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1、天津XX化工股份有限公司VCM期工程EDC裂解加熱爐安裝施工方案編制：校核:審定:批準:會簽；質量：目 錄1、工程概況2、編制依據3、施工準備4、基礎驗收5、裂解爐的卸車與二次倒運6、裂解爐的開箱檢驗與保管7、施工程序及施工計劃 8、設備吊裝方法簡述9、裂解爐輻射段結構的安裝10、輻射段爐管的安裝11、對流段的安裝12、煙囪的安裝13、梯子平臺的安裝14、汽包安裝15、爐體管道的安裝16、儀表的安裝17、施工安全措施附表一:主要工、機具一覽表附表二：螺栓扭矩和預緊力表1 工程概況1。1 XX化VCM期EDC裂解加熱爐是由意大利進口的爐類設備，是200單元裂解的核心設備。EDC裂解加熱爐的整體外2、型尺寸為23750350022538mm（長寬高），其頂部安裝一煙囪，煙囪頂部的標高為51。7m.設備的總重量為600噸,散件到達現場，其中單件最大重量為67.0噸。1.2 該設備在現場安裝過程中應嚴格按照外方提供的“EDC裂解加熱爐現場就位程序”進行,每一步現場安裝均由設備制造廠的技術人員指導安裝,我方人員在任何情況下不得隨意進行施工，其質量必須由設備制造廠的技術人員認可。1.3 裂解爐的爐管焊接由設備制造廠的焊工完成.1.4 裂解爐的筑爐施工另行編制方案。2 編制依據2。1 EDC裂解加熱爐出廠圖紙2.2 EDC裂解加熱爐現場就位程序2。3 乙烯裝置裂解爐施工技術規定（HGJ23089）23、。4 煉油、化工施工安全規程（HGJ23387)2.5 化工工程建設起重施工規范(HGJ20183)3 施工準備3。1 施工技術準備3。1。1參加施工的人員人必須熟悉圖紙、技術資料及方案,工號技術員對施工人員進行技術交底。3.1.2 設備制造廠的技術人員到達現場后，首先講解EDC裂解加熱爐的安裝技術要求和注意事項.3。2 施工現場準備:場地已經平整，道路暢通，基本滿足施工要求。3.3 施工用的工、機具均能滿足要求。主要工、機具見附表一。3。4 安裝墊鐵準備：技術人員根據EDC裂解加熱爐的具體情況，準備好墊鐵。3。5 土建工程已基本結束，達到設備安裝的條件。基礎已辦理中間交接，并已有記錄.4 基4、礎驗收4。1設備基礎按圖紙和規范進行驗收，基礎表面平整，無裂縫、蜂窩、露筋等缺陷。表面干凈,地腳螺栓（孔)位置和尺寸正確，中心線和標高基準線表示清楚。其主要允許偏差應符合下表:基礎尺寸及位置允許偏差表項目項目檢查名稱允許偏差（mm）1螺栓高度1002兩螺栓間距23螺栓中心對基礎軸線距離24螺栓垂直度L/1005相鄰基礎軸線間距36基礎軸線總間距57基礎對角線差58基礎頂面標高0104.2混凝土基礎表面要鏟出麻面。麻點深度不小于10mm ，數量為每100cm面積的表面上要有56個麻坑。墊鐵放置應符合圖紙和規范要求.放置墊鐵的地方應鏟出墊鐵窩.5 裂解爐的卸車與二次倒運5.1 設備由廠外運輸單位運5、至現場后，我單位負責卸車。集裝箱及一般的零部件用一臺TG500E和25噸吊車抬吊卸車,較重件即對流段的第2、第3段(CONVCTION-2、CONVCTION-3）的重量分別為54.4噸、63.0噸,使用2臺80噸汽車吊卸車。5。2 由于裂解爐的安裝現場周圍場地較小,輻射段的墻板等需放置在裝置區的周圍空地上,安裝時用拖板進行二次倒運。為了避免對流段的第2、第3段的二次用拖板倒運，將對流段的第2、第3段一次運至裂解爐的南側靠近圍墻處，安裝時再用200噸汽車吊和160噸汽車吊2臺汽車吊抬吊倒運并吊裝就位。6、裂解爐的開箱檢驗與保管6.1在監理單位、建設單位、施工單位、設備制造廠等有關人員的參加下按6、照裝箱清單對設備進行開箱檢驗，核對零部件的名稱、規格、型號、箱數和包裝情況.6.2 對設備進行外觀檢查，不得有損壞、碰傷及其他缺陷.6。3 檢驗完畢后,可使用原包裝物進行保管，但必須上蓋下墊,小件及電氣儀表放在倉庫內設專人保管.6。4 對燒嘴及其他裝于木箱中的部件應在密閉情況下保管并采取適當的保護措施.6。5 耐火材料必須放在倉庫內，如露天保管，必須搭設防雨棚，耐火材料的下面必須墊高,并采取防潮措施。6。6 設備的開箱檢驗時應做好記錄。7。施工程序及施工計劃：8、設備吊裝方法簡述8。1 裂解爐輻射段的吊裝:裂解爐輻射段的墻板為散裝到貨，用25噸吊車將墻板在地面上鋪開，耐火砼合格后，再用25噸吊7、車裝車，運至裂解爐的南側,用TG500E吊車吊裝就位。8.2 裂解爐對流段的吊裝: 用200噸汽車吊和160噸汽車吊配合抬吊就位。 200噸汽車吊，臂長34.8米，回轉半徑10.0米，吊重54噸； 160噸汽車吊,臂長40.0米，回轉半徑10.0米,吊重35.5噸；8.3 裂解爐煙囪的吊裝：煙囪的吊裝暫定為兩種方法，其一是將煙囪上部第20、19號組裝成一體，再將第17、18號組裝成一體,用200噸汽車吊分兩次吊裝，這樣必須在34。7m連接處搭設一平臺，在平臺上進行上下螺栓的連接。其二是將煙囪全部組裝成一體，用200噸汽車吊一次吊裝,這樣必須保證煙囪的整體強度，具體選用由設備制造廠的工程技術人員8、確定。200噸汽車吊，臂長47。7米,回轉半徑8.0米，吊重32噸；臂長60米,回轉半徑11.0米，吊重17。0噸；9.裂解爐輻射段結構的安裝9.1裂解爐輻射段的縱向板、前壁板、爐底版、爐頂板的耐火錨固件已由制造廠制造完畢。9。2 基礎復查根據KTI提供的圖紙32986-000DW-0301014(基礎布置圖）和32986000-DW-0131-015（基礎荷載和詳圖大樣）進行基礎的復查.9。3 爐管支撐架滑動底座的安裝： 滑動底板的標高應一致，底板的中心線必須與其基礎的中心線一致，五個滑動底板的縱向中心線應用拉線檢查法進行檢查.標高用墊鐵進行調整。9.4 北側壁板的安裝：在裂解爐周圍的空地位9、置上,水平組裝北側的墻板，爐墻板應與主梁柱成一線定位，墻板的下面要支墊牢固，支墊位置應在縱向加強筋的中心位置上，防止因耐火材料太重而導致壁板彎曲,經設備制造廠的技術人員檢查合格后，開始支摸板、澆灌耐火砼，3天后，耐火砼的強度達到75時，開始吊裝。主起吊吊車站在裂解爐的北側，南側用25噸吊車送尾。壁板的垂直偏差不大于H/1000，且不大于5mm.所有的壁板連接處均用密封劑填縫，所有耐火膨脹縫要用陶瓷纖維氈填充(128Kg/m3 ，1260）。9.5 爐管支撐架的安裝：按照制造廠的圖紙32986000DW0122001和32986000-DW012500進行。9。5。1 輻射爐管的一部分重量由爐管10、支撐架底部支撐著(鉸式導軌），另一部分重量由上端彈簧承擔。9.5。2用TG-500E吊車將爐管支撐架吊裝就位。9。5.3將爐管支撐架垂直定位,插入連接底部滑動支架的銷子。9.5.4 爐管支撐架就位后，兩側用拖拉繩臨時固定，左右用臨時裝置固定。 9。5.5待裂解爐輻射段結構安裝合格后，將爐管支撐架定位,即在頂板安裝時，將爐管支撐架就位的上端剛好通過導槽。9。6 南側壁板的安裝：在裂解爐周圍的空地位置上,水平組裝南側的墻板，爐墻板應與主梁柱成一線定位，墻板的下面要支墊牢固，支墊位置應在縱向加強筋的中心位置上，防止因耐火材料太重而導致壁板彎曲,經設備制造廠的技術人員檢查合格后，開始支摸板、澆灌耐火砼11、，3天后，耐火砼的強度達到75時，開始吊裝。主起吊吊車站在裂解爐的南側，尾部用25噸吊車送尾。壁板的垂直偏差不大于H/1000，且不大于5mm。所有的壁板連接處均用密封劑填縫，所有耐火膨脹縫要用陶瓷纖維氈填充（128Kg/m3 ,1260）。9.7 爐頂板、對流段支撐梁的安裝:(安裝時按32986-000-DW-0131133進行)9.7。1 在進行輻射段爐管的安裝前,必須完成爐頂板的安裝。9。7。2 在地面上組裝頂板,經檢查合格后，方可進行吊裝。9。7.3 將頂板用吊車就位后，用螺栓將爐頂板固定在頂梁上。9。7。4 檢查頂板上所有螺栓的緊固程度。9.7.5 爐頂板全部安裝后，再將鋼架的地腳螺12、栓固定，及底板的灌漿工作。10。輻射段爐管的安裝10.1輻射段爐管安裝前應做好如下工作：10.1.1查對每組爐管的順序編號，序號不清的爐管應按照圖紙，認真核實管口方位及物料流向，作出標記，但不得用鉛油 在爐管上標記;10.1。2爐管支撐架的主梁應安裝找正完畢；10.1.3檢查彈簧吊架的編號和銷釘固定的狀況。10.2輻射段爐管的彈簧吊架安裝，應符合下列規定：10。2.1安裝支撐梁并將支撐梁上固定彈簧吊架的連接板臨時定位焊；10。2。2按施工圖紙的順序編號安裝彈簧吊架并核對方位；10.2.3調整彈簧吊架的花蘭螺絲；10。2.4彈簧吊架安裝找正后，將支撐梁要求焊接的部位進行正式焊接。10。3爐管的安13、裝有頂部吊入法和側面吊入法，本次安裝采用側面吊入法。輻射段爐管必須在爐底筑爐前安裝.筑爐時必須對爐管采取保護措施，以防止損傷爐管。10。4 爐管安裝時，待輻射段側墻及東端墻和輻射段爐管掛梁及輻射室段頂全部安裝完后，在預留的西側端,由吊車吊起爐管,通過輻射段西側的預留開口,利用滑輪呈水平方向將輻射爐管插入輻射管箱中去。當整個管束被裝入并布置妥當以后，檢查一下爐管的水平位置是否適當，最后，再通過全熔焊接，將爐管全部連接起來.10。5在焊接過程中，應隨時進行焊接檢驗，包括管道直線度檢查、外觀檢查、100射線探傷，著色滲透。 10。6在上述程序接近尾聲時，應再仔細檢查一遍，以確信爐管安裝就位并保證其在14、加熱時，爐管能自由膨脹；確認爐管中心位置及標高是否正確；確認爐管下部導向管與爐底板導向孔的相互位置，應符合設計規定。10。7將爐管支撐架的臨時固定裝置拆除。10.8 按圖紙要求進行爐管的試壓。11。對流段的安裝11。1 對流段已在制造廠分3段制造完畢,包括墻板、爐管、筑爐等，現場用吊車整體就位。11。2 下層對流段安裝前，必須檢查其支撐架的水平度及標高。11。3下層對流段的安裝按329860000130-134到32986000-0131-136進行.11.4 下層對流段利用上部的橫梁做吊點，用一臺200噸汽車吊將對流段吊裝就位。11.5 下層對流段在對流段與支撐橫梁之間的接縫緊固時應注意以下15、幾點：11。5。1 先緊固中心梁柱的接縫.11。5。2 再先緊固中間梁柱的接縫。11。5。3再先緊固外部梁柱的接縫。11。5.4 最后，沿連接法蘭的周邊,緊固其他螺栓。11.6二層對流段的安裝:11。6.1 首先在首層對流段的上面接口處粘上陶瓷繩，然后才能進行二層對流段的安裝。11。6。2利用其上部的橫梁做吊點，用一臺200噸汽車吊將對流段吊裝就位。11。6。3二層對流段即將與首層對流段接觸時應停止下落,保持吊車的吊裝穩定狀態，在二層對流段與首層對流段的連接處，調整接口處粘上陶瓷繩，并用定位銷固定上下對流段。11。6.4上下對流段之間的連接螺栓把緊時，應按下列順序進行：1）先緊固中心梁柱的接縫16、。2）再先緊固中間梁柱的接縫.3）再先緊固外部梁柱的接縫。4）最后，沿連接法蘭的周邊,緊固其他螺栓。11.7上層對流段（即水平煙道）的安裝：11。7.1 煙道由兩部分組成,均在制造廠已做好耐火砼。11.7.2 在二層對流段的上面法蘭處,固定好密封用的陶瓷繩.11。7.3 用吊車將水平煙道吊在二層對流段的上面.緊固螺栓時，吊車應保持吊裝狀態，用定位銷固定上下連接法蘭。11.7。4 沿法蘭周邊緊固螺栓。12.煙囪的安裝：12.1煙囪已在制造廠制造完畢，但內部的耐火材料需在現場澆注.12.2 煙囪分為4段，在現場進行耐火材料的澆注，待耐火砼的強度達到設計強度的100%后，方可進行進行煙囪的安裝。1217、。3 煙囪的安裝暫定為兩種方法，其一是將煙囪上部第20、19號組裝成一體,再將第17、18號組裝成一體，用200噸汽車吊分兩次吊裝,這樣必須在34。7m連接處搭設一平臺，在平臺上進行上下螺栓的連接。其二是將煙囪全部組裝成一體，用200噸汽車吊一次吊裝，這樣必須保證煙囪的整體強度，具體選用由設備制造廠的工程技術人員確定.12.4 煙囪安裝時，應準備好定位銷和固定卡具,保證煙囪安裝時的安全，如采用整體吊裝，由于吊車的臂桿高度小于煙囪的高度，吊點選擇在煙囪中心的上部45米處，這樣煙囪就位時，是傾斜的,所以應在煙囪的頭部設置4根拖拉繩。13.梯子平臺的安裝:13.1 梯子平臺應隨著主體的安裝隨時進行。18、13。2 輻射段安裝完畢后，應及時安裝梯子平臺，安裝時可用25噸吊車配合進行。13。3 對流段的梯子平臺用50噸吊車配合進行。13.4 梯子平臺安裝時一定保證其平整度，螺栓要把緊，焊接時要保證焊縫的強度，焊縫的表面要美觀。14。 汽包安裝14.1安裝汽包支承梁，其允許偏差應符合下列要求：14。1.1支承梁水平度 L1000毫米;14.1。2支承梁標高 3毫米；14.1。3汽包螺栓孔距 2毫米；14.1。4支承梁的間距 5毫米。14。2在支梁上畫出汽包安裝基準線.14。2。1汽包安裝后的找平、找正應按汽包上的基準點對應支承梁上的安裝基準線進行調整測量。14.3安裝就位后的汽包應及時將支座的螺栓緊19、固。滑動端無套管螺栓的螺母在緊固后應退回3-4扣。14.4汽包支座螺栓緊固后檢查各組墊鐵不得有松動。墊鐵應外露于設備支座板邊緣510毫米，并與鋼結構點焊牢固。14。5汽包安裝質量應符合下列要求：14.5。1滑動支座應留有設計規定的最大位移量，其固定螺栓在螺栓孔中的位置應正確。滑座與滑板應有良好的接觸面。14。5.2汽包安裝尺寸允許偏差應符合下列規定:14.5.2。1汽包標高 5毫米;14。5。2。2汽包水平度 軸向為長度的11000毫米且不大于5毫米；徑向為外徑的11000毫米；14。5。2。3汽包中心位移 5毫米。15。爐體管道的安裝:15。1爐體配管的焊接程序，宜按下列規定進行：15.1。20、1輻射段爐管出口Y型管和進口集合管焊接；15。1.2對流段爐管迥彎頭及每組爐管間跨接管焊接；15。1。3輻射段爐管和對流段爐管之間的跨越管焊接;15.1.4熱電偶套管焊接。15。2坡口應經機械加工或砂輪打磨，焊接前應檢查接頭部位的加工質量及尺寸,爐管和跨越管的焊接坡口還應經著色滲透探傷檢查合格.15.3對接接頭內壁的錯口應小于0。5毫米,不同壁厚對接時應將厚壁側以1：4坡度加工至與薄壁側等厚。15。4爐管及爐體配管的焊接接頭的坡口型式，焊接材料符合設計要求，及現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范規定。15。5爐體配管的焊接應符合下列規定：15.5。1焊接接頭必須徹底清理和干燥，21、高溫合金管坡口應用丙酮清洗；15。5.2焊條應按規定保管和烘干，從恒溫箱內拿出的焊條存放在焊條保溫筒內并應在4小時內用完，否則應重新烘烤。重復烘烤的次數不得超過兩次。焊絲使用前應清除表面油污、銹蝕等。15。5.3定位焊所用的焊條和焊接工藝應與正式焊接相同。每個焊口宜焊接3-4個點，每點宜為25-30毫米，且應有一定厚度；15.5.4底層焊接應采用氬弧焊，并應保證充分溶透 。焊完后應進行外觀或著色滲透探傷檢查，如有裂紋等缺陷，必須清除。合金鋼、不銹鋼及高溫合金管氬弧焊打底時管內必須充氬保護；15。5.5層間焊接可用電弧焊 ,蓋面焊接宜用手工氬弧焊.15。5.6高溫合金管和不銹鋼管焊接時，層間溫度22、應控制在150以下.高溫合金焊接時，應把弧坑填滿，如發現有裂紋等缺陷時,必須用砂輪磨去后方可進行下一層焊接；15。5.7在下列任何一種情況下而無有效防護設施時，不得施焊;15.5。7.1風速大于8米/秒；15.5。7.2下雨；15。5.7.3相對濕度大于或等于90%;15.5.8焊接過程應做施工記錄.16、儀表的安裝儀表的安裝按照外文提供的技術文件，參照國內規范進行施工。17、施工安全措施17。1施工人員進入現場必須穿戴好勞保防護用品。17.2運輸時，嚴禁與其它金屬物件或建筑物碰撞,以防設備損傷。17.3拆檢和裝配時,應注意不讓工具及其它雜物遺留于設備內部;17.4安裝完后，對其進料口須蓋好，23、嚴防工具及雜物落入設備內部；17。5安裝期間，應妥善保管設備零部件，并做好現場保衛工作；17.6試運行時，應成立由建設單位、監理單位、施工單位有關人員參加的領導小組，明確各崗位職責,做到統一指揮、統一行動；劃定試車區域，無關人員不得入內.17.7參加施工人員，要注意設備周圍的預留孔洞，以防跌落傷人;現場要干凈整潔，做到文明施工。17.8登高作業必須系好安全帶。隨時設置安全網。17.9未盡事宜嚴格執行煉油、化工施工安全規程(HGJ23387）。 序號名稱規格數量單位備注1汽車吊200t1臺160t1臺80t1臺50t1臺25t1臺2電焊機14Kw6臺3手拉葫蘆10T4臺 5T4臺3T2臺2T4臺24、4枕木200根5滾杠20根6卡環10T8個5T8個2T8個7千斤頂20T4個8鋼絲繩42100米25100米9麻繩20200米附表一：主要工、機具一覽表附表二：螺栓扭矩和預緊力表扭矩(Nm）預緊力（KN)D材料等級材料等級D（mm）4.65.66。68.810。94.65.66。68.8109（mm）123948129011316202438471214627714144180222833526414169612116225281303845708816181331661830938737465586108182018823520439549475971110137202225632022597747587387136170222432540724759949688510215819824274765952711101388881101322062572730646808301508188510813516125131430