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1、目 錄一、 編制依據2二、 工程概況22.1.工程概況.22.2.工程簡介.22.3.主要工藝設備.3三、施工準備43.1.技術準備.43.2.設備基礎驗收.43.3.材料、安裝機具、勞動力準備.53.4.設備開箱檢查及保管.6四、施工措施64.1、冷卻水循環泵安裝.64.2、與泵連接管道安裝.74.3、蝶閥、閘閥、止回閥安裝.74.4、空氣壓縮機、空氣罐安裝.84.5、臭氧發生器安裝.84.6、管道施工.9五、 施工進度計劃11六、安全保證措施116.1安全保證體系.116.2安全檢查制度.136.3現場臨時用電（焊接）安全措施.146.4.消防安全.16一、 編制依據XX設計研究總院提供的2、施工圖紙吳家村再生水廠二期工程施工組織設計現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）給水排水管道施工及驗收規范（GB50268-2008）埋地硬聚氯乙稀（PVC-U）給水管道工程技術規程（CECS17:2000）工業金屬管道工程施工及驗收規范標準（GB50235-97）城市污水處理廠工程質量驗收規范（GB50334-2002）機器設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）市政基礎設施工程資料管理規程（DBJ01-71-2003）二、 工程概況2.1.工程概況 北京市吳家村再生水廠二期工程，建設單位為XX集團有限責任公司，擬建場區位于北京市豐臺區盧溝橋吳家村，共3、有5棟擬建建構筑物。臭氧制備間設備安裝主要為臭氧系統。其中臭氧系統包含2套氧氣源8.4kg/h臭氧發生器，配置氮氣補加及儀表風系統、投加系統、循環冷卻水系統、尾氣破壞器以及配套的自動控制、檢測儀器等。2.2.工程簡介 臭氧制備間內安裝臭氧制備系統，包括壓縮空氣投加系統。臭氧發生器單元。冷卻水系統以及配套的配電、控制系統、安全排風系統。臭氧制備間結構尺寸：L*W*H=17.30m*9.10m*6.0m1、壓縮空氣投加系統壓縮空氣投加系統主要是為向氧氣氣源內加入干燥空氣，以利于臭氧的生成。壓縮空氣投加系統由空氣壓縮機（2臺）、空氣罐、膜式干燥器、配套閥門及管路系統（DN15mm）組成。2、臭氧發生4、器單元臭氧制備間系統基本上包括兩部分，一部分是臭氧發生器，氧氣在其中根據無聲放電原理生成臭氧；另一部分是供電單元（PSU），供電單元為臭氧的產生提供必要的高壓電源。臭氧發生器和供電單元之間用高壓電纜相連接。單臺臭氧發生器在水溫為30、臭氧濃度為10wt的狀態下的設計產量為8.4KgO3/h,2臺發生器總臭氧產量為16.8KgO3/h。臭氧發生器的產量可以根據進水流量和臭氧的投加劑量進行調節。操作人員可以根據水質的變化手動設置劑量。設備的調節范圍在10-100之間，臭氧發生器可以在任何負荷下運行。經過臭氧發生器制備出的臭氧管路投加至臭氧接觸池內，臭氧發生器進口氧氣壓力高時通過異常壓氧氣管排至室外5、。3、閉路循環冷卻水系統臭氧發生器產生的熱量通過冷卻水循環水系統帶走，為避免循環水水質對臭氧發生器產生影響，考慮采用閉路循環冷卻系統。冷卻系統主要包括水-水熱交換器、循環泵、膨脹罐以及配套的管路及控制系統。4、臭氧發生器的運行及控制原則2臺臭氧發生器的臭氧通過獨立的臭氧管路分別投加至新建4萬m/d接觸池及再生水廠一期工程現況4萬m/d接觸池，投加管路上設置電控閥門可實現相互切換。5、管道工程臭氧管道采用不銹鋼管SS316L，臭氧尾氣管道采用不銹鋼管SS316，鋼材壓力等級為1.0MPa。氧氣、氮氣投加管道、冷卻水管道、異常壓氧氣管道采用不銹鋼管SS304，管材壓力等級為1.0MPa。管道靜電接6、地：臭氧管道、氧氣管道在進出建筑物、以及管溝內管道每隔80m應做導除靜電接地裝置，接地電阻應不小于10，法蘭間總電阻應不小于0.03。廠內各種不銹鋼鋼管采用規格管徑（mm）DN25DN50DN100DN150DN300壁厚（mm）2.03.04.02.3.主要工藝設備設備編號名稱單位數量規格型號主要參數OZS-M-OZE101/102臭氧發生器臺2CF-G-2-8.4Kg臭氧發生量8.4kg/h,10wt%0ZS-M-CWS101 氮氣投加系統空氣壓縮機臺2SF2FF-8風量14.4Nm3/h, 出口壓力8bar,2.2kw空氣干燥器臺2IDG75L-04B出口額定流量18Nm3/h儲氣罐個17、立式容量150L，壓力0.8Mpa組合空氣過濾器套1AA-0009G壓力開關、電磁閥、減壓閥等套11/20ZS-M-CWS101 冷卻水循環系統熱交換器臺1GX-26HX51冷卻能力196kw冷卻水循環泵臺2SV4601 35T流量35m3/h，揚程21m,4.0kw膨脹罐個1C35/3容量35L三、施工準備3.1.技術準備1、熟悉和審核設備安裝施工圖紙，充分掌握工程的設備和結構的形式和特點，購置施工規范及各種驗收標準。2、測量復核根據設計院提供的導線點、水準點和測量資料，對設備基礎進行測量復核。3、與設計溝通在得到設計圖紙的基礎上，組織有關人員對設計圖紙進行學習和會審工作，使參與施工的人員掌8、握施工圖的內容、要求和特點，同時審查和發現設備施工圖中的問題，以便能正確無誤的施工。3.2.設備基礎驗收3.2.1土建結構與設備安裝的交接驗收依據設備供應商對土建工程的要求及現行建筑工程驗收規范的有關規定（二者要求發生矛盾時，參照要求高的一方執行），在建設單位、監理工程師、施工單位的共同參與下，由測量人員對構筑物、建筑物的各安裝控制量測項目進行復測，其位置、高程要滿足要求，并形成詳細記錄；與土建施工人員配合核測預埋件、預留洞位置并形成記錄，對不符合安裝條件的部分，向監理報告，及時確定補救方案。此外，保證各構筑物、建筑物結構內清潔；現場周圍道路平整、通暢，為設備安裝提供適宜的施工場地。3.2.29、設備基礎處理清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出預埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規范的要求進行鑿毛。3.3.材料、安裝機具、勞動力準備工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力（見附表）等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規規定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據安裝的需要備齊專用工具如下：1機具計劃名 稱型 號數 量備 注機動叉車6T1臺用于卸車千斤頂6T1臺 用于安裝設備2工器具計劃名 稱型 號數 量備 注電焊機1臺設備安裝氧、乙炔皮管2套設備安裝氬弧焊機1臺設備安裝手電鉆1臺設備安10、裝電錘1臺設備安裝電動管道切割機1臺設備安裝無齒鋸1臺設備安裝角磨機1臺設備安裝電動套絲機1臺設備安裝工具箱1套設備安裝型材切割機1臺設備安裝配電箱1臺設備安裝套筒扳手1套設備安裝扳手工具1套設備安裝毛刷3把設備安裝尺子2個設備安裝刀子2個設備安裝梯子8米1個設備安裝打壓泵1臺打壓壓力表2塊打壓3.4.設備開箱檢查及保管3.4.1現場開箱、清點和設備交接設備的開箱、清點和交接按有關協議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續。對運輸過程中發生的問題協商解決。在清點過程中，11、發現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創造條件。設備開箱檢查記錄包括以下內容：1. 箱號、箱數以及包裝情況；2. 設備的名稱、型號、規格和數量；3. 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；4. 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；5. 其他需要記錄的情況。3.4.2材料和設備的搬運、貯存及保護按照生產廠商的書面說明規定，搬運和貯存設備及其零、部件和專用工具，并根據合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。四、施工措施4.1、冷卻水循環泵安裝1. 依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵12、座兩個方向中心線。基礎中心線與泵口中心線位置偏差應小于20mm。2. 依據設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。3. 泵基座以下預留50-100mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌自流平混凝土。4. 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于5mm，標高偏差不大于5mm。5. 經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。6. 當混凝土達到設計強度100%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用鋼片精確調整到驗收標準的水平度（鋼片不得超過三片）。7. 清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜固定起來（當所用電纜較13、長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定）。8. 檢驗（1） 安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。（2） 在供貨商指導下加注潤滑油脂。（3） 清理現場，根據實際進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩、無異常聲音和震動，電機電流正常。4.2、與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：1. 嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。2. 管子內部清洗干凈，密封面無損壞。3. 管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內。4.3、蝶閥、閘閥、止回閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿14、是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：1. 蝶閥安裝要點（1） 安裝蝶閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。（2） 安裝蝶閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。（3） 蝶閥重量不能作用于管道上。（4） 蝶閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。（5） 法蘭的焊接符合有關焊接要求。（6） 安裝好的蝶閥，根據設計要求設置牢固的基礎。2. 閘閥安裝要點（1） 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。（2） 閘閥重量不能作用于管道上。（3） 閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。15、（4） 閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。（5） 法蘭上的螺栓，其規格、大小符合技術要求。（6） 法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規定。（7） 閘閥有流向要求的，不得裝反。3. 止回閥安裝要點（1） 止回閥安裝注意其方向性。（2） 止回閥重量不能作用與管道上。（3） 止回閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。（4） 止回閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。（5） 法蘭的焊接符合有關焊接要求。（6） 法蘭上的螺栓規格要合適，且安裝完畢，螺栓外露2-3扣。4.4、空氣壓縮機、空氣罐安裝1. 安裝準備（1） 測量放線，定出幾何尺寸、高程、位置后,由項目部質控科組織約請監理進行驗16、收。（2） 開箱檢驗，檢查設備型號、外觀有無損壞，部件是否齊全。2. 設備安裝根據設計圖給定的位置、高程在設備基礎上找出固定器的中心位置，做好記號、畫線打孔、找正找平無誤后用膨脹螺栓將空氣壓縮機（或空氣罐）支架固定在混凝土上，再用螺栓將空氣壓縮機（或空氣罐）固定于支架上。3. 檢驗（1） 安裝后按技術指標進行檢驗并符合設計要求。（2） 協助供貨商進行現場負載試驗，在設計工況條件下進行帶負載運行。4.5、臭氧發生器安裝1. 安裝準備（1） 測量放線，定出設備的幾何尺寸、高程、位置后,由項目部質控科組織約請監理進行驗收。（2） 開箱檢驗，檢查設備型號、外觀有無損壞，部件是否齊全。2. 設備安裝根據17、設計圖給定的位置、高程在設備基礎上找出固定器的中心位置，做好記號、畫線打孔、找正找平無誤后用膨脹螺栓將臭氧發生器固定在混凝土上，固定好后采用自流平再進行二次澆筑。再進行臭氧發生器的管道安裝。3. 檢驗（1） 安裝后按技術指標進行檢驗并符合設計要求。（2） 協助供貨商進行現場負載試驗，在設計工況條件下進行帶負載運行。4.6管道施工1. 進場檢驗管道材質：不銹鋼管，管材為SS304、SS316。采購的原材料、成品、半成品和設備等，進場后合格證及材質試驗報告齊合，并填報物資進場合格表報駐場監理進行檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序施工。2. 管道安裝A.下料：根據施工圖紙對現場高程及中心核測后，進行管18、材下料。B.對口：對口操作工序流程：檢查管子對口接頭尺寸清掃管膛第一次管道找直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道拉線找直點焊。管道對接焊口的組對做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。C.不銹鋼管焊接：1).焊工有操作合格證。2).焊條根據管道的材質及工作情況，相應選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。3).點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同； 4).管節焊接先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口。5).管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力。6).多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在19、焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。7).焊縫在外觀上符合下列要求： 焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。 焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：轉動焊接時其高度為1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時其高度為2mm3mm，不大于管壁厚度的40%加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm3mm 管壁厚度在10mm以內時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。8）.管道焊口檢驗合格后進行管道壓力試驗。3. 管道法蘭安裝施工前，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不20、得有影響密封性能的缺陷存在。埋入土中的法蘭采取防腐措施，防腐材料使用環氧煤瀝青。安裝后螺栓處涂黃油兩道，再用雙層塑料布包裹，以免銹蝕。與法蘭連接的第一至二個焊口必須在法蘭螺栓緊固后再焊接。法蘭連接平衡度偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。在施工中嚴格禁止強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由串入，管子插入法蘭盤厚度的2/3，內外焊接牢固。使用相同規格的螺栓；安裝方法保持一致，緊固螺栓對稱擰緊，緊固好的螺栓露出螺母外23扣。4. 焊口檢測本工程氧氣管道及臭氧管道所有焊口實行10射線照相檢驗。其質量不得低于現場設備、工業管道焊接工程施21、工及驗收規范（GB50236-98)的要求。5. 管道壓力試驗臭氧管道采用氮氣試壓，試驗壓力為0.15MPa。壓縮空氣管道采用氮氣試壓，試驗壓力為1.10MPa。氧氣管道試壓采用水壓，試驗壓力為1.8MPa。氣密性試驗前制作兩個盲板，盲板上安裝進氣孔、壓力表和跑風。氣體的輸入采用空氣壓縮機。進行壓力試驗時，必須考慮安全措施，需要的情況下，對管道端頭及轉彎處等管件采取加固措施。試驗結束后進行泄氣，在泄氣時泄氣口處不得有人。分段壓力試驗要求：管網的試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試驗前施工員要檢查各連接口是否已全部焊完，管頭是否已經加管堵，轉彎處是否已加固。然后向管網中緩慢注水，并有專人負責檢查放氣22、，到末端放氣閥出水為止，將管內的壓力升至試驗壓力進行檢查，穩壓10min，在10min內壓力不降，并不滲不漏為合格。無滲漏可降到工作壓力，降到工作壓力后，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫進行敲打檢驗，在30min內無滲漏且壓力不降為合格。各種管道試驗操作方法參照工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。6. 管道沖洗、吹掃管道試壓合格后必須將管中雜物清理干凈，并進行沖洗或吹掃。冷卻循環水管沖洗：管道在試運行前進行沖洗，沖洗前做好進水口和出水口，并保證被沖洗的管道內有一定的水流速度。氧氣及臭氧管道吹掃：管道及其附件組裝完成并試壓合格后，應進行吹掃，并不少于兩次。吹掃按介質流動方向進行，23、吹掃結果可用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當吹掃氣體無鐵銹等臟物則認為合格。五、施工進度計劃進度計劃詳見附表：臭氧制備間設備安裝進度計劃。六、安全保證措施本標段嚴格執行“安全第一、預防為主”的方針，制定如下目標：實現“五無”：無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災。按國家有關規定進行安全施工。堅決杜絕任何重大傷亡事故。6.1安全保證體系項目經理全面負責安全工作。建立安全管理保證體系。安全保證體系6.1.1.各生產班組和職工安全生產責任制遵守國家法令和安全生產操作規程與規章制度，不違章作業，有權拒絕違章指揮和安全設施不完善的危險區域施工。無有效安全措施的有權停止作業，匯報項目經理提出整改意見24、。正確使用勞動保護用品和安全設施，愛護機械電器等施工設備，不準非本工種人員操作機械、電器。學習熟悉安全技術操作規程和上級安全部門的規章制度遵守安全生產紀律和十項安全技術措施，努力提高自我保護意識和增強自我保護能力。職工之間，應相互監督，制止違章作業和冒險作業，發現隱患及時報告項目經理和安全員立即整改，在確保安全的前提下安全作業。發生工傷事故，及時搶救，并立即報告領導，保護現場，如實向上級反映情況。6.1.2.電工班(電工)安全生產責任制學習、熟悉安全技術操作規程，遵守國家法令，執行上級部門的建筑工程現場施工用電的規范和技術要求。電工應經勞動局培訓，考試合格后，持有效證上崗，不準無證上崗作業。嚴25、禁帶電作業和冒險作業，發現隱患立即整改，決不準發現隱患不整改，不匯報造成后果。在工程施工過程中，發現施工用電有隱患，需要工程停止施工的，立即通知施工人員停工，并立即匯報項目經理處理，拉閘斷電，待整改好后再行送電。提高增強自身技術業務水平，應對工作負責，不準馬虎和隨意作業，經常檢查施工用電狀況，及時完善整改，正確使用電工勞動保護用品。學習熟悉安全防火法令、法規、宣傳執行有關安全防火的規章制度。經常檢查施工現場、宿舍、食堂、倉庫等地的安全、防火工作，發現火險隱患，立即采取有效措施整改。對于各類防火器械的配備布置要求，及時提出合格意見，并按期更換藥物和維修保養。發現火災隱患，通知立即整改，同時有權暫26、停施工，待消除火災隱患，再行施工。發生火災。立即會同工地負責人組織指揮滅火，并即報火警 119，使損失減少到最低限位。6.2安全檢查制度6.2.1.確立安全檢查制度由項目經理組織、各職能部門、作業隊組管理人員參加，對施工現場每月進行一次聯合安全大檢查，安全員及作業隊組安全管理人員對施工現場每班進行一次安全巡查，并填寫安全檢查日志，技術負責人及安全技術人員對設備工藝情況進行不定期的專項檢查。施工員在下達生產任務時，必須向施工作業隊進行書面安全交底。6.2.2.加強安全教育項目經理部全體人員在工程開工前必須接受進場安全教育。作業人員交換工種前進行新工種的安全技術教育，并經考試合格后方可上崗，嚴格執27、行“三級安全教育”。堅持全員安全教育制度，提高施工人員的自保與互保意識，將安全生產責任制落實到各職能部門，各作業班組責任到人。6.2.3完善安全保護設施合理布置施工場地，臨時房屋建筑集中布局，布置必須符合消防安全條例的規定及要求。各作業部位的安全防護設施必須符合要求，包括溝槽邊的護欄設置、腳手架的臨邊防護等，要符合標準，確保安全。施工現場大門口設置巨幅醒目的“戴好安全帽”、“禁止吸煙”的安全標志牌。作業部位設置相應的安全標志牌，包括臨電設施旁設立“有電危險”的標志牌，腳手架等高空作業面設置“防止墜落”標牌等。項目部辦公區應按規定設置公示牌、制度板、平面圖等。6.2.4.嚴格控制方案審批程序和落28、實情況土方開挖開工前，做出針對性強、內容詳盡的專項施工方案，報請監理工程師審批后實施。方案審批后，及時下達施工技術、安全交底，實施過程中嚴格監督檢查。6.2.5.開展預測、預防工作 針對施工過程中可能發生的安全事故，開展預測、預防工作，找出工程施工安全風險點，并制定出相應的對應措施，防患于未然。專職安全員經常對現場進行巡視檢查，糾正安全生產中的各種隱患，發現違反操作規程的人員要立即制止，停工整改。多工種作業時，必須設專人負責，統一指揮，相互配合。所有進入施工現場人員，必須按規定佩戴安全帽等個人勞動保護用品，凡不符合安全規定者，嚴禁上崗。嚴禁班前飲酒，進入施工現場不準嘻戲打鬧，禁止從事與本職工作29、無關的事情6.3現場臨時用電（焊接）安全措施6.3.1用電系統要求1、按照施工現場臨時用電安全技術規范，必須采用TN-S接零保護系統。2、配電箱必須設漏電保護器，并實行分級漏電保護，配電箱應能防雨、防塵，配電箱的下底距地面不小于1.3m。電箱內的電器必須完好，禁止使用破損和不合格電器。3、必須實行“一機一閘一箱一漏電保護”制，嚴禁同一開關直接控制二臺及以上設備。4、所有配電箱、開關箱應每月檢查和維修一次，檢查人員必須是電工，檢查維修時必須穿戴安全防護用品，必要時設監護人。5、施工現場停電1小時以上，應將動力開關箱鎖上。 6、雨季施工過程中，安裝電氣設備前必須搖測絕緣阻值，并定期檢查電氣設備的運30、行情況。 6.3.2機械設備用電要求1、使用手扶式電動工具時，工具的外殼、手柄、負荷線、插頭開關等必須完好，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。 2、水泵的負荷線必須采用YHS型防水橡皮護套線，不得承受任何外力。3、電焊機的一次線長度不大于5m，二次線必須使用專用線纜，多臺電焊機同時工作時，禁止使用公用回路。4、施工現場電氣設備均設防雨棚。5、電夯機、砂輪機、氧氣瓶使用時嚴格依據施工現場小型機械使用規程設專人按要求操作6.3.3.照明用電要求1、在潮濕及易觸及帶電體的場所，照明電源電壓不得大于24V。2、施工交通道口的紅色警示燈必須用不高于36V的電壓。3、室外燈具距地面不得低于3m。4、31、嚴禁在電線上涼、曬衣物、毛巾等。6.3.4.臨電專業人員要求1、掌握安全用電的基本知識和所用設備的性能。2、使用設備前穿戴好和配備好相應的勞動保護用品，并檢查漏電裝置是否完好，嚴禁設備帶病運行。3、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。4、負責保護所有設備的負荷線，保護零線和開關箱，發現問題及時解決。5、搬遷移動電氣設備，必須經電工切斷電源并做好妥善處理后進行。6.4.消防安全施工生產全過程中必須認真貫徹實施“預防為主，防消結合”的方針，確保在我項目部不出現消防、傷亡事故。6.4.1.建立完善的保障體系在施工的全過程，建立項目經理牽頭，行政部及安全部主抓，其他部門配合的管理體系，結合工程施工特點32、，對每位員工進行消防保衛方面的教育培訓，做到每個人在思想的重視。6.4.2.消防保證措施實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。分包單位在總包方的監督檢查下，建立分包內部的逐級防火責任制，加強民工消防教育。施工現場不允許吸煙，生活、辦公區設置吸煙處，除特殊批準外，不允許使用電爐，并且在生活區、辦公區及現場設足夠消防器材。加強對易燃、易爆物品的管理，由專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對此類材料嚴格執行限額領材料制度。加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規程進行操作。6.4.3.保衛措施加強對每位員工的思想教育工作，建立有針對性的保衛制度和處罰制度?，F場保安實行24小時值班制度，進出場車輛必須進行登記。現場每位員工必須佩戴胸卡進出現場，對于來訪者要進行登記。實行材料出門條制度，材料出場必須由物資部簽發的出門條，其他部門簽發無效，現場貴重物品必須入庫保管，專人看管。