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1、鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鄭許特大橋的鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中非預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工和安裝。鋼筋加工和安裝系指將鋼筋原材料加工成設(shè)計(jì)要求的形狀并且安放在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的確定位置中的過(guò)程。 2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程,說(shuō)明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計(jì)劃，確定鋼筋連接的方案。2.2、 進(jìn)行鋼筋連接的工藝試驗(yàn)，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.3、編制大型鋼筋骨架運(yùn)輸、吊裝方案。2.4、作業(yè)條件2.4。1、便道通暢，水、電線路到位，安全設(shè)施齊全。鋼筋加工安裝場(chǎng)地平整，加工場(chǎng)地應(yīng)采用混凝土硬化. 2。4.2、焊接時(shí)，施焊場(chǎng)地設(shè)防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)2、施。夜間作業(yè)時(shí)，具有良好的照明。2。4。3、焊工必須持證上崗.2。4.4、人員配備及技能培訓(xùn)（1）、人員配備:鋼筋班班長(zhǎng)一名，技術(shù)員一名,專職安全員一名。（2）、技能培訓(xùn)培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式.培訓(xùn)內(nèi)容：鋼筋加工安裝工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。3、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范3.1鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ。T27-20013.2鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JCJl8-20033。3鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB l30133。4鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 14993.5冷軋帶肋鋼筋GB 13788 3.6低碳鋼熱軋圓盤條GB 7013。7鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)3、技術(shù)規(guī)程JGJ/T 114974、鋼筋加工工藝、工法4.1工藝流程編制鋼筋配料單鋼筋下料成型鋼筋的綁扎和安裝制作鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)檢驗(yàn)4。2施工方法及施工要點(diǎn) 4。2。1、鋼筋配料單的編制步驟（1)、熟悉圖紙,識(shí)讀構(gòu)件配筋圖。(2）、繪制鋼筋簡(jiǎn)圖.(3）、計(jì)算每種鋼筋的下料長(zhǎng)度(接頭）.直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-混凝土保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎鉤調(diào)整值（一般以內(nèi)皮尺寸標(biāo)注）。彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。其他類型鋼筋下料長(zhǎng)度。曲線鋼筋（環(huán)形鋼筋、螺旋箍筋、拋物線鋼筋等）的計(jì)算公式:下料長(zhǎng)度=鋼筋長(zhǎng)度計(jì)算值+彎鉤增加長(zhǎng)度.（4、4）、填寫鋼筋配料單。（5）、填寫鋼筋料牌進(jìn)行標(biāo)識(shí),整齊碼放。4.2。2、下料成型（1）、鋼筋使用前用鋼絲刷或其他方法將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2)、鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)用調(diào)直機(jī)調(diào)直。(3）、當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于1。（4）、鋼筋的截?cái)喟聪铝蠁卧阡摻罴庸?chǎng)內(nèi)用鋼筋切斷機(jī)或切割機(jī)完成,彎折用彎曲機(jī)來(lái)完成，配料需要焊接的要按焊接要求統(tǒng)一焊接，并分類編號(hào)堆放.（5）、所有鋼筋的彎折必須在溫度+5以上時(shí)進(jìn)行。(6）、鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋露出5、部分,不能在澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)彎折。所有鋼筋都應(yīng)冷彎.（7)、彎曲半徑必須按圖紙所示.如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按表21進(jìn)行彎鉤及彎折。（8）、 用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)設(shè)180彎鉤。彎鉤長(zhǎng)度按圖紙說(shuō)明，如圖紙未標(biāo)明，應(yīng)符合表2-2規(guī)定.表2-1 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤1802.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中間彎鉤90以下各類20d表22 鋼筋的末端彎鉤長(zhǎng)度(自彎曲起點(diǎn)至末端） 級(jí)別箍筋直徑（mm）彎鉤長(zhǎng)度（mm)被箍受力鋼筋直徑26、5mm 被箍受力鋼筋直徑2840mmI5109110912104121II 12131131注:對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度尚應(yīng)按表列加長(zhǎng)5倍箍筋直徑。4.2。3、 鋼筋的機(jī)械連接最常用的機(jī)械連接有套筒擠壓連接法和直螺紋連接法兩種。4。2.4、 鋼筋的綁扎和安裝（1）、鋼筋綁扎工具鋼筋鉤:鋼筋鉤是用得最多的綁扎工具，常用直徑為1216mm,長(zhǎng)度為160200mm的光圓鋼筋加工而成,其基本形狀如圖：綁扎架：為確保綁扎質(zhì)量，鋼筋骨架的綁扎必須依據(jù)鋼筋骨架的重量、形狀在相應(yīng)的鋼筋綁扎臺(tái)架上綁扎,下圖只是舉了兩個(gè)例子，施工中還應(yīng)根據(jù)實(shí)際鋼筋布置情況進(jìn)行相應(yīng)綁扎臺(tái)架和定位模具設(shè)計(jì):（2）、鋼筋綁扎方法7、:一面順扣操作法：綁扎時(shí)先將鐵絲扣穿套鋼筋交叉點(diǎn)，然后用鋼筋鉤鉤住鐵絲彎成圓圈的一端，旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤1.52.5轉(zhuǎn)即可，相鄰兩個(gè)綁點(diǎn)應(yīng)呈八字形，具體操作如圖:十字花扣操作法:4。2.5、 制作鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)（1）、 適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎。（2）、 骨架的綁扎、焊接應(yīng)在堅(jiān)固的加工模具上進(jìn)行,操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙實(shí)地放樣.鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時(shí),在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形.待所有焊接點(diǎn)卡好后,先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位,然后進(jìn)行焊縫施焊。骨架焊8、接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上.為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉Ｊ┖疙樞蛴芍械竭厡?duì)稱地向兩端進(jìn)行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞＃?）、鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)按下列要求焊接：當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為HPB235或冷拉鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻睿W(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接;如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的交叉點(diǎn),可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方9、向的鋼筋間距小于100mm時(shí)，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接外,中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250mm。（4）、鋼筋的焊接焊接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法，也可采用電弧焊等連接形式。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJl8)的規(guī)定。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè),為使兩接合鋼筋軸線一致，提前計(jì)算彎折角度，并制做加工、焊接模具。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí),幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用10、單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。 按照以下要求設(shè)置接頭a.避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離應(yīng)不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。b.受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接的選擇及焊接方法參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJl8-2003)的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋電弧焊焊條型號(hào)表鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭型號(hào)幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5011、16E5015E4303HRB400E5003E5003E6016E6015E5003RRB400E5503E5503焊條應(yīng)保持干燥，存放在鐵皮桶中;遇潮濕天氣時(shí)應(yīng)烘干,存放在保溫桶里.4.3、 樁基鋼筋籠制作工藝、工法4.3.1、工藝流程鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型 在主筋上劃加勁圈位置線焊接加勁圈到主筋上 纏繞螺旋筋、綁扎4。3。2、操作方法4。3.2。1、 鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型主筋連接采用閃光對(duì)焊或者電弧焊，加勁圈采用加工模具加工，要確保成圓形。主筋可以采用下圖胎具進(jìn)行布設(shè)：4.3。2。2、 在主筋上劃加勁圈位置線按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距，算出實(shí)際需要的加勁圈根數(shù),12、一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。4.3.2.3、 焊接加勁圈到主筋上加勁圈與主筋接觸處采用點(diǎn)焊的方法焊接，焊接時(shí)必須采用兩面施焊，焊縫飽滿,不得有燒傷、啃邊等現(xiàn)象。主筋間距必須均勻。 4.3.2。4、 纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時(shí)，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙,用鋼筋卡具嚴(yán)格定位,所有相交點(diǎn)宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用十字花扣，但必須保證鋼筋不位移。骨架成型后按規(guī)定要求加放混凝土墊塊或焊接耳筋，呈梅花型布置，確保保護(hù)層厚度.4.4、承臺(tái)（系梁）鋼筋綁扎安裝工藝、工法4。4。1、工藝流程調(diào)整樁頭鋼筋在墊層上劃出主筋的位置 13、綁扎底層鋼筋、綁扎水平筋 豎墩柱鋼筋綁扎頂層鋼筋預(yù)埋件鋼筋綁扎4。4。2、 操作方法4.4.2.1、 調(diào)整樁頭鋼筋鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為:清理鋼筋上的污泥,用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整間距滿足設(shè)計(jì)要求、按照?qǐng)D紙要求將樁頭鋼筋向外側(cè)彎一定角度,如果圖紙沒(méi)有要求一般為與豎直方向成15度角。4.4。2.2、 在墊層上劃出主筋的位置按照?qǐng)D紙標(biāo)明的主筋間距計(jì)算出主筋的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋的位置,（或用角鐵按主筋間距刻槽制成定位模具)，主筋間距必須均勻。4。4.2.3、 綁扎底層鋼筋、綁扎水平筋將已加工好的承臺(tái)鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，擺放底層主筋前必須擺放墊塊，根據(jù)保護(hù)層的厚度14、，確定墊塊的大小，宜采用混凝土墊塊，成梅花形布置。底層鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定.鋼筋綁扎時(shí)，底層水平筋與主筋的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎,側(cè)面水平筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，綁扎時(shí)扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣,不允許順綁,保證鋼筋不位移.4。4.2.4 、豎墩柱鋼筋墩柱鋼筋可以采用提前在加工場(chǎng)綁扎或者現(xiàn)場(chǎng)綁扎，提前加工好的采用吊裝就位,吊裝時(shí)必須保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)須在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋豎向主筋，承臺(tái)內(nèi)的墩柱段鋼筋必須在澆注承臺(tái)前綁扎完畢。15、4。4。2。5、 綁扎頂層鋼筋頂層鋼筋綁扎時(shí),要保證水平筋間距均勻，綁扎采用滿綁，扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣型綁扎。4。4.2。6、預(yù)埋件鋼筋綁扎：根據(jù)彈好的肋板（立柱)位置線,將肋板（立柱）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求,甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng),其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。承臺(tái)，系梁預(yù)埋件其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4.5 、墩柱（肋板)鋼筋綁扎工藝、工法4。5.1、 工藝流程主筋的焊接連接在主筋上畫箍筋間距線 套墩柱箍筋 綁扎箍筋4。5。2、 操作方法4。5.2。1、 鋼筋主筋的焊接連接鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。4。5.2。2 、在主筋上畫16、箍筋間距線在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用制作好的卡具)。4.5.2.3 、套墩柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先套下層伸入承臺(tái)內(nèi)的箍筋，然后套承臺(tái)以上墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶勾狀筋,必須注意勾筋位置，保證勾筋不得占用保護(hù)層。4.5.2。4、綁扎箍筋按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，隨移動(dòng)隨綁扎，宜采用纏扣綁扎.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4.5。2.5、如果墩柱為圓形，則墩柱鋼筋綁扎工藝可以參照樁基鋼筋籠制作17、工藝。4.6、 墩頂及蓋梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法4.6.1、 工藝流程主筋的焊接連接在主筋上畫箍筋間距線 套箍筋綁扎箍筋吊裝就位4.6。2、 操作方法4.6。2。1、 鋼筋主筋的焊接連接鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。4.6.2.2、 在主筋上畫箍筋間距線在有定位模具的輔助架子管上按照間距擺放主筋，在主鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線（或使用制作好的卡具）。4.6.2.3 、套蓋梁箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每個(gè)蓋梁的箍筋數(shù)量，按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上，套箍筋時(shí)要注意保證橫向箍筋的銜接長(zhǎng)度以及數(shù)量,箍筋必須與主筋接觸緊密。4。6.2.4 、綁扎箍筋綁扎箍筋時(shí)宜采用纏扣綁扎，箍筋與主18、筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎.4。6。2.5、吊裝就位蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝,撤掉架子管，就位于蓋梁底模上。 4.7、 現(xiàn)澆箱梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法4。7.1、工藝流程底板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊綁扎錨區(qū)鋼筋穿鋼絞線頂板鋼筋綁扎4。7.2、施工方法 4。7.2。1、 底板鋼筋綁扎在底板、腹板、翼板模板安裝就位后，進(jìn)行底板鋼筋綁扎.綁扎時(shí)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋,安放墊塊，呈梅花型布置。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋.4.7.2.2、 腹板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎時(shí)注意變寬段，變寬19、段鋼筋起變點(diǎn)位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求控制。綁扎腹板鋼筋時(shí)注意模板與鋼筋間的保護(hù)層厚度,在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花型布置。4.7。2。3、 穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊板鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標(biāo)，焊定位鋼筋,定位鋼筋直線段每米固定，曲線段每0。5m固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管、穿鋼絞線、上錨墊板，此工序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。4。7.2。4、 綁扎封錨鋼筋錨區(qū)鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋必須垂直與波紋管，綁扎時(shí)錨區(qū)鋼筋層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求。4.7.2.5、穿鋼絞線 （1）、預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算要考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素. （2）、鋼絞線應(yīng)20、梳整分根、編號(hào)、編束，每隔1。5m左右綁扎鐵絲,使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。(3）、鋼絞線采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀，用塑料膠帶包裹以減少阻力，并焊一鋼掛鉤，穿束前用輸線器先將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩穿過(guò)預(yù)應(yīng)力管道，然后將掛鉤與鋼絲繩連接，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引緩慢穿入. （4）、澆筑混凝土?xí)r，用卷?yè)P(yáng)機(jī)小幅度抽動(dòng)鋼絞線.4。7。2.6、頂板鋼筋綁扎在內(nèi)芯模板安裝清理完畢后，綁扎頂板鋼筋。綁扎時(shí),按劃好的間距,先擺放橫向筋、后綁扎縱向筋，安放墊塊,呈梅花型布置。箱梁頂板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋.5、鋼筋加工質(zhì)量要求5.1、鋼筋加工檢測(cè)項(xiàng)目加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼21、筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10按照受力筋總數(shù)30抽查2彎起鋼筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每個(gè)構(gòu)件檢查510個(gè)間距焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差(mm)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長(zhǎng)10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0，205.2、鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差5.2.1、 取樣閃光對(duì)焊：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批，一周內(nèi)焊接不足300個(gè)者,亦按一批計(jì)算。 電弧焊接：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批,一周內(nèi)不足300個(gè)仍作為一批。5。2。2 、閃光對(duì)焊接頭應(yīng)22、符合以下要求:（1）、外觀：每批10且不少于10個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；焊接接頭處無(wú)橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面,無(wú)明顯的燒傷，焊包均勻；焊接接頭處彎折不得大于4；兩被焊接鋼筋軸線偏差不得大于0。1d（d為鋼筋直徑)，且不大于2mm. （2）、彎曲試驗(yàn)。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋型號(hào)及牌號(hào)彎心直徑彎曲角（）光圓鋼筋級(jí)2d90帶肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注:1)d為鋼筋直徑；2)直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍的鋼筋直徑.5.2.3、23、電弧焊接頭應(yīng)符合以下要求:(1)、外觀質(zhì)量:焊縫表面平整,不得有較大的凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差,不得超過(guò)下表：鋼筋電弧焊接頭的允許偏差編號(hào)項(xiàng)目接頭形式備注綁條焊搭接焊1綁條對(duì)焊接中心的縱向偏差（mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）0.1d0。1d334焊縫厚度（mm）+0.05d+0。05d標(biāo)準(zhǔn)值0.3d5焊縫寬度（mm）+0。1d+0.1d標(biāo)準(zhǔn)值0。7d6焊縫長(zhǎng)度（mm）0。5d0.5d7橫向咬邊深度（mm）0.50。58在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量(個(gè)) 22面積(mm2)66注： d為被焊接鋼筋的24、直徑。（2)、拉伸試驗(yàn):每批3根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，且每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6、勞力組織6.1、勞動(dòng)組織模式采用作業(yè)班組組織模式。6。2、資源配置 作業(yè)工地配備專職組長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)等，每班勞動(dòng)力配備如表6.2-1。表6.2-1 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備序號(hào)崗 位 名 稱人 數(shù)備 注1領(lǐng)工員、安全員各12質(zhì)量、試驗(yàn)、材料各13工班長(zhǎng)14技術(shù)人員15吊裝工246鋼筋工10127其他協(xié)助人員107、材料要求7.1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋等材料應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。外觀檢查合格后每批應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）的要求25、抽樣取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣,如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋不合格。7。2、 鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋的種類選擇焊條型號(hào)，焊條應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，保持干燥。7.3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照不同的規(guī)格分批堆存，設(shè)立原材料標(biāo)志牌。鋼筋的堆放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，上蓋下墊，避免鋼筋銹蝕、變形.鋼筋及連接材料（綁絲等)、墊塊宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高30cm并用彩條布或篷布遮蓋.鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、重皮、繡坑、死彎及油污等.如果鋼筋加工后恰逢雨天時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋骨架采取覆蓋措施，避免遭雨淋生26、銹。7。4、非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1301391)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定以及低碳鋼軋圓盤條（GB70197）有規(guī)定,并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳含量不大于0。5%的規(guī)定。7。5、為了保證鋼筋位置和間距且方便人工操作,對(duì)施工工藝中提到的“畫線布筋”時(shí)，可進(jìn)行定位模具、臺(tái)具的設(shè)計(jì)。7。6、鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。如果采用場(chǎng)外綁扎時(shí)，鋼筋骨架的吊裝就位時(shí)應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝的方法，防止骨架筋的變形。7.7、鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7.8、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。827、 機(jī)械準(zhǔn)備8.1、切斷設(shè)備:鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī)。8。2、調(diào)直設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)。8.3、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)。8。4、連接設(shè)備:對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)等。8。5、加工設(shè)備：鋼筋加工模具。8.6、運(yùn)輸設(shè)備：平板車、鋼筋骨架運(yùn)輸車等。8。7、安裝設(shè)備：龍門吊、吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊具、鋼筋鉤子（綁絲專用)、撬棍、扳子、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。8.8、安全設(shè)備:照明燈、活動(dòng)軟梯、安全帽、安全帶等.8.9、其他設(shè)備：發(fā)電機(jī)組9、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm)檢測(cè)頻率和檢測(cè)方法受力鋼筋兩排以上5鋼尺檢查梁板、拱、肋10 基礎(chǔ)、墩臺(tái)20灌注樁20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5箍筋28、橫向鋼筋、螺旋筋0，-20鋼尺檢查彎起鋼筋位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線差15鋼尺抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)扣數(shù)的10且不應(yīng)集中觀察和手板檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應(yīng)正確，任意綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于規(guī)定值，且不應(yīng)大于規(guī)定值的5觀察和尺量檢查保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5鋼尺和塞尺檢查基礎(chǔ)、墩臺(tái)10板3鋼筋綁扎鋼絲長(zhǎng)度參考表鋼筋直徑(mm)6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310329、401416250270290310330360182029031033035038022330350370400受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d30d25d螺紋鋼HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d注：d為鋼筋直徑。10、安全與環(huán)保要求10。1、安全要求建立健全安全保證體系。針對(duì)橋梁施工,制定各種安全制度： （1)設(shè)立專職安全員并建立24小時(shí)旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。（2）對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。 （3)吊裝作業(yè)時(shí),起重機(jī)下嚴(yán)禁人員逗留,并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)30、志。（4)工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。（5）各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，佩帶安全帽，無(wú)證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。（6)場(chǎng)內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m. (7）冬季做好人員、機(jī)械設(shè)備的防凍工作。10.2、環(huán)保要求10。2。1嚴(yán)格按照地方政府和有關(guān)部門的項(xiàng)目建設(shè)要求，依法辦理有關(guān)手續(xù)，并采取有效措施，最大限度地減緩對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響和破壞。10。2。2、調(diào)查摸清施工區(qū)域的水系，施工現(xiàn)場(chǎng)有良好的排水、匯水功能，做到不亂開挖，減少水土流失及污染。10。2.3、施工機(jī)械需嚴(yán)格檢查，防止漏油.禁止將污水、垃圾直接拋入水體.10.2.4、合理安排施工時(shí)間,防止噪聲擾民。10.2。5、明確環(huán)保和水保條款、責(zé)任，確保環(huán)境保護(hù)和水土保持工程建設(shè)質(zhì)量，并定期向地方環(huán)保部門提交工程環(huán)境監(jiān)理報(bào)告。10。2.6、施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾和工程廢棄物集中堆放，經(jīng)處理后，除部分用于農(nóng)作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢復(fù)植被。