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1、目 錄 1、前言2、工程概況3、編制依據4、吊裝施工前應具備的條件5、吊車吊裝工藝6、起重機具匯總表7、吊裝進度計劃8、吊裝操作要點9、技術管理9.1 工藝崗位分工9.2 安全質量規定9.3 安全技術規定 前 言 1大件吊裝工作是煙臺XX16萬噸/年聚氨脂工程標志性工程之一。業主、總包、監理、施工單位包括項目全體成員十分關注。該項工作也是六化建進入XX工程項目中首次亮相的施工工作。也是整個735分離單元的關鍵工作。也是XX項目關鍵性工作，吊裝作業是否安全順利決定整個項目管理的成敗。作為全體施工人員應深刻認識到做好這項工作的重要意義。2吊裝方案的編制應針對工程特點、項目的各種因素、各個環節考慮周2、全、細致，做到科學合理、切實可行。應急預案應認真籌劃，其組織措施應堅決落實，每一項工作必須深入細致，慎之又慎，做到萬無一失，確保吊裝工作順利成功。3應認真體現施工方案的嚴肅性，必須堅決按照施工方案確定的方法和原則辦事。認真做好吊裝方案的宣貫與交底，應使吊裝作業人員人人明白，熟悉其作業要領。項目管理者和作業指揮人員更要心中有數、頭腦清晰，項目管理人員特別是技術、質量、安全管理人員必須清楚管理職責，堅守崗位職責，認真監督和檢查施工質量、安全是否符合施工方案和施工規范及標準。作業人員必須嚴格遵照施工方案和施工規范要求的作業程序和技術要領去一絲不茍地執行。吊裝作業必須持證上崗，各種吊裝機械、工具必須驗3、收合格，方能進入現場。施工方案確定的安全技術措施必須堅決落實到位，加強與吊裝機械單位的人員的溝通和協調，要求司機人員必須服從項目的總體要求，團結一致，現場作業一切行動聽從指揮，確保其安全。 4通過這次吊裝施工作業，應充分展示六化建企業的精神風貌和項目管理水平，全體施工人員應牢記“安全第一”的思想，以飽滿的工作熱情、一絲不茍、深入細致的工作作風，現場作業做到條理清晰、組織有序、安全可靠，全身心地投入到煙臺XX項目大件吊裝工作中去，打響六化建XX16萬噸/年MDI工程第一炮。 1、工程概況1.1 特點和任務1.1.1 煙臺XX聚氨脂股份有限公司16萬噸/年MDI工程分離單元（735）各類工藝設備14、83臺，設備安裝施工中應特別關注的設備列表如下（表11）（注：設備較重、安裝標高相對較高、吊裝難度較大的設備）。大件設備吊裝一覽表 表11序號位 號設 備 名 稱臺數單重(噸)規格（m）安裝標高(m)1C3501粗MDI分離塔1100D5200272500.22C36011/2精餾塔2150D5200359000.23D3604MDI緩沖罐24.7D5000350023.54D3606MCB高位槽11.75D1500300040.85E36011/2冷凝器17.5D115015002896E36031/2冷凝器228D2280600036.17E360414再沸器435D2524600012.5、991.1.2 本方案主要針對MDI分離塔C3501、精餾塔C3601-1/2等三臺大件進行編制，其它設備的吊裝詳見設備安裝方案。由于冷凝器E36031/2安裝在C36011/2頂部，標高較高，故在C3601安裝后可考慮用500T吊車隨后安裝。1.1.3 MDI分離塔C3501、精餾塔C36011/2等三臺設備均布置在分離單元735框架內部，為便于吊裝，在三臺塔吊裝前，其周圍框架、 自然地面標高以上設備基礎等（除C3501、C3601基礎）均不得施工，不得有任何障礙物。吊裝作業區范圍內地面應鋪設1米厚左右的碎石墊層并應碾壓密實、平整。基礎施工的回填土應特別注意分層夯實。1.1.4 MDI分離塔6、C3501、精餾塔C36011/2屬超重型設備，在充分考慮本單元大件吊裝的實際情況下，本著技術先進、經濟合理、安全可靠的原則，經過多種方案的比較、優化后選定：TC2600德瑪克500噸一臺為主機起吊設備，另一臺吊車選用：利勃海爾 LTM1200/200t 作為副機起吊設備配合主機起鉤。1.1.5 吊車的準確站位及吊車站位的地基處理是安全可靠實現大件吊裝的關鍵。吊裝中吊車單個支腿承載力最大可達300噸。本方案要求在每個吊裝位置吊車支腿處都必須有事先經過處理的地基基礎。1.1.6 本工程六化建僅負責大件的現場吊裝（安裝）。運輸及卸車僅做配合并指定設備擺放位置。1.1.7 由于三臺大件設備均布置在框7、架內部梯子、平臺、欄桿附塔管線、保溫、照明等吊裝前不預考2. 編制依據2.1 施工圖2.1.1 設備制造圖圖號；0104831121、0104831131。2.1.2 設備基礎施工圖：承臺詳圖圖號：01048616X3。2.1.3 設備平、立面布置圖圖號；01048735F1013。2.1.4 全區平面布置圖圖號；0104844Q2。2.2 設計審查會議文件。2.3 化工建設超重施工規范HGJ20183。2.4 施工組織設計2.5 TC2600德馬克500噸吊車性能表和KMK5160 克虜伯 160T吊車性能表。2.6 現場施工條件及施工計劃 3、 吊裝施工前應具備的條件：3.1 吊裝方案報業8、主、總承包商、監理審批完畢。3.2 參加吊裝施工的作業人員應經過專業培訓并合格。3.3 技術交底工作已進行，交底內容分四次進行。3.3.1 吊裝策劃、組織、宣傳、動員劉先耀3.3.2 項目部管理崗位人員對吊裝方案及相關法律、法規的學習。3.3.3 項目部組織施工隊作業人員、吊裝指揮、安全責任人員參加的吊裝方案、安全措施及注意事項的交底。3.3.4 正式吊裝作業前，對包括吊裝司機在內的所有從事作業人員的交底，指明操作要點及步驟。3.4 設備基礎施工完畢，驗收合格。土建施工單位已提供了完整的設備基礎交工資料，基礎沉降觀測點齊全，基礎預埋地腳螺栓布置及相互間的位置尺寸經 復核與設備底座螺栓孔一直。設9、備墊鐵按要求準備完畢，螺栓帽配備完好。3.5 影響設備吊裝的障礙物已拆除，場地平整，吊車在規定站位的支腳下的基礎處理合格，吊裝施工道路暢通。3.6 待吊裝的設備已按吊裝平面布置圖擺放定位準確，地面工作結束。管口方位與設備、管道安裝圖經復查一致。找正中心標識完畢。3.7 吊耳的位置及吊耳的形式已按設計文件或吊裝方案規定檢查合格。3.8 吊裝時的天氣預報信息已經掌握，確認無誤。3.9 吊裝施工現場必須的醫務人員和救護設施到位。3.10 吊裝現場作業范圍內應設警戒線，工作作業人員佩帶安全牌、統一著裝，無關人員嚴禁入內。3.11 吊裝前質安部組織一次安全大檢查，檢查各項安全措施落實情況，是否符合有關安10、全文件的規定和吊裝方案的要求。檢查結果記錄在案。4、吊車吊裝工藝4.1 設備裝車運輸時設備尾部在前，頂部在后。4.2 設備卸車，宜優先考慮采用一次性卸車，即可用TC2600500T與LTM1200/1雙吊車抬卸。卸放位置按平面布置圖。4.3 在滿足吊裝能力及保證安全的前提下，從整體進度效益考慮確定吊車一次站位吊裝三臺大件設備。4.4 吊裝采用吊車滑移法吊裝，設備上部采用單吊車TC2600德瑪克500T提升，設備下部采用單吊車LTM1200/1 200噸吊車抬送至基礎上就位。4.5 吊車卸車或吊裝必須滿足下列規定：4.5.1 設備吊裝計算載荷應小于吊車額定起重能力。4.5.2 吊臂與設備及吊鉤滑11、車三者之間應有足夠的安全凈距。4.5.3 設備必須按要求卸在指定位置，并用道木墊實。4.5 吊車滑移法工藝流程見圖（41）4.6 吊裝計算：主吊車工藝計算內容包括吊車初步選擇和凈距核算兩部分。吊車初步選擇是在保證吊裝能力的前提下，選擇吊車計算工作半徑和吊臂實際長度。凈距核算是根據吊車和設備的實際外形尺寸核算設備就位瞬間吊臂、設備及吊鉤間的水平凈距，以保證安全吊裝。4.6.1 C3601塔4.6.1.1 塔就位時吊車最大受力計算公式如下： F=K（G+q） 其中 G： 設備重量 122.69噸 q： 機索具重量 取10噸 K： 動載系數 取1.1 則 C3601塔吊裝時吊車最大受力： F=1.112、（150+10）=146噸4.6.1.2 主吊車初步計算： a 公稱工作半徑： 根據設備參數和吊車性能表，選擇適合于吊裝的R0； R0=14m b 計算工作半徑： R= R0E2 根據TC2600.500噸吊車性能表E2=2m R=14-2=12m c 相當半徑： R2=2.6m d RC吊臂工作幅度 RC=2.6+1.2+0.5=4.3m e 相當高度 H=33.36+0.2+0.4+0.2=34.16（基礎高0.2m，地腳螺栓高0.4m，吊裝間隙取0.2m）32.1634.16-2HH07.712-4.3f 吊臂所需仰角 =tg = tg = tg R-RC32.16=760307.71213、7.7/33.07g 初選吊臂長度 L=R/CosE1tg= -0.6 =51.54-2.51=49.03（m）B0H根據初選的R和L，按吊車性能表選定適合于吊裝的吊臂實際長度L=54m和實際公稱工作半徑14m，吊裝力177噸滿足要求。Sintgi 凈距離核算公式：C=U2 R2C02H0 tg77045tg U2= R+ =12+ =12.4312*0.6+54(542-122+0.62)1/2RE1+L(L2-R2+E12)1/2 h 吊臂實際仰角 L2+E12 542+0.62 =sin-1 = sin-1 =77045/ C=12.431.2/sin77045/34.16/tg770414、5/2.6=1.18500滿足要求。 H8H7H7+ H8 F0= G F1=(G- F0)+qK 主、輔吊點連線與設備中心線平行 松鉤時受力簡圖 輔 助 吊 車 受 力 簡 圖（圖43） 4.6.1.3 a. 輔助吊車的受力計算： GH8 F1=（G-F）+qK H7+H8 F0= G 設備自重。 q 索具重量 取2噸。 K 動載系數 取1.1。 則 C3601輔助吊車最大受力： F=（122.69-（122.6916.95）/16.9515.41）+21.1=66.47噸 b. 選定Rmax、Rmin RminR7+I R7=2.7m (輔助吊點處塔體半徑) I：吊車轉盤中心至上車尾部的距15、離，I取4.835 Rmin2.7+4.85=7.55 根據F從吊車性能表查出Rmax=9m、 Rmin=8 m c指定設備仰角 750 d輔助吊點水平移動的距離S S= H7+H8（H7+H8）COS+S1 =15.41+16.95-(15.41+16.95) COS750+0 =32.36-8.38=23.98mS e. 輔助吊車移動次數 S22（Rmax2+Rm2in） S2=INT +1=2.92 取3次。 其中N：設備半徑 T：基礎高度f. 輔助吊車每次移動距離 S=S/S2=23.98/3=8m g. 輔助吊車計算工作半徑： R=（S2/4+Rmin2）1/2=8.94m h. 松16、輔助吊鉤的吊臂仰角RE1+L(L2-R2+E12)1/2L2+E12=sin-1 =sin-10.821=55051根據初選吊臂長度，從吊車性能表查得吊臂長度L=17.54.6.2 C3501塔4.6.2.1 塔就位時吊車最大受力計算公式如下： F=K（G+q） 其中 G： 設備重量 89.78噸 q： 機索具重量 取10噸 K： 動載系數 取1.1 則 C3601塔吊裝時吊車最大受力： F=1.1（89.78+10）=109.76噸4.6.2.2 主吊車初步計算： a 公稱工作半徑： R0=20m b 計算工作半徑： R= R0E2 根據TC2600.500噸吊車性能表E2=2m R=20-17、2=18mc 相當半徑： R2=2.6md RC吊臂工作幅度 RC=2.6+1.2+0.5=4.3me 相當高度 H=25.26 （基礎高0.2m，地腳螺栓高0.4m，吊裝間隙取0.2m）25.26-2HH023.5618-4.313.7RRC f 吊臂所需仰角 =tg = tg =tg =59045 g 初選吊臂 L=R/cosEtg=34.8(m) C3501設備吊裝參數主要是在滿足起吊能力及保證安全凈距前提下按C3601選取的。HB0h 凈距核算公式：tgSin C= U2 RCC02H0 tg59045tg V2=R+ =18+ =19.16C=19.161.2/（23.56/27.218、5）25.56/（23.56/13.7）2.6=0.31200 滿足要求為滿足吊車一次站位，適用于C3501吊裝的吊臂實際長度L=54m和實際公稱工作半徑R0=20m，吊車吊裝能力117噸，滿足要求。 輔助吊點移動水平距離S計算簡圖4.6.2.3 GH8a. 輔助吊車的受力計算： H7+H8 F1=（G-F）+qK F= G 設備自重 取89.78噸。 Q 索具重量 取2噸。 K 動載系數 取1.1。 則 C3501輔助吊車最大受力： F=（89.78-（89.78*13.625）/25.56）+21.1=44.86噸 b. 選定Rmax、Rmin RminR7+I R7=2.6m (輔助吊點19、處半徑) I：吊車轉盤中心至上車尾部的距離，I取4.835 Rmin2.6+4.835=7.435 根據F1從吊車性能表查出Rmax=12m、 Rmin=8 m c指定設備仰角 750 d輔助吊點水平移動的距離S S= H7+H8（H7+H8）COS+S1 =25.56-25.56* COS750+0 =18.9m e. 輔助吊車移動次數 S22（Rmax2+Rm2in）1/2S S2=INT（ +1）=2.7= 3次。 f. 輔助吊車每次移動距離S=S/S2=18.9/3=6.3m g. 輔助吊車計算工作半徑： R=（S2/4+Rmin2）1/2=8.6mRE1+L(L2-R2+E12)1/20、2 h. 松輔助吊鉤的吊臂仰角L2+E12=sin-1 =sin-10.903=64030根據初選吊臂長度，從吊車性能表查得吊臂長度L=13.3(m)主要機索具選擇：4.6.2.4 主吊繩扣及卡環選擇： F2=1/2F/cos 由前面計算得 F=146噸，計算統一取200。 F2=1/2(146/cos200)=77.68噸 繩扣選擇：60.5637+1170鋼絲繩制成四根繩扣 ，兩彎四股使用。鋼絲繩單根破斷拉力為232噸，安全系數2323/77.68=8.966 鋼絲繩規格： 60.5637+1170 28米兩根 18米兩根 選用七個100噸卡環。 C3601、C3501均使用此繩扣和卡環。21、4.6.2.5 吊裝時為避免對設備的水平壓力，特選用長5米 150噸平衡梁一座。4.6.3 E3603安裝 冷凝器E3603安裝在C3601頂部，安裝位置較高，在C3601與E3603安裝時主體框架尚未安裝，因此必須創建安全可靠的安裝環境。a 冷凝器E36031/2用法蘭聯接在精餾塔C36011/2頂部標高為+36.1米處，如到貨時間相同，精餾塔C36011/2吊裝完隨后吊裝E36011/2。b 精餾塔C36011/2在正式吊裝前，在頂部不影響吊臂處設置操作平臺，平臺支架見圖示，上敷設木跳板，平臺周圍設安全欄桿。臨時平臺可在框架安裝后拆除。c 坐吊籃進入操作平臺，吊藍緩升，吊藍底部設有穩固設施22、提升時接近操作平臺高度時要有提示性報警，進入吊籃人員，除佩帶個人防護及安全裝備外配備通訊器材與地面保持聯絡。d 冷凝器E36031/2與精餾塔C36011/2空中組裝，僅做初步找正、固定，待主體框架施工后再進行精找。e 冷凝器E36031/2與精餾塔C36011/2吊裝前在地面進行核對，尤其是聯接部位，核對法蘭規格、標準匹配情況及孔心距。確認無誤后方可安裝。 起吊吊索 圖4-55、起重機具匯總表序 號名 稱規 格數 量單位備 注1起重機TC2600 500T住友 SC1500 150TTG500E 50T112 臺臺臺2卡環100T50T72個3鋼絲繩60.5637+117056637118523、28188 mmm2根2根1根4道木2001602500200根5棕繩1“2盤6旗子6面7口哨1盒8電喇叭2個9經緯儀2臺10水平儀1臺11平衡梁5m 150t1個12叉車5T1臺13角鐵L5050470m 臨時平臺用14鋼管323.560m15木板15002503040塊16圓鋼660m吊籃用17角鐵L5050418m18花紋鋼板=41.519鋼板15015068塊21螺紋鋼10300m臨時爬梯22鋼板18006000258張 走道板6、 吊裝進度計劃 1 施工場地平整、壓實 5.205.25 2 500T吊車支腿處地基處理 5.255.28 3 起重機進場、組桿裝配重、試運轉 5.285.24、304 C3501、C3601-1/2、E3603-1/2進場、卸車 5.306.25 吊裝前準備及最終確認檢查 6.36.56 安裝工作開工儀式 C3501吊裝 6.67 C3601-1、E3603-1 吊裝及組裝 6.78 C3601-2、E3603-2 吊裝及組裝 6.89 起重機、拆桿、卸配重、退場、吊裝結束 6.96.106.1 吊裝順序：C3601-2 a 進場順序： TC2600 500t 吊車 住友 SC1500 150吊車C3601-1C3501 b 吊裝順序： C3501C3601-1C3601-26.2 吊車行走路線、吊車支腿及設備擺放位置支撐點下地基的處理：6.2.1 25、吊車行走路線要求路面壓實、平整處理，尤其非正式道路，必要時可準備一些走道板。6.2.2 吊車支腿處地基敷設碎石并分層夯實，具體做法見圖示，要求地耐力不小于每平方20噸（尤其是500噸支腿）處理后的支腿處經檢查確認后，做好隱蔽記錄。6.2.3塔體擺放設三個支撐點，支撐點可用道木搭設，支撐點下地基分層夯實，避免下陷。7 吊裝操作要點：7.1 主吊車TC2600500噸必須載149噸配重，支腿在15.515.5米工況下作業。7.2主吊車必須按吊裝平面布置圖中所示的位置準確定位，吊車支腿與地面接觸應均勻，位置應準確落在其專用鋼排上。大件設備卸放位置也應按平面布置圖所示位置準確定位。7.3 提尾吊車如在26、提尾過程中需緩鉤，必須將設備底座墊實，防止滾動。7.4吊裝指揮應把信號向全體吊裝人員交待清楚，尤其是吊車司機，應進行予演，哨聲必須準確、響亮、旗語應清楚，操作人員如對信號不明確時，應立即詢問，嚴禁憑估計猜測進行操作。7.5 設備就位后，不得使吊索松的太多，待設備地腳螺栓壓緊，螺帽全部裝上后，由特派的吊裝人員乘專用吊藍到塔頂卸下卡環，操作人員在吊藍中操作完成后，人先回到地面然后主吊車帶卡環和繩索回到地面。7.6 吊車吊桿的組桿、拆桿、拆裝外配重應符合主吊車的技術要求且在隨車技術人員的指導下進行。 8、 技術管理 8.1工藝崗位分工見表51： 職 能部 門崗 位崗 位資 格崗 位 職 責責任人決策27、層總指揮項目經理策劃、組織、動員劉先耀副總指揮施工副經理項目總工程師全面負責吊裝施工、下達吊裝作業令。胡景連王 奇參謀層吊裝責任工程師工程師方案的編制、技術總指導、協調、設備安裝質量總指導。胡建輝機械責任工程師工程師吊裝機械檢查、運行技術指導。駱春橋安全責任工程師工程師安全總監督。張榮喜質量責任工程師工程師安裝質量總監督。王志勇指揮層起重隊長高級起重工勞動組織、進度進度。劉金橋技術負責人工程師方案的實施技術指導、設備安裝指導。胡建輝安全員高級起重工吊裝作業安全監督。李所清張曉利吊裝指揮高級起重工吊裝工藝總指揮，主、副各一位。劉金橋執行層組 長高中級起重工組織崗位作業。劉金橋起重工起重工崗位作業28、。10名吊車司機高中級司機吊車吊裝工藝操作。5名電工、鉗工高中級技工起重機械檢查、維護。4名監測員專業測量人員規定部位的監測。2名8.2 安全質量規定：8.2.1吊裝施工準備和實施過程中安全質量保證體系必須正常運轉，以保證吊裝工程達到安全優質的要求。吊裝安全質量保證體系如圖8-1所示：決 策 層 參 謀 層指 揮 層 執 行 層 圖81吊裝安全質量保證體系 8.2.2 安全部門應組織起重工人學習安全技術規程和標準，考核不合格者不能參加吊裝作業。8.2.3吊裝指揮應由有實踐經驗、技術水平較高、組織能力較強的人擔任。吊裝指揮必須充分了解施工方案，及時進行崗位分工，做好崗位職責與施工操作技術交底，吊29、裝指揮應嚴格執行吊裝方案，發現問題應及時與方案編制人協商解決。8.2.4 吊裝技術交底應將安全技術規程和標準與吊裝有關的施工人員進行講解，技術交底內容和記錄應存檔。 技術交底內容如下：一、 裝置吊裝規劃。二、 單臺設備吊裝方案。三、 機具試驗及安裝拆除。四、 作業工序方法及質量標準。五、 設備試吊及正式吊裝。六、 特殊安全技術措施。 8.2.5 吊裝作業（包括卸車）不得在夜間、大霧或能見度低，大雨、雷電、風力大于4級的情況下進行。吊裝期間專人負責每天監測預報工作。 8.2.6 試吊與正式吊裝應遵循下列規定： 8.2.6.1 對設備吊點處、變徑、變厚度設備的 危險截面宜實測其應力。 8.2.6.30、2 吊車吊裝應觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況。 8.3 安全技術規定 8.3.1 輔助吊車吊裝速度宜與主吊車相匹配。 8.3.2 吊鉤偏角不應大于30 。 8.3.3 吊車不應同時進行兩種運動。 8.3.4 禁止用吊車在地面上直接拖拉設備。 8.3.5 吊車吊裝宜進行監測，應設置平衡裝置。 8.3.6 吊車支腿應完全伸出，地面耐壓力大于支腿壓力。 8.3.7 吊車性能應滿足吊裝工藝要求，警報和液壓系統必須可靠。 8.3.8 應嚴格執行吊車隨機技術文件的規定。 8.3.9 開始松輔助吊車吊鉤時，設備的仰角不宜大于750。8.3.10 設備就位后及時做好靜電接地。 8.3.11 事故責任者 31、見表82序 號事 故 原 因直接責任人間接責任人1(1)方案編制錯誤。(2)方案修改未及時提出報告方案編制人方案審批人2未及時處理修改方案報告吊裝責任工程師決策層人員 3 起重索具不合格機械設備員機械責任工程師 4未按安全技術規程或吊裝方案規定及技術交底進行作業執行層直接作業者起重隊長 安全員 5不及時準確報告吊車復核或擅自操作吊車司機同上 6未發現偏載或發現偏載未及時處理指揮失誤吊裝指揮決策人員 8.3.11 試吊或正式吊裝前，吊裝指揮應責成有關人員進行吊裝前檢查，確認可以進行試吊或正式吊裝。各責任人員和現場指揮應在吊裝命令中簽字。并下達吊裝命令。 吊 裝 作 業 令 表83設備名稱位號指揮32、層確 認起重隊長技術負責人安全員參謀層確 認吊裝責任工程師工程技術部部長機械責工程師質量責任工程師安全責任人安裝責任工程師總指揮命令詞 吊裝作業準備階段質量已經檢查確認，符合吊裝方案。規定、崗位職能人員資格審查合格，已上崗待命。現發布吊裝命令、請吊裝指揮下達吊裝命令。 設 備計 算重 力 各 部 零 件 的 尺 寸 零 件 號abcd1234567146噸D1=630=14D2=750d2=631=32D3=950=設備壁厚75751641018514565410144101701430010170管 式 吊 耳 1、材料材質與設備同類。2、焊接于設備頂部。3、請華陸公司進一部校核設備本體及吊耳強度。 設 備計 算重 力 各 部 零 件 的 尺 寸 零 件 號abcd1234567110噸D1=478=10D1=630d2=480=30D3=720=設備壁厚3651361636541016365150167575162605150管 式 吊 耳 1、材料材質與設備同類。2、焊接于設備頂部。3、請華陸公司進一部校核設備本體及吊耳強度。