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1、寶安大道紅線外配套排洪整治項目松崗溪頭排澇工程泵站設備安裝施工方案編制人: 審核人: 審批人: 目 錄一、 工程概況 1二、 安裝場地概述 1三、 編制依據 2四、 機電設備安裝簡述 2五、 擬投入的施工機具 2六、 安全保證措施 3七、 吊裝準備 3八、 吊裝作業 3-11九、 質量目標與質量保證措施 11十、 吊裝工作應注意的安全事項 12-13十一、 大件吊裝工程危害辯識、 評價控制措施表 13-14十二、 勞動力使用計劃 14十三、 應急預案 14-15泵站設備安裝施工方案一、 工程概述本工程排澇泵站采用城市排水T=2年降雨重現期排水標準。泵站規模如下: 設計流量: 3.00m3/s;2、 設計揚程: 3.95m; 裝機容量: 355KW。本工程排澇泵站等別為等, 屬于小(1)型, 主要建筑物級別為4級, 次要建筑物級別為5級, 臨時性建筑物級別為5級。設雨水泵房1座, 泵站設計規模3.00m3/s, 平面尺寸為16.29.2m, 總用地面積742.00, 排澇泵站總建筑面積331.10。該泵站為排澇泵站, 年利用小時數很低, 故不設置備用機組, 本泵站擬設置55KW潛水泵共3臺, 出水口管徑為800 , 一列式布置, 泵房內設置1臺起重量為3T的電動單梁懸掛起重機, 作為檢修時使用。設置閘門2座, 其平面尺寸為2.02.0m, 閘室凈高為4.55m。設置格柵間1座, 其平面尺3、寸為5.753.0m, 凈高為4.55m。格柵選用材質為不銹鋼, 格柵渠道寬度3.0m, 格柵高度4.75 m, 最大過柵流速0.72 m/s, 柵條寬125, 柵條間隙40, 安裝角度75。泵房內設集水池1座, 其平面尺寸為9.35m3.6m, 池深5.75m, 有效水深1.85m。二、 安裝場地概述1、 本工程排澇泵房安裝場地: 北側為河濱北路, 南側緊鄰松崗河。場地原始地貌單元為低丘臺地及海漫灘沖積平原, 場地距離道路及河道較近, 地面整體起伏較小。本工程投資興建單位是XX水務局, 設計單位是XX設計研究院, 監理單位是XX公司, 由XX建筑工程有限公司承建。2、 本工程排澇泵站安裝場地4、寬度9.6米, 長度16.2米。平面布置詳見下圖: 三、 編制依據1、 GB6067起重機械安全規程2、 GB11373-88熱噴涂金屬件表面預處理通則3、 GB8923-88鋼材表面除銹和除銹等級4、 GB17345-89焊縫超聲波探傷5、 GB985-88焊縫坡口形式和尺寸6、 GB50205- 鋼結構工程施工質量驗收規范7、 JGJ81- 建筑鋼結構焊接技術規程8、 JGJ82-91鋼結構高強度螺栓連接施工及驗收規程9、 JGJ130- 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范10、 設計圖中引用的標準及有關規程規范四、 機電設備安裝簡述排澇泵房設備安裝; 先安裝電動單梁懸掛起重機的導軌, 5、后安裝潛水軸流泵設備。安裝潛水軸流泵設備采用輪胎式汽車吊, 將套筒及潛水軸流泵吊移到泵房邊緣, 利用已安裝完成的導軌進行吊裝。設備安裝流程圖: 汽車吊進場檢查機具平吊支腿試吊設備吊至安裝邊緣設備安放就位松吊緊固件安裝汽車吊退場導軌配合吊裝五、 擬投入的施工機具機具名稱型號規格數量移動式汽車吊Qy26汽車吊起重機1臺鋼絲繩637, 23米6條吊帶50噸, 長20米6條吊鉤50噸2個鋼管腳手架486000100條千斤頂15噸6支經緯儀TDJ21臺水準儀SD0.02mm/s1臺六、 安全保證措施1、 對吊車進行全面檢查, 保證機械設備性能良好, 檢查吊鉤和吊繩是否安全可靠; 2、 計算起吊力, 滿足6、吊裝需要; 3、 吊裝過程統一指揮; 4、 對吊裝人員必須執行起重機械安全操作規程; 5、 對吊裝人員進行安全檢查技術交底; 6、 作業時戴安全帽, 高空作業時系好安全帶; 七、 吊裝準備1、 施工準備1.1、 現場準備 檢查吊裝車道是否滿足吊裝車輛通行要求,地基是否堅實。施工人員是否經過技術交底及安全技術措施交底; 是否設置了吊裝警戒區, 專職安全員是否到場, 與吊裝無關人員是否已清理出場; 一切妨礙吊裝工作的障礙物是否已經清除; 檢查混凝土結構預留洞口尺寸是否符合設備安裝要求; 電動單梁起重機導軌焊接是否經監理工程師驗收。鋼板焊接是否經檢測中心探傷檢測。質保資料是否齊全。 測放安裝軸線位置7、; 1.2、 人員機具準備 對參與吊裝人員進行技術交底, 封閉吊裝施工現場, 清理封閉區非吊裝施工人員, 吊車工作時, 安排專人負責現場指揮; 施工的機、 索具的規格和數量是否與已批準的施工方案一致, 在合格使用期間; 設備是否驗收合格; 指揮者及施工人員是否已熟悉其工作內容; 對吊車、 吊鉤、 鋼絲繩、 手拉葫蘆等施工機具進行吊裝前的最后一次檢查; 八、 機電設備安裝和吊裝作業1、 32a工字鋼導軌安裝1.1、 輔助設施內腳手架搭設: 內腳手架搭設采用48鋼管搭設滿堂紅, 搭設高度距導軌安裝高200mm, 腳手架搭設應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范要求。滿堂紅腳手架應滿鋪腳手板, 8、腳手板應緊固, 不得有探頭板。1.2、 32a工字鋼導軌吊裝 32a工字鋼每條長6.0米,重316公斤, 吊裝采用汽車吊將工字鋼吊到工作位置, 利用內腳手架作為支架放置工字鋼。吊裝方法; 第一步, 首先用吊車將工字鋼一端吊入建筑物內, 人工配合將工字鋼抬動, 見圖一, 第二步, 松去一端吊繩, 工字鋼漸吊入泵房內, 人工配合抬動, 直至工字鋼移至指定位置, 見圖二。工字鋼安裝時內腳手架支撐搭設立面圖布置見圖三。排澇泵房內腳手架支撐搭設平面見圖四。2、 32a工字鋼加工制作焊接作業2.1、 32a工字鋼加工制作焊接作業概述用于本工程的范圍工字鋼加工制作焊接為排澇泵房的起重機導軌, 該導軌為32a9、工字鋼, 共2根, 在混凝土結構梁處預埋高強度螺栓固定鋼板, 每根混凝土結構梁共用5塊鋼板焊接固定, 工字鋼與鋼板連接處采用高強度螺栓固定, 工字鋼和鋼板尺寸在廠內制作完成, 焊接在現場施工。工字鋼與鋼板連接在現場施工。噴涂工藝在現場施工。2.2、 原材料加工制作要求 按施工詳細圖紙所示的材料規格尺寸組織原材料。其機械性能和化學成分及其它技術指標保證符合現行的國家標準和部頒標準。并具有原材料出廠質量證明書和合格證。進場材料應符合設計和技術規范的要求, 并保管好各種材質證明書和出廠合格證等, 作為竣工資料的組成部份。 各種板材型鋼檢查合格后, 進行平直矯正預處理, 板材用壓平機壓平, 型鋼用2010、0t撐直機調直。符合有關規范要求后, 分類堆放整齊, 掛上標識再轉入下道工序放樣下料。以上下料件經質檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后, 轉下道工序。2.3、 鋼板各部件拼裝、 焊接、 矯正 鋼板作二次拼裝, 第一次先把鋼拼焊好, 矯正平直后再與工字鋼進行拼裝連接。 嚴格按照焊接工藝進行施焊。焊縫采取埋弧自動焊進行焊接, 面板翻身后用碳弧氣刨結合砂輪機打磨進行清根處理, 焊后如有變形, 對面板進行平直矯正, 質檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線, 留足最后角方余量, 對面板焊縫進行無損探傷檢查。( 詳見焊接工藝) 以上各道工序均按圖紙尺寸制安, 合格后做好檢測記錄, 報請監理工程師驗收, 轉下道11、工序試吊裝。2.4、 防腐鋼板、 工字鋼防腐, 嚴格按照防腐工藝要求進行防腐, 每道工序嚴格按規范條款檢查, 做好檢測資料, 報請監理工程師檢查驗收( 詳見防腐工藝) 。把制作好的導軌報請業主、 監理單位來現場進行驗收, 保證符合GB11373-88熱噴涂金屬件表面預處理通則、 GB8923-88鋼材表面除銹和除銹等級、 GB17345-89焊縫超聲波探傷、 GB985-88焊縫坡口形式和尺寸、 GB50205- 鋼結構工程施工質量驗收規范、 JGJ81- 建筑鋼結構焊接技術規程、 JGJ82-91鋼結構高強度螺栓連接施工及驗收規程有關驗收規范和質量評定等級要求, 并提供以下資料: 鋼構件驗收12、清單; 鋼構件加工圖; 鋼構件各項材料和外構件的質量證明書, 取樣復檢報告; 焊接工藝規程和焊接工藝評定報告; 焊縫質量檢驗報告; 高強度螺栓連接摩擦面抗滑糸數試驗報告; 鋼構件隱蔽部位的質量檢查記錄; 施涂工藝及涂裝檢查記錄( 工地現場防腐后提供) ; 鋼構件及預拼裝檢查記錄。2.5、 鋼板焊接工藝焊接工藝采用下列標準和規程規范 GB17345-89焊縫超聲波探傷 GB985-88焊縫坡口形式和尺寸 GB50205- 鋼結構工程施工質量驗收規范 JGJ81- 建筑鋼結構焊接技術規程 焊接設備及方法: M2-1000型埋弧自動焊機; 坡口型式如(圖1); 605 =8 4 圖1 電焊條使用大西13、洋牌號: CHE506; 定位焊: 定位焊前必須清除鋼板銹跡及氧化物, 鋼板定位焊前用角向磨光機打磨面板焊縫兩側坡口直至露出金屬光澤, 定位焊也必須由持有效合格證書的焊工承擔。兩端加設引弧板和熄弧板; 焊接程序: 如圖3焊縫橫斷面焊接程序; 2 1 3圖2 手工電弧打底, 清理焊渣, 打磨干凈; 表1序號焊接方法焊接電流A電弧電壓V焊條、 焊絲直徑焊條、 焊絲牌號焊接速度cm/min1手工電弧焊180200254.0T42230cm/min 鋼板焊接工藝參數見對接、 角接焊縫焊接規范表2。焊接位置焊縫尺寸焊條直徑焊條牌號焊接方法焊接電流A電弧電壓V翼緣對接平焊超坡口每側2-3mm3.2T42214、手工電弧焊120-130254.0T422手工電弧焊180-20025腹板對接立焊同上3.2T422手工電弧焊90-100254.0T422手工電弧焊140-15025立角焊K=64.0T422手工電弧焊140-15025K=84.0E505手工電弧焊140-15025平角焊K=64.0T422手工電弧焊180-20025K=85.0T422手工電弧焊260-28025仰角焊K=63.2T422手工電弧焊115-12525K=84.0T422手工電弧焊145-155252.6、 焊接外觀檢查焊縫成形美觀、 無氣孔、 裂紋、 焊瘤及顆粒狀飛濺。內部檢查: 一二類焊縫射線檢查按照GB3323-8215、標準評定級為合格, 超聲波探傷按照JB1152之規定: 一類焊縫對接接頭以級為合格, 二類焊縫對接接頭以級為合格。2.7、 防腐施工工藝防腐施工項目及施工要求: 鋼板及工字鋼表面預處理要求達到GB11373-88熱噴涂金屬件表面預處理通則表面除銹要求達到GB8923-88鋼材表面除銹和除銹等級3、 單梁起重機安裝3.1、 3噸和5噸起重機吊裝 3噸起重機長4.5米,重650公斤, 5噸起重機長5.5米, 重862公斤, 吊裝采用汽車吊將起重機吊到工作位置, 利用內腳手架作為支架放置起重機。吊裝方法; 第一步, 首先用吊車將起重機一端吊入建筑物內, 人工配合將起重機抬動, 見圖五, 第二步, 松16、去一端吊繩, 起重機漸吊入建筑物內, 人工配合抬動, 直至起重機移至指定位置。4、 導軌和起重機施工周期及準備 2根工字鋼導軌吊裝施工周期; 半天, 單梁起重機吊裝半天, 吊裝施工前應提前一天對作業區域環境、 施工道路、 吊車回轉半徑場地進行勘查, 本次勘查應有各個相關方面的人員參加。對上述勘查不符合要求的項目進行整改, 直至符合要求。5、 排澇泵房潛水軸流泵安裝5.1、 潛水軸流泵安裝 施工準備工作混凝土結構預留洞口處的地腳螺栓預留洞清理干凈, 洞口周圍空間清理干凈, 吊車起吊場地清理空間, 吊裝前清除一切阻礙物, 給軸流泵安裝創造條件。潛水軸流泵組裝軸流泵為甲方供應, 組裝前應組織由業主、17、 監理、 設計等單位專業工程師對生產廠家進場交付使用的產品進行開箱驗收, 驗收達到設計要求及合格后, 才能進行整套潛水軸流泵組裝。潛水軸流泵是由軸流泵和套筒組成, 組裝時由生產廠家負責指導組裝工序。組裝好整套潛水軸流泵, 經監理、 設計單位工程師驗收全格, 才能進行吊裝及安裝作業。 潛水軸流泵套管長4米、 重1193.6公斤, 軸流泵重1150公斤, 設備共3臺套, 吊裝采用QY汽車起重機將整套軸流泵吊到工作位置。吊裝方法; 第一步, 首先用吊車將整套軸流泵吊至預留洞口處。第二步, 移動汽車起重機位置, 準備好起吊工作的一切事項, 將整套軸流泵吊入預留洞口內。安裝工人將地腳螺栓緊固, 在確認各18、部位符合設計要求, 才能松去吊繩。6、 閘門安裝; 閘門為不繡鋼平板閘門, 采用整體吊裝, 其流程為: 安裝準備測量放樣底檻安裝砼打毛底檻二期砼砼打毛腳手架搭設主軌安裝側、 反軌安裝檢查驗收二期砼檢查接頭處理清理防腐拆手腳架除門槽清理九、 質量目標與質量保證措施1、 質量目標精心組織、 精心施工, 爭創結構安裝優質工程, 合格率達到100%。2、 質量保證措施 建立以項目部總工程師領導的質保體系, 認真搞好五關, 圖紙會審關、 方案編制關、 設備驗收關、 施工工序質量檢查關和資料收集關。使質量在各個環節上能得到有效的控制。 施工前, 技術人員應認真對施工班組進行技術交底, 要有追蹤性, 在施工19、過程中, 要嚴格按照方案、 規程規范進行每一道工序的施工。3、 質量保證體系監理單位質保體系建設單位質保體系 項目技術負責人; 周瑞海項目經理; 朱忠剛 安全員; 朱巍技術員; 張啟維質檢; 黃金萍吊裝指揮; 朱巍 4、 起重吊裝的指揮和吊裝工藝崗的分工 凡參加吊裝施工人員, 必須堅守崗位, 并根據指揮者的命令進行工作。 指揮者應把信號向全體工作人員交代清禁, 明確各人的崗位職責。哨音必須準確、 響亮, 旗語清禁。 在吊裝作業中, 為了保證正確、 及時地下達信號, 可在指揮者領導下, 設副指揮, 分管輔助各吊裝崗位的指揮工作, 必須分工明確, 緊密配合。 指揮者應站在能看到吊全過程并被所有施工20、人員全能看到的位置上, 以利直接指揮各個工作崗位, 否則應經過助手及時傳遞信號。 指揮者及操作人員應使自已的視覺、 聽覺不受阻礙。 吊裝過程中, 任何崗位出現故障, 必須立即向指揮者報告, 沒有指揮者的命令, 任何人不得擅自離開崗位。5、 吊裝工藝崗位的分工序號崗位號崗位名稱職責11-0吊裝指揮具體指揮吊裝全過程的工藝操作, 包括吊車提升, 旋轉、 抬送作業的協調。1-1吊車司機執行吊裝指揮命令, 準確、 平穩操作。吊車動作, 與安裝操作力求同步作業。1-2設備就位負責設備的就位找平找正, 做好安裝記錄1-3預備隊執行吊裝指揮命令, 排除吊裝故障。22-0吊裝副指揮指揮地面被吊設備和安裝操作工21、序2-1安裝隊技術員配合吊車對安裝工藝的工作指導。十、 吊裝工作應注意的安全事項1、 吊裝施工準備和實施過程中安全質量保證體系必須要保證正常運轉, 以確保吊裝工程達到安全優質的要求。吊裝前必須進行安全質量檢查, 并要符合其它規程、 規范的規定。2、 起重作業人員應熟知施工方案、 起重設備性能、 操作規程、 指揮信號和安全要求。3、 起重機械和索具應具有出廠合格證。4、 起吊作業前, 應在重物上系以牢固的溜繩, 防止吊裝過程中重物擺動、 旋轉或碰撞其它建、 構筑物。5、 吊起的重物不得長時間在空中停留, 嚴禁重物下方有人停留或行走。6、 吊裝用鋼絲繩應受力均勻, 在使用過程中應經常檢查鋼絲繩有無22、斷絲、 扭結、 彎折、 壓扁、 磨損、 腐蝕、 或電弧作用而引起的損壞等現象。7、 吊車性能應滿足吊裝工藝要求, 警報和液壓系統必須可靠。8、 吊鉤偏角不應大于3度。9、 禁止用吊車在地面上直接拖拉設備。10、 設備吊裝前應進行試吊, 試吊前, 參加吊裝的人員應按分工嚴格檢查機械及索具的裝設情況, 達到要求后試吊, 試吊時重物吊離地面1米至2米, 應觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況, 發現問題應先將設備放回地面, 故障排除后重新試吊, 確認一切正常, 方可正式吊裝。11、 吊裝過程中, 應保持吊裝動作平穩。待設備就位后及時找正找平, 設備未固定前不得解開吊裝索具。12、 吊裝時, 任何人不23、得隨同設備或吊裝索具上下。安全保證體系13、 安全保證體系監理單位安全體系技術員張啟維建設單位安全體項目經理; 朱忠剛項目安全員: 朱巍吊裝總指揮; 周瑞海鉗工班長 蔡立發鉚工班長 黃逸勤電焊班長 張玲兵安裝班長 許教和張起重班長 黃建興 十一、 大件吊裝工程危害辯識、 評價控制措施表為保證大件設備安裝工程零事故目標的實現, 針對本工程的性質特點對施工中的危害因素進行辯識, 特制訂控制措施以保證工程順利完工。危險源危害可能發生事故危險程度控制措施吊裝吊車吊車損傷大進場前要檢查是否有合格證, 符合安全操作規定。吊車操作和指揮人員違章操作大要有特殊工種操作合格證, 經過培圳合格, 身體健康鋼絲繩保24、護設備表面損傷小對于表面易損傷的設備, 用繩布包扎鋼絲設備傾倒設備損壞人員傷亡大設備的放置及就位要形成穩定的保護體系設備擠壓人員受傷中禁止違章操作, 違章指揮設備碰撞設備損傷中保持安全距離現場地面不平, 道路不暢通人員傷害、 機械損害中工地路面保證暢通材料堆放不符合要求坍塌物體打擊中做到工完料盡場地清易燃易爆物品使用存放不合要求火災、 爆炸大易燃易爆物品分類堆放, 增設有防火用品砂輪切割機或磨光機使用不符合要求人員傷害、 機械傷害大加防護罩, 帶防護用品使用前檢查砂輪是否破壞并正確使用機械其它人為因素個人不戴安全帽勞保用品人員傷害大制訂安全生產責任制, 落實到人違章作業, 違章指揮各類事故大加25、強安全檢查行為失誤各類事故中加強安全教育身體狀況不良各類事故中作業前進行交底打鬧各類事故中加強安全教育不服從管理各類事故中清理出現場十二、 勞動力使用計劃序號工種人數高峰期備注1項目經理112項目工程師113技術員224材料員115保管員126安全員11專職7鉗工238起重工11有特種作業證9電焊工11有特種作業證10電工11有特種作業證11雜工44合計1618十三、 應急預案根據吊裝的要求, 編制應急救援預案1、 組織機構指揮組; 朱忠剛、 周瑞海聯絡組; 朱巍、 林松秋救護組; 張啟維、 吳進城、 陳明和a) 應急準備根據吊裝可能出現的傷害類型, 準備好搶險救用具, 擔架、 急救醫藥箱、 止血帶、 消炎粉、 紅、 紫藥水、 創可貼。b) 應急響應 首先確定事故的類型, 并立即報告指揮組, 啟動救援預案。 救護組負責負傷人員的救治, 根據傷情的嚴重程度決定是現場救治還是送醫院救治還是請醫護人員現場救治。 如果需送醫院救治或請醫務人員現場救治則由對外聯絡組負責拔打120通知附近的醫院。報明地點、 傷情程度、 傷害的類型和聯系電話, 并派專人去路口接車指路。 領導小組負責現場的救治、 救護、 指揮、 通訊和車輛的使用調度工作。