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1、新鄉(xiāng)中益電廠2660MW機組工程鋼煤斗吊裝安全專項施工方案 目 錄1. 工程概況42. 編制依據(jù)43。 施工計劃54. 施工工藝技術(shù)75。 施工安全保證措施116。 勞動力計劃167. 計算書及相關(guān)圖紙161.工程概況新鄉(xiāng)中益電廠2660MW機組工程鋼煤斗位于煤倉間C1C7列、（1/7）（1/9）軸之間,共計有12個煤斗。鋼煤斗上部為圓斗,圓斗內(nèi)徑8500mm，高7.57m（7。87m),上口標高為37。87m（38。17m)，座在標高29.30m的支座上。下部為偏心錐斗，錐斗上口內(nèi)徑8500mm，標高為30。30m;下口內(nèi)徑1540mm，標高為18.015m，錐斗高12.285m。煤斗總高12、9。855m（20.155m），單個煤斗理論重量59.54t。煤斗下錐斗材料采用Q345B鋼板，煤斗錐斗內(nèi)壁耐磨層為2mm厚1Cr13的不銹鋼板，鋼煤斗內(nèi)襯耐磨層待煤斗安裝好后再安裝.為了保證鋼煤斗的幾何尺寸，根據(jù)現(xiàn)場機械的起重能力，經(jīng)過計算，上部圓筒（直斗部分)分三部分，總重約34.48T,分成三節(jié)進行吊裝,其中-30厚鋼板為一節(jié)(29。3m層支座處“腰帶”，標高29.3m30。9m）,重約17。22T，編號為；10厚鋼板分為兩節(jié)，分別為30。9m36。88m部分(編號為）和36.88m37。67m部分（編號為），重量分別約為14。16T和3.1T.下部錐斗重約21.17T，編號為。2。編制3、依據(jù)鋼煤斗施工圖（FA03861ST028）、圖紙會審紀要鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB507552012)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）建筑施工手冊（第四版）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程DL/T 5210。12012建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.12002工程測量規(guī)范。GB500262007施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范.JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ592011工程建設(shè)標準強制性條文 2011版（電力工程部分）工程建設(shè)標4、準強制性條文 2011版（房屋建筑部分）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例3。 施工計劃：3。1施工內(nèi)容：煤倉間煤斗施工圖中所包括的鋼結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容（本次僅進行吊裝就位）。3。2施工進度計劃：根據(jù)土建框架結(jié)構(gòu)的施工進度進行施工安排，以不影響土建進度為準.3。3技術(shù)準備3。3。1施工前圖紙已進行過圖紙會審。3.3。2施工前應(yīng)對施工班組進行技術(shù)、安全交底。3.3。3現(xiàn)場施工人員必須認真審閱圖紙，熟悉會審紀要，明白設(shè)計意圖，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性,了解本工程的特點及施工方法，達到精品工程的要求。3。3。4安裝人員在施工前,應(yīng)對每種構(gòu)件的數(shù)量及安裝位置認真核對。3.3。5構(gòu)件吊裝前應(yīng)將預(yù)埋件彈出5、就位十字線，并將安裝標高、軸線偏差進行復(fù)核，不符合要求時應(yīng)及時處理。3.4施工機具計劃：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及機械性能情況，煤斗各結(jié)構(gòu)單元采用400t履帶吊進行安裝,根據(jù)CAD實際放樣可知：1/8軸交C1-C2（煤斗中心距離吊車中心距離為55。5m）和C2-C3(51.9m）以及2/8軸交C1C2（47。0m）三個煤斗需要掛超起配重，從2/8軸交C2C3（42.7m）開始不需要掛超起配重即可滿足安裝要求，經(jīng)驗算滿足現(xiàn)場施工要求（見附表及附圖）。根據(jù)工程需要，備齊現(xiàn)場所需施工機具,詳見下表。主要施工機具表：序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格、性能單 位數(shù) 量1汽車吊90t臺12履帶吊400t臺13平板拖車406、t臺14焊條烘干箱臺15交流電焊機BX-400臺56角向磨光機臺27倒鏈3-5t個158其它自備工具3.5腳手架搭設(shè)及索具準備:3。5.1根據(jù)煤斗安裝的需要,安裝煤斗時需要搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求（詳見煤倉間腳手架專項施工方案）。3。5.2索具準備鋼絲繩的選用：經(jīng)過計算，選取4根18米（兩套繩）、規(guī)格為637 +1、公稱抗拉強度為1700N/mm2、纖維芯、直徑為32mm的鋼絲繩（計算詳見第七條計算書）。將施工用具撬杠、卸扣、吊索、鋼尺、水準尺、墊鐵等提前準備到施工現(xiàn)場。3.6吊裝施工準備3。6。1準備便于流水施工的場地，施工人員應(yīng)提前三、四天將吊裝場地以及進出施工現(xiàn)場的道路7、平整好，以不影響吊裝進度為準.3.6.2安裝前及時將電源接到施工所要求的位置。3。6.3認真清查吊裝構(gòu)件，并對構(gòu)件進行安裝排序，先吊裝的先進場。構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后,放在便于吊裝的位置.3.6.4對現(xiàn)場地面進行清理，將電源接至施工區(qū)域.3.6.5施工用具準備：滑輪、撬杠、鋼卷尺、線墜、電焊機等施工用具準備齊全.4. 施工工藝技術(shù)4.1構(gòu)件運輸采用40噸平板拖車進行運輸,用吊車直接倒運，運輸鋼煤斗的圓斗和錐斗時必須用倒鏈進行固定。各部分采用倒裝法進行運輸放置，即大斗口在下、小斗口在上。為保證構(gòu)件的幾何尺寸精確,同時為了避免變形，圓斗和錐斗均需加臨時支撐，加固材料為10010。4.2煤斗吊裝4。28、.1煤斗吊裝工藝流程：運輸綁扎起吊就位臨時固定校正構(gòu)件焊接油漆補涂成品檢驗。4。2.2吊裝順序先吊裝C1-C2軸交1/8軸處煤斗，再吊裝C1C2軸交2/8軸處煤斗，按照先南后北先東后西的順序依次從C1軸至C7軸的順序進行吊裝。400t履帶吊的中心位于K5軸西側(cè)8。3m,G01軸北側(cè)5.5m的位置，南北方向布置。煤斗按吊裝順序進場，按照圖紙設(shè)計和現(xiàn)場的實際情況,先安裝煤斗的“腰帶”部分，為使每個支撐點持力均等，用水平儀和經(jīng)緯儀進行抄平和定位，合格后依次吊裝，將“腰帶”圓斗座在上平面標高29.30m的支座上后，用經(jīng)緯儀檢測和水平儀進行校正合格后進行定位焊接、加固，上部錐斗與圓斗的連接采用全熔透焊接9、,先在圓斗上畫出定位線,焊接定位鐵,利用水平儀和經(jīng)緯儀進行定位、找正，合格后進行臨時固定,再利用水平儀進行復(fù)核，不超過允許誤差后,進行最終焊接.保證煤斗下口中心線對設(shè)計中心線的偏移不大于20mm。煤斗分節(jié)吊裝順序：第一步先吊裝編號為的支座處“腰帶”并與支座進行固定,第二步待“腰帶”就位固定完成后吊裝編號為的錐斗部分，并進行臨時固定,第三步吊裝編號為的圓斗中間部分，并進行臨時固定,第四步吊裝編號為的圓斗最上端部分，該分部先放入編號為的圓斗內(nèi),待37。97m層施工完成后,用倒鏈進行提升與37。97m層梁、板底埋件進行焊接，同時與編號為的圓斗用螺栓進行固定.4.2.3在鋼煤斗錐體大口四個對稱位置處設(shè)10、置專用吊耳，直圓筒壁每節(jié)的上口四個對稱位置也分別設(shè)置吊耳，吊耳的厚度為30mm厚度的鋼板,尺寸為250mm180mm。焊接吊耳時應(yīng)雙面打坡口，經(jīng)過計算焊縫高度12mm，吊環(huán)采用10t的卡環(huán)可以滿足施工的需要，煤斗吊裝前應(yīng)先檢查加設(shè)的加固支撐，吊耳的焊接處是否合格，防止出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。4.2。4對吊耳制作與安裝的工藝要求:4.2.4.1吊耳所用的鋼材應(yīng)具有良好的可焊性，焊腳尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。4.2.4。2吊耳的孔眼宜采用鉆孔，氣割孔眼應(yīng)磨光，以免損壞索具.4。2.4.3吊耳的安裝位置應(yīng)與分段的重心對稱，以保持吊耳負荷的均衡和分段吊運的平穩(wěn)。4.2。4.4吊耳的安裝方向應(yīng)與其受力方向一致，以免11、產(chǎn)生扭矩。4。2。4。5吊耳通常應(yīng)布置在分段中縱、橫構(gòu)件交叉處，或至少布置在分段的一根剛性構(gòu)件上。4.2.4.6吊耳安裝處的鋼煤斗壁應(yīng)進行雙面連續(xù)焊,連續(xù)焊范圍約1m，吊耳及其安裝處的煤斗壁的焊接質(zhì)量，均應(yīng)作認真的檢查。4。2。5 鋼煤斗在吊裝之前要認真檢查安裝標高、預(yù)埋件等,再實地放線，拆除影響煤斗吊裝就位的障礙物.4.2。6吊裝組拼完成后,斗體之間使用支撐臨時固定，組織施工人員進行對接焊縫的校正，可先分段施焊牢固,在不影響總進度的前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。4.2.7按吊裝順序?qū)⒂媱澋跹b的煤斗結(jié)構(gòu)單元及其零部件運至施工現(xiàn)場，放置于便于安裝的位置，注意臨時支護應(yīng)牢固可靠。4。2.8鋼煤斗在吊裝之12、前要認真檢查標高、預(yù)埋件等，再實地放線,拆除影響構(gòu)件就位的障礙，操作人員必須全面學(xué)習(xí)和掌握施工方法.4。2.9當(dāng)班吊裝的構(gòu)件必須形成一個穩(wěn)定的空間體系后方可下班或交接班，防止出現(xiàn)大風(fēng)等惡劣天氣使構(gòu)件失衡,出現(xiàn)傾覆現(xiàn)象。5施工安全保證措施5.1施工組織機構(gòu)生產(chǎn)經(jīng)理：詹志斌、王世杰施工負責(zé)人：李日洋質(zhì)量技術(shù)負責(zé)人：鄧超杰施工隊負責(zé)人：韓寶民施工隊質(zhì)量負責(zé)人：李令濤 施工班組項目經(jīng)理：楊新強安全負責(zé)人：楊雙民安裝經(jīng)理：郭存安項目工程師：楊大偉安裝副經(jīng)理：趙敬波施工組織機構(gòu)圖5.2技術(shù)措施5。2。1特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗,熟悉本工種的安全操作規(guī)程。5.2.2堅持召開班前安全會議，施工現(xiàn)場設(shè)置安全13、標語牌，嚴格按安全操作規(guī)程施工.5。2。3進入施工現(xiàn)場的全體工作人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，且安全帶必須高掛低用.5.2.4劃定施工安全區(qū)域，并進行明確標識，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。5。2.5注意交叉施工的安全，現(xiàn)場設(shè)專職安全員進行安全監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)安全隱患時急時解決。5.2.6每次作業(yè)前必須對各懸掛節(jié)點、繩索及機具進行檢查,確保連接牢固可靠后，方可作業(yè)。5.2。7實施機械設(shè)備專人專機操作制度，嚴格按機械設(shè)備操作規(guī)程操作。5.2.8焊工配置焊條桶，應(yīng)及時將所余的焊條頭收集起來，嚴禁亂扔亂放。在高空作業(yè)時全體施工人員尤其應(yīng)注意對所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免落物傷人.5。14、2。9使用的各種機械，在停電或離開工作崗位時，應(yīng)切斷電源。5.2.10施工過程中帶電機具設(shè)備工作發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源后再檢修.施工用電由專業(yè)電工操作.嚴禁私拉電線.現(xiàn)場用電機具必須安裝觸電保護器,做到一機一閘一觸保,開關(guān)及插頭應(yīng)完整,嚴禁直接將電線插入插座。5。2.11氧氣瓶、乙炔瓶、油漆等易燃易爆物品，要放在離人行道和火源較遠的地方，要配備足夠的消防器材。5.2.12起吊構(gòu)件時，吊鉤中心應(yīng)垂直通過構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面2050mm時須停車檢查：起重機的穩(wěn)定性；制動器的可靠性；構(gòu)件的平穩(wěn)性;綁扎的牢固性。5.2。13起吊構(gòu)件必須拉好溜繩，構(gòu)件起落、左右回轉(zhuǎn)速度應(yīng)均勻,動作要平穩(wěn)，不準緊急15、制動。左右回轉(zhuǎn)時，未停穩(wěn)前不得作反向動作,注意吊鉤的上升高度，防止升到頂點由于限位器失靈而造成事故.5.2。14每個鋼煤斗吊裝前應(yīng)仔細檢查受力部位的焊接是否牢固可靠.5。2。15鋼煤斗吊裝就位后，必須確保臨時連接固定可靠后方可脫鉤.5.2.16角向磨機操作人員必須戴好防護眼鏡,以防工作時眼睛受傷。5。2.17電焊機必須有可靠的接地方可使用.5。2。18高空作業(yè)應(yīng)“信號統(tǒng)一，指揮統(tǒng)一”，避免事故的發(fā)生。5.2。19雨天、霧天及六級以上的大風(fēng)應(yīng)停止施工。5.2。20夜間施工要有足夠照明，并設(shè)電工責(zé)任區(qū).5。2.21施工后要及時清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清，搞好現(xiàn)場文明施工。5。2.22經(jīng)常對職工進16、行安全知識的學(xué)習(xí)和教育，樹立較強的安全意識。5。3綠色施工保證措施 5.3。1施工前,可采取清理積塵、設(shè)置隔檔等措施控制揚塵.5.3.2使用低噪音、低振動的機具,采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。5.3.3盡量避免或減少施工過程中的光污染.夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍.5。3。4電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。5.3.5對于化學(xué)品等有毒材料的儲存地，應(yīng)有嚴格的隔水層設(shè)計，做好滲漏液收集和處理。5。3。6對于有毒有害廢棄物如電池、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理,不能作為建筑垃圾外運,避免污染土壤和地下水。5.3。7施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場地17、生活垃圾實行袋裝化,集中運出。 5。3。8優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機具,選用變頻技術(shù)的節(jié)能施工設(shè)備等，降低施工能耗指標,提高施工能源利5。4應(yīng)急預(yù)案5.4。1安全和原則：以“安全第一、預(yù)防為主”的方針，把事故造成的損失和人員傷亡降到最低的程度為原則,迅速地開展救援工作。5.4.2危險點及危險源辨識及預(yù)控措施序號作業(yè)活動危險因素預(yù)控措施1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行；2。腳手架搭設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進行;3.搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證;4。作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得18、超載；5.施工人員正確使用安全防護用品,高處作業(yè)正確使用安全帶。2零部件運輸運輸搬運時滑落傷人1。鋼結(jié)構(gòu)人工倒運時，應(yīng)根據(jù)其長度及重量，安排合適人員數(shù)量，且做到人員分布均勻；2。運輸過程中起、落、轉(zhuǎn)停要一致，口令要統(tǒng)一，上下傳遞時人員不得站在同垂直線上；3。運輸搬運過程中必須指定專人負責(zé)指揮；4。運輸時，必須把構(gòu)件捆在運輸車上，且固定牢靠;5.吊運鋼構(gòu)件必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼構(gòu)件不得與其它物件混運。電氣焊作業(yè)機械傷人,人身傷害1.電焊機殼要有良好接地保護，保護罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4歐姆；2、電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時處理。3、在容器內(nèi)作業(yè)，或在狹小的場地及金19、屬構(gòu)件上作業(yè)時，人與焊件要絕緣4、焊工要使用好面罩，戴好電焊手套,穿耐火防燙的棉制工作服,防止衣服潮濕時觸電。衣服不得長卷袖。穿橡膠底的絕緣鞋。5.氧氣瓶及乙炔瓶安裝減壓器,般運時裝好瓶帽，不用金屬敲，不用火焰加熱，與明火距離不小于10m，兩瓶相距不小于5m.3鋼結(jié)構(gòu)安裝高空墜落傷人1.施工操作人員必須戴安全帽；2。高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲;3.在高空氣焊切割時，應(yīng)采取措施,防止火花落下傷人；4。盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過;5。高空作業(yè)工作面狹窄或無工作面時,應(yīng)設(shè)置臨時操作平臺，并加設(shè)欄桿；6。構(gòu)件安裝連接可靠后，才能松鉤或拆除臨時固20、定支撐。機械傷害1。明確責(zé)任，加強司機與起重人員配合，嚴格按規(guī)程作業(yè).2。加強配合協(xié)調(diào),特別在回轉(zhuǎn)過程中，加強監(jiān)護。3。發(fā)現(xiàn)有影響安全運行故障的吊車及時保修。4。設(shè)專人指揮吊車，如遇看不清或聽不清指揮信號的情況，應(yīng)停機詢問清楚后方可操作。5.認真做好機械的檢查維修工作，并做好記錄，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，嚴禁機械設(shè)備帶病作業(yè)。6。在吊車重合區(qū)工作中，制定詳細的防碰撞措施.5。4。3應(yīng)急策劃：針對高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電和爆炸及火災(zāi)等危險，均有可能發(fā)生在吊裝作業(yè)過程中，以上這些危險源有的客觀存在的潛在隱患,有些是通過施工活動產(chǎn)生的隱患，根據(jù)以上情況，儲備應(yīng)急救援力量和可用的資源，根據(jù)安全生產(chǎn)21、法和河南省安全生產(chǎn)條例廣泛地開展此項工作。5.4.4應(yīng)急準備： 成立應(yīng)急機構(gòu)，項目經(jīng)理楊新強為應(yīng)急救援小組組長,各相關(guān)業(yè)務(wù)部門的領(lǐng)導(dǎo)為成員，為應(yīng)急救援迅速作出反映，協(xié)調(diào)有序地開展救援工作。責(zé)任如下:組長楊新強:全面負責(zé)搶救工作，現(xiàn)場指揮。副組長郭存安：與公安、火警、衛(wèi)生醫(yī)療機構(gòu)聯(lián)系,協(xié)助組長現(xiàn)場救援成員負責(zé)聯(lián)系救援物資設(shè)備，協(xié)助組長現(xiàn)場救援,合理組建專業(yè)和社會救援力量,配備應(yīng)急救援所需的消防手段，各種救援機械和設(shè)備、監(jiān)測儀器、交通工具、醫(yī)療和藥品、生活保障物資等。并定期檢查、維護與更新、始終保證處完好狀態(tài).5。4.5應(yīng)急人員的培訓(xùn):針對潛在事故的危險性質(zhì)，對所有應(yīng)急人員開展有針對性的專項培訓(xùn)，22、保證應(yīng)急人員具備相應(yīng)的應(yīng)急能力。5.4.6應(yīng)急響應(yīng):應(yīng)急響應(yīng)包括應(yīng)急救援過程中需要明確并實施的核心功能和任務(wù)，盡管這些功能具有一定的獨立性，但不是孤立的，他們構(gòu)成了應(yīng)急響應(yīng)的有機整體。應(yīng)急響應(yīng)的核心功能和任務(wù)包括:接警與通知、指揮與控制 、通訊、警戒與治安、人群疏散與安置、醫(yī)療與衛(wèi)生、公共關(guān)系、應(yīng)急人員安全、消防和搶救. 5。4.7現(xiàn)場恢復(fù)：是在事故被控制后所進行的短期恢復(fù),從應(yīng)急過程來說意味著應(yīng)急救援工作的結(jié)束,進入到另一個工作階段，即將現(xiàn)場恢復(fù)到一個基本穩(wěn)定的狀態(tài)。大量的經(jīng)驗教訓(xùn)表明，在現(xiàn)場恢復(fù)的過程中往往仍存在潛在的危險,如余燼復(fù)燃、受損建筑倒塌等.所以，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場恢復(fù)過程中的危險，23、防止事故的再次發(fā)生。5.4.8預(yù)案的評審：事故應(yīng)急救援后，對應(yīng)急預(yù)案應(yīng)進行評審，針對工程情況的實際的變化以及預(yù)案中所暴露的缺陷，不斷的更新、完善和改進應(yīng)急預(yù)案文件體系.6勞動力計劃6.1根據(jù)施工計劃要求，施工班組須保證足額的勞動力,以確保工期順利實現(xiàn)。勞動力組合詳見下表。主要勞動力表：序號工種人 數(shù)姓 名備 注1電焊工8劉國臣等持證上崗2電工1牛春營持證上崗3司機3薛書民等持證上崗4起重工6鵬程等持證上崗6.2特殊工種操作人員經(jīng)考核后，持證上崗,并在工程施工前及時到崗.6.3如工期要求需夜間加班,施工班組須實行交接班制度并作好記錄。必須遵守“接班人員不到崗，當(dāng)班人員不離崗”的原則。7計算書及相24、關(guān)圖紙7.1鋼絲繩計算吊裝煤斗時采用四點綁扎，選取2根18米(通過滑輪連接）,規(guī)格為637 +1 1700型、直徑為32mm的鋼絲繩.構(gòu)件最大重量為22。17t（構(gòu)件21.17t另加索具重)吊索：P=22。17/4sin609.8=62.719 KN 安全系數(shù)K=7Pg62。719KN7/0。82535。406KN選用637+1抗拉強度為1700MPa,30mm的鋼絲繩，Pg580。50KN580。50KN535.406KN 可以滿足要求。為了安全期間，選用規(guī)格為637 +1 1700型、直徑為32mm的鋼絲繩進行吊裝。7。2吊耳計算吊耳的強度計算：吊耳的應(yīng)滿足的負荷按下式計算：P=cD/n=25、2211。74=105。85 KN式中:P-吊耳允許的負荷，KND起重量（包括加強材料等重量），KNc-不均勻受力系數(shù),取c=1.52n-同時受力的吊耳數(shù)。吊耳的強度按下列公式校核：正應(yīng)力s=P/Fmin=105.85 103(30602）=29。4s=138s=ss/k=3452.5=138剪切應(yīng)力=P/Amin=105。85 103（3060)=58.81=82.8=0.6s=0.6138=82.8式中：Fmin垂直于P力方向的最小截面積,2Amin平行于P力方向的最小截面積,2ss-材料的屈服點，N/2s材料許用正應(yīng)力，N/2-材料許用剪切應(yīng)力，N/2k安全系數(shù),取k=2.53。0所以吊26、耳強度滿足要求吊耳的角焊縫計算： 應(yīng)力按下列公式計算sfN=N/2helwbfffw （1）fv=V/2helwffw (2）sfM=M/We ffw （3）式中： sfN-垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力fv 沿焊縫長度方向的剪應(yīng)力sfM 在中和軸處彎矩引起的應(yīng)力N-軸向壓力V剪力M-中和軸處的彎矩he-角焊縫的計算厚度，直角焊縫等于0。7hf，hf為焊角尺寸lw-角焊縫的計算長度,對每條焊縫取其實際長度減去2hfbf正面角焊縫的強度設(shè)計值增大系數(shù),取1。22ffw角焊縫的強度設(shè)計值應(yīng)力計算:sfN=N/2helw=35.28103/20.712(250-24)=9.29bfffw=1。22200f27、v=V/2helw=139。96103/20.712（25024)=36.86ffw =200sfM=M/We =139.96103/148947=56.38ffw =200綜合應(yīng)力校核：(sfNsfM）/bf2（fv）21/2=（13.0356.38)/1.222(36。86）21/2=67。79ffw =200所以吊耳焊縫滿足要求。7。3吊車計算7。3.1吊車起重量計算構(gòu)件最大重量，約為22。17t（構(gòu)件21.17t另加索具重)。400t履帶吊安裝工況為LJDB工況主臂48m，副臂63m，配50t主吊鉤，按照履帶吊超起配重計算表（見附件），超起配重40t,額定負荷為33t，煤斗最重錐斗部分的重量約為22.17t，滿足吊裝要求。 7.3。2吊車起高度計算400t履帶吊吊裝56米半徑，起升高度h為60m。構(gòu)件的安裝高度h1為30。90m;綁扎繩的垂直高度h2為7.3m，安裝調(diào)整高度h3為0。5m；構(gòu)件高度12.285米；構(gòu)件實際起升高度為30。90+12.285+0。5+7。3=50.98551米，滿足使用要求。7。4附表及附圖附表：90噸汽車吊及400t履帶吊性能表附圖：鋼煤斗吊裝機械布置圖附圖:煤斗翻身、吊裝示意圖附表400T履帶吊主要性能參數(shù)表附圖鋼煤斗吊裝機械布置圖煤斗翻身、吊裝示意圖