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1、1、工程概況1.1本工程為XX平朔劣質煤綜合利用項目非標制作安裝工程。具體參數規格如下：序號名稱容積m3臺數介質主要尺寸單重量 kg1中間酸槽27242硝酸(60%)17000*14490853002開工酸槽2102硝酸8000*5284132501.2工程特點1.2.1.時間短，安裝任務重。1.2.2.設備材料均為不銹鋼，對設備外觀、質量要求高，控制嚴格。1.2.3.設備本體板厚較薄，焊接應力和變形量較大，控制難度大。1.3施工方法1. 施工方法：手拉葫蘆提升倒裝法在底板安裝完成后，在上面先拼裝最上一圈壁板和頂部角鋼圈，罐內搭設臨時支架后，便可以在比較低的位置進行頂板安 裝和施焊.接著在第一2、圈(從罐頂往下數起，下同)壁板外圍第二圈壁板，并完成第二圈壁板外側縱焊縫施焊，留一條縱焊縫不焊作活口，待內面第一圈壁板連同罐頂提升后，再收攏此口焊接。提升后的第一圈壁板與第二圈壁板對接并點固焊。第一圈壁板縱縫內側焊縫焊接完成后，再施焊第一圈壁板與第二圈壁板的環焊縫。以此程序逐圈進行，完成壁板從上往下數第三圈、第四圈、第五圈至最下一圈。最后完成壁板與底板連接的角焊縫焊接。2、 編制依據 施工圖紙 執行的施工規范、規程 承壓設備焊接工藝評定 NB/T47014-2011 壓力容器焊接規程 NB/T47015-2011 承壓設備產品焊接試件力學性能檢驗 NB/T47016-2011 立式圓筒形鋼制焊3、接油罐施工及驗收規范 GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范 GB50341-2003 鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-2001 承壓設備無損檢測 JB/T4730-20053、施工工藝程序、施工方法及工藝措施3.1.施工工藝程序3.1.1.施工工藝措施施工準備現場平面布置材料的驗收與管理施工胎具的制作準備底板檢驗基礎驗收罐底預制質 量 檢 驗罐底板鋪焊罐上部第一帶板正裝法組焊邊角鋼、罐頂結構、罐頂板安裝罐內設置罐壁倒裝法吊裝機具其余各帶板由上向下倒裝法安裝底圈壁板與罐底的焊接罐內吊裝機具的拆除罐頂結構完善處理罐體開孔、補強罐附件安裝不銹鋼表面酸洗鈍化罐體充水試驗及4、基礎沉降觀測 交工驗收 3.2施工前的準備 審批完成的施工方案，審批完成的儲罐排版圖由于貯罐的預制工作在基礎旁進行，而且施工用料的材質為不銹鋼，因此施工中必須采取必要的措施、合理的施工方法，嚴格按照有關標準及本方案中的質量標準進行施工，從各環節、各工序進行質量監控，避免不銹鋼材料表面損傷和滲碳現象的發生，確保工程的質量。3.2.1.材料驗收3.2.1.1.設備本體所選用的鋼材、配件、焊接材料，應按批準的材料計劃進行供貨，所有材料均須有出廠質量合格證書。3.2.1.2.鋼材進場后應堆放整齊，標記清楚；不銹鋼材料不得貼地擺放，更不得與碳鋼材料接觸，外觀檢查無嚴重損壞或變形。3.2.1.3. 材料代5、用必須有設計部門出具的材料代用單。3.2.1.4. 驗收焊條時，在檢查焊條合格證的同時，要檢查出廠日期、批號等。3.2.2.基礎驗收土建施工單位應出具中間交接證書和基礎表面的尺寸檢查記錄?；A表面應標有縱、橫向中心線；沿基礎外側壁應標注標高線，不少于6點?；A表面尺寸應符合表三的規定： 表三序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1基礎中心標高2mm2有環梁基礎每10m弧長內任意兩點高差6mm整個圓周內任意兩點高差6mm3.3.施工措施3.3.1.現場設置一臺規格為202000（mm）三輥卷板機，并搭設卷板輔助平臺，輔助平臺應用膠皮隔離。三輥卷板機在卷制前，應將卷板機三輥表面上的毛刺等突出物磨平、并6、粘以清殼紙作為保護層，以免劃傷不銹鋼鋼板表面及滲碳。3.3.2.根據貯罐容積的不同，曲率半徑不同，制作壁板胎具一套.3.4預制3.4.1.一般要求3.4.1.1.檢查樣板每種規格的貯罐應按以下要求準備樣板：序號樣板名稱樣板長度1壁板弧形樣板1.5m（弦長）2直線樣板1m3測量焊縫角變形的弧形樣板1m（弦長）3.4.1.2.現場所有鋼板切割及焊縫坡口加工，均采用等離子切割加工，鋼板邊緣加工應平整。對接接頭的坡口型式均采用圖紙中所定尺寸。3.4.1.3.構件預制好后，應及時安裝；如暫不能安裝，則應在專用胎具上放置整齊,防止變形，并標識清楚。3.4.1.4.不銹鋼面上不能用劃針劃線、樣沖打眼，宜用易7、擦洗的顏料筆作標記。3.4.2.底板預制3.4.2.1.應根據施工圖和到貨板材規格，檢查已繪制完成的排板圖，是否相符。3.4.2.2.底板排板應符合以下規定：罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1%0.2 %；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm； 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。3.4.3.壁板預制3.4.3.1.應根據施工圖和到貨板材規格，檢查已繪制完成的排板圖，是否相符。3.4.3.2.壁板排板應符合以下規定；3.4.3.2.1.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距不得小于500mm；3.8、4.3.2.2.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板焊縫之間的距離，不得小于200mm；3.4.3.2.3.罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于300mm，與環向焊縫之間的距離不得小于200mm；3.4.3.2.4.包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；3.4.3.2.5.直徑小于12.5m 的貯罐，其壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm；直徑大于或等于12.5m的貯罐，其壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；3.4.3.2.6.壁板采用202000（mm）三輥卷板機卷制成形后,應立置在平臺上用樣板檢查曲率,垂直方向9、上用直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm,水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm。 壁板下料后尺寸允許偏差，應符合以下規定：測 量 部 位焊 縫 對 接（板長小于10mm）（mm）焊 縫 搭 接（mm）寬度AC、BD、EF12長度AB、CD1.51.5對角線之差 | AD-BC|23直線度AC、BD11AB、CD23 A E B C F D壁板尺寸測量部位3.4.4. 罐頂預制3.4.4.1.應根據施工圖和到貨板材規格，檢查已繪制完成的排板圖，是否相符。3.4.4.2.排板圖應符合下列規定：3.4.4.2.1.頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；3.4.4.2.2.單塊頂板本身的10、拼接，應采用對接。3.4.4.2.3.拱頂的骨架應預制成型，其中心部位的圓環用鋼板下料拼焊時，應考慮到焊接變形的影響；徑向梁拼接采用對接接頭，且須完全焊透。3.4.4.2.4.頂板預制成型后，放置在專用胎具上,其徑向間隙用拉線測量，不得大于10mm。3.5組裝3.5.1.一般規定 組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等臟物清理干凈。不得在罐體上隨意焊接其它物件，應盡量減少工卡具點數量，工卡具點使用好后即行拆除，拆除時不得損傷母材，鋼板表面的疤痕應立即打磨平滑。3.5.2.罐底組裝3.5.2.1.底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，并按排板圖要求用粉線劃出每塊板長邊所在的位置11、線。鋪板應由中間向兩側展開進行；3.5.2.2.底板全部鋪好后，即可用角鋼卡子進行固定。在該焊縫施焊前方可對其進行點焊，拆除角鋼卡子；3.5.2.3.罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm，罐底對接接頭間隙為71mm；3.5.2.4.中幅板搭接寬度應不小于圖紙中最小的搭接寬度；3.5.2.5.搭接接頭三層鋼板重疊部分,應將上層底板切角,切角長度應為搭接長度的2倍,其寬度應為搭接長度的2/3.上層底板鋪設前,應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫；3.5.3.罐壁組裝3.5.3.1.儲罐罐壁組裝3.5.3.1.1.壁板組裝前，應對預12、制的壁板進行復驗,合格后方可組裝,需重新校正時,應防止錘痕,在已經焊好的底板上劃出組裝圓周線，組裝圓周線內徑以罐壁內徑為準，外徑為罐壁板半徑再加2030mm左右裕量，然后沿圓周線內側和外側每隔0.81.0m各點焊一定位角鋼；3.5.3.1.2.工藝流程：在底板安裝完成后，在上面先拼裝最上一圈壁板和頂部角鋼圈，罐內搭設臨時支架后，便可以在比較低的位置進行頂板安 裝和施焊.接著在第一圈(從罐頂往下數起，下同)壁板外圍第二圈壁板，并完成第二圈壁板外側縱焊縫施焊，留一條縱焊縫不焊作活口，待內面第一圈壁板連同罐頂提升后，再收攏此口焊接。提升后的第一圈壁板與第二圈壁板對接并點固焊。第一圈壁板縱縫內側焊縫焊13、接完成后，再施焊第一圈壁板與第二圈壁板的環焊縫。以此程序逐圈進行，完成壁板從上往下數第三圈、第四圈、第五圈至最下一圈。最后完成壁板與底板連接的角焊縫焊接。3.5.3.2. 罐壁板的組裝要求底圈壁板3.5.3.2.1.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6mm。3.5.3.2.2.壁板的鉛垂允許偏差不應大于3mm。3.5.3.2.3.組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差,應符合下表規定:底圈壁板1m高處內表面任意點半徑的允許偏差儲罐直徑D（m）半徑允許偏差（mm）D12.513 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板的14、高度的3； 壁板對接接頭的組裝間隙，應按圖紙要求進行；壁板組裝時，應保持內表面齊平。錯邊量應符合以下規定：縱向焊縫錯邊量，當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；環向焊縫錯邊量，當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm，當上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應大于3mm。3.5.3.2.4.組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，罐壁的角變形要小于或等于10mm。3.5.3.2.5.組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形要小于或等于13mm。3.5.3.2. 罐頂組裝3.5.3.2.15、1.組裝程序：罐頂在包邊角鋼安裝完畢后，在底板中心部位用型鋼設立臨時支撐，在支撐頂部安裝結構中心圈梁（中心圈梁高度比設計要求略高610mm），并與支撐點焊固定。然后在中心圈梁與罐頂部壁板間安裝徑向支撐梁，所有徑向支撐梁安裝焊接完畢后，在其上鋪設頂蓋板，并點焊、焊接。罐頂板焊接完畢后，方可進行臨時支撐的拆除。3.5.3.2.2.頂板安裝前，應檢查包邊角鋼的半徑偏差，對于本工程允差為13mm；3.5.3.2.3.頂板應按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為5mm。3.5.4附件安裝3.5.4.1.罐體的開孔接管，應符合下列要求：3.5.4.1.1.開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；16、接管外伸長度的允許偏差，應為5mm。3.5.4.1.2.開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致，安裝時補強板應緊貼罐體。3.5.4.1.3.開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm；法蘭的螺栓孔應跨中安裝。3.6. 焊 接3.6.1. 焊前準備3.6.1.1. 焊條選用：本項目施焊的材質為0Cr18Ni9，因此選用電弧焊焊條牌號為A102，焊絲牌號為H0Cr201Ni10；3.6.1. 2.所有焊接材料均須有出廠合格證明書，應放置在干燥通風的環境內。3.6.1.3. 焊條使用前應按照要求進行150C烘烤，然后恒溫存放17、。焊條在使用中應備有性能良好的保溫筒，焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。且重復烘干次數不應超過次。3.6.1.4.焊絲使用前應除去表面水分、油污、銹跡等臟物。3.6.1.5.焊條的保管、烘干、發放、回收，應設有專人負責，并做好相關記錄。3.6.2.焊接施工3.6.2.1.定位焊及卡工具的焊接，應由合格焊工擔任，且與正式焊接工藝相同，引弧和熄弧均在坡口或焊道上，不得隨意在焊件表面引弧和試驗電流，每段定位焊的長度不宜小于50mm；3.6.2.2. 焊前應檢查組裝質量，坡口面及兩側20mm范圍內的泥砂、銹蝕、水分和油污應清除干凈，并應充分干燥；3.6.2.3. 焊接中應保證焊道始端和終端的質量。始端應采用18、后退起弧法，終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開；板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應至少焊兩遍。3.6.2.4.雙面焊的對接接頭在背面焊接前，對于6mm板厚以下的采用砂輪打磨清根；對于板厚810mm的鋼板應采用碳弧氣刨清根，并磨去滲碳層。3.6.2.5.當焊接環境出現以下情況時，須采取有效措施，否則嚴禁施焊：3.6.2.5.1.暴雨天；3.6.2.5.2.手工焊時，風速超過8m/s;3.6.2.5.3.天氣相對濕度超過90%。3.6.2.5.4. 對于在罐體上施焊的焊工所施焊的范圍，應在排板圖上予以注明。3.6.3. 焊接順序3.6.3.1罐底的焊接考慮到底板為大容積的薄板結構，應采用收19、縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。3.6.3.1.1.中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。在焊該焊縫時才對其焊縫進行點焊，而其余未焊焊縫只需用卡具固定，不得點焊。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法；3.6.3.1.2.邊緣板的焊接，應符合下列規定：3.6.3.1.2.1.首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；3.6.3.1.2.2.邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊；3.6.3.1.3.收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法；3.6.3.1.4.罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在20、底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并有數名焊工從罐內外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道，應采用分段退焊或跳焊法。3.6.3.2. 罐壁焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再組對點焊其間的環向焊縫并焊接，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。環縫焊接應采用分段焊或跳焊法。3.6.3.2. 罐頂的焊接3.6.3.2.1.對于頂蓋板按徑向排板的罐頂，應先焊內側焊縫，后焊外側焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段施焊。中心圓蓋板環縫最后施焊。3.6.3.2.2.頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。3.7.檢查與驗收3.7.1.焊縫21、的外觀檢查3.7.1.1.焊縫焊接完畢，應按時將其表面熔渣、飛濺等清理干凈。3.7.1.2.焊縫的表面質量，應符合下列規定：3.7.1.2.1.焊縫的表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；3.7.1.2.2.對接焊縫的咬邊深度，不得超過大于0.5mm，咬邊的連續長度，不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；3.7.1.2.3.罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的缺陷，罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%；3.7.1.2.4.對接焊縫的余高，22、縱向2.0mm，環向2.5mm，罐底焊縫2.0mm；3.7.1.2.5.焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加12mm來確定；3.7.1.2.6.對接接頭的錯邊量，縱向不應大于1mm，環向不應大于1.5mm；3.8.不銹鋼焊縫酸洗、鈍化3.8.1.不銹鋼焊縫表面經檢查合格后，對其進行酸洗、鈍化處理。酸洗前，應將其表面的溶渣雜物、油污及飛濺清理干凈。酸洗鈍化可采用酸洗鈍化膏或按以下配方配制酸洗液、鈍化液，見下表（選自HGJ211-85）。酸洗液、鈍化液配方溶液名 稱濃度（）溫度（）浸洗時間（min）后處理酸洗液硝酸5常溫2025水沖洗使呈中性鹽酸（=1.19）20重鉻酸鉀2水73鈍化液硝酸4050常溫23、1530水6050鈍化液酸洗硝酸1015常溫6090水90853.8.2.焊縫經鈍化處理后，用藍點法檢查鈍化情況，將檢查試液涂于干凈的鈍化表面，30秒內觀察表面顯現藍點的情況，有藍點即為不合格，須重新進行鈍化處理。檢查試液配方：鐵氧化鉀10克+蒸餾水50ml+液硝酸30ml，用水稀釋至1000ml。3.9. 貯罐充水試驗和基礎沉降觀測3.9.1.貯罐以上檢查合格后，應進行充水試驗，并應檢查以下項目：3.9.1.1.罐底嚴密性；3.9.1.2.罐壁強度及嚴密性；3.9.1.3.罐頂強度及嚴密性；3.9.1.4.基礎的沉降觀測；3.9.2.充水試驗，應符合下列規定：3.9.2.1.充水前，罐體上所24、有焊接工作應全部完成，罐體檢查合格。3.9.2.2.充水前，罐本體上所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂以油漆。3.9.2.3.充水前，罐內所有雜、污物應清理干凈。3.9.2.4.除罐底部作為進水的接口，罐頂留一檢查孔和作為通風口的透光孔外，所有罐接口均予封閉。3.9.2.5.充水用水源，采用廠區內的消防水。水溫不應低于5C，充水時安裝臨時管線和配裝消防水帶。3.9.2.6.充水和放水過程中，應打開罐頂備用口，放水應及時，且不得使基礎浸水。3.9.2.7.放水后，應及時將罐內水、雜物清理干凈，必要時安裝抽風機使罐內及時干燥。3.9.2.8.罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。3.25、9.2.9.罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右進行修補。3.9.2.10.罐頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位應在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使罐內與大氣相通，恢復到常壓。3.10.基礎的沉降觀測，應符合下列規定：3.10.1.在罐外壁板上設立永久性沉降觀測點，觀測點沿圓周均勻分布。檢測點設置數量如下：罐內徑大于12m，設置8個檢測點，罐內徑不大于12m，設置4個檢測點。3.10.2.在充水前，充水至最高水位的25%、26、50%、75%，分別保持穩定24h和充滿水保持48h后，分五次對罐基礎進行沉降觀測并做好記錄。3.10.3.每次觀測后均應對觀測結果進行比較，確定各點差異沉降值和累積沉降量。3.10.4.允許的每次各點差異沉降值和累積沉降量規定如下：允許的每次各點差異沉降值：儲罐基礎任意直徑方向上最終沉降差不應超過儲罐內直徑的千分之十至十五,沿罐壁圓周方向任意10米弧長內的沉降差應不大于25mm；允許的累積沉降量：300mm。3.11. 工程驗收3.11.1.貯罐完工后，相關單位聯合按照設計圖紙以及所下發的有關技術，相關標準要求對工程質量進行全面檢查和驗收。3.11.2.本項目按照SHJ3503要求進行竣工資27、料的整理，竣工資料的整理應與施工進度同步。4、工程質量目標及質量保證措施、質量驗評標準與檢查方法4.1.工程質量目標確保本項目優良品率達到94%以上，工程質量達到優良等級。4.2.質量保證措施4.2.1.在施工中建立健全質量保證體系，制定有關規章制度，實行質量預控，各責任人員到位，實行全員參與質量管理。4.2.2.編制合理的施工工藝和措施，施工前對班組進行仔細的技術交底。4.2.3.所有施焊的焊工均須持有相應施焊項目的合格證，并按焊接工藝規程要求進行施焊。4.2.4.施工中嚴格執行施工人員自檢制度，認真填寫自檢記錄。4.2.5.每道工序施工過程和完成時，施工員和質檢員對其進行質量抽查。4.2.28、6.作好交工技術資料整理工作，并及時將檢查記錄結果反饋給施工班組。4.2.7.密切配合監檢部門和甲方對施工質量的監督和檢查。4.3.本工程關鍵工序控制點4.3.1. 原材料驗收4.3.2.基礎驗收4.3.3.預制半成品幾何尺寸4.3.4.罐底鋪設焊接4.3.5.罐頂鋪設焊接4.3.6.每帶板組焊前后4.3.7.非標設備焊接4.3.8.非標設備開孔4.3.9.罐體充水試驗4.3.10.基礎沉降觀測5、安全技術措施5.1全體施工人員進入現場前必須進行安全培訓（教育）和安全交底。5.2健全強化每周一的安全會和每天班前安全快會制度。5.3進入施工現場必須按勞保要求著裝，正確系戴安全帽，登高作業必須系掛29、安全帶。5.4服從現場安全人員的管理監督。5.5健全安全責任制，項目隊安全員必須隨崗檢查監督。5.6所有施工人員必須熟悉本項目施工辦法，協調作業，密切配合。5.7各工種須嚴格遵守本工種的安全操作規程，不得隨意竄崗越權。特殊工種須特種作業人員操作證。5.8多人同時操作施工時，須有專人指揮，操作人員必須定人、定崗，協調一致。5.9腳手架層間距離不宜大于1m，且應綁扎牢固。不得使用腐爛、超過3根斷條的跳板，并用鐵絲捆扎牢固，不允許有探頭板。腳手架搭設完畢應經安全員和施工者驗收。腳手架在使用中經常檢查，出現問題及時加固整改。5.10施工機械須有專人操作，并經常檢查其工作情況。5.11.吊裝作業時，無關30、人員不得靠近，吊臂回轉范圍內嚴禁通過。人不得隨吊件上下,滾板、吊裝、罐壁提升等，應有專人指揮。5.12高空交叉作業時，應上下相互照應，物件嚴禁上下拋擲，上下物件應放妥，以防墜物傷人，使用中應時常檢查其工作可靠性。5.13人員進出罐，梯子應擺平，其上端應予捆扎牢固，下端防止打滑。所使用的軟梯，應時常檢查，防止繩索突然斷裂。5.14注意安全用電，用電須有專職電工負責，不得私接。所有帶電機具、工具均須有良好的接地裝置，經常檢查電線絕緣情況，防止施工中損傷。電纜架設時應架空或埋地。5.15充水試驗加壓試驗時，應邊充水或加壓時邊仔細檢查發現問題及時處理，嚴禁帶壓處理。5.16現場應配備必要的消防器材。531、.17做好現場文明施工，設立安全標志?，F場雜物及時清理，并統一堆放。6、勞動力需用計劃6.1施工管理人員配備計劃序 號職 責人 數（人）1項目負責人12施工技術人員13材 料 員14安全質量檢查員15勞資辦事員16.2勞動力配備計劃序 號工 種人數（人）1鉚 工62電焊工103氣焊工14起重工15電 工16測量工17普 工67、施工機具、計量器具及手段用料計劃7.1主要施工機具序號機具名稱規格型號數量（臺套）備 注1汽 車 吊20KN12三輥卷板機202000(mm)13電 焊 機ZX7-400ST10配電焊工具4直流焊機26KW1清根刨縫用5電焊條烘烤箱500C16保 溫 筒150C127空32、 壓 機2m3/min 0.8Mpa1配合等離子切割機8電動手把砂輪機f15015打磨用9等離子切割機1配軌道導架10氣焊工具1含表、帶、阻火器、把等11真 空 泵2X-11真空試漏裝置12試壓水泵2.5Mpa1序號機具名稱規格型號數量（臺套）備 注13砂輪切割機f450114倒 鏈10T20罐壁提升15倒 鏈3T1016卸 扣50KN1217卸 扣30KN418配 電 盤2罐內照明用7.2主要計量器具序號名 稱型號 規格準確度單 位數 量1水平尺2/1000把32水平儀DCS臺13焊縫檢測尺把14干濕溫度計個15卷尺5m 把107.3手段用料計劃序號名稱規格型號單位數量備注1角鋼63*5 O33、cr18Ni9m45底板固定卡子及立柱的支撐角鋼2無縫鋼管219*6 20#m40立柱3鋼板=12mm Q235m23吊耳4鋼筋20 Q235m150立柱斜拉筋5槽鋼16 Q235m60漲圈與胎具6不銹鋼板=12mm Ocr18Ni9m23胎具7不銹鋼皮=1mm Ocr18Ni9m22卷板機隔離8角鋼63*5 Q235m36支撐立柱9鋼板=8mm Ocr18Ni9m21.5立柱底板及支腿底板8、季節性施工措施8.1.雨季施工技術措施8.1.1.施工暫設附近及道路兩側（包括臨時施工道路）設排水明溝，使地表水及時排出場外，并保持水溝暢通，防止積水8.1.2.雨季來臨前應對所有的施工用電系統進行全面34、檢查,保證輸電線路的絕緣良好.8.1.3.采用竹結構或鋼管制小型活動防雨棚,作為小型機具防雨用.8.1.4.雨季施工進行焊接施工時,要特別注意焊口的干燥狀況,否則用氧、乙炔火焰烘干,以免產生氣孔.8.1.5.焊接時應避風、雨、雷的影響，相對濕度不高于90%.8.2.雨季施工安全措施8.2.1.防滑防墜落措施8.2.1.1.施工現場道路、排水應當暢通，坡道及腳手架馬道應鋪設爐渣灰或斜道釘板條防滑。8.2.1.2.嚴格執行公司建筑安裝施工預防高處墜落管理辦法，登高作業實行分級管理，認真辦理登高作業許可證。高處作業人員必須正確使用安全帶，嚴禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作業。8.2.2.防觸電措施8.2.35、2.1.施工現場應使用的配電箱、配電柜內必須安裝漏電保護器。漏電保護的標準設定在小于60Ma的范圍內，且要定期和不定期的由專業安全人員進行漏電檢測試驗，一旦發現漏電保護達不到上述要求，立即進行檢查排除故障隱患，或更換漏電保護器，做到防患于未然。8.2.2.2.現場和生活區內的所有配電箱、開關箱應安裝在干燥、通風、不易碰撞和淋雨的地方，移動式配電箱應裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離宜大于0.6m小于1.5m，確保雨水不浸入配電箱。8.2.2.3.開關箱、配電箱的引出線應在箱體下底面，接頭處無破損漏電現象，箱內應保持清潔，箱外應有防雨措施，工作完畢應鎖好箱門。8.2.2.4.陰雨天或者空氣濕度36、較大的天氣從事送電或停電操作時，工作現場應保持有兩個人，一個人進行操作的同時一個人進行監護。操作人員應穿戴絕緣手套和鞋。8.2.2.5.雨天在露天工作環境下，盡可能的避免施工電動工具。8.2.2.6.每臺用電設備應實行“一機一閘”，嚴禁“一閘多用”，一旦陰雨天氣因電纜線路或是用電設備的絕緣情況不好的情況下，導致空開跳閘不會影響其他設備或電動工具的正常施工。8.3.防臺風措施8.3.1.注意收聽臺風預報及各種風暴預報，提前做好預防措施。8.3.2.嚴禁在風力六級和六級以上進行吊裝作業。大、中型工件與鋼板吊裝，不得在風力五級和五級以上時進行。8.3.3.現場的臨時設施要加纜風繩固定，防止受臺風破壞37、。9、職業安全措施、環境因素，危害辯識、風險評價9.1.職業安全措施序號主要來源危 害可能發生的事故或影響風險級別控 制 措 施1高空作業1、安全帶不掛或使用不正確高空墜落大1、加強安全教育與監督，正確使用安全防護用具。2、安全帽不戴或佩戴方式不正確物體打擊3、身體健康狀況差高空墜落2、作業前檢查穿著及健康情況。4、不按規定著裝高空墜落2臨邊與洞口作業1、不設置安全防護欄桿高空墜落或物體打擊大1、臨邊或較大洞口設置能承受100kg外力的標準防護欄桿；洞口還應掛設安全網；2、預留洞口不掩蓋2、較小洞口用木板或鋼板掩蓋，上面應能承受100kg重力。3攀登與懸空作業1、直梯使用不當高空墜落大1、直梯38、的工作角度與地面夾角應為755；下方派人監護；2、在未固定的構件上行走、作業2、嚴禁在未固定的鋼管、型鋼梁上行走，未固定的平臺、設備上作業.4操作平臺1、超載上人或超載物件坍塌大1、嚴禁超載使用；2、四周不設防護欄桿墜落2、按規定設置安全防護欄桿；5運輸作業1、承重索具損壞或不合格設備損壞或物體打擊大1、作業前，認真檢查所用機索具不得有損壞現象，新購的必須有安全使用合格證。2、裝車后物件不牢固倒塌或翻車2、裝車后必須根據路況將物件封牢；6起重作業1、任意改變施工方案；設備損壞或物體打擊大1、嚴格執行操作規程，按施工方案實施；2、設備吊起后，在空中擺動；2、吊起前，在設備上栓以牢固的溜繩；7割焊39、作業1、氣瓶與明火的距離、氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離太近；爆炸中1、氧氣及乙炔氣分別制作鐵籠，上蓋防曬木板；兩者按大于3米距離放置，與明火距離大于10米；2、氧氣、乙炔氣瓶被暴曬；爆炸中3、操作者不穿戴防護用品；燒傷中2、按規定穿戴合格的防護用品；4、作業區周圍有易燃、易爆物品；火災、爆炸大3、作業前必須認真檢查動火區周圍10米范圍內不得有任何易燃易爆物品。8機械設備1、無良好的接地；觸電中1、設備金屬外殼除接零外，在重復接地且對地電阻小于102、違章操作；機械傷害大2、加強安全教育，遵守安全操作規程，設專人操作；9打磨作業1、不戴防護鏡；眼睛傷害中1、必須戴專配的防護眼鏡；2、機殼帶電；觸電大240、使用前認真檢查，保證每個砂輪機都設置有一個動作電流小于15mA、動作時間小于0.1秒的漏電保護器。3、電線破損；10電氣作業1、無證人員操作；觸電大1、安排經過專業培訓的、已取證的、合格的電工操作；2、帶電操作；2、操作前必須切斷電源，掛“禁止合閘”牌；11試壓1、亂放水；基礎浸水大1、安裝臨時管線，排到指定地點；2、帶壓操作；人身傷害中2、必須泄壓后處理漏點；9.1.1.現場用電由專業電工操作，電工應配備必要的安全用具（絕緣手套、絕緣靴等）；施工機具須有可靠接地；9.1.2.吊裝作業由專業起重工統一指揮，無關人員不得靠近、起重吊臂下不得站人；施工人員不的隨吊件上下，吊裝重物應設置可靠溜繩；41、9.1.3.施工用腳手架應由專業人員搭設，并在使用前由使用人和安全員檢查合格方可使用，腳手架用跳板應雙排板使用，不得有探頭板，超過三根檁條斷裂的跳板不能使用在腳手架上；9.1.4.施工進入上下交叉作業時，上下人員不得將工具、零星材料等拋擲，以防落物傷人，所有工具應裝入工具包內；9.1.5.進入設備使用的梯子應搭設穩固，保證安全；9.1.6.酸洗鈍化人員必須配備必要的防護用品(乳膠手套、防水膠靴、塑料雨衣等)；9.1.7.提升罐時必須嚴格控制提升高度，如高度不一致，應查明原因，清除障礙后方可繼續提升,提升時要有專人指揮，步調一致；9.1. 8.“封門”的倒鏈，必須有足夠的強度和剛度，且焊接焊肉要42、飽滿；9.1.9.電焊工進入設備內施焊時應保持設備內通風,罐內用電嚴格控制在36V以內，如確需要220電源，一定做到有防護措施，安全、穩妥；9.1.10.吊具、索具、電源要勤檢查，并在危險處做出明顯標記；9.1.11.進入現場必須戴好安全帽，高交高叉作業必須系好安全帶，掛好安全網；9.1.12.充水試驗，必須打開透氣孔，防止頂冒、抽憋；9.2. 環境因素的危害分析序號重要環境因素來源可能產生的環境影響影響程度控制措施1噪音機械、砂輪打磨擾民一般避開休息時間施工2固體廢物生活垃圾衛生一般設指定地點施工廢料設指定地點堆放3廢水試壓、沖洗衛生一般安裝臨時管道，排到指定地點4酸洗液 焊縫酸洗、鈍化處理衛生中排放到指定的地方10、文明施工措施10.1.施工現場按施工平面圖設置，不得亂搭亂建。10.2.施工用工卡具，鋼腳手架及零星材料應堆放在指定地點，使用后及時回收。10.3.現場材料堆放應按平面圖堆放，不得堵住施工臨時道路，道路應能保證消防車進出方便。10.4.現場不得亂扔垃圾，必要時應設置垃圾桶10.5.要做好現場文明施工標準化管理，認真開展好班組的自檢，互檢工作。10.6.砂輪機的打磨應盡量在白天進行，避免晚間打磨對居民的騷擾。