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1、目 錄一、工程概況- 1 -二、管道參數明細表- 1 -三、編制依據- 1 -四、施工工藝流程- 2 -五、施工前準備- 3 -六、施工安裝方法- 4 -1、管道的檢驗- 4 -2、管道安裝位置的測量、放線- 5 -3、閥門的檢驗- 5 -4、管道的就位- 6 -5、管道支座的安裝- 7 -6、管道的安裝- 7 -7、管道的焊接- 8 -8、管道配件安裝- 9 -9、焊縫的檢驗- 10 -10、管道的壓力試驗- 10 -11、管道的吹掃和清洗- 11 -12、管道涂漆及保溫- 13 -13、管道的試運行- 14 -14、交工驗收- 15 -七、質量保證措施- 15 -八、安全組織保證措施- 22、0 -九、機具、設備使用一覽表- 23 -十、施工進度計劃表- 24 -一、工程概況云南XX炭素有限公司600Kt/a炭素項目二期工程（第一階段）1#焙燒爐車間工藝管道主要包含有天然氣管道、壓縮空氣管道以及蒸汽管道系統，壓縮空氣、蒸汽管道屬于壓力管道，施工時，嚴格按壓力管道施工要求進行施工；而天然氣管道，由于其輸送的介質的特殊性，其施工也需要具用壓力管道資質（GC2）方可進行施工，因此，天然氣管道也應嚴格按壓力管道施工要求進行施工。本工程為炭素項目二期工程第一階段，所施工管道為二期1#焙燒爐車間的天然氣、壓縮空氣及蒸汽管道系統二、管道參數明細表名稱規格材質數量（米）備注無縫鋼管D27372043、20無縫鋼管D603.5201050無縫鋼管D25320100三、編制依據(一) 云南XX炭素有限公司 600kt/a 炭素項目二期工程（第一階段）機電安裝工程施工合同；（二）設計圖紙及設計方案說明；(三)圖紙會審答疑紀要； (四)行業規程及企業的技術資料；(五)標準和規范 1、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-2010） 2、壓力管道安全管理與監察規定3、現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-2011） 4、特種設備安全監察條例6、工業安裝工程質量檢驗評定標準GB5025220107、壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則8、工業設備管道防腐蝕施工及驗收規范HGJ4、229-919、工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB50184-93）10、石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-200211、焊縫的無損檢測-焊縫的磁粉檢測驗收標準 BSEN 1291-1998（六）公司類似施工經驗；（七）本公司的管理文件；（八）現場會議資料。四、施工工藝流程材料進場檢驗閥門試驗管道就位安裝測量放線 管道支座安裝管道支架（座）制作配件安裝管道安裝 焊縫探傷管道氣密性試驗 管道壓力試驗 管道清洗吹掃 竣工驗收管道試運行管道防腐保溫 管道防腐保溫五、施工前準備1、開工前必須組織有關人員學習有關的標準和規范，做到人人懂規范、人人懂安裝。2、須到技術監督部門辦5、理特種設備安裝改造維修告之書，并將施工方案及有關資料交技術監督部門審查。3、檢查所用量、器具，確保其在校驗期內。4、根據人工定額和工期要求組織相應人員進場，特種作業人員進行崗前培訓和考核上崗。六、施工安裝方法1、管道的檢驗(1)壓力管道的組成件必須具有制造廠的質量證明書，其化學成分及力學性能不能低于國家現行標準的規定。(2)壓力管道的組成件在使用前，應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過1.5，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40。(3)檢驗合格的鋼管應按材質、規格分別放置妥善保管，防止銹蝕。(46、)法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。(5)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應與法蘭接合面平行以保證法蘭連接時端面受力均勻。(6)螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。(7)石棉橡膠墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。(8)彎管的檢驗：A、彎管的彎曲半徑為4倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使用。B、彎管部份不圓度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。C、彎管外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不應有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時，應作無損探傷檢查。7、(9)管道配件的檢驗：A、補償器按設計要求檢查其質地、型號、通徑、壓力等級、補償位移、使用介質。B、阻火器應檢查其質地、規格型號、壓力等級等。(10)管道支座的檢驗：由于管道支座為購買成品，按設計及規范要求檢查其規格型號、焊縫、系統相對偏差度、配對滑塊、表面油漆質量。2、管道安裝位置的測量、放線：安裝前應檢查管道安裝位置的標高，標高偏差不大于20mm,根據測量位置和管道安裝標高調整安裝管道支座。3、閥門的檢驗： (1)閥門安裝之前，首先應仔細核對所用閥件的型號規格是否與設計相符，此外還應檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調節余量，閥桿是否靈活，有無卡澀現象。 (2)待這些檢查合格后，對閥門作壓力試驗8、。閥門的壓力試驗壓力為1.25倍銘牌壓力，試驗步驟如下：A、打開試驗裝置排氣閥，打開進水管往閥門內注水。B、閥門內空氣排凈后，關閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢加壓升至試驗壓力，穩壓30min,殼體及填料無滲漏為合格。C、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口。D、試驗不合格的閥門須解體檢查，并重新試驗。4、管道的就位(1)、天然氣管道安裝就位于車間焙燒車間廠房立柱外側、百葉窗內的檁條上，目前，百葉窗施工的安一司正在進行百窗架安裝施工，我方應在窗架安裝完畢、墻面瓦及百葉窗安裝前完成管道就位安裝。管道就位采取吊車配合、依靠滑輪、葫蘆等工具拉動管道。在焙燒車間有百葉窗9、位置處，從百葉窗架一側穿入，落在百葉窗檁條上，然后用管座固定安裝管道；在沒有百葉窗位置處，先在管道安裝標高位置處制作安裝管架，然后再吊裝管道并將管道固字在管道管座上。(2) 、壓縮空氣管道安裝在車間廠房立柱內側，管道安裝前，在管道設計的標高位置處安裝管道支架，然后再利用車間內5噸行車、葫蘆等工具將管道吊裝就位，并用管卡等將管道固定于管道支座上。(3) 管道吊裝就位原則，盡量減少高空作業，所有管道在吊裝前，應在地面打好坡口，并根據現場實地情況與吊裝方法，盡有可能的在地面組對、焊接。5、管道支座的安裝(1)、支座安裝前應復查管道支架標高，以保證管道安裝標高從而調整支座安裝標高；(2)、本次工藝管道10、安裝，管座制作簡單，分為角鋼墊塞式管道支座與管箍兩種類型。(3)、角鋼墊塞式支座采取焊接方式，即在管道支架上管道吊裝就位，并將將管道對接、調整穩固后，將角鋼支座墊塞并焊接牢固，焊接時將支座直接焊在槽鋼支架上；管箍安裝則是在槽鋼支架上相應位置處開管箍安裝孔，利用管箍固定管道安裝。(4)、管道支座及管管箍安裝布置應合理、美觀、做到橫平豎直。6、管道的安裝：(1)管道安裝的標高、坡度和坡向及支架間距應符合圖紙和有關規范的要求。(2)在設備法蘭與管道法蘭連接前，應在自由狀態下，檢查法蘭的平行度和同軸度，使其符合規范要求。(3)管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空11、隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(4)法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%，且不大于2mm。(5)法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。(6)法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度。(7)螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，不得用大規格的螺栓或厚的墊片來調節螺栓的外露長度，更不能以短的管節作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩定性能。(8)管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形。(9)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢查合格。(10)管道上儀表接點的12、開孔和焊接應在管道安裝前進行。(11) 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。(12)管道安裝合格后，不得承受設計外的附加荷載。7、管道的焊接(1)壓力管道的焊接必須由持有技術監督局頒發的鍋爐壓力容器焊接許可證的合格焊工擔任。(2)焊工憑焊接工藝卡領取焊接材料并嚴格按工藝要求進行施焊。(3)焊接質檢員根據工藝要求，對坡口、組裝質量和尺寸、施焊過程，焊后焊縫外觀質量進行監督檢測，并做好各項原始記錄。(4)蒸汽管道、氧氣管道、鍋爐給水管道焊接時采用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接方法實焊，其它介質種類管道采用普通手工焊接；(5)焊縫內部和外部質量檢測合格后，由焊縫質檢員在每道焊縫附近50mm處的指13、定部位打上施焊焊工的鋼印號。(6)不合格焊縫必須進行返修，同一焊縫返修次數不得超過2次。8、管道配件安裝(1)本工程管道配件涉及閥門、補償器、阻火器及儀表等，安裝時應與管道配合安裝；(2)閥門安裝要點：A、閥門安裝前應按設計及規范要求進行檢驗和試驗；B、閥門安裝前，必須根據設計要求核對閥門的型號、規格、材質和壓力等級是否符合要求；C、法蘭連接或螺紋連接的閥門，應在閥門關閉的狀態下安裝；D、安全閥安裝前還必須經專業檢測單位檢測、調整、重作鉛封，且安全閥前不應安裝隔斷閥，安全閥的開啟和回座壓力應符合設計要求；(2)補償器的安裝要點：A、補償器的安裝需待管道安裝好，導向支座和固定支座安裝定位后，再裝14、補償器，以確保補償器的同心度不受影響；B、與鋼管焊接的補償器，其管端的接口須坡口，組對時，必須在補償器二端對口都完成后，才能同時點焊固定，按焊接工藝要求焊接成型；C、在吊裝補償器時，不得將繩索捆綁在波節上，吊裝的臨時支撐件也不能靠在波節上，安裝過程中也應做好成品保護；D、在波紋補償器上設置的臨時固定裝置，應在管道試壓結束后才能拆除或調整，補償器安裝完畢，按要求填寫補償器安裝記錄表。9、焊縫的檢驗A、所有對接焊縫均應進行外觀檢驗焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。外觀檢驗質量應符合現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范的要求，否則應進行返修。B、焊縫的無損檢測壓力管道15、的焊縫進行射線檢驗，檢驗應符合壓力管道安裝檢驗要求。10、管道的壓力試驗管道安裝完畢，在焊縫檢驗合格后，需要按設計及規范要求進行壓力試驗和嚴密性試驗。本工程中，天然氣管道采用潔凈的壓縮空氣為介質進行強度試驗和嚴密性試驗；壓縮空氣和蒸汽管道采用潔凈水為介質進行水壓試驗。(1) 天然氣管道氣壓試驗壓力0.345MPa，氣體嚴密性試驗壓力為0.28MPa，試驗步驟如下：關閉管道各處閥門，向管道中注入壓縮空氣進行強度試驗，強度試驗時，要求壓力先升至試驗壓力的50%，檢查管道，無異常、無泄漏現象時，再按10%試驗壓力逐級升壓，直至壓力升壓到試驗壓力。升壓過程中，每級穩壓5分鐘，以無泄漏、目測無變形等為合16、格。天然氣管道強度試驗合格后，將氣壓降至嚴密性試驗壓力進行氣體嚴密性試驗，氣體嚴密性試驗持續時間為24小時，氣體泄漏率應0.5%。(2) 壓縮空氣、蒸汽管道使用潔凈水為介質進行水壓試驗，壓縮空氣及蒸汽管道設計壓力均為0.8MPa，其水壓試驗壓力為1.2MPa，管道安裝完畢經外觀檢查和焊縫檢查合格后進行水壓試驗，試驗步驟如下：打開各高處閥門，由最低點向管道灌水，以利排氣。氣排凈后，將進水和排氣閥門全部關閉，用試壓泵加壓，升壓應緩慢，加壓到一定數值時，應停泵對系統進行檢查，無問題時再繼續升壓，分二次升至試驗壓力。待升到試驗壓力后，穩壓10min，再次將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min。在工作壓17、力下對管道進行全面檢查，并用重15N以下的錘在距焊縫隙15-20mm處輕輕敲擊，壓力表指針不下降，管道沒有發現滲漏現象，即認為試驗合格。11、管道的吹掃和清洗管道吹掃和清洗應具備的條件：(1)管道系統吹掃、清洗前應熟悉有關施工資料，認真閱讀設計技術文件及施工驗收規范，熟悉施工現場的環境條件。(2)試驗范圍內的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合相關規定。(3)有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結果均已合格。(4)管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。(5)管道系統吹掃、清洗用的檢測器具應在有效周檢期內，其精度符合規定要求。(6)需吹18、掃、清洗的管道系統與不需吹掃、清洗的管道系統均已采取措施隔離，設置盲板的部位應有明顯標記和記錄。(7)管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。(8)管道吹洗方案已報審批準，并已進行了技術交底。管道菜用空氣進行吹掃，吹掃步驟如下：(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標志，管口離開人站立的地面或平臺不少于2.5m，且向上傾斜確保排放安全。(2)吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。(3)當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白色靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土19、水份及其它雜物為合格。12、管道涂漆及保溫(1)管道的涂漆前先進行除銹，除銹時先除去浮銹、塵土，然后用鋼絲刷進行手工除銹，除銹等級滿足sa2.5級要求。刷去銹蝕，使管材表面無油污、無銹、無雜質污物。涂漆前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱橫涂刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的涂層，管道刷漆后自然干燥，底層不干不能施涂下道油漆。(2)蒸汽管道熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質量直接關系到輸送介質的能量損失，對于蒸汽管道保溫應予以重視。注意事項：A、保溫材料的選擇：保溫材料應選擇導熱系數低，熱穩定性好，吸濕率小的材料，此外保溫材料還應具有容量小，機械強度高，不易燃、抗微生20、物侵蝕的優點。B、保溫層的施工：本工程管道采用綁扎法施工，保溫材料用1.2的鍍鋅鐵絲綁扎固定，分層施工時，第一層表面不平整時，應采用同類的材料找平，嚴縫后，方可進行下層施工，第一層和第二層的縱縫和橫縫均應錯開，且水平管道的保溫層縱縫應布置在管道的左右側，而不應布置在上下側。閥門需要經常開關和檢修，在閥門保溫時必須不能影響閥門的開和關，并應便于拆卸、修復。彎管處的保溫必須考慮膨脹問題，因為彎管的膨脹比絕緣層的要大，要避免在使用中因膨脹而使保溫層破壞。C、保溫層的施工本工程的管道選用CAS鋁鎂質隔熱保溫材料進行保溫施工，外保護層涂刷CAS丙烯酸酯防水涂料進行防水。保護層外應用絕緣油漆涂以色環及箭頭21、流向。13、管道的試運行(1)管道系統已按設計文件規定的內容和施工及驗收規范規定的標準完成了全部安裝工作，并提供了下列技術文件和資料:各種產品合格證書或復驗報告；生產裝置的各類閥門試驗合格記錄；附有單線圖的管道系統安裝資料或管道系統安裝資料，其中包括管道、管件、管道附件、墊片、支架等的規格、材質、施焊接頭位置、焊工代號、無損探傷及熱處理合格記錄；(2)、有關管道耐壓試驗和內部處理的方案業經批準，參加工作的人員經過學習并能正確掌握要領；(3)、吹掃、壓力試驗所需的空氣可以確保供應，有關的各類臨時管道、測試儀表等已安裝完畢，并符合規定的質量標準；(4)、由建設單位或總承包單位組織設計、生產、施工單22、位在施工單位自檢合格的基礎上對工程進行設計漏項和缺陷、工程質量和隱患、未完工程等進行了清查，并經定人員、定任務、定措施、定時間處理后，達到規定的標準。14、交工驗收(1)、管道試運行合格后，填寫相關資料并準備交工驗收；(2)、交工驗收時，應在自檢合格、試運行合格的基礎上，方能申請交工驗收和請技術監督局相關人員現場驗收；(3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。七、質量保證措施本工程的所有環節均依據我公司制定的質量保證手冊和程序文件進行控制,依據我公司特點,現對相關要素進行闡述,從而確保整個工程在受控狀態下進行,以保證達到優質工程。1、建立項目部質量保證系統項目部質量保證系統以項目經理為首,項目工23、程師主管,各專業質量保證工程師具體負責和各班長參加的質量保證體系。2、文件和材料的控制（1）本工程執行的技術文件及標準：現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502362011工業金屬管道工程施工規范（GB 50235-2010）工業安裝工程質量檢驗評定標準GB502522010（2）本工程執行甲方提供的技術文件,安裝使用要求及指導專家的意見,未盡部分執行我國現行標準.設一名專職資料員,對上述受控文件及其它文件進行統一管理。建立項目經理部受控文件資料清單,受控文件收發記錄。業主,專家提供的全部圖紙,資料要嚴格管理,不得外借、翻錄、更改,不得遺失,對外嚴格保密,使業主的專利技術 等知識產權24、得到保護。3、施工過程的標識施工過程一般用施工質量記錄來標識。對管道工程,應畫單線圖.圖上要注明管線號,焊口位置及焊口代號,對施工過程進行標識,同時可用此圖對重要產品進行追溯。4、施工過程控制（1）施工準備：在正式開工前幾天,項目部組成人員及重要班組長要進駐現場,做好充分施工準備工作,以利工程的順利開展。（2）圖紙會審接到圖紙后,技術人員在項目工程師的指導下,要深入考慮,領會圖紙及技術文件,記下存在或不明確問題。請建設單位組織由設計單位,指導專家,甲方代表及施工單位代表參加的設計交底,圖紙會審工作,領會設計意圖及指導專家的意見。由建設單位代表負責將會議統一意見形成會議紀要,各方應遵照執行。（325、）技術交底在正式開工前應按分部工程分別由項目工程師主管專業工程師向有關班組長及全體技術人員進行技術交底,技術交底應講明以下內容:施工順序和施工方法執行標準和精度要求工序控制點測量儀器的精度要求和使用注意事項施工中必須特別注意的問題施工中的安全注意事項（4）施工過程的控制我公司在施工中尊重指導專家和甲方代表的意見原則上按照指導專家的意見施工。如發生矛盾，由技術人員和甲方代表與指導專家進行友好協商，取得一致后再進行施工。每個施工班組長完成一道工序后,經自檢和專職檢驗員檢驗合格后,填寫自檢記錄和施工質量紀錄,然后請專家或甲方代表驗收,合格后方可進行下一步工序的安裝。 特殊過程的控制焊接工程師對焊工和26、管工進行技術交底,要講明管材和焊材材質及牌號,焊材烘干溫度,焊接設備型號,焊接注意事項及檢驗方法。依設計要求,由檢察員對坡口加工管線組隊,焊接材料及管道材質,焊工資格,焊接設備,工藝進行全面跟蹤檢查。施工設備質量控制a、起重機應有國家勞動部門培訓并經考試合格的人員操作，持證上崗。b、吊裝設備用的汽車吊及運輸拖車,必須保證完好。c、其它施工設備設專人負責日常維修,保證施工設施完好。d、現場施工設備管理執行我公司制定的施工現場設備管理維護保養制度。(5)檢驗、測量和試驗設備的控制依據施工組織設計中所提檢驗、測量和試驗設備明細，提前在總公司集中，檢查是否在有效測量期內，并逐一進行測量，靈敏可靠方可啟27、運。提供的檢驗、測量和試驗設備的精度等級必須符合要求。在施工現場，應派專人使用、保管高精度水準儀和經緯儀。項目部材料組設專人對檢驗、測量和試驗設備進行管理，登記造冊，嚴格領用手續，明確責任人，并及時對超過鑒定期和使用中受損設備進行修復、鑒定工作。對測量設備的精度和有效鑒定期負責。（6）檢驗和試驗進貨檢驗和試驗a、對乙方采購的所有材料均應進行檢驗，檢驗由持證材料員和庫房管理員進行。b、檢驗的依據是相應材料制造驗收標準。c、檢驗的項目有：產品質量證明書、合格證；產品的規格型號是否與材料計劃相一致；產品的幾何尺寸偏差是否與標準相符；產品表面銹蝕情況及運輸變形情況等。d、產品質量證明書編號存于庫房管理28、員處，做好進貨檢驗紀錄并對產品進行標識。過程檢驗和試驗a、施工檢驗和試驗的質量控制點見相應的通用作業指導書。b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經專職檢察員檢驗，合格后方可請甲方代表復查。c、每一道工序應及時、如時填寫施工紀錄并及時請有關人員簽字。d、前一道工序合格后方可進行下一道工序的安裝。最終檢驗和試驗a、工序的最終檢驗和試驗包括：單體設備的單機試運轉，有壓設備打壓試驗，常壓設備作靜壓試驗，工藝管道的壓力試驗及吹洗，整個系統連通試運轉。b、單體設備試運轉，非標壓力試驗及工藝管線的壓力試驗及吹洗在甲方代表的指導下，以施工單位為主甲方配合進行試驗；系統聯合試運轉以甲方為主，施工單位配合。 c、29、在試運轉前，技術人員依據通用作業指導書和專家的意見，向試運轉人員進行技術交底。d、組成以項目經理為組長、項目副經理、項目工程師參加的試運轉領導小組，統一協調指揮試運轉工作。質量檢驗組織及質量檢察員a、質量檢查（我公司內部）由班組內自檢、項目部專職檢察員專檢和總公司質量科階段性抽查三級控制組成。b 、總公司質量科對本工程必檢的工序有：大型水處理設備安裝后的總體安裝質量檢查，管道焊接質量檢查。c、參加本工程質量檢驗的總公司及項目部的專職檢察員必須持證上崗。(8)質量記錄本工程的質量記錄分為質量體系運行記錄和施工質量記錄兩大類。質量體系運行記錄按照總公司程序文件的要求和格式，由確定的負責人及時填寫并30、保存，待工程竣工后整理好交項目工程師統一編目裝訂，經審核合格后歸檔。施工質量記錄由各專業檢查員負責填寫并保存，并及時請甲方代表或指導專家簽字。施工質量記錄的格式執行指導專家確定的表格形式，當指導專家無專用表格時，按我公司工程部質量科編制的施工質量記錄樣冊的統一格式填寫。八、安全組織保證措施(一)安全生產規章制度（1）、本工程施工安全管理，必須嚴格執行公司安全生產責任制，項目經理、技術負責人、工長等項目施工管理人員，按安全生產責任制的規定履行職責，實行“誰主管誰負責、誰分管誰負責、誰操作誰負責”的安全生產責任，項目部還必須將施工現場的施工用電、施工機具等安全管理責任落實在項目部施工管理人員頭上，31、實施施工現場安全生產定項目定人員對口管理，責任到人的管理制度。項目部必須根據安全管理責任分工情況，實行安全管理責任掛牌制。（2）、本工程施工現場安全工地管理嚴格按公司安全工地管理規定要求執行，其施工現場的安全生產按此規定管理和達標。（3）、本工程施工過程中，凡發現安全設施不按標準規定編制專項方案或達不到標準要求，出現違章作業，違章指揮，違反安全紀律、管理人員不履行安全管理職責等，按公司安全生產獎懲規定的規定進行處罰，并限期整改；發生傷亡事故的，除按本規定處罰外，必須追究有關人員的責任，進行行政處分，構成犯罪的由有關部門進行處理。(二)施工現場安全管理措施1、本工程成立項目經理為組長的安全領導小32、組，并設立專職安全員，負責對施工作業組進行安全書面交底，并對施工現場進行安全排查、督促安全隱患落實整改；2、搞好職工安全宣傳教育，使施工人員熟知各工種的安全技術規程，并嚴格按安全操作規程執行，特種作業人員必須持證上崗；3、施工現場懸掛各種醒目安全宣傳牌及安全警示標志，施工高空處必須設置防護裝置；4、管道就位吊裝現場必須設專人負責指揮、調度，構件起吊、落固等必須有明示提醒，并由專人指揮調度，構件起吊過程中，構件旋轉范圍內及吊臂下嚴禁站人；5、高空作業人員必須系好安全帶，所有施工參與人員必須配戴安全帽；6、高空作業過程中，作業工具必須放在專用工具袋(箱、盒)中，高空傳遞中不得仍拋，并嚴禁從高空往下33、拋擲物件。7、高空焊接時焊機必須可靠接地，其他各用電機具有接地要求必須可靠接地，做好現場臨時用電規范化。九、機具、設備使用一覽表施工機具及措施材料配置表序號設備名稱數量規格型號使用臺班備注1半掛托車120T按定額和方案計算二次轉運2汽車吊125T管道就位4交流焊機5臺XB500管道焊接5氬弧焊機3臺管道焊接6砂輪切割機1臺600下料7水準儀1臺測量8經緯儀1臺測量9白棕繩100米=25mm麻繩輔助吊裝10水平尺4把L=30011鋼皮尺2把30米12鋁合金梯2把8米升降梯13鋼繩50米=22mm管道就位14滑輪組2對300輔助管道就位15卸扣16個3T吊具16手動葫蘆2個2T提升管道十、施工進度計劃表分項工程4月15日4月25日5月5日5月10日5月20日5月31日6月10日6月20日6月30日施工準備管道支架制安管道就位支座安裝管道焊接焊縫檢測管道試驗試運行交工驗收