）吊裝回轉大車架，需采取手動葫蘆倒位的方法。在將大車架吊至靠墻口位置時，通過從煤塔內用手動葫蘆接住大車架，慢慢將大車架拉入，當重心進入后，從室內吊點用手動葫蘆接住大車架，一步步將其倒入進室內，并放到墊好的支撐上，組裝9、好兩端的驅動橋，再搬運到位，并同中間集電器連接固定。入軌時，要注意兩側車輪同軌道間隙，一般要求各車輪內側凸緣應同軌道間的間隙相同。（4）吊裝帶式輸送機，方法同吊裝回轉大車架。在回轉大車架整體安裝入軌后，就進行帶式輸送機安裝。（5）最后進行回轉大車架上的踏板、欄桿、走梯的安裝。(C)、布料機安裝要求：滾筒及鏈輪橫向中心線對布料機縱向中心線的不重合度2mm；滾筒軸心線對布料機縱向中心線的不垂直度2/1000；滾筒上母線的不水平度及鏈輪軸的不水平度0.5/1000；兩鏈輪軸線應平行，對布料機縱向中心線的不垂直度1/1000；給料口與漏斗的連接處應緊密貼合,不應有間隙。皮帶機安裝該H125皮帶機安裝位10、于H-5轉運站和煤塔之間的通廊上，皮帶機頭部在煤塔+48米室內，在布料機吊裝同時將該皮帶機頭部各部件，從煤塔通廊口吊入。該部件最大重量約3噸，吊車桿長60米，半徑20米，吊重9噸。可保證皮帶機各部件從通廊口吊入。1、施工程序施工技術準備 設備基礎做好工序交接完成 皮帶機機頭及其它設備安裝 皮帶機中間支架、托輥及其它設備安裝 帶式運輸機膠帶穿帶連接 設備試車。2、基礎檢查 皮帶機安裝位置清理檢查。用經緯儀等將機頭與機尾在轉運站之間的中心線投出，必須保證前后中點位置偏差不超過規范要求，并且溜槽安裝的預留洞左右、前后中心線，與皮帶機中心線方向關系，機頭軸向中心線關系要保證不偏差太大可以調整，最后檢查11、預埋螺栓間距、露高是否達要求。3、溜槽安裝皮帶機安裝前，必須將機頭及機尾的落料溜槽從轉運站預留的安裝門洞先用吊車吊入安裝樓層內，再用手動葫蘆進行安裝就位。4、機頭、尾安裝機頭傳動輥筒、驅動裝置和尾部改向輥筒也從轉運站預留的安裝門洞，用吊車吊入安裝樓層內，再用手動葫蘆進行安裝就位。利用水準儀、經緯儀框式水平儀、鋼板尺、內徑千分尺等工具結合掛鋼線、線垂的方法，用墊板、千斤頂等工具對機架與驅動裝置架的中心及標高，對輥筒和驅動聯軸器的同軸度進行調整，達規范要求。最后全部找正找平符合要求后進行設備灌漿。注意，要在安裝中用油布等保護措施保護好輥面，等機頭尾安裝調整灌漿后，才拆除。5、皮帶膠接施工工藝流程膠12、帶安裝全部采用吊車牽引，被牽引的膠帶采用夾板夾緊膠帶頭并牽引到位，最后一個接頭膠接之前需要進行預張緊，即將膠帶接頭附近夾緊并固定，再用牽引葫蘆拉緊膠帶，以使膠帶保持良好的工作狀態。其安裝圖示如下圖：1、接頭階梯尼龍布面處理，用角向磨光機（用紙砂輪片，規格：cc24100*15.9）磨去尼龍表面附作膠，使尼龍布面呈粗糙毛面，然后用汽油（120）或苯將接頭表面清洗干凈。2、涂將膠，一般涂兩遍漿膠（將膠為桶裝，使用時先將桶搖動，使將膠稠稀均勻），第一遍將膠涂完后（干燥程度手模不粘為準），再涂第二遍漿膠。3、第二遍漿膠干后，開始順序鋪襯膠，覆蓋膠，鋪完后用金屬碾輥來回輥壓，最后用金屬錐針在覆蓋上刺孔用13、作硫化過程中排氣：4、接頭搭接，必須對正對齊。對正-接頭中心線對正，對齊-皮帶兩邊對齊。5、膠帶硫化1）硫化機的使用，按照硫化機制造廠提供的說明書操作2）水箱板壓力3）使用日本進口的硫化機：水箱板壓力0.81MPa4）使用水箱板壓力0.81.5Mpa5）硫化溫度：147 36）硫化時間：（恒溫）帶厚1929mm，硫化時間3555分鐘（恒溫時間）7）拆硫化機時間：溫度降至常溫6、修邊、磨平臍帶機硫化結束后，接頭處應進行修邊、磨平，高處部分的膠應修掉，防止膠帶運轉過程中高處部分碰到清掃器把膠帶劃壞。接頭拾接形式如下圖： 吊車牽引膠帶圖（一）吊車牽引膠帶圖（二）六、 工程質量保證措施在質量保證措施檢14、查制度中，按照三級檢查制度，首先由施工班組進行自檢，然后由專職質量檢查員進行質量專檢，最后配合監理及業主按照安裝手冊及相關施工規范要求進行最終檢查驗收。確保機械設備安裝精度的技術保證措施：1）、公司全體員工必須牢固樹立質量意識，樹立質量是企業生存的根本意識。2）、建立質量競賽活動，引入競爭機制，獎優罰劣。3）、自覺接受質量監督站的監督、檢查，認真貫徹執行監理制定的質量管理辦法。4）、嚴格按國家有關施工驗收規范、質量評定標準、施工圖紙及設計說明、設備制造廠商提供的安裝要領書等有關標準進行施工，接受業主委派和設備合同規定的現場施工指導專家指導，配合監理作好施工過程中的各項檢查。5）、對特殊過程和關15、鍵工序設置質量管理點，對其進行過程控制，防患于未然。6）、加強質量管理，實施質量承包，誰施工誰負責，誰管理誰負責的制度。7）、凡上道工序不合格的不準進行下道工序施工。搞好班組自檢、嚴格執行專檢，嚴把質量關。8）、每一道工序施工前，班長及技術員要向班組施工人員進行技術交底。9）、質量通病及預防措施針對在機械設備安裝工程施工中出現的一些施工質量通病，我們采取了一些相應的預防措施（詳見下表），盡量避免在本工程中再出現。附表：設備安裝工程質量通病及預防措施：序號通病現象分析原因預防控制措施1設備墊板座漿墩表面有裂紋未及時對座漿墩進行養護對座好的漿墩蓋上草袋并澆水濕潤進行養護，冬季不能澆水，要用塑料膜和16、草袋覆蓋2設備地腳螺栓外露長度不均地腳螺栓埋設深度不一致，或預留孔地腳螺栓未按規定留出長度地腳螺栓按規定留出長度，確認無誤后再澆灌地腳螺栓3設備地腳螺栓有銹蝕現象設備安裝完后未及時進行保護設備安裝完后，對地腳螺栓進行涂油保護4設備測量基面及加工面有銹蝕現象設備測量基面未進行有效的保護設備測量基面要經常進行清理、涂油保護5設備墊板與設備底座接觸面過小設備墊板布置位置不符合要求墊板布置應根據設備底座實際尺寸進行布置，保證墊板與底座的接觸面不小于70%6設備墊板邊緣切割不齊，影響美觀手動切割時質量不過關應采用半自動切割機進行切割7中心標板及基準點有銹蝕現象，且中心標記不清晰中心標板及基準點不規范中心17、標板及基準點應采用銅棒、不銹鋼棒，如用普通鋼材應有防腐措施8安裝找正設備時，中心線不穩定安裝掛線不規范選擇常用的直徑0.2-0.75mm的整根無折痕的鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標高上,長度不宜超過40m，鋼線張緊力應控制在鋼線破斷拉力的50%-80%鋼線未對中安裝過程中要隨時對鋼線進行對中檢查，使鋼線始終與中心基準保護一致線架制作單薄不牢固制作線架應牢固，并應被牢固地固定在地上，以防止被人碰撞后發生變化七、安全文明施工措施1、現場設備及各類物資按施工圖劃分的區域擺放整齊,不得隨意堆放。2、施工用生產,生活大臨,機具設施按規定的區域集中擺放,且應定期進行衛生及消防檢查。3、施工用腳手架鋼管,鋼18、跳板等施工周轉材料,應集中管理,做到隨用隨領,用后即收,不得隨意堆放。4、現場管理 隨著施工的深入開展,應根據臨時堆放的實際情況,按時組織設備,材料進場,應滿足施工需要,又不造成施工現場堆放場地擁擠不堪,留出設備,材料進場通道。設備及材料的進場應滿足以下要求：1）.必須保證設備及材料進入現場滿足施工的需要。2）.由于施工場地狹窄，不需要的施工設備及材料盡量不進入施工現場。5、現場施工設備管理1）.使用施工機械時,要做到正確操作和科學維護,保證設備運轉良好,不得帶病運轉。2）.設備進場應優先考慮存入封閉廠房內,精密儀器必須入庫保管。3）.存放在露天場地的材料應將下面墊高,上蓋防雨布。6、 安全生19、產方針 堅持“安全第一,預防為主”的方針,嚴格執行各項安全生產管理制度,強化文明施工,實施標準化作業。7、 安全管理目標 杜絕重大傷亡及工亡事故,千人負傷率低于2。8、建立施工安全機構根據國家安全生產規定安全生產管理制度, 成立以項目經理為主任的安全生產委員會,其成員由項目部有關部門負責人和專職安全員組成.各工程隊(作業層)設立以隊長為組長的安全生產領導小組,并配備一名專職安全員，各施工班組設不脫產安全員。9、 主要安全、文明施工措施1）所有施工人員進入施工現場必須戴好安全帽。所有作業人員必須按規定正確的穿戴好勞動保護用品。操作機具時必須嚴格按照安全操作規程進行操作。2）每周一由施工管理人員對20、全體施工人員進行安全施工交底, 強化勞動安全意識,強調本周的安全工作重點。要求施工班組作業長每日進行班前安全交底。3）按照安全規定用電,使用合格的電氣產品。嚴禁線路破損,一閘多用和違規用電。4）在施工現場懸掛環境管理標語，內容包括：組織機構、管理方針及目標。同時標語懸掛要規范、整齊、美觀。5）.施工現場的建筑材料、構件和工具嚴格按照施工總平面布置圖分類堆放。材料堆放整齊，散料設欄，塊料疊放，疊放高度不超過1.6米。料堆設置標有材料名稱、品種和規格等內容的標牌。6）.在施工現場設立垃圾池，施工和生活垃圾分別集中堆放并及時清運到甲方指定位置。 7）、每日收工前，對施工現場進行一次衛生打掃，每周進行21、一次全面清理。10、具體安全隱患及相應重點措施：1）正確操作機械；有特殊要求的機械，必須由專人進行操作。嚴格按照操作規程。2) 施工用電應遵守的原則及安全要求施工現場臨時用電是施工過程中必不可少的照明、動力能源，其使用的安全性將直接關系到施工人員的生命、財產安全，因此在施工的過程中應嚴格遵守安全用電的原則。按照安全規定用電,使用合格的電氣產品。嚴禁線路破損,一閘多用和違規用電。、 配電柜的周圍設置安全圍欄，外殼要用多股銅線接地，并掛上通電標牌, 非專職電氣操作人員,不得操作電氣設備。、電纜，電線必須無破損，敷設整齊電氣設備要有良好的接地保護,低壓電氣設備裝漏電保護器,每班均由專人檢查,。、使用22、閘刀開關控制電動機及其他用電設備時，為保證操作安全，應在閘刀開關上方另裝一組插入式熔斷器。對于平裝開關（既手扳開關）或懸吊開關，應經常檢查外殼絕緣是否良好，如有損壞，應立即更換。開關應安裝在相線上，嚴禁安裝在零線上。、所有施工用電線盤均按施工要求分別定位懸掛,由值班電工負責檢查管理。、夜間作業和光線不足的工作場所安全通道，必須設置足夠的照明，同時線必須安全、合理、規范。、操作高壓電氣設備,要戴絕緣手套,穿電工絕緣靴,并站在絕緣板上。、使用手持式電動工具（手持電鉆、手持砂輪機）時，在使用前先對工具進行檢查，確保沒有安全隱患后方可使用，電動工具上的軟電纜或軟導線不得隨意接長或拆換；電動工具所用插頭23、插座必須符合安全技術規定；電動工具上的防護罩、保護蓋等，不得隨意拆除；對電動工具要勤檢查、勤保養，如發現下列不正常現象時，根據實際情況應及時修復或更換：A、工具的絕緣外殼或手柄有裂紋、破損，因高溫或其他原因造成的變色或變形；B、工具上的保護零線未接，或接頭松動；C、電源線的接頭包扎不嚴，接頭絕緣膠布受潮；D、插頭、插座絕緣外殼破損，插座孔磨損過大，單相插頭相線與零線接錯；E、開關不靈，固定點有松動，開關保險失效。、使用電焊機的用電安全：電焊機的空載電壓一般在6070V左右，如果電器裝置有故障、防護用品有缺陷或違反安全操作規程等，都有可能發生觸電事故，因此和其他電器設備一樣，也應采取保護接零（24、或接地）措施；為避免有害電流，焊接時應使焊接件與大地隔絕；在潮濕環境中從事焊接作業時，應穿戴好防護用品，特別應注意穿好絕緣鞋，并應加強通風；不要將焊線搭掛在金屬腳手架或金屬梯子上，以免焊鉗打火時造成其他操作人員麻手而發生高空墜落事故。、焊接觸電事故預防：A、焊接過程中發生故障時，應立即拉下電源閘刀，通知電工檢查原因并進行修理；B、電焊設備的安裝、修理和檢查須有電工進行，焊工不要拆修設備(除非有特殊情況)；C、使用手提工作燈時，電壓不應超過36V；D、焊鉗應有可靠的絕緣，為防止焊鉗與焊接件發生短路而燒壞電焊機，焊接工作結束時，應先將焊鉗放置在可靠的地方，然后關掉電源；E、為了防止弧光傷害，焊工必25、須使用電焊防護玻璃面罩，面罩應輕便、耐燃、不導電、不導熱、不漏光；引弧時，焊工應注意周圍的工作人員，以免強烈的弧光傷害他人眼睛，在人多的區域進行焊接時，盡可能使用擋板；進行重力焊接或裝配定位焊時，要特別注意弧光的傷害，焊工或裝配工應戴防光眼睛；F、焊工在進行大量仰焊時，應穿皮上衣或戴皮袖套，焊接時不能將工作衣束在褲腰內；G、焊接場所不應有木屑、油脂和其他易染物，以免發生爆炸事故。3）在進行吊裝作業時，指揮吊裝的人員必須持證上崗.吊裝用的鋼絲繩使用前應檢查有無破損,其強度是否與所要吊裝的重物相適應。進行重量超過10噸的設備吊裝的時候必須有專人負責安全監督工作。4）在施工現場設置足夠的滅火器械，如26、滅火器，消防桶，沙，鐵鍬等。5）高空作業安全要求（1）、采用吊架在高空作業時，應設通道、欄桿和必要的防護措施。（2）、高空作業者必須穿戴好勞動保護用品，栓好、掛好安全帶。（3）、高空作業前要檢查架子，跳板，爬梯及其他防護設施，凡有損壞或變形要及時恢復，不準遷就使用。高空作業使用的腳手架，跳板必須綁扎牢固。（4）、高空作業前使用的工具、材料，應放在穩妥的地方，以免墜落傷人，拆卸的物料不得亂丟，應及時清理運走。（5）上下多層交叉作業時，應采取有效的安全措施，防止上層作業的工機具及拆裝的構件墜落傷人，在條件允許時應避免多層交叉作業。（6）、高空切割焊接時，其作業下方嚴禁有易燃易爆物品及有害氣體。切割構件等要放在安全位置。