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1、普光天然氣凈化廠項目第一、二、六聯合裝置鋼構造預制、安裝施工技術方案編制：校審：批準：目 次1合用范疇12編制根據13工程概況14施工工序35施工工藝46重要資源使用籌劃97質量原則及質量保證辦法108HSE管理129風險評估151 合用范疇 本方案僅合用于普光天然氣凈化廠第一、二、六聯合裝置鋼構造預制、安裝。2 編制根據2.1 SEI設計圖紙、（管廊、框架、設備勞動保護0版圖紙）構造通用圖集-鋼構造焊接結點圖集(SDCV0041-)、鋼構造設計闡明（08.4.15日下發）2.2 鋼構造工程施工及驗收規范 GB50205-2.3 石油、化工施工安全技術規程 SHJ3505-992.4 石油化工2、鋼構造工程施工及驗收規范 SH3507-2.5 石油化工工程起重施工規范 SH/T3536-2.6 建筑鋼構造焊接規程 JGJ81-2.8 普光天然氣凈化廠質量、安全等有關規定3 工程概況3.1 施工范疇及內容普光氣田天然氣凈化廠第一、二、六聯合裝置鋼構造工程重要為管廊鋼構造和框架鋼構造以及設備梯子平臺。所有鋼構造在預制廠預制、現場安裝。一、二、六每個聯合裝置長220米寬200米，共分兩個系列，每系列內又分為尾氣解決單元、硫磺回收單元、脫硫單元、脫水單元、和酸水單元。其中二系列無脫水單元、酸水單元。3.2 工程特點本工程特點為施工工期短，地坪、地管、工藝管道、設備安裝等各專業深度交叉，且夏季高3、溫多雨施工易受天氣影響。每個聯合管廊區和框架均為無墊鐵安裝，即座漿墊板辦法安裝。某些框架內有設備，需預留橫梁安裝位置。管廊上設備均為空冷類設備，無需預留橫梁。鑒于場地條件和框架構造特性,所有鋼構造立柱單根安裝,管廊采用每跨成片吊裝辦法（由于材料到貨問題，現場詳細安裝以材料到貨為準）。3.3 重要工程量第一、二、六聯合裝置共有管廊6條，框架33個（每聯合二系列無SS6框架），管廊、框架、雨篷、設備梯子平臺共1.3萬噸。主管廊PR1-PR36立柱重要為H400*408*12*21、H350*350*12*19、副管廊PR45-PR52立柱為H350*350*12*19、SS1框架為H450*4504、*16*20、SS2、SS3、SS4框架立柱為H350*350*12*19、SS5、SS6框架為H300*300*10*15型鋼。 第一、二、六聯合鋼構造概況位號到圖重量主框架重量平臺重量勞動保護重量鋼格板重量立柱型鋼長度框架尺寸(米)立柱數量、高度柱底板面積管架PR1-PR365505501507530HW350350121933710(10.45)*20966個立柱，HW3503501219：16.02m 6根，16.17m 8根，13.12m 6根，11.27m2根t=329HW4004081221799HW4004082121：16.06m 2根，16.16m 4根，14.26m 135、根，16.41m 4根，14.96m 1根 14.41m 8根，14.61m 4根，16.06m 4根，14.41m 4根t=4225.85管架PR45-PR527070201012HW350350121923242*616個立柱，H3503501219，15.02m10.77mt=326.5SS1222222552025H450450162057430*2430個立柱，15.36m6、19.36m24t=3617SS21236035.86.221HW350350121919829*12.513.3m,3層，15個立柱（HW3503501219)t=367.7SS311561256.822.26、HW350350121913422*1515.9m,3層，14個立柱 （HW3503501219，12根，HM5883001220，2根)22.35m,6層，10個立柱（HW3503501219)t=366.31HM588300122027SS41024723.68.822.6HW350350121917118*1211m,4層，9個立柱（HW3003001015）t=365SS5461713.43.614HW30030010156411*1216.62m,3層,9個立柱10.3*216.62*42.7*36.72*3t=303.2SS62323654.5HW300300101511787*17、913.3m,3層，15個立柱（HW3503501219)t=304.24 施工工序（見下頁）基本驗收材料檢查施工方案擬定施工方案交底構件防腐合格構件預制不合格構件檢查運到現場不合格解決現場檢查合格合格鋼構造安裝單根立柱或成片吊裝、找正解決不合格架 設合格主梁、支撐安裝、焊接復測鉛垂度，間距，對角線立柱找正二次灌漿各層平面構造、勞動保護安裝驗收5 施工工藝5.1 施工準備5.1.1 施工人員準備。進入現場施工人員必要通過SEI組織入廠HSE培訓,考試合格后方可持證上崗。5.1.2施工機具準備。按照施工需要配備施工機具，及時進場報驗，審批合格后方可進廠。5.1.3工程材料準備。材料到貨后經監理和8、總包檢查合格后即時接受,保證運抵施工現場工程材料所有合格，并能滿足工程持續施工規定。5.1.4 技術準備。施工前編制、報審完施工方案,進行完設計交底和技術交底。5.1.5 施工現場準備。建立預制場地,布置好施工設備,管廊、框架在三臺地單獨劃分一塊平整場地，用于預制。預制場采用磚墻混凝土作胎具。5.1.6 成品保護，在預制廠己經平整過場地上，整潔地擺放道木，用于存儲預制好立柱、橫梁、三角架、梯子等構件。并設標示牌，標明成品區、材料區、廢料區等，各區別開擺放。5.2 材料驗收5.2.1供貨鋼材應具備質量證明文獻，其規格、特性數據應符合相應產品原則和訂貨技術條件規定，并符合設計規定。5.2.2 當材9、料有下列狀況之一時，不得使用：a）質量證明文獻特性數據不符合產品原則或訂貨技術條件；b）對質量證明文獻特性數據有異議；c）實物標記與質量證明文獻標記不符；d）規定復驗材料未經復驗或復驗不合格。5.2.3 鋼材應按鋼號和規格分別存儲，不銹鋼應與碳鋼隔離。5.2.4鋼材表面或端面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應超過產品相應原則容許厚度負偏差1/2。鋼材表面銹蝕級別不應低于GB/T 8923規定C級。超差材料不得使用，應及時上報退換。5.2.5進場焊材、耗材、氣體等應按規定及時報驗，未經檢查或材質證明文獻不全、不合格者不得使用。5.3 基本驗收5.3.110、 基本工程完畢后基本驗收工作在關于單位組織下，由各單位、部門聯合驗收。5.3.2 基本外觀檢查,外表面無蜂窩、露筋及水泥裂紋等現象。5.3.3 基本周邊場地已平整且夯實；基本上表面清潔無油脂、泥土等雜物。 5.3.4 基本標高基準線和縱橫中心線清晰、無偏差，基本尺寸公差應符合下列規定： 表一 單位：mm檢 查 部 位容許偏差值框架和管廊柱子基本支承面中心3.0框架或管廊相鄰兩柱子基本中心間距3.0一次澆注基本支承面標高020二次找平水泥砂漿或細石混凝土支承面標 高2.0水平度L/200且不不不大于4.0支承面埋件標 高2.0水平度L/200且不不不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標高同一支承面11、1.0不同支承面2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2.0螺栓中心對基本軸線距離2.0頂端標高200螺紋長度 200注：L為支承面長度。5.3.5 對驗收合格后基本,辦理工序交接手續,以交出方、接受方、管理方在工序交接記錄上最后簽字為準。5.4 構件預制5.4.1 鋼材防腐1）鋼構造預制前,先由防腐單位按設計原則進行除銹、涂漆防腐。檢查合格后交接給安裝單位,安裝單位對鋼構造進行預制、安裝后再交接給防腐單位進行補漆。5.4.2 型鋼及立柱調直1）鋼構造構件預制前,對型鋼進行外觀、直線度、彎曲度、扭曲度等進行檢查,對不符合規定型鋼進行必要調直矯正解決。2）型鋼調直采用氧-乙炔焰加熱調直12、,加熱溫度不得超過900。矯正型材表面不得有火焰灼傷痕跡、明顯凹面和劃痕。5.4.3 制孔1）所有螺栓孔均采用鉆制成孔,所有配套連接螺栓孔鉆孔時采用同同樣板,以保證螺栓連接時同心度。2）部件鉆孔完畢,必要清除螺栓孔周邊殘渣、飛濺、飛邊、毛刺等雜物。3）螺栓成孔后,偏差見表25.4.4 零件切割1）所有板材、型材皆采用氧-乙炔焰手工或半自動切割,切割前將鋼材切割區域表面鐵銹、污物清除干凈,切割后清除熔渣和飛濺物,然后用角向磨光機對切割端面作磨光解決。5.4.5 橫梁、立柱拼接1) 當材料長度不能滿足構件長度規定期，必要進行接長拼接。此時應保證連接焊縫與構件截面是等強度。鋼構造梁、柱拼接接頭位置不13、容許在梁、柱節點和梁、梁節點范疇內，亦不容許在梁跨中及內力較大處。2) 鋼構造梁拼接接頭位置應位于距梁端約四分之一至三分之一梁跨度之間范疇內等內力較小處，不應位于梁端四分之一跨度范疇內和跨中三分之一跨度范疇內；鋼構造設備支承梁和與支撐梁連接框架梁不設拼接接頭，橫梁拼接采用45度斜口焊接，焊縫質量級別為二級，一根橫梁最多只能有一種接頭。3) 普通鋼構造柱拼接接頭位置應位于框架梁上方1.3 米附近，并且不在柱凈高一半以上范疇內。4) 熱軋H 型鋼柱拼接，對接接頭采用平口對接，不加背板，對接接頭應采用全熔透焊縫，焊縫質量級別為一級。對接焊縫應加引弧板。 5) 焊接H 型鋼柱拼接，翼緣板拼接縫和腹板拼14、接縫間距不應不大于200 毫米，對接接頭應采用全熔透焊縫，焊縫質量級別為一級。對接焊縫應加引弧板。 5.4.6 構件制作1）按照施工圖紙和圖集進行立柱各個構件預制。2）節點板放樣校核下料尺寸后進行切割加工，號料時依照實際狀況預留余量。3）拼接件長度不不大于1米，每支構件接頭不能多于兩處，接頭位置與節點距離不不大于500mm。桿件接頭避開螺栓孔位置。4）劃出每根立柱中心線，從柱底端向下劃出1m基準點；由1m基準點量尺寸分別劃出每根立柱各節點標高位置線，從1m基準點每隔4m向上劃點，如下圖所示。并在柱中心線上打出樣沖眼，作為立柱找正、找方、測跨距測點。立柱尺寸定位完畢后進行柱腳板、節點板、柱頂板安15、裝焊接。5.4.7 預制構件在預制完畢后進行統一標記和編號，立柱標記做在柱底板向上1.5米處H型鋼翼緣板上，管廊、框架標記一致做在朝外一側，所有標記使用紅色噴漆，采用統一模板標示。橫梁標記自行控制。5.4.8 構造預制質量控制（表2）表2序號項目名稱質控內容容許偏差1放樣和樣板平行線距離和分段尺寸0.5對角線長度差1寬度、長度、孔距0.5加工樣板角度1/32號料零件外型尺寸1孔距0.53氣割零件寬度、長度2.0切割面平面度t/20且不不不大于2.0割紋深度0.5局部缺口深度1.04機械剪切零件寬度、長度1.5邊沿鐵棱1.0型鋼端部垂直度2.05螺栓孔D300+0.25圓度2.0垂直度3t/1016、0且不不不大于2.06螺栓孔孔距任意兩孔間距500 1.55011200 2相鄰兩組端孔間距500 1.25011200 1.57腹板、翼板對接厚度方向錯邊量應t/10，且不不不大于1 mm寬度方向錯邊量腹板1.0翼板2.08構件焊接連接組裝對口錯邊t10，且3mm間隙1.0搭接長度5.0縫隙15高度2.0垂直度b/100且3.0中心偏差2.0型鋼錯位12.0寬度2.0垂直度b/100且2.05.5 框架成片組裝5.5.1 在管式平臺上面擺放立柱，調節間距、水平及對角線尺寸合格后點焊固定擋塊。5.5.2 一方面安裝上、下部連接橫梁，然后依次安裝其他橫梁構造。平臺支撐立柱擋板5.6 座漿墊板規定17、5.6.1基本采用座漿墊板辦法，采用座漿墊板應符合下列規定：1)座漿最小厚度不不大于30毫米，養護時間不少于3天。2)加工鋼墊板大小為12012010mm，墊板應平直。3)座漿墊板頂面標高允差：03mm，水平度允差L/1000mm,位置偏差為20mm4）預埋墩四邊做成斜坡狀。地腳螺栓預埋墩預埋板安裝標高5.6.2 若鋼構造有剪力件，則使用兩組預埋墩來安裝，并符合下列規定：1)座漿最小厚度不不大于30毫米，養護時間不少于3天。2)加工鋼墊板大小為12012010mm，墊板應平直。3) 座漿墊板頂面標高允差：03mm，水平度允差L/1000mm,位置偏差為20mm 。4）預埋墩四邊做成斜坡狀。安裝18、標高地腳螺栓預埋墩預埋板5.7 立柱吊裝、找正立柱立柱吊裝就位后擰緊立柱底座上表面地腳螺母，開始調節立柱標高及垂直度，使立柱上標高基準線與基本上標高基準線之間距離公差處在土3mm范疇內。視高度狀況用經緯儀或磁力線墜在互成90度兩個方向測量立柱垂直度，并通過下部地腳螺母調節使其公差處在1/1000L（L為立柱高度）且不不不大于20mm范疇內。5.8 主梁、支撐安裝使用25噸吊車合理站位，按由低到高順序依次安裝立柱及片間主梁及斜支撐并暫時點焊固定，復測立柱鉛垂度，間距及對角線。合格后進行節點焊接。安裝完畢后構造立柱進行垂直度復測。5.9 二次灌漿鋼構造主框架安裝完畢后，經監理、SEI檢查合格后，交19、土建單位進行二次灌漿施工。5.10 各層平面構造安裝 待二次灌漿后，進行平面次鋼構造、梯子平臺安裝。梯子平臺、勞動保護安裝規定如下： 1）鋼格板與支承連接采用焊接固定，焊接點在每塊板端支承構件上不少于兩點，與中間支承構件不得少于一點。每點焊接長度不不大于20mm，。焊接處噴涂富鋅漆防腐。平臺平面圖中表達了需要鋪設鋼格板范疇，當鋪板上開孔直徑200mm 時，在平面圖中未表達，由現場施工單位切割開孔，開孔處用與鋼格板相似扁鋼包邊，凡被切割和焊接過部位均應噴涂富鋅漆防腐；當鋪板上開孔直徑200mm 時，開孔位置和直徑在平面圖中已表達，并且平臺上設備支座位置及大小在平面圖中也已標明，在設備支座處開孔尺20、寸為每邊比設備支座放出20mm，由鋼格柵板供貨商在預制時留出，開孔處用755 扁鋼包邊，局部需要做踢腳板某些用-1255 扁鋼包邊。鋼格板擱置長度不不大于20mm， 2）焊縫外形美觀，成形良好，焊縫過渡平滑，飛濺物清除干凈。母材表面不應有損傷，工裝卡具焊疤已經修磨平整，構件應有明顯標記。 3）焊縫寬度、高度均勻，焊縫成形美觀，焊縫兩側無飛濺物。 4）欄桿應橫平堅直，欄桿、扶手轉彎處應平滑，排水孔應鉆孔，螺栓安裝方向一致，絲扣露出螺母均勻。5）平臺、梯子安裝容許偏差應符合下表3規定。表3 單位：mm項次項 目容許偏差檢查辦法1 平臺兩對角線差6.O用鋼卷尺檢查2 平臺表面平面度(1m范疇內)6.21、0用平尺檢查3 梯梁縱向撓曲矢高L/1000拉線檢查4 鋼梯安裝孔距離3.0用鋼卷尺檢查5 平臺標高10.O用水準儀檢查6 平臺梁水平度L/1000且不不不大于20.O用水平尺檢查 注：L總長；L為兩測點長度。5.11 焊接管理5.11.1 焊接工藝評估管理1) 焊接前，均必要有合格焊接工藝評估（PQR）和焊接工藝指引書（WPS）2）鋼構造采用手工電弧悍和CO2氣體保護悍相結合方式焊接。焊接評估號為0545WV-BV、0336GV-BV，焊條為J422，CO2氣體保護悍焊絲為TWE-711。5.11.2 焊工管理1）參加裝置施焊焊工，必要持有勞動和質量技術監督部門頒發與工程相適應焊工合格證，并22、經現場實地考核合格才干上崗，考核合格后由焊接技術員填寫合格焊工一覽表交關于部門進行確認。2）現場施工過程中，由焊接專業質檢員對焊工焊接狀況進行持續跟蹤，對不能滿足現場焊接施工質量規定焊工有權停止其焊接工作，待重新考試合格方可繼續上崗。5.11.3 焊材管理焊材管理要點是：保證焊材質量；保證焊材在使用過程中不用錯。現場設立專用焊材庫，并設專職保管員負責焊材入庫登記、保管、烘干、發放和回收管理，詳細規定：1）焊材庫房 庫房內設立去濕機及溫度計，保證庫房溫度在535，濕度不超過60%； 所有入庫焊接材料均應有材料責任工程師確認質量合格證明書，入庫焊材要分類擺放，離開地面、墻面距離不不大于300mm，23、并做明顯標記。2）焊材烘干焊條使用前一天，按焊接部位、材質和用量，由專業工程師審批、簽發焊條領用票。焊工班長應于施焊前一天填寫焊材領用申請卡交焊條保管員進行焊條烘烤。焊條烘烤應依照焊條種類分別進行，烘干后焊條及時放入100150恒溫箱中，并掛牌以便于區別。焊條烘烤房內必要配備溫濕度計。 保管員應認真做好焊條烘干記錄。3）焊材發放焊材發放應依照焊材領用卡進行，焊工應持焊條筒領用焊條，保管員應及時做好焊條發放記錄。5.11.4 焊接環境焊接環境應符合下列規定：1）風速：手工焊不大于8m/s；2）相對濕度：相對濕度不大于90%；3）當環境條件達不到上述規定期，必要采用擋風、遮雨等有效防護辦法。相對濕24、度不不大于90%禁止施焊。5.11.5 焊接1)施焊前，焊工復查焊件接頭質量和焊區解決狀況，不符合規定有權回絕施焊并規定進行修整。2)對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設立引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊件相似。3)引弧板引弧和引出焊縫長度：手工電弧焊不不大于20mm。4)焊接完畢采用氣割切除引弧和引出板，修磨平整。5)焊接時不得在焊道外母材上引弧。6)角焊縫轉角處持續繞角施焊，起落弧點距焊縫端不不大于10mm，弧坑填滿。7)角焊縫端部不設引弧及引出板連接焊縫，起落弧點距焊縫端部不不大于10mm，弧坑填滿。8)多層焊接宜持續施焊，每一層焊道焊完后25、及時清理檢查，清除藥皮、夾渣等缺陷后再焊。9)焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間平滑過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。10)T型接頭、十字接頭、角接接頭等規定熔透對接和角接組合焊縫嚴格按照設計規定施焊，保證焊縫高度。11)焊縫浮現裂紋時，焊工不得擅自解決，查清因素，制定出修補工藝后方可解決。12)焊接完畢，清理焊縫區域熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后在工藝規定部位打上鋼印號。5.11.6 焊縫返修1)焊縫返修前應分析缺陷性質、產生因素，并制定相應辦法。2)焊縫原則上由本人返修，也可由焊接責任工程師擬定專人進行返修。3)返修焊接工藝應與正式焊接工藝相似。4)焊縫返修次數嚴格控制26、在設計規范范疇之內，不得超過兩次。否則本條焊縫應割掉重新進行組對焊接，該焊工不得再從事接口焊接工作。5.12 質量原則1）焊縫外觀成型良好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊沿2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，B20：焊縫余高03.0 B20：04.0（B為焊縫寬度）。2）角焊縫焊腳高度應符合設計規定；3）對接焊縫錯邊d0.15t，且2.0。4）深度不超過0.5 mm，合計總長度不超過焊縫長度10%，持續長度不超過100mm。5）立柱對接焊縫進行100超聲波探傷檢測（Z型接口20超聲波探傷檢測）,級合格（Z型接口III級合格）。橫梁對接焊縫20超聲波探傷檢測，III級合格。6 重要資源使用27、籌劃6.1 重要施工機具名稱規格型號能力數量汽車式起重機25t2汽車式起重機16t2解放半掛15t2尼桑貨車9t1雙排1.5t1經緯儀2電焊機30氧-乙炔焰切割機臺2磁力鉆834臺2搖臂鉆32臺3無齒鋸臺2力矩扳手套8導鏈5噸臺6導鏈2噸臺6砂輪機180臺6砂輪機125臺6千斤頂5噸臺6千斤頂2噸臺66.2 重要辦法用料序號名 稱規格型號單位數量備注1砂輪片F150、F100片1000打磨2道木根1003鋼絲繩11.5-6*37+1-1700m200固定框架4鋼絲繩28-6*37+1-1700m30吊裝繩扣5鋼絲繩15.5-6*37+1-1700m30吊裝繩扣6道木200200根140墊腿7麻28、繩14m80溜繩8鋼板=20m240矯正平臺9工字鋼I25m50矯正平臺10鋼板200*250*20 Q235A塊25基準平臺11盤尺50米個4安裝用12鋼板=10m250墊板7 質量原則及質量保證辦法7.1 質量原則11.5.22 框架和管廊安裝容許偏差應符合表20規定。框架、管廊安裝容許偏差 單位：mm項 目容許偏差值柱軸線對行、列定位軸線平行偏移和扭轉偏移3.0柱基準線標高3.0柱直線度H/1 000且不不不大于10.0柱垂直度高度H10 000H/1 000高度H10 000H/1 000且不不不大于20.0相鄰層間兩柱對角線長度差5.0相鄰柱間距離3.0梁標高3.0梁水平度L/1 029、00且不不不大于5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距4.0豎面對角線長度差15.0任一截面對角線長度差15.0注：L梁長度；H柱子高度。7.2 質量保證辦法1）當圖紙設計無特殊規定期，應按下列規定施工：軸線立面圖中所注標高除注明者外，均為梁頂和基頂標高。平面圖中構件定位尺寸線除注明者外，槽鋼、角鋼均以背為準；工字鋼、H 型鋼、組合型鋼均以中心線為準。2）座漿墊板規定水平，標高控制滿足構造標高允差規定。3）復測基本標高基準線及立柱標高基準線保證立柱安裝標高處在容許偏差之內。4) 下雨、刮風天氣焊接時，需搭設防風或防雨棚子，如下大雨，則停止施工。5）施工前由SEI對所采購鋼材質量進行檢查，其化學成30、分、力學性能應符合現行國標規范及設計文獻規定。如對鋼材質量有疑意時應復驗，復驗合格后方可使用。6）切割采用機械切割和氣割，切割前將鋼材切割區域表面鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，并且采用砂輪機進行切割口打磨。7）所有螺栓孔均采用機械辦法加工，禁止火焰開孔。8）焊接工作在構件預制、組裝尺寸檢查合格后進行，施焊前清除坡口表面及周邊油污、鐵銹等臟物，并按規范規定打磨坡口，對表面缺陷采用打磨、補焊等手段予以修整；焊接由具備合格資格焊工進行施焊，焊完后及時清除熔渣和飛濺物。9）所有設備支撐梁不容許拼接；框架梁如若需要拼接時，其拼接點盡量位于跨中1/31/4處，且盡量避開其她節點熱影響區，所31、有對接焊縫均為焊縫坡口焊。10）預制構件組裝、施焊完經專業施工員、質檢員檢查合格后按檢實驗籌劃擬定控制點報SEI、監理檢查，重要檢查內容為立柱彎曲度、柱身彎曲、梁水平度、焊縫外觀及組對幾何尺寸，合格后方可交付安裝。11）預制件在運送和吊裝過程中采用防變形加固辦法，安裝后及時進行找正，控制各構件軸線、標高、水平度、框架對角線等技術規定符合規范。合格后由項目質檢站報總承包、監理、質量監督等單位報驗共檢。7.3 檢實驗籌劃見附表。7.4質量管理組織機構項目經理：劉建軍設備一公司：田勇項目副經理：韓沛東項目總工：張一輝項目副經理：朱元武安監站王嶺質檢站馬洪彬技術部張一輝經營部尹雙班綜合辦史建輝供應部胡32、寶珠工程部朱元武作業班組8 HSE管理8.1 勞保著裝所有進入現場作業人員必要按規定穿戴好勞保服裝、安全帽勞保鞋以及其他防護用品。8.2 安全標記1）現場起重吊裝作業區設暫時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行。2）對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必要將其前一級相應開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌。8.3 施工用電1）實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”配電方式2）移動式工具和用電設備保護零線用銅芯軟線，其截面不不大于相線1/3并不得不大于1.5平方毫米。用電設備在普通場合第二級保護必要用漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s漏電保護器；但手持電動工具必要選取漏電動作電流不大于33、15mA、動作時間不大于0.1s漏電保護器。不準使用金屬外殼手持電動工具。3）漏電保護器應與用電設備相匹配，禁止用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設備電源線首端。嚴格執行“一閘、一保、一機”制，禁止一閘多用。4）鋼構架上禁止使用220v啟動式燈具。5）現場鋼構造應進行靜電接地。8.4 腳手架1）腳手架搭設依照主體構造、施工工藝擬定搭設方案。2）管廊一側必要有安全通道和上下通道。3）腳手架搭設完畢后須經使用單位、搭設單位、安監站共同驗收合格后方可使用。4）安監站每周定期對合格架設進行檢查，對檢查出不合格架設，由架設單位進行完善，重新驗收后再行使用。8.5 臨邊防護施工過程中樓梯口、通道口、各種平34、臺邊沿及其他一切有墜落也許臨邊采用防護，防護構件表面光滑無毛刺，構造無缺陷。1）施工現場合有坑、井、預留洞口、溝等進行防護。必要處采用加蓋板方式防護，并設有明顯標志。2）管廊一側必要有安全通道和上下通道。3）腳手架搭設完畢后經使用單位、搭設單位、安監站共同驗收合格后方可使用。4）安監站每周定期對合格架設進行檢查，對檢查出不合格架設，由架設單位進行完善，重新驗收后再行使用。8.7 高處作業1）從事高處作業人員事邁進行身體檢查，有職業禁忌癥者不可進行高處作業。工作時輕便著裝，禁止穿硬底、鐵掌等易滑鞋，配備安全帶（安全帶應高掛低用）。作業層有可靠防護辦法，有可靠通道，作業人員必要沿通道上下，不得沿著35、繩索或架手桿攀登。高處作業人員使用工具袋，所用工具、材料禁止上下投擲,應用繩索吊上或放下。高處切割時要在操作平臺上切割，防止切割掉物件墜落傷人。2）雨雪霧天進行高處作業時，必要將通道和作業面冰、雪或積水打掃干凈并采用有效防滑辦法。夜間進行高處作業應有充分照明。當風速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，禁止進行露天高處作業。3）不得上下垂直進行作業，交叉作業時中間應用鋼跳板進行隔離。8.8 吊裝作業1）吊裝前由技術人員向參加起重吊裝全體人員進行技術交底。起重吊裝人員應具備安全資格證書，熟悉起重方案、起重機具性能、操作規程、指揮信號和安全技術規定。2）吊裝前應對吊車、吊繩、鎖具、溜尾繩等進36、行專門檢查，符合規定后方可使用。3）起重機械司機必要持證上崗；要理解所駕駛機械構造性能，熟悉操作辦法和保養規程以及各種指揮信號，操作時要精力集中。起重機司機與指揮人員要密切配合，司機必要得到指揮人員指揮信號后方能開始操作，操作前必要鳴笛示意，司機應嚴格按照指揮人員發出信號進行操作，如發現指揮信號不清或錯誤時，司機應停止操作，待弄清晰后方可繼續操作，對指揮人員發出有礙安全生產危險信號，司機有權回絕執行，以免發生事故。指揮人員應熟悉所指揮起重機性能。4）起重機械高度限位器、變幅批示器、轉向限位器、安全負荷限位器等安全裝置都應齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進行校驗。5）吊索和吊裝工具要定期檢查，并37、按業主提供規定做好色標。8.9其他除遵守以上規定外，還必要符合石油化工施工安全技術規程SH3505-1999關于規定，同步須遵守公司項目、業主關于安全規定。8.10 HSE管理組織機構項目經理：劉建軍設備一公司：田勇項目副經理：韓沛東項目副經理：朱元武項目總工：張一輝質檢站馬洪彬安監站王嶺技術部張一輝經營部尹雙班綜合辦史建輝供應部胡寶珠工程部朱元武作業班組9 風險評估9.1 危險源評估序號活動風險名稱L值E值C值D值危險級別1吊裝作業機具、索具選用不當42324四級索具受到傷害32318五級捆綁不當33327四級吊裝物未穩固結實即摘鉤22312五級無溜繩2214五級人員違章進入吊裝物墜落范疇內38、335135四級物品擺放不規范24540四級2焊接作業把線絕緣不良好3315135四級未對的使用勞保防護用品42324四級3施工用電電源箱無開關無防雨辦法3315135四級接地不良好4415135四級電動工具不符合規定4415135四級漏電保護器失效6415130四級 4氣瓶使用運送時乙炔瓶倒置611590四級運送時氣瓶無防震辦法32742四級使用時乙炔瓶未裝止回閥4215120四級氣瓶與動火點距離不夠3315135四級氧氣瓶與乙炔瓶距離不夠33763四級9.2危險源辨識序號施工活動危險源防止辦法1安裝作業 人員墜落 物體打擊 觸電傷人 引起火災 發生爆炸 交叉作業高處作業要有足夠作業面積，按39、規定系好安全帶。作業面剩余邊角余料及時清理，高空作業禁止拋投工具、物件。加強檢查，對的使用合格漏電保護器。 有合格作業票，執行“三不動火”原則。有合格氣體檢測報告，做好防護辦法。交叉作業前，各工種、專業提前告知、交底。現場調度做好協調。2架設作業架設不規范導致人員墜落架設材料傳遞或拋擲墜物傷人拆除中架設傾斜或崩塌傷人高處存儲材料無安全辦法人員高處疲勞作業作業面存儲物過重，導致架設整體崩塌傷人按架設原則搭設，作業人員采用辦法，防止墜落和傷人。傳遞時要精神集中，不得上下拋擲。按程序拆除腳手架，作業區設立警戒區及時清理作業面，做到工完場清。作業時間不適當過長，防止作業中發生事故高處或平臺上急需材料需40、分散存儲，不能放在一種作業面。3吊裝作業吊車站位不當、超載導致車體傾覆物體捆綁不當，墜落傷人人員出入警戒區被砸傷違章指揮導致人員傷害吊車未經入廠檢查，帶隱患作業。選位要得當按起重吊裝規程操作設警戒區有專人監護，禁止無關人員入內操作人員持證上崗，指揮吊裝旗哨齊全，嚴格執行安全技術辦法吊裝前認真檢查，防止鋼絲繩與電源線焊把線纏繞在一起。吊車使用前，必要檢查。4暫時用電開關箱、電源線接頭無防雨辦法，漏電傷人設備接地不良漏電傷人電線絕緣不良，電纜線過路無保護手持電動工具、燈具不按規定使用，漏電傷人漏電保護器失效，漏電傷人暫時用電按業重規定執行做好保護接地，防雨辦法做好過路保護采用全防護辦法使用手持電動41、工具做到“一機、一閘、一保”加強尋常檢查保證漏電保護器安全有效。5車輛運送超速、超載、帶病行駛導致車輛受損、導致人員傷害遵守交通規則禁止駕駛帶病車進入防火防爆裝置或其他易燃易爆場合佩帶阻火器6環保邊角余料清理不及時，導致環境污染工業垃圾導致環境污染防腐除銹材料、廢棄物防控噪聲污染防控及時清理邊角料，合理堆放禁止亂排亂放對防腐除銹材料、廢物設專用回垃圾收箱所有工業垃圾統一回收解決對噪聲源強烈設備，予以維修進行減噪解決，并對作業人員發放防噪耳塞。 附表ZH1001檢 驗 試 驗 計 劃工程名稱：普光天然氣凈化廠單元名稱：第一、二、六聯合裝置鋼構造序號檢 驗 點級別檢 驗 內 容檢查比例檢查辦法合 42、格 標 準備 注1檢查材料合格證及材料復驗B合格證、質量證明書或復（校）驗記錄100%審報告符合規范或設計規定2檢查焊接材料B質量證明書或復驗報告100%審報告符合規范或設計文獻3檢查焊縫質量C焊縫外觀質量、焊工標記、其她標記100%目測符合規范或設計文獻4橫梁/立柱對接焊縫B焊縫超聲波檢查20%/100%審報告符合規范或設計文獻探傷報告5鋼構造安裝B、CR立柱垂直度、安裝標高、跨距100經緯儀、卷尺、水準儀符合規范或設計文獻6塔架桿件撓曲矢高實測B、CR立柱撓曲矢高100線墜、彎尺符合規范或設計文獻7塔架安裝B、CR立柱垂直度、安裝標高、跨距100經緯儀、卷尺、水準儀符合規范或設計文獻8網架節點承載力實驗報告B合格證、質量證明書或復（校）驗記錄100%審報告符合規范或設計規定9二次灌漿B墊鐵安裝質量100%目測符合規范或設計規定10施工全過程控制C內部自檢100%目測符合規范或設計規定