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1、室外金屬板幕墻制作與安裝施工方案一、工程概況新航站樓是一座超大、超長結(jié)構(gòu)的大型公共建筑。主體平面呈“工字形，南北長747m，東西長343m。外墻設(shè)計(jì)采用隔聲性能好、質(zhì)量輕，能保持永久新穎的新型材料10mm厚蜂窩鋁板。整個金屬外墻板按板的形式可以分為弧形板和平板兩種：按外墻系統(tǒng)構(gòu)成來分那么包括頂蓋板、外墻弧形板(平板)、鋁合金窗、不銹鋼落水管等四個局部。金屬板外墻飾面施工有以下一些特點(diǎn)：1.工程量大、工程面超長金屬外墻總面積32000m2，其主要實(shí)物量有弧形鍍鋅角鋼(75mm75mm5mm)65t，C型鋼50t，預(yù)埋件4萬只，鋁夾角30萬只，密封膠條6000m，鋁蜂窩板40000m2，外墻總長度2、2400多延米。2.建筑外形設(shè)計(jì)新穎，材料高檔，施工要求嚴(yán)格本工程金屬外墻立面形式各異，按板的形式分為弧形板和平直板。鋁蜂窩板是進(jìn)口的高檔材料，而且規(guī)定的損耗率低，東立面548延米，弧板半徑，要求在同一弧面且曲率一致，施工難度較大，質(zhì)量要求高，不僅要符合我國高級裝飾標(biāo)準(zhǔn)，而且要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。冬期安裝幕墻如用普通的打膠來進(jìn)行密縫處理，質(zhì)量很難保證，必須采用特殊的工藝來贏得時間，保證質(zhì)量。二、施工部署鋁型材蜂窩板等原材料進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收加工設(shè)備及人員調(diào)配鋁型材按圖下料開口、磨口蜂窩板按圖裁割、洗槽鋁框和蜂窩板組裝結(jié)構(gòu)硅膠恒溫養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收、裝箱裝車運(yùn)輸至現(xiàn)場。金屬外墻板控制軸線、標(biāo)高測量外墻板根底龍3、骨分格定位根底龍骨、預(yù)埋件安裝根底龍骨安裝根底龍骨檢查驗(yàn)收金屬外墻頂蓋板安裝、保溫棉鋪設(shè)山墻部位鋁蜂窩板安裝二層鋁合金窗吊裝固定弧形鋁蜂窩板安裝外墻不銹鋼落水管安裝4.15.2m平面鋁蜂窩板安裝外墻板保溫巖棉鋪設(shè)轉(zhuǎn)角、收邊部位施工外墻板面清理、收尾。三、施工準(zhǔn)備本工程按統(tǒng)一測定的軸線控制線和建筑標(biāo)高控制線，用水準(zhǔn)儀確定鋁板標(biāo)高位置，并拉水平通線統(tǒng)一控制。豎向軸線控制以44軸軸線位置為基準(zhǔn)，向南、北、再向東、向西順序以標(biāo)準(zhǔn)跨距(9m或12m)定豎向分格線。變形縫、轉(zhuǎn)角處調(diào)整施工誤差，將誤差吸收于此，非標(biāo)板處理。為控制弧形鋁板處立面在同一弧面及曲率一致。一方面在女兒墻頂部(標(biāo)高)、上檐口(標(biāo)高)、4、窗口(標(biāo)高)、下檐口(標(biāo)高)拉三道通線，控制標(biāo)高及進(jìn)出尺寸；另一方面用6m長半徑、各為及的兩個弧形尺做檢測工具，控制曲率一致。金屬板各種鋁型材共約85000m，鋁蜂窩板40000m2，自攻螺絲40萬只，密封膠條60000m，鋁夾角30萬只，結(jié)構(gòu)硅膠8000筒，鉚釘30萬只，弧形鍍鋅角鋼(75mm75mm5mm)60t，C型鋼50t，普通螺絲10萬套，膨脹螺栓6萬套，預(yù)埋連接件4萬只，巖棉4萬塊。科儀公司現(xiàn)場施工人員120人，制作工廠加工人員100人，長城公司現(xiàn)場施工人員100人，港源公司現(xiàn)場施工人員100人。電動切割機(jī)20臺，等離子切割機(jī)3臺，鋁型材成框模具4臺，結(jié)構(gòu)膠注打機(jī)2臺，鋁蜂窩板切割5、機(jī)1臺，鋁材開口機(jī)9臺，磨光機(jī)4臺，手持電動鉚釘槍100把，鋁蜂窩板開口機(jī)2臺，手動密封膠注打槍40把，腳手架鋼管4500t，400A電焊機(jī)3臺，100A電焊機(jī)10臺，鋁板彎曲機(jī)3臺，BJ-6經(jīng)緯儀3臺，水準(zhǔn)儀3臺。5.深化設(shè)計(jì)：根據(jù)建筑圖紙及實(shí)際放線數(shù)據(jù)，繪制出各部位墻面排板圖，異形板安裝節(jié)點(diǎn)圖，報設(shè)計(jì)審批前方可加工制作與施工。四、施工工藝(一)預(yù)埋件、龍骨的制作與安裝由于原來卡博斯設(shè)計(jì)的主要外墻根底龍骨為C型鋼75mm45mm，但考慮到c鋼彎曲成弧的難度，質(zhì)量不易保證，經(jīng)設(shè)計(jì)同意采用75mm50mm5mm的角鋼進(jìn)行彎弧成型，熱鍍鋅處理之后，代替原設(shè)計(jì)的C型鋼作為弧形外墻板的根底龍骨。為此，6、經(jīng)我公司及時采購60t75mm50mm5mm的角鋼，經(jīng)甲方和總包認(rèn)可，指定由城建機(jī)械廠進(jìn)行彎弧鍍鋅，具體進(jìn)現(xiàn)場時，由科儀公司派人對弧型龍骨質(zhì)量進(jìn)行檢查。質(zhì)量如合格，到達(dá)設(shè)計(jì)及監(jiān)理要求后，才許進(jìn)現(xiàn)場使用。具體龍骨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)(JG3035-1996)建筑幕墻龍骨檢驗(yàn)質(zhì)量評定表。屬外墻板系統(tǒng)具體采用四種不同弧度的弧形角鋼，彎弧半徑那么因現(xiàn)場土建施工誤差作過幾次更改，最后經(jīng)設(shè)計(jì)及甲方同意定為9.38、6.83、9.011、6.56m四種彎弧半徑進(jìn)行制作。具體進(jìn)行弧形角鋼彎弧、熱鍍鋅過程中，為保證龍骨質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾個方面：(1)角鋼在壓彎成弧形時，應(yīng)嚴(yán)格控制角鋼兩折邊外表的質(zhì)量，不該有扭曲現(xiàn)象。7、角鋼弧度應(yīng)在加工時逐根、逐段按設(shè)計(jì)弧度進(jìn)行及時檢查、糾偏。(2)進(jìn)行壓弧工序后，在熱鍍鋅前還應(yīng)對所有成形角鋼進(jìn)行酸洗除銹，除銹必須做到徹底，從而充分保證下道熱鍍鋅的質(zhì)量。熱鍍鋅層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，厚度不小于70m，同時不得有漏鍍和流墜等現(xiàn)象存在。(3)由于角鋼在進(jìn)行熱鍍鋅時，經(jīng)受了近500高溫過程，因此，應(yīng)對已熱鍍鋅的角鋼的弧度、質(zhì)量再次進(jìn)行質(zhì)量逐根檢測，如果有變形扭曲時，應(yīng)及時在出廠前進(jìn)行糾正。2.預(yù)埋件、龍骨的現(xiàn)場安裝所有金屬外墻系統(tǒng)的預(yù)埋件加工、制作均在科儀公司武清加工廠進(jìn)行，預(yù)埋件的加工制作均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的角鋼1角鋼9的圖紙尺寸，其中外墻龍骨主要采用角鋼3、角鋼8、角鋼9進(jìn)行連8、接。(1)預(yù)埋件、龍骨安裝施工放線：在進(jìn)行預(yù)埋件、龍骨安裝施工前，應(yīng)預(yù)先做好所有金屬外墻的施工放線、測量工作。具體施工時，應(yīng)注意抓好以下幾方面的工作：1)及時了解施工現(xiàn)場主體施工單位提供的與外墻相關(guān)軸線測設(shè)位置及精確度情況，并做好施工復(fù)核記錄；2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在進(jìn)行所有金屬外墻預(yù)埋件及根底龍骨的控制線的測量工作時，注意詳細(xì)記錄主體結(jié)構(gòu)施工時已經(jīng)存在的軸線及標(biāo)高誤差，并根據(jù)不同部位的具體情況提出消除結(jié)構(gòu)誤差的方法；3)重點(diǎn)做好二層窗臺標(biāo)高控制線，窗臺外皮控制線，以及每跨間的豎向分格控制線的測量工作。(2)預(yù)埋件的安裝固定：預(yù)埋件與主體混凝土結(jié)構(gòu)連接時，采用每個連接件不少于兩個膨脹螺栓(M19、0120mm)進(jìn)行連接，與根底龍骨那么采用普通螺栓(M1035mm)進(jìn)行連接。在進(jìn)行預(yù)埋件與主體連接時，應(yīng)注意必須保證每個膨脹螺栓的錨固長度不少于70mm，而且錨固方向應(yīng)垂直該處混凝土外表。如碰上錨固位置有主體結(jié)構(gòu)鋼筋時，那么應(yīng)及時重打錨固孔進(jìn)行預(yù)埋件安裝。預(yù)埋件與主體鋼結(jié)構(gòu)連接，每個連接件采用不少于兩個普通螺栓M1035mm進(jìn)行錨固。安裝時應(yīng)注意錨固到位，每個螺栓上的墊片不得多于兩個，遇上預(yù)埋件與主體鋼結(jié)構(gòu)存在偏移，而單獨(dú)采用連接件不能連接的，那么須加做橫向附加鋼結(jié)構(gòu)將主體鋼結(jié)構(gòu)和連接件連成一個整體。預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)牢固、準(zhǔn)確，埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，埋件的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于10、20mm，預(yù)埋件的相鄰間隔以不超過為宜。(3)金屬外墻龍骨的安裝、固定：在按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了所有的預(yù)埋件埋設(shè)工作，并通過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行外墻龍骨的安裝工作。所有金屬外墻龍骨采用兩種材料，其中弧形外墻龍骨為在主體機(jī)械廠加工好的弧形鍍鋅角鋼75mm50mm5mm，而另外平面金屬外墻龍骨那么采用75mm45mm的C型鋼。(4)預(yù)埋件、龍骨施工技術(shù)要點(diǎn)：1)所有外墻立面分格及位置均嚴(yán)格按照主體結(jié)構(gòu)施工單位統(tǒng)一測定的軸線控制線及建筑標(biāo)高控制線進(jìn)行施工放樣。2)所有預(yù)埋件在生產(chǎn)工廠進(jìn)行加工時，均應(yīng)按照施工圖或現(xiàn)場需要尺寸進(jìn)行加工制作，并保證其焊縫飽滿，焊縫高度不小于5mm，焊縫寬度不11、大于20mm，螺孔加工精度應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。3)外墻根底龍骨在進(jìn)行壓弧鍍鋅加工時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場給定弧度進(jìn)行壓彎成形，鍍鋅前做好防銹處理，鍍鋅時應(yīng)保證鍍鋅層厚度均勻、外表光潔，且鍍鋅層厚度不小于70m，嚴(yán)禁鍍鋅層外表有斑點(diǎn)，或漏鍍情況存在。4)根底龍骨安裝時，應(yīng)保證主體、預(yù)埋件、龍骨三者之間所有連接點(diǎn)穩(wěn)固到位。具體連接方式有螺栓連接和焊接兩種。螺栓連接那么應(yīng)保證足夠的螺栓錨固長度和螺栓緊固力；焊接那么要保證不短于5cm的單面焊縫長度并符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，龍骨的弧形外表弧度誤差不得大于，以充分保證后期裝板的整齊外觀質(zhì)量。5)所有預(yù)埋件和龍骨在進(jìn)行必要焊接或切割時，均應(yīng)在其焊接或切割部位加12、涂防銹漆二遍。(二)金屬外墻板制作、加工整個航站樓金屬外墻面主要由以下幾局部構(gòu)成：(1)平面或弧面鋁蜂窩板，為外墻板的主要飾面，板材具有隔聲性能好，重量輕，板材飾面能保持永久性新穎的優(yōu)點(diǎn)；(2)金屬蜂窩板骨架是由40多種鋁型材支持而成的，所有鋁型材原材均由國外指定生產(chǎn)廠家進(jìn)口；(3)金屬外墻頂蓋板由深圳方大生產(chǎn)的FDI氟碳鋁單板制作而成；(4)所有金屬外墻落水管全部采用亞光不銹鋼管制作而成；(5)金屬外墻保溫巖棉是由北京巖棉廠生產(chǎn)的，每塊規(guī)格為1000mm630mm50mm。2.平面鋁型材、蜂窩板制作、加工：所有鋁型材、蜂窩板原材進(jìn)廠時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格的原材質(zhì)量檢驗(yàn)，認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙要求核對每種13、型材的規(guī)格、型號，是否和設(shè)計(jì)相符。同時，注意檢查板材、鋁材的平直度，如發(fā)現(xiàn)扭曲、損傷的一律不準(zhǔn)使用，及時和生產(chǎn)廠家聯(lián)系，及時更換。根據(jù)總指揮部對外墻封圍的要求，具體板材加工先后順序?yàn)椋?1)八個垂直立面山墻板材的制作、加工；(2)四個垂直頭立面的板材制作、加工；(3)北立面弧形外墻板制作、加工；(4)西立面弧形外墻板制作、加工；(5)南立面弧形外墻板制作、加工；(6)東立面弧形外墻板制作、加工；(7)4.10標(biāo)高立面外墻板材制作、加工。在進(jìn)行以上每序號中的鋁型材和板材的切割加工時，按先加工標(biāo)準(zhǔn)板及鋁型材，后加工非標(biāo)準(zhǔn)及鋁型材的順序進(jìn)行。具體進(jìn)行板材、鋁型材的切割、開口、磨口組裝時，應(yīng)注意以下幾14、個方面：(1)進(jìn)行鋁型材切料加工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸列好下料單并對具體操作工人做好有關(guān)下料詳細(xì)的技術(shù)交底；(2)對于不同規(guī)格，不同長度的鋁材，在下料過程中，均應(yīng)分開碼放，分批加工，并做好規(guī)格、尺寸標(biāo)記，以免重復(fù)，混淆；(3)鋁材的開口尺寸，應(yīng)做到準(zhǔn)確無誤，磨口時應(yīng)做到平整、順直、同時做到不損壞鋁材外表；(4)進(jìn)行鋁材和板材拼裝時，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)確標(biāo)注出自攻螺絲及鉚釘?shù)陌惭b位置。同時，注意螺絲和鉚釘?shù)姆较驊?yīng)垂直錨固面，并且要錨固到位。(5)當(dāng)鋁材和板材拼裝完時，應(yīng)及時檢查鋁框及板材的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有不符，那么及時進(jìn)行糾正。具體鋁框和板材下料組裝尺寸質(zhì)量允許偏差見表4.4-2。工程尺寸范圍允許偏差15、長寬尺寸20002000對角線尺寸20002000蜂窩金屬板平面度20002000完成鋁框和板材組裝后，應(yīng)進(jìn)行外墻板制作、加工的最后一道工序打膠。打膠前，應(yīng)清潔鋁框和板材的外表并將已組裝好的外墻板移到工廠內(nèi)無塵操作恒溫室。打膠時，應(yīng)調(diào)節(jié)好打膠槍的噴嘴角度及大小，注膠速度應(yīng)均勻、連續(xù)，噴膠槍與膠縫形成角度應(yīng)穩(wěn)定在80o90 o。當(dāng)每塊金屬板結(jié)構(gòu)膠打滿后，及時用空膠瓶弧邊將膠縫拉壓密實(shí)并形成弧面，最后揭掉膠縫兩邊預(yù)先粘好的粘紙，去除掉膠縫兩邊多余的硅膠，防止硅膠污染板面和鋁材外表。進(jìn)行完以上有關(guān)鋁框、板材制作、組裝、打膠工序后的成型板，還必須將其平放在生產(chǎn)工廠內(nèi)木制平臺上進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間16、不得少于7d。(三)金屬外墻板現(xiàn)場安裝由于本工程金屬外墻立面形式各異，而設(shè)計(jì)對外墻板的橫、豎縫質(zhì)量要求較高，因此，為使整個外墻金屬板安裝工程順利進(jìn)行，還必須對每個金屬外墻板進(jìn)行施工放線。用經(jīng)緯儀將每個外墻立面上，每隔30m，按設(shè)計(jì)要求定出一條垂直板縫控制線，并用墨線彈在C型龍骨(或用油漆標(biāo)記在弧形角鋼上，不少于三點(diǎn))。然后，再用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)要求找出一條水平板縫控制線，標(biāo)記在龍骨上。當(dāng)板縫控制線測量完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行裝板。裝板順序?yàn)椋合冗M(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)板安裝，后進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)板；先裝下部板，后裝上部板。(1)具體進(jìn)行山墻部位平板安裝時，應(yīng)注意做好以下幾方面工作：1)由于大局部山墻部位立面進(jìn)行裝板時，需在屋面17、上搭設(shè)腳手架，為了對屋面板的保護(hù)，應(yīng)先在裝板施工區(qū)域鋪上100mm厚的保護(hù)巖棉，上鋪腳手板，然后將腳手架鋼管立放在保護(hù)木板上進(jìn)行施工腳手架搭設(shè)。2)由于整個金屬外墻系統(tǒng)是靠豎向龍骨進(jìn)行連接固定的，為此在進(jìn)行板的安裝時，每塊標(biāo)準(zhǔn)板豎邊固定鋁夾角(長度為3cm)5個，即間距為50cm，用M525mm自攻螺釘固定時，應(yīng)注意錯釘固定到位。3)當(dāng)每塊用鋁夾角固定后，應(yīng)及時用預(yù)先加工好的木楔將板的橫縫按設(shè)計(jì)19mm寬度進(jìn)行板縫控制，防止在裝其他板時，產(chǎn)生橫向或豎向滑移。4)當(dāng)整個山墻面全部安裝到位后，及時在每個板縫垂直相交點(diǎn)用密封膠粘一個鋁拼接角，用來加強(qiáng)墻板該處的防水效果。鋁拼接角規(guī)格為(mm)：40218、5351。5)安裝豎向板縫密封膠條和鋁夾角時，應(yīng)注意膠條及鋁夾角應(yīng)密封到位，鋁夾角壓進(jìn)板縫深度為810mm。6)所有根底龍骨和主體鋼結(jié)構(gòu)的螺栓連接點(diǎn)，鋁框料和根底龍骨的自攻螺釘連接點(diǎn)安裝就位后，應(yīng)做二度防銹漆處理。7)將以上分項(xiàng)工作做好后，應(yīng)及時清理外墻外表，同時報監(jiān)理進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，并進(jìn)行墻面淋水試驗(yàn)，待墻面防水性能驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)行巖棉保溫鋪設(shè)，保溫巖棉應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度分兩層錯縫鋪設(shè)，接縫應(yīng)密實(shí)、平整。8)當(dāng)巖棉保溫按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)完畢后，及時進(jìn)行巖棉隱檢驗(yàn)收，然后進(jìn)行整個山墻面的外墻板安裝驗(yàn)收。9)所有山墻面金屬外墻板安裝質(zhì)量必須符合表4.4-3中的要求。工程允許偏差(mm)檢查方法豎縫及墻19、面垂直度幕墻高度(m)10用激光儀或經(jīng)緯儀303060156090209025幕墻平面度用2m靠尺，鋼板尺豎縫直線度用2m靠尺，鋼板尺橫縫直線度用2m靠尺，鋼板尺縫寬度(與設(shè)計(jì)值比擬)2用卡尺兩相鄰面板之間接縫上下差用深度尺(2)進(jìn)行弧形外墻部位弧形蜂窩板安裝時，那么除了要注意做好上述1)9)分項(xiàng)工作之外，還應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾方面工作：1)所有弧形鋁蜂窩板進(jìn)施工現(xiàn)場時，必須逐塊用標(biāo)準(zhǔn)弧樣尺進(jìn)行校核，檢測弧板的弧度加工是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的板，那么及時通知制作工廠進(jìn)行更換。2)弧形外墻板安裝前，應(yīng)預(yù)先對要安裝板的外墻面進(jìn)行裝板測量放線，重點(diǎn)抓好0m標(biāo)高，上、下窗臺板標(biāo)高及標(biāo)高處的外墻板的外20、控制線，并盡可能用細(xì)鋼絲拉通線進(jìn)行控制。3)弧形板定位安裝時，還應(yīng)注意弧板的弧形鋁材與根底龍骨弧形角鋼結(jié)合面是否緊密，如有超過的縫隙處，那么應(yīng)先對弧形角鋼的弧形面進(jìn)行調(diào)整，直到完全吻合弧形鋁材后，才可進(jìn)行鋁夾角的錨固。五、成品保護(hù)措施新航站樓外墻裝飾中，金屬外墻鋁蜂窩板裝飾面積占一半以上，因此做好施工過程中的成品保護(hù)顯得非常重要，重點(diǎn)做好以下幾方面工作：1.生產(chǎn)、制作、運(yùn)輸過程中半成品保護(hù)由于金屬外墻板主要制作、加工過程在工廠內(nèi)進(jìn)行。因此，在制作加工過程對鋁材、鋁板及配件的保護(hù)最為關(guān)鍵。首先，應(yīng)對剛完成制作、組裝、打膠工序，養(yǎng)護(hù)時間到達(dá)7d的鋁蜂窩板進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后及時組織專人將每塊21、板中間墊上泡沫塑料，集中堆放進(jìn)行綁扎，每個綁扎點(diǎn)與鋁材和板材接觸部位均必須墊上軟墊，綁扎牢固，然后統(tǒng)一放在特制的裝板鋼架上(鋼架每個著力點(diǎn)均預(yù)先經(jīng)過軟包裝處理)，用吊車將鋼架吊上車，和車廂一起綁扎牢固后運(yùn)至現(xiàn)場。其次，在運(yùn)輸時，應(yīng)在汽車上配12名工人專門跟車，在運(yùn)輸過程中進(jìn)行產(chǎn)品的保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有車上產(chǎn)品因振動后松動，可能損傷時，那么及時進(jìn)行固定處理。由于現(xiàn)場安裝環(huán)境比擬復(fù)雜，而且工作面分散，因此，對現(xiàn)場安裝過程中的成品保護(hù)是整個保護(hù)工作中的重點(diǎn)。因此，必須從以下幾方面進(jìn)行加強(qiáng)保護(hù)：(1)裝板施工前，應(yīng)對參加施工的所有人員進(jìn)行有關(guān)成品保護(hù)的技術(shù)交底，以加強(qiáng)所有施工人員在施工過程中成品保護(hù)意識。(22、2)現(xiàn)場內(nèi)外裝飾隊(duì)伍眾多，交叉作業(yè)時有發(fā)生。為此，應(yīng)對每個已進(jìn)行裝板的施工工作面，派專人對已裝好的金屬板進(jìn)行現(xiàn)場看護(hù)，發(fā)現(xiàn)有損板面的異常情況時，及時制止和進(jìn)行處理。(3)裝板過程中，要求每個施工安裝工人加強(qiáng)對金屬板外外表及鋁材的保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞和擠壓，每人戴上白棉紗手套，并注意盡量少污染板材外表。(4)由于裝板施工大量工作均在腳手架上進(jìn)行，為此要求所有工作嚴(yán)禁在腳手架上進(jìn)行拋擲接物，以防因此而損傷板面。(5)在所有施工工作面，可能被其他施工單位作為倒料的地方，立上標(biāo)志牌，寫上“嚴(yán)禁在此倒垃圾字樣，以減少因此而損壞板面的情況發(fā)生。(6)每個施工工作面完成安裝后，經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收前，應(yīng)對整個墻面進(jìn)行認(rèn)23、真的清理，用干凈棉抹布將板面存在的污物，手跡進(jìn)行去除。經(jīng)自檢合格后，再報請監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行板面驗(yàn)收。(7)板面驗(yàn)收合格后，撤除腳手架的過程中，還應(yīng)及時派專人用干凈毛巾對墻面全面抹一遍，同時注意在拆腳手架過程中，鋼管、夾頭的運(yùn)送應(yīng)向下傳遞，嚴(yán)禁因拋擲而損傷外墻板面。六、平安、消防、文明施工措施1.金屬板的制作加工，均在加工工廠內(nèi)進(jìn)行，所有有關(guān)制作的切割，鉆孔工具，必須事先經(jīng)過嚴(yán)風(fēng)格試，平安可靠方可進(jìn)行使用，防止因設(shè)備故障造成人、物傷害。2.對工廠內(nèi)的手電鉆，電動改錐，鉚釘槍等主要電開工具在使用前必須做絕緣電壓試驗(yàn)，否那么不準(zhǔn)使用。3.生產(chǎn)工廠內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙，或其他可能引起明火的火種存在。4.在施工現(xiàn)場安裝人員應(yīng)配備平安帽、平安帶、工具袋等必備物品，系帶正確前方可登高作業(yè)。5.在施工工作面上，如有和其他工種進(jìn)行交叉作業(yè)時，應(yīng)及時進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好人員和產(chǎn)品的平安保護(hù)，并架設(shè)必要的平安網(wǎng)和平安防護(hù)欄板等。6.現(xiàn)場如要進(jìn)行焊接時，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗。七、環(huán)保措施1.面板均在工廠或現(xiàn)場封閉的操作間內(nèi)加工成成品、半成品。2.對于施工下腳料要分類分揀處理，如金屬下腳料應(yīng)作為可回收售賣的廢物，對于廢膠桶、廢漆桶應(yīng)當(dāng)作為有害物質(zhì)處理，對有害的保溫材料應(yīng)單獨(dú)存放。S