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1、施工方案作業名稱：廠區埋地管道安裝施工方案 目錄1編制依據-12概況及特點-13施工準備及應具備的條件-24主要施工機械、測量設備及工器具-25人力資源計劃-36施工進度計劃-47施工主要流程-48施工方法-59質量控制和質檢計劃-610職業健康安全與環境控制-911強制性條文-1412精細化管理-1513附表-201 編制依據序號名稱版本/圖號1電力建設施工質量驗收及評價規程 管道篇DL/T5210.5-20092電力建設施工及驗收技術規范 管道篇DL5031-20123電力建設安全健康與環境管理工作規定20084電力建設施工質量驗收及評價規程 焊接篇DL/T5210.7-20105工業設備2、及管道防腐蝕工程施工質量驗收規程GB50727-20116工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-20106廠區地下管道施工相關圖紙中南電力設計院7貴州電建一公司織金項目B標段施工組織總設計2 概況及特點2.1 工程概況及特點織金電廠新建工程埋地管道主要包括生活水管、污水管、消防水管、化學水管、工業回水管、工業水管、事故排油管、含煤廢水管、循環水排污管、循環水補充水管以及補給水管等管道，管線冗長、覆蓋面積大。主要系統規格型號：圖紙名稱名稱規格、型號材質廠區室外生活水管道安裝圖給水PE管1609.5PE廠區室外工業水管道安裝圖螺旋焊接鋼管63010Q235-A廠區室外復用水管道安裝圖螺旋焊3、接鋼管3257Q235-A廠區室外復用水管道安裝圖焊接鋼管1084.5Q235-A事故排油管道安裝圖無縫鋼管2196Q235-A廠內補給水管道安裝圖螺旋焊接鋼管63010Q235-A廠內循環水管道安裝圖螺旋焊接鋼管220014Q235-A其余圖紙未到，規格、型號未開列。2.2施工重點2.2.1 保證管道外觀工藝。2.2.2 保證管道的焊接質量。2.3 施工難點2.3.1 廠區埋地管道管線冗長且覆蓋面積大，管道的運輸吊裝、對口焊接是安裝中的難點。3 施工準備及應具備的條件3.1 施工準備3.1.1 相關圖紙到位，并已通過審核。3.1.2 班組技術人員熟讀圖紙，對施工范圍和工作量進行了解，并到現場4、進行摸底，對照圖紙、說明書及安裝規范，編制作業指導書，安排好施工流程。3.1.3 開工前應對班組施工人員進行質量、安全交底，并組織全體施工人員認真學習圖紙、施工組織設計和有關技術文件，掌握工程技術要求和質量標準。3.1.4 焊接工作人員必須經過培訓考試合格方可上崗。3.1.5 測量、計量器具、儀表、焊接設備必須經檢驗合格才能投入使用。3.1.6 工程使用的耗材準備齊全。3.1.7 施工設備及專用機工具進場，并對其進行檢查，檢驗合格后才能投入使用。3.2 應具備的條件3.2.1 管溝的坐標位置及標高符合圖紙設計要求。3.2.2 施工現場規劃出材料堆放的場地。3.2.3 施工用電源滿足施工要求。45、 主要施工機械、測量設備及工器具4.1 主要施工機械序號名稱規格單位數量用途1汽車吊25t臺1管道吊裝2紅巖車20t臺1管道轉運3龍門吊10t臺1管道轉運4電焊機逆變式焊機臺2管道安裝4.2 主要測量設備序號名稱規格單位數量用途1全站儀徠卡TS06臺1定位放線1卷尺3.5米把3尺寸測量2水平尺把3設備找正4.3 主要工具器序號名稱規格單位數量用途1手拉葫蘆1t個6管道吊裝2磨光機100mm臺3坡口制作3磨光機150mm臺3坡口制作4線盤20m個10施工電源5割炬及皮管副6材料修割4.4 主要消耗材料序號名稱規格單位數量用途1磨光片100片1200坡口制作2磨光片150片800坡口制作3角鋼756、米12巴耳斜子4焊工手套雙6施焊5 人力資源計劃5.1組織機構圖項目副經理 徐德均項目總工程師 任健工程管理部施工 楊秀倫工程管理部質量 鄭新明安保部 王剛物資部 鄒聯輝熱機工程處 鐘燦綜合班焊接班5.2 人力資源計劃序號組成人員人數備注1施工負責人1人施工工程總負責2技術專工1人施工技術負責3專職安全員1人專職安全負責人4專職質檢員1人施工質量負責5施工小組長2人一線施工人員6施工組員6人一線施工人員7起重工2人配合工種8門吊司機1人配合工種6 施工進度計劃廠區埋地管道的安裝工作從2014年7月15日開始，預計2015年4月完工。考慮到管道安裝工作受到天氣情況、道路施工以及管溝開挖進度的影響7、，工期將隨之進行相應調整。7 施工主要流程審圖、技術交底檢查、清點材料溝道放線開挖管道吊裝就位管道組合安裝焊接二次防腐（焊口部位）閥門安裝管道隱蔽水壓試驗（水沖洗試驗）8 施工方法8.1 施工前交底工作8.1.1 技術人員在施工前應對班組施工人員作好質量和安全交底工作，并指導施工人員熟悉圖紙，對施工范圍、工作量有一定了解，同時對現場應進行摸底，對照圖紙、作業指導書，熟悉施工流程，不得盲目施工。8.2 檢查、清點材料8.2.1 施工前對所需管道材料數量進行清點，確認是否達到開工條件，避免出現材料供應脫節現象而影響施工進度。8.3 管道基礎開挖8.3.1開挖方法：采用機械開挖及人工配合修整的方法，8、采取分段開挖。開挖時，管底預留100mm，確保基礎處于原土狀態，管溝基底開挖時兩側均應考慮預留工作面和排水溝的位置。 8.3.2放坡：開挖根據開挖深度和土質不同，適當放坡。8.3.3施工順序：定位放線機械開挖人工清基澆筑墊層、基礎管道制作安裝回填8.4 管道防腐8.4.1在進行防腐處理前，必須清除管道表面的浮塵、泥砂，并用機械方法清除焊縫上的藥皮、管道表面上松動翹起的氧化安和疏松的銹蝕，清污、除銹必須嚴格按照要求，除銹應達到SA2或手工除銹達到St2。8.4.2管子預先做好防腐，焊口檢驗合格后要及時防腐，不能延務回填時間。8.4.3管道內、外壁所用防腐涂料及其防腐形式必須符合設計要求及有關規定9、。8.4.4管道及管件外表面埋地鋼管采用聚氨酯重防腐漆(IPN8710-3)加強級防腐，具體涂層結構為：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，干漆膜厚度0.35mm；鋼管內壁采用IPN8710-2B型涂料普通級防腐，具體涂層結構為：底漆+底漆+面漆+面漆，干漆膜厚度0.18mm；玻璃布要符合設計要求，要有試驗報告，包裝與存放應有防潮措施。8.4.5 底漆要刷均勻，沒有空白、氣泡、流痕、等干燥后，才允許涂防腐涂料。涂層要求厚薄均勻，無汽泡、針孔、瘤子胡子等。8.4.6在管段焊接接口處，應留有200mm長不要涂抹防腐層。在雨天，金屬表面潮濕，不允許進行防腐工作。8.4.7進行防腐工作人員必須具有專業水平10、，以保證其質量。8.5 管道運輸及吊裝管子在安裝前必須先計劃好運輸路線，一般由汽車運輸，必須考慮比較通暢的路線及堅實平整的路面，如有必要，可采用一定的措施進行鋪墊，以避免汽車、吊車等淤陷、翻車等事故發生。管子卸車與就位采用一臺25T汽車吊配合，同時必須考慮靠近管溝卸車部位和吊車位置基礎是否牢靠，若不行，則須修一道斜坡至溝底，并進行適當鋪墊，以方便吊裝與卸車。8.6 管道安裝8.6.1 管道安裝前先檢查施工現場是否滿足安裝條件。在安裝埋地管道前，首先應對管溝進行檢查。結合設計院施工圖認真核對管溝墊層、坐標、標高以及軸線是否達到施工條件及規范要求并根據現場管道鋪設情況，預先在焊口位置挖好工作坑。811、.6.2 管道下料后要對其尺寸進行復核，以免產生較大誤差。8.6.3 如果管道上需要開孔，開孔之后必須將管子內部清理干凈。8.6.4 管道對口時，手工電弧焊對口間隙為3-4mm，坡口“V”型，角度30-35。必須將坡口及內外壁接口處的油、漆、垢、銹等雜質清除干凈，直到顯示金屬光澤，之后清除管內雜物。8.6.5 在用割炬下料或處理坡口以后，要將管內遺留的雜物清理干凈。8.6.6二管道對口時，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應為： 其折口的允許偏差a(見圖5.1.11)應為： 當管子公稱通徑DN100mm時，a2mm 當管子公稱通徑DN100mm時，a3m12、m 管道對口過程中，管子組合對口應對稱均勻點焊或點焊間距不大于200mm，保 證 對 口 間 隙，點 焊 應 先 點 間 隙較小部分，防止焊接中的收縮、變形。要保證管道的安裝質量及外觀工藝要求，使管道平直度、坐標、標高符合設計要求。管子組合的縱向焊縫，不得安裝在水平直徑中分面上，也不允許安裝在垂直中分面上。管子組合的縱向焊縫，應相互錯開500mm以上。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。8.6.7 為防止雜物進入管內，保證管道內部的清潔度，在管道組合好后，要將管道13、兩端用鋼板點焊進行臨時封堵。8.6.8 在安裝無布置圖的架空管道時，要注意管道的合理布置，保證外觀工藝。8.7 管道焊接8.7.1鋼管采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，管道直徑小于57的管道全部使用氬弧焊焊接。8.7.2 焊條的質量應符合焊規要求，有材質證明。8.7.3電焊條必須經烘烤后使用，烘烤溫度100-150，時間 1-2小時，焊工施工焊必須隨身攜帶焊條保溫筒，焊工當天沒有用完的焊條應放回100左右的恒溫箱內。8.7.4上崗焊工必須經過技術培訓和考試，并取得合格證后方可上崗。8.7.5 手式電弧焊對口間隙3-4mm，嚴禁無間隙或在間隙內充填它物。8.7.6 施焊時要不得認真進行層間清渣和檢查，14、發現缺陷及時處理。點焊后，發現焊縫裂開的，必須用氣割消除裂紋后進行補焊。焊縫加強面為1-2mm，不得高于3mm8.8 閥門安裝8.8.1 所有閥門必須經過水壓試驗合格并有鋼印記號才能投入使用。閥門的水壓試驗要做好記錄。8.8.2 閥門安裝前要將內部清理干凈，并保持關閉狀態，在安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪，在吊裝轉運時要注意小心輕放。8.8.3 閥門與管道連接時，嚴禁強行對接，不能使閥門承受外加負荷。8.8.4 法蘭安裝前先對法蘭密封面進行外觀檢查，如果表面有劃痕或者損失等影響密封的缺陷，必須處理過后方可使用。8.8.5 法蘭周圍緊力要均勻，以防止附加應力損壞閥門。15、8.8.6 法蘭上螺栓的安裝方向要保持一致，在緊固螺栓時要按照對稱、均勻的原則進行擰緊。8.9 支吊架安裝8.9.1支吊架根部制作前先檢查確認支吊架安裝位置與設計位置是否一致，土建埋件型式與支吊架安裝生根所需埋件是否相同。8.9.2固定支架的管部須與生根部件應連接牢固；導向支架和滑動支架的滑動面應平整、潔凈，不得有歪斜、卡澀和脫空現象。8.10 水壓試驗及水沖洗8.10.1 管道安裝施工完成一段，報驗一段，并同步進行回填前水壓試驗，當管道全部安裝完畢后根據圖紙上的設計要求對整條管路進行水壓試驗及水沖洗。8.10.2 地下鋼管水壓試驗合格后才能回填。水壓試驗應注意：管道系統在嚴密性試驗時，應作檢16、查的部位不得涂漆或保溫。水壓試驗時應考慮環境溫度影響，特別是長線管道水壓試驗時，暴露在陽光下的管道，管內的水溫會隨著環境溫度的升高，管內壓力也在升高，應采取必要的防范措施； 對于不銹鋼管道，試驗介質含氯量不得超過25ppm。；8.10.3 水壓試驗壓力表計必須檢驗合格。8.10.4 試驗前必須進行四級驗收，確認管內雜物清掃干凈，油漆完好后方可進行。8.10.5水壓試驗壓力值要根據各管線圖紙設計要求進行（見下表）。當壓力升至試驗壓力后，應保持30分鐘然后將壓力降至試驗壓力，進行全面仔細的外觀檢查，無滲漏現象，即認為試驗合格。序號管道名稱圖號工作壓力（Mpa）試驗壓力(Mpa)1廠區工業水S05017、2A0.61.52廠區復用水S05040.81.23廠內補給水S05010.61.54廠內循環水J19020.40.85廠區生活水S05030.60.98.10.6水壓試驗結束后，測量鋼管標高，放水。水壓試驗結束后，管道進行沖洗，沖洗后的水質經業主方及監理確認合格后，方可系統恢復； 9 質量控制和質檢計劃9.1 質量目標9.1.1 管道安裝分項工程優良率100。9.2 質量控制網絡項目總工：工程部：工程部（質量）：熱機專業工程師：施工負責人：技術負責人：施工組施工組9.3 質量標準控制項目質量標準依據管道、管件表面質量無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、劃痕、重皮等缺陷規程 管4.3.1閥門型號、規格符18、合設計要求規程 管4.3.1管道埋地標高偏差20mm規程 管4.5.3水平管彎曲度DN100，1/1000且20mmDN100，1.5/1000且20mm規范 管5.3.17立管垂直度2/1000且15mm規范 管5.3.17支吊架規格、數量 及安裝位置符合設計要求，且不妨礙管道自由膨脹規范 管5.6結構焊接符合規范焊接篇規范 焊折口允許偏差DN100 2mmDN100 3mm規范 管5.1.11焊接符合相關焊接驗收標準規程 焊9.4 質量控制措施9.4.1 質量控制體系9.4.1.1 嚴格遵守公司制定的質量保證體系。9.4.1.2 施工管理嚴格執行三不準施工制度，沒有技術措施不準施工、有技術19、措施未交底不準施工，雖進行技術交底但被交底人對技術措施內容不清楚不準施工。9.4.1.3 質量管理實行嚴檢制度，即操作者進行自檢，工序間進行交接檢，質量檢查人員進行專檢。9.4.1.4 質量管理實行預控為主，施工程序進行質量動態的跟蹤檢查監督，上一程序完成，進行程序質量的靜態檢查，上道工序未經檢查驗收合格，不得進入下道工序施工。9.4.2 人員素質9.4.2.1 有計劃的對施工人員進行培訓，提高施工人員素質，合格后才能上崗操作，特殊工種持證上崗。9.4.2.2 組織全體施工人員學習圖紙，掌握工程技術要求和質量標準。9.4.3 施工人員在施工前必須由班組技術人員對其進行安全、技術交底。9.4.420、 施工人員嚴格按照管道安裝質量標準進行施工。9.4.5 法蘭連接要符合工藝規范，法蘭結合面應清理干凈，無明顯刻痕。墊片規格正確，表面無損傷。法蘭連接平整，螺栓規格正確，對角緊固，螺栓露頭23牙，長度統一。9.4.6 管道使用前要仔細檢查管道內部清理情況，不得遺留任何雜物，若有大量浮銹時要采取措施，先處理后使用。在距管口20mm長的范圍內必須保證無油、漆、銹、毛刺等污物，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。9.4.7 在管道和閥門安裝過程中，嚴禁強行對口、對接，以免管道及閥門造成應力損傷。9.4.8 管理人員在施工過程中加強對施工人員的監督管理，做好成品保護，杜絕野蠻施工行為。9.4.9 管道焊接質量的控21、制9.4.9.1 在遇到惡劣天氣時，為了保證焊接工藝及質量，應搭設相應的防風、防雨棚。9.4.9.2 焊接時不得隨意在管道上引弧，以免造成管壁凹痕或損傷。9.4.9.3 焊接完成后對焊縫表面進行檢查,將焊瘤及雜物清理干凈。9.4.10 加強過程控制，強化三級驗收制度，堅持每一道作業工序的自檢，注重二檢人員的責任，使三檢一次合格達到要求。9.5 質量控制點序號作業內容質量控制點簽證類型1管道內部清理H隱蔽工序簽證2管道嚴密性試驗H嚴密性試驗簽證3管道水沖洗試驗W見證點簽證4管道安裝H隱蔽工序簽證9.6 質量通病及防止措施9.6.1 質量通病：焊縫上有氣孔。防止措施： 班組管理人員做好監督工作，在22、焊工進行焊接工作前檢查坡口內的水、鐵銹等雜物是否清理干凈。9.6.2 質量通病：管道對口時不留間隙。 防止措施：加強對施工人員的監管力度，隨時提醒施工人員注意管道的正常安裝工序。9.6.3 質量通病：坡口不打磨即進行焊接工作。防止措施：隨時提醒施工人員注意管道的正常安裝工序，加大監督力度。10 職業健康安全與環境控制10.1 安全施工目標本項工程施工目標定為優良，做到杜絕發生人員傷害事故、設備損壞事故，并嚴格控制一般事故，作到“零”事故。10.2 文明施工目標10.2.1 減少廢棄物與減少資源耗損。10.2.2 降低或消除污染物和噪聲的排放。10.2.3 在施工、使用與處置等過程中所造成的環境23、污染減至最低。10.3 安全管理網絡項目副經理：工程管理部：安全保部：熱機專業負責人： 專職安全員：施工現場負責人： 安全員： 施工組施工組項目副經理：劉銘金工程管理部：郭鵬安全管理部：吳天貴熱機專業負責人：王曉峰 專職安全員：王曉峰（代）施工現場負責人：周建皓 安全員： 陳忠勝施工組施工組項目副經理：劉銘金工程管理部：郭鵬安全管理部：吳天貴熱機專業負責人：王曉峰 專職安全員：王曉峰（代）施工現場負責人：周建皓 安全員： 陳忠勝施工組施工組10.4 安全文明施工控制措施10.4.1 所有施工人員應遵循安全第一、預防為主的原則，防患于未然。10.4.2 嚴禁在起吊設備作業區域內施工。10.4.324、 氧氣、乙炔皮管接頭必須完好、牢固，氧氣、乙炔瓶在現場安放位置必須大于規定要求的間隔距離。10.4.4 施工現場做到四不傷害，即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害。10.4.5 施工現場做到工完、料盡、場地清。10.4.6 每日戰班會時對施工人員進行安全技術交底工作，并作好相應的記錄。10.4.7 加強對現場施工人員的監督管理，不定期的安排安全知識學習課程。10.4.8 進入施工現場必須戴好安全帽。10.4.9 施工現場嚴禁吸煙。10.5 環境因素防范措施10.5.1 工作完成后，用于打磨用的砂輪片、圓盤刷等廢棄物不得亂丟亂放，必須放在指定垃圾堆放點。10.5.2 不使用氣25、割時，應將割炬上氣閥關閉，以免對環境造成污染。10.5.3 氣體保護焊接時，檢查氣閥是否嚴密，防止二氧化碳氣體泄露。10.5.4 焊條、焊頭及時回收。10.6 出現危險、緊急情況時的應急措施。10.6.1 觸電10.6.1.1 原則：觸電急救必須分秒必爭。10.6.1.2 發現有人觸電應馬上將傷員脫離電源，即把觸電者接觸的那一部分帶電設備的開關、刀閘或其他斷路設備斷開，或設法將觸電者與帶電設備脫離。在脫離電源過程中，救護人員既要救人，也要自保。在觸電者未脫離電源前，不能用手直接觸及傷員。10.6.1.3 如果觸電者處于高處，解脫電源后會自高處墜落，因此要采取相應保護措施。10.6.1.4 如果26、觸電者觸及低壓帶電設備，救護人員應設法迅速切斷電源，如拉開電源開關或刀閘，拔除電源插頭等，或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、繩索等不導電的東西解脫觸電者。切記要避免碰到金屬物體的觸電者的裸露身軀，也可以戴絕緣手套或將手用干燥衣物等包起絕緣后解脫觸電者。10.6.1.5 如果觸電者觸及高壓帶電設備，救護人員應迅速切斷電源或用適合該電壓等級的絕緣工具及戴絕緣手套解脫觸電者。救護人員在搶救過程中應保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離。10.6.1.6 觸電者脫離電源后，如果神智清醒，應使其就地平躺，嚴密觀察，暫時不要站立走動。如果神智不清，應就地仰面躺平，而且確保氣道通暢，并用5秒的時間呼叫傷員或輕27、拍其肩部，以判定傷員是否喪失意志。禁止搖動傷員的頭部呼叫傷員，同時馬上撥打電話求助，求助時要清楚表明出事地點或標志建筑物，傷員狀態、求助人姓名，并在求助后到附近場地接應救護車。10.6.1.7 當傷員呼吸和心跳均停止時，應立即按照心肺復蘇法支持生命的三項基本措施（通暢氣道、人工呼吸、胸外按壓）正確進行就地搶救至救緩來到。10.6.2 高空墜落10.6.2.1 原則：先搶救、后固定、再搬運，采取措施防止傷情加重。10.6.2.2 搶救前先使傷員平躺，判斷其受傷程度。10.6.2.3 止血 a 嚴禁采用電線、鐵絲、等作止血帶用。 b 傷口滲血時，先用消毒棉紗（數層）覆蓋傷口，然后進行包扎。若包扎后28、仍有血滲出，可以再加繃帶適當加壓止血。 c 傷口出血呈噴射狀或鮮紅血液涌出時，應立即用清潔手指壓迫出血點上方（近心端）使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。 d 腦顱外傷時應使傷員采取平臥位，保持氣道通暢。若有嘔吐現象，應扶好頭部和身體，使頭部和身體同時側轉，防止嘔吐物造成窒息。禁止給予傷員飲食，并應盡快送醫院治療。10.6.2.4 骨折：傷員骨折可以采用夾板或木棍、竹竿的等將斷骨上、下兩個關節固定，也可以利用傷員身體進行固定，避免骨折部位移動以減少疼痛，防止傷勢惡化。 a 開放性骨折拌有大出血者，先止血，后固定，并用干凈的布片覆蓋傷口，然后迅速送鄰近醫院救治。切勿將外露的斷骨推回29、傷口處。 b 頸椎損傷時，使傷員平臥后用沙袋（或其他代替物）放置頭部兩側，使頸部固定不動。 c 腰椎骨折時，應將傷員平臥在平硬木板上并將腰椎軀干及二側下肢一同進行固定，預防癱瘓。10.6.2.5 休克：高處墜落的傷員可能出現胸腹內臟破裂出血。受傷者外觀無出血，但常表現面色蒼白、脈搏細弱、氣促、冷汗淋漓、四肢厥冷、煩躁不安甚至神智不清等狀態。此時，應急救護人員應將傷員迅速躺平，抬高下肢，保持溫暖，速送醫院救治，如果時間過長，可以給傷員少量糖、鹽水。10.6.2.6 外部出血時應立即采取止血措施，防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈休克狀態，神志不清或昏迷者，要考慮胸腹部內臟或腦部受傷的可能性。這時30、，應馬上撥打電話求助。求助時要清楚表明出事地點或標志建筑物，傷員狀態、求助人姓名，并在求助后到附近場地接應救護車。10.6.2.7 為防止傷口感染，應用清潔布片覆蓋。救護人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口內填塞任何東西或隨便用藥。10.6.3 火災或爆燃10.6.3.1 原則：救人重于救火。10.6.3.2 首先要保持冷靜，馬上進行救火并撥打電話求救。報警時要清楚表明出事地點或標志建筑物，燒著什么、報警人姓名，并在報警后到附近場地接應。10.6.3.4 如果火災程度較小，可以進行控制，應立即組織人員使用適當的滅火器進行撲救；如果火災程度較大，不受控制的，馬上將火災現場的易燃、易爆物品撤離到31、安全地點，以防止火災進一步蔓延。若有易燃、易爆物品不能及時撤離，應疏散在場人員。10.6.3.5 出現人員受傷的，應馬上將傷員脫離火災現場進行急救，并同時撥打電話求助，求助時要清楚表明出事地點或標志建筑物，傷員狀態、求助人姓名，并在求助后到附近場地接應救護車。10.6.4 中暑10.6.4.1 烈日直射頭部、身處的環境溫度過高，飲水過少或出汗過多等均可以引起中暑現象，其癥狀一般為惡心、嘔吐、胸悶、眩暈、嗜睡、虛脫，嚴重時還會抽搐、驚厥甚至昏迷。10.6.4.2 當發現施工人員中暑時，應立即將病員從高溫或日曬環境轉到陰涼通風處休息。10.6.4.3 用冷水擦浴，濕毛巾覆蓋身體。10.6.4.4 32、扇風取涼或在頭部置冰袋等方法降溫。10.6.4.5 及時給病人口服鹽水補充身體的鹽份，嚴重的送醫院治療。10.6.5 氣體中毒10.6.5.1 氣體中毒開始時有流淚、眼痛、嗆咳、咽部干燥等癥狀，這時，應引起警惕。稍重時，頭痛、氣促、胸悶、眩暈。嚴重時，會引起驚厥昏迷。10.6.5.2 當疑似有毒氣體導致工作人員身體不適時，應轉移到通風良好處休息。10.6.5.3 已經昏迷的病員應該保持氣道通暢，有條件時應給予氧氣吸入。呼吸心跳停止者，搶救人員應該按照“心肺復蘇法”進行搶救并同同時撥打電話求助，求助時要清楚表明出事地點或標志建筑物，傷員狀態、求助人姓名，并在求助后到附近場地接應救護車。10.6.33、5.4 迅速查明有害氣體的名稱，供醫院及早對癥治療。10.6.6 氣體泄漏10.6.6.1 要保持鎮靜，迅速關閉氣瓶角閥，切斷氣源，如果角閥損壞，無法斷氣，應立即將氣瓶搬至室外遠離建筑物、車輛和人員的空曠地方，并應防止氣體在附近低洼地方積聚，疏散附近有可能受影響的人員，派專人在安全的地方看守，防止任何人員接近，并在遠離氣瓶和漏氣場所的地方撥打電話求助；同時做好防爆滅火準備，必要時應不停向氣瓶噴水降溫，但噴水人員必須處于確保安全的位置。10.6.6.2 室內發生氣體泄露的場所，應打開門窗，驅散易燃氣體，疏散室內所有人員到安全的地方，并派專人在安全的地方看守，防止任何人員接近，直到氣體完全驅散為止34、，同時應防止氣體在附近低洼地方積聚。10.6.6.3 漏氣現場及附近禁止火種、嚴禁使用任何電器設備，包括開關任何電器設備和打電話、嚴禁進行任何敲打、研磨等有可能產生火花或高溫的工作，必要時要不停向現場噴水，防止火災。10.7 上述控制不能滿足要求時的安全專項控制計劃10.7.1 若發現緊急情況，在進行現場救助的同時，應盡快向上級領導和安全部門進行報告。10.7.2 在場人員應積極協助進行救助，上級領導和專業安全人員必須立即到現場進行指揮和調度，并根據危險情況啟動應急預案。10.7.3 根據應急啟動程序，保衛科、安全科、施工科機械、物資處、醫務室做好應急準備，并及時到現場，履行本部門的職責。1035、.7.4 如發生重大危險或已造成重大傷害，必須按照事故上報程序在規定時間內向上級匯報。10.8危險源、環境因素清單（LEC評價）（見附表）10.9 風險控制實施計劃（RCP）（見附表）11 強制性條文 111各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提前請設計單位按有關制度辦理。112管道表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。 113埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應予以修補。114根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管道安裝36、前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。115 附強制性條文檢查表。12 精細化管理121、管道、系統安裝開始前，由項目單位和監理單位主持設計圖紙會檢，并做好記錄。122、對系統中所有的閥門應按規范進行水壓試驗并出具水壓試驗合格報告方可用于系統。閥門嚴密性試驗后，應將內部積水排盡，擦拭干凈，閥桿、密封面涂防銹油，出入口封閉，分類妥善存放好。123、管道在安裝前應核查材質、規格、型號與設計要求是否一致。124、管道要采取噴砂除銹處理。已防腐完成并驗收合格的管道應設置獨立堆放處，堆放處應干凈整潔，管道堆放整齊。125、管道組合前或組合件安裝前，內部應清理干凈，不得遺留任何雜物，并37、裝設臨時封堵，以防雜物進入。管道在安裝運輸過程中，應避免和防止破壞防腐層，吊裝過程中使用吊帶不得使用鋼絲繩吊裝已防腐完成的管道。126、管道對口前，清除1015mm范圍內距管道和管件坡口的內、外壁上的鐵銹、鐵渣、油污等。127、管道對接焊口，焊縫藥皮要清除干凈，并打磨清除飛濺和對口臨時鐵件。128、閥門安裝前，須核對閥門型號、規格是否與圖紙一致。并確認是否有臨時裝置。安裝前必須有技術員和質檢員現場見證認可，才可安裝。129、當閥門與管道為法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；而閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應開啟少許。1210、法蘭焊接前不允許安裝正式墊片，只有焊接完成，法蘭全部冷卻下來38、后，方可進行正式墊片的安裝。1211、法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向貫穿劃痕溝槽。1212、平焊法蘭內外都要焊，并打磨干凈。QDY/ORE01-01危險源、環境因素清單（LEC評價）工程名稱：國電織金電廠新建2660MW機組工程 填表單位：織金項目熱機工程處綜合班 編號：序號工程編碼作業活動/場所存在的危險源和環境因素可能導致的事故/環境影響判別依據（-）LEC評價多因子評價風險等級現有控制措施備注1設備吊裝設備滑落傷人 物體打擊，造成人身傷害 1615903吊設備前要檢查夾具、繩索是否完好無損，對于重物的棱角和光滑處加包墊；不準在吊物下面行走或停留；各施工人員配合好，手、腳等部位不能39、放在設備的接觸面上。2卷 板 機 卷 制 鋼 管操作卷 板 機 時 擠 壓 到 施 工人員手腳造成人身傷害 3215903作業人員要按規程操作，開關控制人,要集中精力并負責監護3電焊機 具 未 接 地 ；電 纜有 破 皮 ；未 裝 漏 電保 護 裝 置 ；不 使 用勞 保 用 品 ；未 與 周圍 易 燃 物 隔 離 觸電； 灼燙；火災1315452機具接地；使用漏電保護器；佩戴勞保用品；清除周圍易燃物或采取隔離。4切割作業焊 槍、割 具、皮 管、減 壓 器 漏氣；未 裝 設 乙 炔 回火 防 止器 ；作 業 區 周 圍 有 易 燃 物火災； 灼傷；爆炸 3215903使用前進行氣密性檢查；乙炔40、瓶使用回火防止器；清除周圍易燃物或采取隔離。5磨光機打磨工件砂輪片有裂紋；正對人使用；未佩戴護目鏡機械傷害 13721 2加強作業前檢查；正確佩戴防護用品；按規程操作。QDY/ORE01-03風險控制實施計劃（RCP）工程編碼： 作業活動/場所：廠區埋地管道安裝 共 1 頁第 1 頁序號存在的危險源或環境因素描述風險等級擬采取的控制措施控 制實施部門實施人監測部門監測人方法時機1設備吊裝3吊設備前要檢查夾具、繩索是否完好無損，對于重物的棱角和光滑處加包墊；不準在吊物下面行走或停留；各施工人員配合好，手、腳等部位不能放在設備的接觸面上。SC2火焊3使用前進行氣密性檢查；乙炔瓶使用回火防止器；清除41、周圍易燃物或采取隔離。SC3龍門吊帶重物行走及配合制作。3加強起重作業管理及現場監督，強化施工人員防范意識，龍門吊帶重物行走或配合制作時，施工人員處于安全范圍。SC4材料堆放不規范3加強材料管理；實行定置堆放。SC4卷板機的操作3加強教育，提高操作人員的操作技能及安全技能，并現場加強監督；卷板時應留存足夠的余量，對縫應在停機后進行；嚴禁跨越轉動著的滾筒，不得站在行走的鋼板上和正前方。SC編制： 審核： 批準：注：控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。控制時機： P：作業開始前；c:不間斷監測確認 D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：連續活動過程停頓或中斷后重新開始作業前。