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1、種子分解車間分解槽槽體制安施工方案 審 批： 審 核： 編 制： 日 期：目 錄1 工程概況31.1工程簡介31.2編制依據32.施工部署32.1質量要求32.2 質量控制點43.施工準備44.施工方法54.1分解槽的制作安裝54.2.槽體施工方案85試車準備條件166、質量保證措施166.1檢查制度與資料166.2 質量措施177.安全保證措施178確保工期的技術措施189文明施工措施1810保修服務1811主要施工機具計劃1812主要施工材料計劃2013勞動力計劃：（234人）21X X X 個 人 簡 歷23個人資料23姓 名： 婚姻狀況：未婚23出 生： 政治面貌：團員23性 別： 民2、 族：漢23學 位： 移動電話：23專 業： 電子郵件：23地 址：23232006.9-2010.6吉林工程技術師范學院-外國語言文學系2323大學英語精讀，大學英語泛讀，英語口語，英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學，詞匯學，語法學，英美概況，英國文學，美國文學，語言學，日語，中外名勝。2323這要寫你明你有什么樣的能力及經驗，最重要就是告訴用人單位，你會做什么？2424能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等軟件。24獲國家計算機二級等級資格證書。2424通過英語專業四級考試，能熟練進行聽說讀寫譯。24242007-2008 優秀學生會干部 200807 師生合唱比3、賽一等獎24普通話水平測試等級證書24英語專業四級證書2424這里寫上你的實習經驗或實踐經驗或兼職經驗等信息吧，標題自己起一個貼切的。2424本人性格開朗、穩重、有活力，待人熱情、真誠。工作認真負責，積極主動，能吃苦耐勞。有較強的組織能力、實際動手能力和團體協作精神，能迅速的適應各種環境，并融入其中。我不是最優秀的，但我是最用功的；我不是太顯眼，但我很踏實；希望我的努力可以讓您滿意。24這里不要照抄哦，不會寫自我評價的朋友，你可以訪問http 這里有很多自我評價范文可以參考。（按住鍵盤的CTRL鍵，再用鼠標點鏈接就可以直接打開網站，不用復制到瀏覽器的。）本人性格熱情開朗、待人真誠，善于溝通，應4、變能力較強。懂得珍惜擁有的一切。241 工程概況1.1工程簡介分解槽槽體制作安裝工程主要是16臺分解槽槽體的制作及安裝。 1#16#分解槽槽體規格為14000mm，高度由29500mm34500mm不等。以上13臺槽體均為非標制作，槽體都為圓形平底、平蓋槽罐，由槽底板、筒體、頂蓋、擋泥板等組成，槽體基礎安裝標高在+8.4米+1.0米，單臺槽體最重315T。由于工程施工場地狹小，槽體組對受限制，采用倒裝法進行施工，經濟安全快捷，采用三組倒裝設備同時施工。1.2編制依據1.2.1鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20011.2.2施工藍圖 Rp202Rp214及DBYH59等。1.2.45、鋼制焊接常壓容器 JB/74735-19971.2.5建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-20021.2.6現場設備、工藝管道焊接施工及驗收規范 GB50236-982.施工部署2.1質量要求分部工程優良：分項工程合格率100% 優良率80%2.2 質量控制點2.2.1分解槽底板制作質量控制為了確保底板的制作質量，對放樣、下料、校平、拼焊、運輸這幾個工序進行重點的質量控制。在放樣時，仔細審閱排板圖，按尺寸實際放樣，并確保有自檢員和專檢員在場檢查。下料時應檢查劃線尺寸以及切割后的尺寸，做好記錄。裝車時放平以減少運輸的變形。2.2.2分解槽底板安裝質量控制為了保證槽底板安裝的質量，在安裝前，先在制6、作平臺上試拼底板，以檢查下料的尺寸是否符合要求。在基礎上安裝時，先劃出鋪板的位置，再將板鋪上，然后按分解槽底板焊接作業指導書進行焊接。2.2.3分解槽筒體安裝質量控制槽體安裝質量的關鍵是槽體焊接質量、槽體吊裝變形及槽體安裝后的垂直度，槽體焊接質量我們采用制定槽體焊接作業指導書及相應的檢查實施制度進行保證。槽體吊裝變形的控制是吊裝時采取措施以消除變形。槽體垂直度我們按照每層分級足步自檢和專檢，嚴密監督，達到規范要求。3.施工準備3.1組織施工人員熟悉圖紙及技術要求。3.2進行技術、安全交底。3.3設備基礎進行測量及驗收3.3.1組織有關工程技術人員，根據基礎施工圖檢查基礎軸線，標高。3.3.2槽7、體基礎外尺寸誤差和平整度應符合下列要求：a、中心坐標的允許偏差為20mm；b、基礎標高的允許偏差為10mm；c、基礎表面徑向平整度，用2m長尺檢查，間隙應小于或等于10mm，基 礎表面凹凸度，從中心向周邊拉線測量，應小于或等于10mm。d、基礎表面沿槽壁圓周方向的平整度，每10m長度內任意兩點的高度差應小于或等于10mm，整個圓周上任意兩點的高度差應小于或等于20mm。e、基礎表面應符合設計規定。4.施工方法4.1分解槽的制作安裝施工時分解槽制作安裝總的施工順序為三臺同時安裝,為了提高施工進度，從基礎+1.0米開始施工。 4.1.1施工方法4.1.1.1由于分解槽直徑大14000、槽體最高H=8、34.5m、重量最大G=318.611t，給槽體吊裝帶來很大的難度，槽體施工過程中極易變形。為了提高工作效率及經濟性，加快施工進度,采用倒裝法,利用液壓提升裝置進行吊裝。該液壓提升裝置由以下三部分組成：一、 BY160 型液壓提升機由SQD160100s.f松卡式千斤頂、提升架和提升桿（32圓鋼 材質45#）組成；二、 液壓控制系統由液壓控制柜（泵站）、高壓膠管總成和液壓系統配件組成；三、 脹圈或必要的配件脹圈、傳力板、手壓千斤頂等。使用時將適當數量的液壓提升機均布于儲罐內壁圓周處，用高壓油管將液壓控制柜與各提升機油缸相連組成液壓回路；操作液壓控制柜的按鈕開關即可集中控制提升機的提升動作。其工9、作原理為：通過提升器(千斤頂)的往復運動，利用兩個具有單向卡緊性能的卡緊裝置的交替工作，帶動提升桿、活動托架、插板上升；由插板與臨時固定在罐壁上的漲圈連接，帶動罐體上升，實現步進式液壓提升。4.1.1.2槽體安裝前，對于槽基礎較高的情況,在槽體的基礎外沿搭設圓形的臨時平臺在平臺外周設置圍欄，以便站人、確保安全同時組對筒體焊接用。根據圖紙把底板安裝好在基礎上。把液壓提升裝置（成套設備）的液壓站設置在罐體內，把液壓提升機（即松卡式千斤頂、提升架、提升桿等）均布于儲罐內壁圓周處，根據吊裝重量的逐漸增加只需增加液壓提升機數量即可，用高壓膠管把液壓控制柜與液壓提升機連接好。考慮到人員方便進出槽罐且通風性10、好，用H型鋼HN400 L=1000/根，共20根作為支座，均布且水平與底板點焊接好置于儲罐底板圓周上，把每層組對好的筒體提升起來落在支座上即可進行焊接。4.1.1.3安裝時，先制作好H型鋼及槽蓋，與罐體的上層壁板焊接好，先提升罐頂及罐體的上層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機，當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體（包括罐頂）向上提升；當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預定的高度（空出下一層板高度）。當下一層壁板對接組焊后，打開11、液壓千斤頂的上、下松卡裝置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反復，使已組焊好的罐體上升，直到最后一層壁板組焊完成，從而將整個儲罐安裝完畢。4.1.1.4液壓千斤頂受力驗算倒裝過程中，槽體最大的頂升重量為273.337噸，每次提升的高度h=100。提升荷載Qmax根據公式Q=k1k2(Q1+q)式中:Q1-最大頂升重量 273.337噸q-索具重量取 3.8噸k1- 動載荷系數取1.1k2- 不均衡系數取1.1則Qmax= k1k2(Q1+q)=1.11.1（273.337+3.8）=277.137噸因此可采用22臺16噸液壓千斤頂，每個液壓千12、斤頂承受的最大壓力Nmax=Qmax/22=12.6噸16噸，故選22臺16噸液壓千斤頂滿足吊裝要求。22臺電動液壓千斤頂在槽底均勻分布。4.1.1.5頂升托架的設置提升架主要由1#上頂板30030020 1塊、2#槽鋼5# L=320 4根、3#鋼板32848620、4#槽鋼8# L=328 1根及L=443 2根、5#槽鋼14b L=4500 4根及鋼板14035008 4塊、6#提升桿圓鋼32 L=5000 1根、7#槽鋼8# L=240 1根及L=400 2根、8#角鋼404 L=240 5根及L=400 2根、9#滑動托架（由圓螺母，導向輪，軸座，銷軸，托架上蓋板，限位軸，支撐板，托13、架下底板，主支撐板等加工件組成，84.64/個）。由于每臺分解槽采用22臺電動液壓千斤頂進行吊裝，則每臺需制作22套提升架，三臺同時吊裝時共制作66套提升架，每套提升架重量為789.89，66套總重量為52132.74。4.1.1.6采用液壓提升設備及工藝來吊裝分解槽具有以下特點：a松卡式分離式提升器(即千斤頂)采用分離式結構及球面(或凸臺)卡塊技術，液壓提升器的提升性能有突破性提高，可確保施工時安全可靠。 b由于采用液壓控制，提升機具有微降功能，可手動或機動,可準確地控制提升高度，調整焊縫間隙，能夠提高焊接質量和焊接速度，節省焊接材料。c. 液壓提升平穩、安全、可靠。由于采用液壓統一控制，方14、便集中控制,操作簡便,并且可以進行單個或局部（幾個）的調整，因而整個提升過程比較平穩。松卡式千斤頂自身的結構特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。d提升機的導向機構采用導軌式，具有良好的導向性能。導軌滑塊采用特殊耐磨材料，摩擦系數小，不須用潤滑油，無污染。 e提升機采用步進式提升方法。設備的體積小、重量輕，便于運輸，而且成本低,可節省勞動力、經濟效益顯著,。 采用這液壓提升成套設備的倒裝工藝與原有的倒裝法相比，成本低、效益高、安全可靠，更易保證施工質量。其液壓提升裝置構思新穎、設計合理，與目前較先進的機械式頂升機相比，節電68、減輕自重80、效率15、提高80、制造成本降低51、提升速度提高2。4.2.槽體施工方案 按JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器進行制造，槽體對接焊縫接頭應進行局部超聲波檢測，檢測長度不得少于各條焊縫長度的20%，且應優先選擇T形接頭部位，其合格標準按JB4730-94規定級，焊接接頭尺寸除圖中注明處，手工焊接按GB985-88，自動焊按GB986-88規定制造，焊腳高度取相鄰兩焊接件中較薄者之厚度且全部為連續焊縫。4.2.1底板制作分解槽底板由加強板、邊緣板和中幅板組對,板之間連接焊縫全部為對接焊縫。4.2.1.1底板排版 底板制作前應根據圖紙及材料情況首先繪制底板排版及焊接順序圖，如圖4所示。在排版時，為補16、償焊接后焊縫的收縮變形，在排版時預先留出收縮余量，底板的排版直徑比設計直徑放大1.5-2。并將焊縫以軸心對稱安排，同時相鄰的焊縫間距盡量大一些，底板上任意兩個相鄰焊接接頭之間的距離以及邊緣板對接接頭距底圈圓筒縱縫的距離，均不小于200mm。4.2.1.2底板下料底板下料采用半自動火焰切割，下料前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清理干凈。下料時要確保切割邊的直線度。弓形邊緣板尺寸偏差應符合下表要求：圖 形測量部位對接允許偏差寬度AC、BD、EF2mm長度AB、CD2mm 對角線之差 AD-BC3mm下料后板料經過清渣校平，用半自動切割機加工出焊接坡口，鋼板邊緣加工面應平滑，無溶渣和氧化皮，且不得17、有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫接頭型式和尺寸的選用應符合圖紙規定和手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸（GB985-80）及埋弧自動焊焊接接頭的基本型式和尺寸（GB986-86）中的規定。4.2.1.3底板拼接和加工底板按圖紙尺寸要求進行拼接，拼接的焊縫采用單面對接焊縫，即先在基礎上劃線,然后安裝扁鋼,再安裝底板。邊緣板及中幅板局部凹凸度用1m長直尺檢查，其間隙不應大于6mm。底板鋪設前按設計規定將底面（靠基礎面）涂刷上防腐涂料，離焊縫兩側50 mm范圍內不涂刷。4.2.1.4底板焊接底板的焊接參數和順序按焊接作業指導書要求進行。焊接前應特別注意焊口的清潔與干燥，在鋼板的對接或搭接處不許夾有18、泥沙、油污及鋼銹等雜質。所有底板中幅板的短對接焊縫均在制作時完成。邊緣板焊接時由多名焊工均勻分布，進行隔縫跳焊焊接，焊接完一遍底后，在與槽壁連接處焊滿面100mm長焊縫，并磨平表面。在焊接邊緣板對接焊焊縫時應預先將邊緣板與焊接變形相反方向進行人為反變形。底板的中幅板焊接時采用CO2氣體保護焊對長焊縫進行打底焊。中幅板與邊緣板的焊縫待底板邊緣板與筒體的角焊縫焊接完畢后再進行焊接，以使邊緣板在與筒體的角焊縫焊接時能自由收縮，減少底板焊后變形。將已焊好縱縫的底圈筒體與邊緣板組對，并采取焊接反變形措施。采用CO2氣體保護由4名焊工對稱均布沿同一方向分段退焊。先焊內側角焊縫，后焊外側角焊縫（注意留檢修門19、位置不焊）。焊完底層后先焊邊緣板的對接焊縫，再填充焊邊緣板與筒體的角焊縫。然后采用CO2氣體保護焊，由4名焊工對稱分布沿同一方向分段退焊焊接中幅板與邊緣板的對接焊縫，留下兩塊三角板暫不焊接。所有焊縫均應進行外觀檢查，并應符合下列規定： a焊縫表面必須清渣； b焊縫表面及熱影響區不得有裂紋； c焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷； d焊縫咬肉深度0.5mm，其連續長度100mm。每條焊縫咬邊總長度（焊縫兩側之和）不得超過該焊縫長度10%。e、底板焊接后局部凹凸變形應不大于長度的2%4.2.2筒節預制4.2. 2.1下料筒節下料前應根據圖紙和鋼板的來料情況繪出排版圖，根據排版圖來放樣劃線。鋼板用半自動20、切割機下料，下料前將鋼材切割區域表面的鐵銹，污物等清理干凈。其尺寸允許偏差應符合下表要求：圖 形測量部位對接允許偏差寬度(AC、EF、BD)1.5長度(AB、CD)2對角線差(AD-BC)3直線度(AC、BD)1(AB、CD)2中心線用紅三角或黃三角標示組裝橫向中心線及永久沖孔下料后板料經過清渣校平，用半自動切割機加工出焊接坡口，鋼板邊緣加工面應平滑，無溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫接頭型式和尺寸的選用應符合圖紙和手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸（GB985-80）的要求。4.2.2.2卷弧筒壁板在三輥卷板機上卷壓成所需弧度的圓弧板。在平臺上立置弧板，用弧長為2m的圓21、弧樣板檢查弧度，間隙不大于4mm，在壁板寬度方向上，用1m長的直尺檢查，間隙不得大于1mm。成形后的圓弧板必須放置在專用的弧形支架上，以防止圓弧板在堆放或運輸中產生變形，影響圓弧質量。組裝前應按預制質量標準進行復驗，必要時應重新找圓，但應防止在圓弧板上產生錘痕。由于制作現場材料較多，卷制成型的弧板需運往外面堆放，待進入安裝時再運往現場用塔吊和汽車吊吊上基礎組對。4.2.2.3筒節組裝各層筒節組裝時均在筒體底板上的支座進行組對，組裝時在支座水平面上劃出中心線，并在內圓周上作12等份，用胎具定位，定位高度約150mm。然后按弧板編號分片吊至規定位置，緊靠定位胎具就位并用楔鐵楔緊。弧板吊運必須有專門22、的吊具，防止弧板在吊運過程中變形，影響筒節的質量。示意圖如下：槽壁板調節壁板平面度和高差定位角鋼636支座H型鋼HN400 L=10004.2.2.3.1底圈壁板應符合如下規定：A. 相鄰兩壁板上口的水平允許偏差,不應大于2mm；B. 組裝焊接后,在底圈壁板1m高處,內表面任意點半徑的允許偏差,不應于3mm；C. 壁板組裝時，內表面應齊平，縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的1/10且不應大于3.0mm；D. 筒節在組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差應符合下表要求：儲罐內直徑D（m）半徑允許偏差（mm）D12.51312.5D45194.2.2.4縱縫焊接 筒節經檢查合格后23、即焊接縱縫,在筒節內側每道縱縫處,預先點焊三塊曲率半徑與筒節相同的圓弧卡板,在卡板中間切出大于焊縫寬度的缺口作為打入楔鐵和焊接運條之用。槽壁板的縱縫這對接全溶透焊縫。根據我方多年施工經驗和焊接試驗所有筒體板開雙內單坡。罐內設備多，電纜鋪設密集，我單位采取又是采取液壓提升，罐內油管密集。從安全防范措施考慮，必須采取焊接順序為先焊內側縱縫。外側用碳弧氣刨清根后焊接，待縱縫完全冷卻后去除卡板并磨平焊疤。現在采取CO2氣體保護焊焊接，（CO2氣體保護焊具有焊接溶透性強的特點）完全能夠達到全溶透焊接。焊接后，焊接接頭棱角度用0.5m長的直尺檢查。檢查時應符合下表要求：序號板厚(mm)棱角度允許值E（mm24、）1103.02123.23143.44163.65183.87204.08224.29244.410264.611284.812305.013325.214345.4罐壁的局部凹凸變形應平緩,不得有突然起伏且應符合下表要求：序號板厚(mm)罐壁的局部凹凸變形（mm）1251322510所有筒節都按以上方法組裝、焊接4.2.2.5環縫焊接筒體板厚度34、32、30、28、26、24、22、20坡口采用雙V型坡口，筒體板厚度18下坡口采用V型坡口上坡采用內單破。筒體板厚度16、14、12、10坡口采用內單破型式。兩個筒節間的環縫采用CO2氣體保護焊焊接。槽壁環焊縫的焊接，應在其上下兩節圓筒壁板的25、縱縫全部焊完后進行，兩相鄰圓筒焊接時，縱焊縫錯開距離為板長的1/3且不得小于500mm。焊接順序先焊內側環縫，外側環縫用碳弧氣刨清根后再焊接，由數名焊工均勻布置向同一方向退焊，槽壁內側焊縫均應過渡平滑。現在采用CO2氣體保護焊（CO2氣體保護焊具有焊接溶透性強的特點）新工藝，完全能夠達到全溶透性焊接。焊接完成后進行檢查。槽體最下段節在底板平臺上組裝焊接好后，在基礎上槽底板邊緣板上按圖劃出槽壁板的安裝位置的內弧線，緊靠內圓弧線內側每隔15點焊一段高度約150mm角鋼，作為段節內圓定位。槽壁板與底板邊緣板的角焊縫焊接時，在筒體內側應采取反變形措施。焊接時應先焊內側角焊縫，后焊外側角焊縫，由四名以上26、焊工均布，同時沿同一方向分段退焊。4.2.2.6筒節組對的質量檢查筒節組對完畢后,各圈壁板應符合下列要求：a. 各圈壁板的鉛垂允許偏差,不應大于該圈壁板高度的0.3%;b. 壁板組裝時,縱向焊接接頭錯邊量不就應大于板厚的1/10,且不應大于3.0mm。環向焊接接頭，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的1/5且不大于5mm；c. 組裝焊接后，焊接接頭的棱角度用0.5m長的直尺檢查,應符合棱角度變形的規定;d. 組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形應平緩,不得有突然起伏,應符合規范要求;4.2.3焊縫外觀檢查和無損探傷4.2.3.1焊縫外觀檢查所有焊縫均應進行外觀檢查，焊縫表面質量應符合GB50236現場設27、備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范焊縫表面質量級焊接的標準和JB/T4735鋼制焊接常壓容器及其“立式圓筒形儲槽”的規定，焊縫表面及熱影響區不允許有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷。對接接頭焊縫咬邊深度應0.5mm，長度不應大于焊縫總長的10，且每邊連續咬邊長度應小于100mm，接頭表面加強高2-3mm，焊縫寬度蓋過每邊坡口2-3mm，接頭表面凹陷深度應小于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且每段凹陷連續長度應小于100mm。角焊縫的焊角尺寸應符合設計規定，外形應平滑過度，其咬邊深度應小于0.5mm。4.2.3.2焊縫無損探傷焊縫外觀檢查合格后，按GB4730對焊縫進行超聲波探傷。檢測合28、格標準按JB4730-94中的超聲波級為合格。底圈壁板與槽底板的T型接頭，在槽內外兩側角焊縫焊完后，應對槽內側角焊縫進行100%抽真空檢查，檢查結果按“表面檢測”規定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按級為合格。在槽體盛水試驗后，應采用同樣的辦法進行復驗。必須在規定無損探傷的焊縫及其邊緣上開孔時，開孔中心周圍不少于1.5倍開孔直徑范圍內的焊縫應全部進行無損探傷，當規定必須進行局部無損探傷的焊縫被其它部件覆蓋時，被覆蓋部分應經過探傷合格，并將焊縫表面修平。每個焊工所施焊的焊縫均應進行探傷檢查，如發現不合格，則應在所有缺陷的延伸方向加倍檢查，或在可疑部位進行補充探傷，如仍不合格，則對該焊工施焊的29、焊縫進行100%檢查。對探傷不合格的焊縫應進行返修，返修前應進行質量分析、訂出措施，返修后按原法進行探傷，同一部位焊縫返修次數不得超過兩次。4.2.4底板真空試漏和盛水試驗4.2.4.1底板真空試漏槽底板用真空試漏前，應清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹、油污及其它臟物并進行外觀檢查。真空箱內真空度不應低于300mm水銀柱。發現滲漏時進行鏟除修補后用原法進行復查。試驗裝置簡圖如下：負壓表 量程1000KPa500KPA真空箱觀察孔抽真空泵焊縫膠泥密封4.2.4.2盛水試驗在槽制造完后，應進行盛水試驗。a、在盛水過程中水溫不應高于50。b、盛水高度為設計最高操作液位。c、盛水試驗必須始終在監視下進行30、，并與土建專業密切配合，掌握基礎沉降情況，充水速度應根據土建基礎設計要求確定，在充水過程中，基礎沉降量超過設計規定時，必須停止充水，并檢查槽體的變形和有無滲漏，待基礎施工單位按設計意見處理后，方可繼續進行試驗。在充水過程中，若發現槽底漏水，應立即將水放掉，待泄漏處補焊后，方可繼續進行試驗。與槽體相連的工藝管線，不得在充水試驗合格前連接。按設計要求，試漏持續時間不少于4小時。4.2.5除銹、刷油、防腐油漆型號和涂刷遍數按JB2536-80壓力容器油漆、包裝、運輸技術條件，外表面涂2遍底漆，為了保證槽體外觀質量和施工進度，要求構件加工后涂刷底漆一遍，焊縫兩側各100mm不涂刷，槽體全部安裝調試后，31、再涂刷后續的底漆和面漆。4.2.6槽內提料管及擋板槽體制作安裝完畢即可進行提料管及擋板安裝。材料由清掃孔進入，在底板上將支架與提料管及擋板焊接，用卷揚機提升，在空中組對。注意保證提料管口的標高。5試車準備條件5.1槽體接管安裝完畢。相應的管道應按設計要求安裝好并經試壓合格。5.2所有設備均按設計圖紙、設備說明書及施工規范要求安裝完畢。并經檢查無誤。5.3設備各潤滑部位已按說明書要求加足合格的潤滑油。5.4與泵及其它試車設備有聯系的閥門要認真檢查，確保開啟靈活。5.5電氣及相應的保護儀表安裝并調試完畢。5.6槽體封門注水前，必須將槽底清掃干凈，并經有關部門檢查認可之后才能封門注水。6、質量保證措32、施我單位已通過ISO9001質量體系認證標準，形成了一套比較完善的質量保證體系，在施工中必須樹立質量是企業的生命的觀點，以圖紙和規范為依據，以施工技術為基礎，以科學檢驗方法為手段，以全員職工的積極性為保證，以用戶滿意為目的，建立健全的質量保證體系，工程部設立專門質檢機構，專業工程處設立專職質量檢查員，各班組設立兼職質檢員。6.1檢查制度與資料6.1.1誰干誰負責質量，小組自檢，并由組長和兼職質檢員互檢，并填寫好自檢記錄。6.1.2各專業工程處主任（或副主任）、施工員，專檢員進行專檢，填寫分項工程記錄，并作出檢查結論。6.1.3項目部、專職質檢員與甲方質檢員一同進行復檢，作出復檢結論，并負責總體33、檢驗，牢牢樹立“三檢一包”制度，層層把關。6.2 質量措施6.2.1各專業分公司與班組簽訂質量承包合同，嚴格按合同執行。6.2.2每個單項工程開工前必須對參與施工的人員進行技術交底，熟悉圖紙和規范，每道工序檢驗合格后方可進入下一道工序施工。6.2.3工程用的材料，設備必須有材質證或合格證。6.2.4加強計量管理，使用經檢定合格的計量器具。6.2.5提高施工人員的質量意識，牢牢樹立“百年大計，質量第一”的思想，對每一個部位，每道工序絕不馬虎松懈。6.2.6從事本工程的施焊工作的焊工必須經過培訓，考試合格后持證上崗。6.2.7焊接先做試件，進行工藝評定，以確保最佳焊接參數。6.2.8焊縫質量按圖紙34、及規范規定進行測驗檢驗。6.2.9施工過程中做好并保存各種原始記錄，以便追溯。7.安全保證措施7.1 對全體參與施工的人員進行安全教育，樹立“安全第一，預防為主”的方針。7.2 施工前每個項目必須編制安全技術措施，進行安全技術交底，作好記錄，特殊工種必須持證上崗,嚴格遵守各工種的安全操作規程。7.3 進入施工現場必須戴安全帽，穿戴好勞保用品，高空作業必須戴好安全帶，嚴禁酒后上崗。7.4 施工機具和重要機具必須專人操作，專人維護，嚴禁違章操作。7.5 施工現場必須有防火用具，設立安全標志，用電設備必須有可靠的保護裝置，電器開關箱柜必須安全可靠，電器設備做好接地、接零保護措施，引入庫內的電源絕緣性35、必須良好。7.6吊裝設備時，必須檢查吊具、索具是否安全可靠，并有統一指揮，做到有條不紊, 吊臂下面嚴禁站人。8確保工期的技術措施8.1制訂科學、完善的施工計劃和施工方案，采取班組經濟承包責任制。加強現場管理，投入足夠的人力、物力進場施工，配備完好齊全的施工機具，確保施工的順利進行，爭取提前竣工。8.2與甲方現場管理人員密切配合，共同做好現場交叉作業調度，共同解決技術中的難題，保證施工進度。9文明施工措施9.1 按照施工總平面設置的臨時進行施工，嚴禁侵占場地道路，現場雜物及包裝板等要及時清除，施工機具擺放做到井然有序。9.2 嚴格遵守業主廠規，不準隨意破壞設施。9.3 按業主指定的地點堆放材料，36、避免影響業主的正常生產，如有必要，與業主聯系。9.4 施工完畢，及時恢復損壞的場所以清理現場的垃圾。10保修服務工程交工驗收后，在規定的保修期內，如果出現安裝質量問題，我們無條件進行維修，做到隨叫隨到。超出保修期，我公司承建的工程出現問題，或由于非我公司的責任，工程出現質量問題，只要業主需要，我公司同樣全力予以保修。11主要施工機具計劃序號名 稱規 格 型 號單位數量備注1塔式起重機160型臺12塔式起重機160型臺13汽車吊200t臺14汽車吊50t臺25汽車吊25t臺46汽車吊8t臺17平板車10t臺28卷揚機5t臺49CO2氣體保護焊機350A臺4510CO2氣體保護焊機550A臺15137、1交流焊機臺2512直流焊機臺1013千斤頂16t 臺2014起重滑車3t臺815起重滑車2t臺816起重滑車1t臺817自動切割機臺618磨光機125臺2019磨光機150臺1020手拉葫蘆5t個1221手拉葫蘆3t個1022手拉葫蘆2t個1023經緯儀臺24水平儀臺125鉗工水平儀L=200 0.02mm個226鋼盤尺50m個226卷板機 503000臺127卷板機 303200臺128鉆床Z32臺129空壓機臺430振動時效裝置套131熱處理設備套132射線探傷儀RF-300-EG-S2臺133超聲波探傷儀STS-22臺134游標卡尺把112主要施工材料計劃序號名 稱規 格 型 號單位數量備注1無縫鋼管1688m902角鋼635m6003枕木1502502500根4004鋼板=126005鋼板=2040006鋼板=3030007槽鋼25am1006汽油207破布208鈣基脂209竹跳板塊20010鐵絲12#30011H型鋼HN500m9012角鋼505m350以上材料不包含66套提升架t52.1313勞動力計劃：（234人）序號工種人數序號工種人數1鉚工208輔工602鉗工159工程負責人23起重工1510質量安全員24電工611施工員45電焊工8012材料員16火焊工1513其他127油工2014