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1、目 錄1編制說明32 編制依據(jù)33設(shè)備情況34 施工應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作65 設(shè)備驗(yàn)收檢查66 基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收及處理77.墊鐵布置88.鋼結(jié)構(gòu)檢查89大型吊車選擇810設(shè)備安裝1011.二次灌漿1312.設(shè)備附件及梯子平臺(tái)安裝1313.設(shè)備清洗與封閉1314.注意事項(xiàng)1315施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)表1516 安全、健康、環(huán)保（HSE）16附錄一 直接施工人員一覽表17附錄二 主要施工機(jī)具一覽表17 1編制說明本方案僅適用于XX集團(tuán)和順化工有限公司氨合成、醇烷化項(xiàng)目靜置設(shè)備的安裝。本工程靜置設(shè)備共44臺(tái)。在設(shè)備安裝過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行本方案，當(dāng)設(shè)備安裝技術(shù)文件及設(shè)備使用說明書有特殊要求的，應(yīng)按設(shè)備安2、裝技術(shù)文件及產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。本方案僅適用于框架外和地面設(shè)備的安裝，不包括內(nèi)件安裝方案、利用框架吊裝的設(shè)備。內(nèi)件安裝方案、利用框架吊裝的設(shè)備單獨(dú)編制施工方案。2 編制依據(jù)（1）高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ208-83（2）中、低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-83（3）化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-85（4）化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)HG20236-93（5）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH350599；（6）設(shè)備有關(guān)圖紙及技術(shù)資料。3設(shè)備情況序號(hào)名稱位號(hào)參數(shù)數(shù)量/臺(tái)備注1 氨合成塔外筒R110012400 H=21000設(shè)備單重: 305.8t1 氨合成工段2 廢熱回3、收器E110061700/2200設(shè)備單重: 96.09t1 氨合成工段3 廢熱回收器E110071600/2000 設(shè)備單重: 53.86t1 氨合成工段4 氨合成塔前預(yù)熱器外筒E110051400 H=14700設(shè)備單重: 82.05t1 氨合成工段5 水冷卻器E11008AG6550設(shè)備單重: 41.155t7 氨合成工段6 冷交換器外筒E110041200 H=7800設(shè)備單重: 41.475t1 氨合成工段7 水冷器E110091600設(shè)備單重: 67.8t1 氨合成工段8 冷交換器外筒E110031400 H=12500設(shè)備單重: 76.28t1 氨合成工段9 氨分離器外筒V1104、021600 H=7000設(shè)備單重: 60.96t1 氨合成工段10 氨冷卻器E110021600/2400 L=9500設(shè)備單重: 76.319t1 氨合成工段11 油分離器外筒V110031600 H=6200設(shè)備單重: 60.955t1 氨合成工段12 水分離器外筒V110011000 H=6500設(shè)備單重: 21.73t1 氨合成工段13 新鮮氣水冷E11001L=7000設(shè)備單重: 29.335t1 氨合成工段14 高位膨脹水箱V1100420002000設(shè)備單重:1.35t1 氨合成工段15 冷凝水箱V1100514002000設(shè)備單重:0.73t1 氨合成工段16氨吸收塔T1175、012800/200020695設(shè)備單重: 56.47t1 氨回收工段17弛放氣緩沖罐V1170122006255設(shè)備單重: 8.736t1 氨回收工段18 氣液分離器V1170210002595設(shè)備單重: 1.645t1 氨回收工段19 脫鹽水儲(chǔ)罐V1170318002600設(shè)備單重: 1.245t1 氨回收工段20 蒸發(fā)冷凝器E11801A/B/C單重:15.8t3 冷凍工段21 集油器V11802DN500 H=1054設(shè)備單重: 0.216t1 冷凍工段22 氨油分離器V11801DN2400 H=2300設(shè)備單重: 5.09t1 冷凍工段23 貯氨器V11803DN2400 L=806、00設(shè)備單重: 8.53t1 冷凍工段24 甲醇裝車系統(tǒng)1 套甲醇儲(chǔ)罐區(qū)25 高壓氫膜回收系統(tǒng)1 套氫膜回收工段26 低壓氫膜回收系統(tǒng)1套 氫膜回收工段序號(hào)名稱位 號(hào)參數(shù)數(shù)量/臺(tái) 備注1油分離器外筒V109061200 /H=6600設(shè)備重量：32.28t1 2甲醇塔前預(yù)熱器外殼E10902A/B1000 /H=10000設(shè)備重量：32.495t2 3甲醇合成塔外殼T109011A/B1800 /H=13500設(shè)備重量：119.745t2 4廢熱回收器E10901A/B1400設(shè)備重量：18.57t2 5廢熱汽包V10901A/B1200 /H=2500設(shè)備重量：1.54t2 6甲醇洗滌塔V17、09031200 /H=10000設(shè)備重量：41.595t1 7醇分離器外筒V10902A/B1200 /H=7000設(shè)備重量：33.43t2 8粗醇中間槽V109041400 /L=2000設(shè)備重量：2.235t1 9稀醇中間槽V109051400 /L=2000設(shè)備重量：2.235t1 10甲醇水冷器E10903A/BL=6800設(shè)備重量：37.305t6組11甲烷化合成塔外筒T109021600/ H=17000 設(shè)備重量：114.495t1 12甲烷化塔前預(yù)熱器E109051000/ H=10000 設(shè)備重量：31.765t1 13甲烷化加熱器E109041200設(shè)備重量：14.1t18、 14甲烷化水冷卻器E10906L=6800設(shè)備重量：37.305t2組22甲醇循環(huán)機(jī)C10901A/B4m3/min 10KV 1250KW223地下槽V1090720162800單重：1.85t124醇洗泵P10901A/B6m3/min 45kw 380V單重：1.9t2柱塞泵25液下泵P10902380V 7.5KW1安裝在V109074 施工應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作4.1 設(shè)計(jì)圖紙、資料（包括出廠質(zhì)量證明書、發(fā)貨清單）規(guī)范齊全。4.2 施工設(shè)備、機(jī)具到位，現(xiàn)場具備“三通一平”條件。4.3組織施工人員熟悉本方案、圖紙及設(shè)備安裝規(guī)范，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、用途及安裝方位等，對(duì)施工中應(yīng)特別注意的事9、項(xiàng)，工段技術(shù)負(fù)責(zé)人需進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.4 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、支承形式確定墊鐵的規(guī)格及加工數(shù)量。4.5 墊鐵的選用按下式計(jì)算所需面積：AC100（G1+G2）/nR （毫米2）4.6 墊鐵的規(guī)格應(yīng)符合HGJ20983第2.4.5條要求。5 設(shè)備驗(yàn)收檢查5.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明文件5.2設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位、制造單位專業(yè)人員一起，按照清單及圖紙進(jìn)行核對(duì)如下：5.2.1設(shè)備名稱、特性（材質(zhì)、類別、設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力及工作介質(zhì)）。5.2.2設(shè)備外形尺寸及管口方位。5.2.3設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。5.2.4表面損壞、變形及銹蝕情況。10、5.3對(duì)有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。5.4設(shè)備檢驗(yàn)后，標(biāo)志、標(biāo)識(shí)應(yīng)保留，若有丟失及時(shí)補(bǔ)齊。5.5設(shè)備交付安裝時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理單位人員，查明原因，及時(shí)處理解決。5.6運(yùn)到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝，因故不能及時(shí)安裝的設(shè)備要采取防止銹蝕、變形、碰撞等的防護(hù)措施。5.7 設(shè)備試壓5.7.1由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等在運(yùn)輸過程中容易引起泄漏的，安裝前在設(shè)計(jì)壓力下用潔凈水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.7.2 設(shè)備在試壓過程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理；試壓缺陷要在卸壓后消除；消除后重新試11、壓。6 基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收及處理6.1基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。6.2交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上。6.3基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對(duì)要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。6.4基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。6.5基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。6.6地腳螺栓應(yīng)與螺母配套，螺紋部分應(yīng)無損壞和生銹，螺栓螺母配合松緊適度無亂扣、缺絲及裂紋等缺陷。6.7 基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過附表一的規(guī)定。附表一 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高12、203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）每米5全長107垂直度每米5全長108預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深 度20孔壁鉛垂度（每米）109預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20中心距（在根部和頂部兩處測量）26.8基礎(chǔ)處理6.8.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm，密度每平方分米35點(diǎn)為宜。6.8.2需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。6.8.3具有滑動(dòng)端的E類冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動(dòng)面應(yīng)涂上黃甘油。7.13、墊鐵布置7.1墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。7.2墊鐵規(guī)格參照HGJ20983附錄一表1.4中選用。7.3墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合HGJ20983第2，4，5條要求。7.4直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。7.5中、小型設(shè)備墊鐵組高度一般為3060mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100mm。7.6每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣1020mm為宜。7.7安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)14、構(gòu)應(yīng)焊牢。8.鋼結(jié)構(gòu)檢查對(duì)安裝在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)備，安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊并完全緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對(duì)為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能否滿足設(shè)備吊裝要求。9大型吊車選擇由于部分設(shè)備重量過大或安裝位置過高，需要使用大型吊車進(jìn)行吊裝，需要近期吊裝的設(shè)備有： 序號(hào)設(shè)備型號(hào)外形尺寸重量數(shù)量1塔前預(yù)熱器19.044*1.6484.95噸/臺(tái)1臺(tái)2冷交換器 17.9*1.6475.065噸/臺(tái)1臺(tái)3冷交換器 11.29*1.441.475噸/臺(tái)1臺(tái)4氨分離器 9.3*1.8761.123噸/臺(tái)1臺(tái)5油分離器 9.3*1.8756.905噸/臺(tái)1臺(tái)6水15、分離器 7.9*1.221.68噸/臺(tái)1臺(tái)7水冷卻器 13*1.667噸/臺(tái)1臺(tái)1、塔前預(yù)熱器吊裝荷重的計(jì)算Q=（G+g）K1K 2=（84.95+2+0.14）1.11.1=105.37T式中：G-設(shè)備凈重+附件重量+鉤頭重量；g-機(jī)、索具重量K1-動(dòng)力系數(shù)K2-不均勻系數(shù)根據(jù)300T吊車性能表計(jì)算吊車回轉(zhuǎn)半徑5米，出桿30.8米，額定吊裝重量113T，113T105.37T，300T吊車滿足吊裝要求。2、冷交換器吊裝荷重的計(jì)算Q=（G+g）K1K 2=（75.065+2+0.14）1.11.1=93.42T式中：G-設(shè)備凈重+鉤頭重量；g-機(jī)、索具重量K1-動(dòng)力系數(shù)K2-不均勻系數(shù)根據(jù)3016、0T吊車性能表計(jì)算吊車回轉(zhuǎn)半徑7米，出桿30.8米，額定吊裝重量95T，95T93.42T，300T吊車滿足吊裝要求。3、氨分離器吊裝荷重的計(jì)算Q=（G+g）K1K 2=（61.123+2+0.14）1.11.1=76.55T式中：G-設(shè)備凈重+鉤頭重量；g-機(jī)、索具重量K1-動(dòng)力系數(shù)K2-不均勻系數(shù)根據(jù)300T吊車性能表計(jì)算吊車回轉(zhuǎn)半徑9米，出桿30.8米，額定吊裝重量81T，81T76.55T，300T吊車滿足吊裝要求。其他設(shè)備吊裝參數(shù)可參照以上設(shè)備吊裝負(fù)荷計(jì)算，300T吊車均符合吊裝要求。10設(shè)備安裝10.1安裝前的準(zhǔn)備：10.1.1設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準(zhǔn)線及定17、位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，要按關(guān)聯(lián)或銜接要求確定共同基準(zhǔn)。10.1.2檢查設(shè)備底座地腳螺栓相對(duì)位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會(huì)同有關(guān)部門提出處理意見。10.1.3設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。10.1.4有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)，圓周線。基準(zhǔn)圓周線要與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件的安裝的準(zhǔn)確性。10.2 墊鐵布置10.2.1墊鐵布置原則上靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，大約在1015mm。相鄰兩組墊鐵的間距，視設(shè)備底座18、的剛性程度確定，一般應(yīng)為500毫米左右。10.2.2直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。10.2.3中、小型設(shè)備墊鐵組高度一般為3060mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100mm。10.2.4每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣1020mm為宜；墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。10.2.5 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，不超過五塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后19、應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢。10.2.6 安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。10.3設(shè)備吊裝10.3.1設(shè)備吊裝繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)。10.3.2設(shè)備吊裝利用兩臺(tái)吊車配合進(jìn)行吊裝。10.4設(shè)備找正與找平：10.4.1設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。10.4.2設(shè)備的找平與找正按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)（中心標(biāo)線、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：1） 設(shè)備支承的底面標(biāo)高，要以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)為基準(zhǔn)。2） 設(shè)備的中心線位置要以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。3） 立式設(shè)備的方位要以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中20、心線為基準(zhǔn)。4） 立式設(shè)備的鉛垂度要以設(shè)備兩端的測點(diǎn)為基準(zhǔn)。5） 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)。10.4.3設(shè)備找正找平的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇：主法蘭面水平或鉛垂的輪廓面其它指定的基準(zhǔn)面或加工面。10.4.4設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。10.4.5各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合附表二要求。附表二 設(shè)備安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）一 般 設(shè) 備與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5D2000，10533標(biāo)高55相對(duì)標(biāo)高3相對(duì)標(biāo)高3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/10021、0鉛垂度h/1000但不超過30h/1000方位沿底座環(huán)園周測量D2000 10D2000 15沿底座環(huán)園周測量5 注：D：設(shè)備外徑；L：臥式設(shè)備兩支座間距離；h：立式設(shè)備兩端測點(diǎn)間距離。10.4.6高度超過20M的立式設(shè)備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。10.4.7設(shè)備找正時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整，在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。10.4.8對(duì)有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸22、縮方向。10.5 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)要求10.5.1 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度底5/1000。10.5.2 地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm。10.5.3 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。10.5.4 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。10.5.5 螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2-3個(gè)螺距。10.5.6 地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，高度超過20米的立式設(shè)備，應(yīng)增加一個(gè)鎖緊螺母；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。10.5.7 與震動(dòng)的機(jī)械相連接的設(shè)備，其地腳螺栓的緊固應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行。10.6設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，方可進(jìn)行地腳23、螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)有防凍措施；基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。10.7 設(shè)備安裝的其他要求10.7.1 安裝環(huán)境與操作條件之間有較大溫差的設(shè)備安裝前應(yīng)確認(rèn)以下事項(xiàng)：膨脹（收縮）的數(shù)值、方向以及有否外部阻礙；滑動(dòng)端與固定端地腳螺栓及螺栓孔的情況等。10.8 設(shè)備附件及梯子平臺(tái)安裝10.8.1 塔盤及設(shè)備內(nèi)件安裝另行編制施工方案。10.8.2 設(shè)備最后找正后，按圖紙或說24、明書要求將設(shè)備附件正確地安裝到設(shè)備上。10.8.3設(shè)備附屬梯子平臺(tái)按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝,并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2005的規(guī)定檢查驗(yàn)收。10.9 工程保護(hù)10.9.1所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割。10.9.2整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。10.9.3有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。10.9.4所有設(shè)備管口配管前應(yīng)臨時(shí)封閉，配管時(shí)嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。10.9.5嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。運(yùn)至現(xiàn)場未及時(shí)安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土之中。10.9.6 不銹鋼設(shè)備不得與碳鋼材料接觸。10.9.7 設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞，防止損壞設(shè)備和建筑物。10.9.8 25、在設(shè)備上方施工時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備采取保護(hù)措施（如：墊鋼板等）。11.二次灌漿10.1需二次灌漿的設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。10.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。12.設(shè)備附件及梯子平臺(tái)安裝11.1塔盤及設(shè)備內(nèi)件安裝另行編制施工方案。11.2設(shè)備最后找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確地安裝到設(shè)備上。11.3設(shè)備附屬梯子平臺(tái)按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝,并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2005的規(guī)定檢查驗(yàn)收。13.設(shè)備清洗與封閉 設(shè)備是否清洗按技術(shù)文件要求進(jìn)行26、，如有要求脫脂或化學(xué)清洗的設(shè)備，將另編制施工方案。14.注意事項(xiàng)14.1所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割。14.2整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。14.3有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。14.4所有設(shè)備管口配管前應(yīng)臨時(shí)封閉，配管時(shí)嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。14.5嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。運(yùn)至現(xiàn)場未及時(shí)安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土之中。15工程質(zhì)量保證措施1本程序由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織實(shí)施，以確保項(xiàng)目的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范能夠滿足施工需要且為有效版本。具體操作按程序文件文件和資料控制程序和質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行。2施工隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)文件和資料、設(shè)備說明書、圖紙及質(zhì)量證明文件的收集，交資料27、保管員存檔。需用時(shí)辦理登記手續(xù)，且只借復(fù)印件。3項(xiàng)目技術(shù)文件要建立收發(fā)臺(tái)帳進(jìn)行管理。4質(zhì)量活動(dòng)作業(yè)指導(dǎo)書的選定焊接工藝詳見焊接工藝卡。5過程控制按程序文件過程控制程序執(zhí)行。6確定管道的焊接為關(guān)鍵工序。對(duì)于該工序的施工要具有可追溯性，能通過材質(zhì)單（合格證）、驗(yàn)收單、入庫單（或調(diào)撥單）、合帳、發(fā)料單等追溯到材料的原始狀態(tài)。通過施工日志、檢驗(yàn)記錄、單線圖、鋼印等追溯到施工人員及施工日期。7質(zhì)量控制點(diǎn)：為確保工程質(zhì)量，質(zhì)量控制點(diǎn)要嚴(yán)加控制，壓力管道焊接施工做為關(guān)鍵過程進(jìn)行控制。8項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)每周對(duì)現(xiàn)場文明施工情況進(jìn)行檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工、項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)檢員參加，并應(yīng)有記錄，該記錄由項(xiàng)目生28、產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)整理，項(xiàng)目資料員保存。9施工設(shè)備的管理由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，應(yīng)定期對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況和資料進(jìn)行檢查并制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。10項(xiàng)目的一圖一表兩牌應(yīng)按施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)于開工前設(shè)置。11項(xiàng)目施工日志由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)填寫，項(xiàng)目經(jīng)理不在時(shí)，應(yīng)委托副經(jīng)理填寫。12施工中的例外轉(zhuǎn)序必須嚴(yán)格控制其使用，轉(zhuǎn)序后對(duì)該過程做好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)序應(yīng)有申請(qǐng)審批手續(xù)，而且仍然需要對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)于轉(zhuǎn)序后不能或無法驗(yàn)證的過程，不得使用轉(zhuǎn)序程序。13施工現(xiàn)場布置、施工方法等必須嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)或方案執(zhí)行，如有變動(dòng)應(yīng)制定補(bǔ)充方案（設(shè)計(jì)）并按規(guī)定的程序?qū)徟蟛拍軐?shí)施。14進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)應(yīng)按程序文件進(jìn)貨檢驗(yàn)和29、試驗(yàn)控制程序執(zhí)行。15進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)由項(xiàng)目材料員組織進(jìn)行，項(xiàng)目材料責(zé)任師、專業(yè)技術(shù)員參加。其記錄由材料員填寫并保存。16經(jīng)檢驗(yàn)合格的物資做好標(biāo)識(shí)，妥善保管。不合格的物資，不得接收和入庫。17檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按相關(guān)材料的國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。18專檢員的日常檢查記錄應(yīng)注明哪項(xiàng)是對(duì)班組自檢進(jìn)行的復(fù)檢數(shù)據(jù)。19隱蔽工程的驗(yàn)收應(yīng)在自檢確認(rèn)合格后，隱蔽前進(jìn)行，顧客代表、質(zhì)檢員、班組長參加并簽字。20質(zhì)檢員必須參加控制點(diǎn)的檢驗(yàn)、項(xiàng)目經(jīng)理部在過程進(jìn)行前應(yīng)提前通知質(zhì)檢員。21各種檢驗(yàn)的適宜時(shí)間、所用方法及選用標(biāo)準(zhǔn)按施工工藝進(jìn)行。22對(duì)于檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的管理按程序文件檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序執(zhí)行。23對(duì)于30、本工程中使用的水平儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、盤尺、氬氣表、氧氣表、乙炔表及卡尺、壓力表等必須在其有效期內(nèi)使用。24使用的器具應(yīng)有有效標(biāo)識(shí)，使用前進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)于無標(biāo)識(shí)的，技術(shù)員應(yīng)立即報(bào)項(xiàng)目總工安排檢定。25質(zhì)量記錄的收集、整理、保管按程序文件質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行。26項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)該程序的組織實(shí)施、項(xiàng)目技術(shù)員負(fù)責(zé)收集整理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部每月至少對(duì)質(zhì)量記錄的管理工作組織一次檢查。對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行記錄要保管好，工程完后交工程技術(shù)科存檔保管。27本工程質(zhì)量記錄表式應(yīng)于監(jiān)理單位、建設(shè)單位協(xié)商確定。28對(duì)于工程質(zhì)量通病，項(xiàng)目經(jīng)理部要制定預(yù)防措施并嚴(yán)格貫徹實(shí)施。16施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目等級(jí)1容器、換31、熱器1.1設(shè)備及附件接收檢查A1.2基礎(chǔ)復(fù)檢C1.3找正C1.4灌漿前檢查A1.5內(nèi)件安裝A1.6嚴(yán)密性試驗(yàn)AR1.7抽芯試壓AR1.8附件安裝C1.9平臺(tái)、扶梯、護(hù)欄安裝C1.10臥式設(shè)備滑動(dòng)端檢查B1.11封閉前檢查A2塔類2.1設(shè)備及附件接收A2.2基礎(chǔ)復(fù)查C2.3方位確認(rèn)B2.4找正CR2.5灌漿前檢查A/AR2.6塔盤安裝AR2.7附件安裝C2.8平臺(tái)、扶梯、護(hù)欄檢查B2.9裝填料AR2.10封閉前檢查A2.11基礎(chǔ)沉降觀測AR17 安全、健康、環(huán)保（HSE）17.1參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及項(xiàng)目部有關(guān)安全規(guī)定。17.2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員勞保護(hù)具應(yīng)配置齊全，高空作業(yè)應(yīng)系32、安全帶，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，交叉作業(yè)要搞好各工種的配合。17.3 設(shè)備吊裝應(yīng)有專人指揮。17.4 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。17.5 進(jìn)入設(shè)備作業(yè)應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)設(shè)施，保證設(shè)備內(nèi)通風(fēng)良好，并派專人監(jiān)護(hù)，直至作業(yè)完畢。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用安全燈，絕對(duì)禁止使用碘鎢燈。進(jìn)入罐內(nèi)必須辦理進(jìn)罐手續(xù)。17.6 設(shè)備包裝物應(yīng)集中處理，不得隨意丟棄。17.7 試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排到指定地點(diǎn)。17.8 吊裝用臨時(shí)橫梁等必須經(jīng)過計(jì)算，符合要求方可使用。17.9 吊索具拆除前，設(shè)備必須固定牢固。17.10每周一安全例會(huì)，針對(duì)本周現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題進(jìn)行討論及整改。17.11加強(qiáng)施工現(xiàn)場的檢查力度，針對(duì)現(xiàn)場違章用火、現(xiàn)場吸33、煙者加以嚴(yán)懲。17.12施工現(xiàn)場一切防護(hù)設(shè)施不準(zhǔn)擅自拆改或挪作他用。17.13非本工種職工嚴(yán)禁亂摸亂動(dòng)各種機(jī)械電器設(shè)備。17.14高空作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須穿防滑鞋，系好安全帶，嚴(yán)禁隨意向下亂拋雜物。17.15進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，防止發(fā)生意外。17.16未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場操作，特殊工種必須持證上崗。17.17施工現(xiàn)場嚴(yán)禁違章指揮，凡發(fā)生違章指揮存在安全隱患，操作者有權(quán)拒絕操作。附錄一 直接施工人員一覽表 時(shí)間工種2011.72011.8上旬中旬下旬上旬中旬下旬鉗工（測量）444222電焊工444433起重工333333電工111111氣焊工333322小計(jì)151515151111附錄二 主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))1汽車起重機(jī)300t12汽車起重機(jī)200t13汽車起重機(jī)100t14汽車起重機(jī)50t15汽車起重機(jī)25t26半掛拖車100t17汽 車EQ1141G 8t28汽 車楚風(fēng) 5t29叉 車5t210鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)SH-5 5t1211鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)SH-3 3t612油壓千斤頂YQ-8 8t613油壓千斤頂YQ-3 3t414鋼 絲 繩637+1170 21.5200m15卡環(huán)8T816逆變直流電焊機(jī)ZX7-400417電動(dòng)手持砂輪DN150518水準(zhǔn)儀S2119腳手架管300米20腳手板100塊21卡扣300個(gè)