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1、1 工程概況 xx原油商業儲備基地工程，總投資31.8億元人民幣，總容量400萬m3，共計38臺10萬m3單盤浮頂儲罐。工程分兩個區布置，其中區容量為140萬m3，占地面積380畝，區容量為260萬m3占地面積695畝。該工程具有良好的地理優勢和依托條件，一方面xx在該地點擁有多個深水碼頭方便原油的接卸、傳輸；另一方面完善的甬滬寧原油管網以及符合地方城鎮產業發展的預留規劃用地。該工程的建設能夠有效提高規避國際原油時常價格波動風險能力，增強了國家能源和經濟安全，同時將為寧波市經濟持續穩定發展提供能源保障。工程施工地點位于xx國家石油儲備基地南北方向，建設單位為xx管道儲運公司，設計單位為xx煉化2、工程公司，工程區監理單位為xx煉化工程公司，區監理為xx監理公司。我單位承擔區4臺罐，區10臺罐的預制安裝工作。其中，區4臺罐主體高強鋼板08MnNiVR（SR）由上海寶鋼公司提供，區10臺罐主體高強鋼板12MnNiVR（SR）由武漢鋼鐵公司提供。單臺10萬m3罐邊緣板和下部六節壁板為高強度鋼板；第七、八、九節壁板材質分別為16MnR、Q235-B 、Q235-B；中幅板的材質為Q235-B，浮盤材質均為Q235-A.F。主體工程計劃2007年11月開工，2008年8月竣工。表1 單臺儲罐結構參數序號名稱參數備注1儲罐容量10萬m3/2儲罐類型單盤浮頂式/3儲罐內徑80000mm/4罐壁高度23、1800mm/5儲罐總質量1800t單臺6最高液位20200mm/7儲存介質原油/8設計溫度常溫/9設計壓力大氣壓力/10基本風壓650Pa/2 編制依據l GB50128-2005 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范l xx原油商業儲備基地100000m3原油儲罐施工組織設計l xx原油商業儲備基地100000m3單盤浮頂儲罐技術條件l GB50236-1998 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范l SH3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準l GB50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規范l SH3528-93 石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范4、l GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級l JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規程3 主要實物工程量表2 單臺儲罐工程量（武鋼板）項 目規 格（mm）材 質張 數（張）重量(t)焊縫長度(m)第一圈壁板3224401040012MnNiVR19118縱70.2第一圈壁板3224401040012MnNiVR-SR640第二圈壁板2724401260012MnNiVR20130.3縱48.4；環251.4第三圈壁板21.524401260012MnNiVR20103.9縱48.4；環251.4第四圈壁板18.524401260012MnNiVR2089.3縱48.4；環5、251.4第五圈壁板1524401260012MnNiVR2072.4縱48.4；環251.4第六圈壁板1224401260012MnNiVR2057.9縱48.4；環251.4第七圈壁板1224401260016MnR2057.9縱48.4；環251.4第八圈壁板12240012600Q235-B2056.9縱47.6；環251.4第九圈壁板12240012600Q235-B2056.9縱47.6；環251.4罐底板11300014800Q235-B108411.41890罐底邊緣板18.52000540012MnNiVR5084.2495附件/Q235A/522/合計/1800/表3 單臺6、儲罐工程量（寶鋼板）項 目規 格（mm）材 質張 數（張）重量(t)焊縫長度(m)第一圈壁板3224401260008MnNiVR14111縱48.4第一圈壁板3224401260008MnNiVR-SR647第二圈壁板2724401260008MnNiVR20130.3縱48.4；環251.4第三圈壁板21.524401260008MnNiVR20103.8縱48.4；環251.4第四圈壁板18.524401260008MnNiVR2089.3縱48.4；環251.4第五圈壁板1524401260008MnNiVR2072.4縱48.4；環251.4第六圈壁板1224401260008MnN7、iVR2057.9縱48.4；環251.4第七圈壁板1224401260016MnR2057.9縱48.4；環251.4第八圈壁板12240012600Q235-B2057縱47.6；環251.4第九圈壁板12240012600Q235-B2057縱47.6；環251.4罐底板11300014800Q235-B108414.11890罐底邊緣板18.52000640008MnNiVR4084.376附件/Q235A/522/合計/1800/4 材料4.1 鋼板與型鋼4.1.1 儲罐用鋼板、型鋼，應符合設計要求，并有質量證明書。質量證明書中應標明鋼號、爐批號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及8、材料標準。4.1.2 儲罐用鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合相應標準的規定。鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，不得有分層現象。4.1.3 鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度與鋼板實際負偏差之和，不大于鋼板厚度允許偏差的規定。4.1.4 底圈和第二圈壁板應逐張按承壓設備無損檢測JB/T4730.1-6-2005進行超探，檢查結果達到III級標準為合格。4.1.5 鋼板應做標識并及時進行標識移植，且按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中，應防止鋼板產生變形。4.1.6 型鋼應按規定存放，存放過程中防止型鋼產生變形，并應做明顯標識。4.2 附件4.2.1 罐壁接管4.9、2.1.1 切口表面平齊、無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等。4.2.1.2 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑1%且不得超過3mm。4.2.1.3 法蘭孔垮中（無特殊說明），法蘭與接管垂直度小于等于0.5mm。法蘭密封面保管完好，無損傷。4.2.2 量油管與導向管4.2.2.1 檢查小孔尺寸符合圖紙要求，小孔無阻塞；4.2.2.2 分段直線度不大于1長度，接口端面平整、無傾斜。組裝后直線度符合規范要求。4.2.2.3 通氣閥應在制造廠進行氣密試驗，閥板活動靈活。4.2.3 密封裝置密封膠皮外觀無劃傷，韌性好；刮蠟機構尺寸一致，刮蠟板無變形，符合設計要求；4.2.4 中央排水管排水軟管與設計要求10、相符，無劃傷；法蘭密封面無損壞；配對法蘭及配套螺栓齊全，法蘭密封墊無損壞。5 儲罐預制及安裝工藝圖紙會審、技術交底材料切割、下料壁板滾圓附件預制罐基礎驗收罐底中幅板鋪設、組焊邊緣板鋪設、外側組焊第一節壁板組焊第二、 三節壁板組焊大角縫、收縮縫、龜甲縫組焊浮頂胎具搭設單盤板組焊浮頂加強筋組焊邊緣浮艙組焊單盤附件安裝第四九節壁板組焊加強圈、抗風圈組焊浮頂胎具拆除附件組焊消防噴淋系統安裝密封、刮蠟機構安裝排水系統安裝沖水試驗罐內局部防腐整體防腐交工驗收本工程10萬m3儲罐施工采用外腳手架正裝施工工藝, 施工工藝流程圖1如下：5.1 儲罐預制5.1.1 罐底預制罐底預制主要是弓形邊緣板和中幅板的切割。11、罐底中幅板、邊緣板采用凈料預制技術，用半自動火焰切割機或龍門切割機切割鋼板的直邊和坡口。5.1.1.1 罐底板預制程序如下坡口及周邊檢驗板材驗收檢查排板放樣號線、編號直口、坡口切割交付安裝圖5.1.1.1 罐底板預制流程圖5.1.1.2 底板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規定1) 罐底邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。2) 罐底板的排板直徑，宜按設計直徑放大0.15。3) 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側間隙宜為6mm；內側間隙宜為10mm。4) 中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。5) 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。5.112、.1.3 邊緣板預制時全部凈料下料；中幅板預制時，與邊緣板相連的中幅板留100mm作為調節余量，其余中幅板凈料下料。5.1.2 浮頂預制浮頂分為邊緣浮艙及中央浮艙、單盤板、單盤加強圈、浮頂支柱等四部分。邊緣浮艙共42組艙室，在濱海一體化預制場預制，每組艙室底板預留40mm作安裝時調節用，42組艙室在預制場預制好，兩個浮艙為一組。組與組分界處上的浮艙蓋板在組裝后再安裝，以便浮艙底板內外加強圈側板、隔板及內部加強角鋼等處的焊道檢查。單盤板根據鋼板到貨幾何尺寸繪制排板圖，在罐內整體組裝。單盤加強圈按曲率煨圓后，在罐內組裝。浮艙預制程序如下：內外側板、隔板、加強筋與底板組焊底板真空試漏船艙立柱組焊船艙13、底板敷設焊接船艙底板放樣專用胎具制作焊縫煤油試漏氣密試驗船艙蓋板、人孔安裝船艙防腐刷油及編號圖5.1.2 單盤浮艙預制流程圖5.1.2.1浮艙邊緣板采用半自動切割機下料；浮艙底板及頂板預制后，其平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于4mm；浮艙應在胎具上分段預制，每段由兩個浮艙組成，預制成形后符合下列規定：底板、頂板平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于5mm；內外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不得大于5mm； 幾何尺寸的允許偏差應符合下表規定：表4 幾何尺寸的允許偏差測 量 部 位允許偏差（mm）測點示意圖長度AE、BF、CG、DH1弦長AB、EF、CD、GH2對角線之差AD-BCCH-DGEH-FG414、5.1.2.2 中央浮艙預制按散件預制，現場整體成形；在平臺上放大樣確定每塊板的實際下料尺寸，按排板圖，對下料完的每塊板進行編號并標出對接標記。5.1.2.3 浮艙配件預制時配件上所有的孔應鉆制，不得用火焊割孔，鉆制孔內不得有毛刺；5.1.3 壁板預制5.1.3.1 壁板預制流程排板下料、切割編號測量記錄板料檢驗1、滾圓、接管制安檢驗底圈熱處理交付安裝圖5.1.3.1 壁板預制流程圖5.1.3.2 壁板預制前，根據設計要求、施工規范及鋼板實際到貨規格繪制排板圖，報設計及監理單位批準，并應符合下列要求：1) 壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3，且不得小于500mm。2) 底圈壁15、板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接縫之間的間距不得小于200mm。3) 包邊角鋼對接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。表5 壁板尺寸的允許偏差測 量 部 位允許偏差（mm）壁板尺寸/測量部位板長AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1A E B C F D長度AB、CD1.5對角線之差AD-BC2直線度AC、BD1AB、CD24) 卷制時，行吊車配合；同一厚度的壁板滾圓次數應相同，滾圓時兩端的油壓應控制相同，以保證弧板滾圓后的尺寸。5) 壁板卷制后，應直立在平臺上用樣板檢查。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。6) 運輸時放于專16、用胎具上，用拖車運到現場。5.2 儲罐安裝工藝5.2.1 基礎驗收5.2.1.1 罐底安裝施工前首先要完成基礎驗收工作，主要是對基礎的方位、標高、水平度進行復測，重點要保證基礎混凝土環梁表面的水平度、環梁徑向寬度等，要求瀝青砂層表面凹凸度小于規定值，瀝青砂層表面應平整夯實,無突出的隆起、凹坑及貫穿裂紋。5.2.1.2 在底板鋪設前，儲罐基礎應按基礎設計施工圖及立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范（GB50128-2005）的規定進行復查驗收，有關技術要求為：1) 基礎中心標高允許偏差為20mm。2) 圈梁每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm。17、3) 瀝青砂墊層表面應平整密實，無突出的降起、凹陷及貫穿裂紋，其檢查方法及技術要求如表4所示4) 表4 罐底標高檢查儲罐直徑D(m)同心圓直徑(m)測量點數允許偏差(mm)圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈8816243240125) 瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查：按圖在基礎上畫出測點分布圖，用水準儀測量各點標高，同一圓周上測點的測點標高與計算標高之差不得大于12mm。圖5.2.1.2 10萬m3立儲罐罐底測點分布示意圖5.2.2 罐底施工100%真空試漏，MT檢測罐底排板、預制，基礎復測劃線大角縫組焊探傷焊縫組對焊接探傷邊緣板徑向收縮縫組對焊接龜甲縫組對焊接圖5.2.2 罐底安裝流程圖5.2.2.1 18、罐底安裝前應首先確定罐底設計直徑的放大值，由于弓形邊緣板是按凈料預制的，所以畫線時除考慮焊接收縮量外還要考慮基礎坡度和大角縫焊接收縮量。5.2.2.2 按計算所得畫線半徑劃出罐底邊緣板外圓線，每隔2m用油漆作好標記，畫出中幅板的十字中心線及分區長條中幅板的位置，全部核對無誤后，開始罐底板的鋪板。5.2.2.3 首先鋪設弓形邊緣板，罐底中幅板的四周邊板的組對應預先編號，現場按編號組對，底板不規則板鋪設后要立即用卡具固定，每張板配置三塊卡具，以防焊后變形，如圖所示： 圖5.2.2.3 罐底防變形措施5.2.2.4 再鋪中心線長條板，并把基礎上的十字中心線移至鋼板上，作好明顯標記，然后鋪設中幅板，最19、后鋪設扇形中幅板，吊裝時用履帶吊車將板吊至罐內就位。5.2.2.5 罐底板（包括邊緣板）的對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。5.2.2.6 罐底板焊接時，焊接邊緣板外側500mm（其余部分待壁板與罐底之間大角縫焊完后再焊），再焊接中幅板短縫，后焊中幅板長縫，中幅板的點焊由中心向外的順序對稱進行，收縮縫不點焊，按焊接順序要求，分區域進行焊接。5.2.2.7 邊緣板剩余對接縫及與中幅板連接的大圈收縮縫（龜甲縫）等壁板與罐底的大角縫焊完后再進行組對焊接。邊緣板對接焊縫焊接時防變形措如下圖所示：圖5.2.2.7 邊緣板組焊防變形措施5.2.2.8 罐底焊20、接完畢后，須用真空箱作真空試漏，試驗負壓值不得低于-53Kpa。5.2.3 壁板安裝 壁板安裝采用外腳手架正裝法，在壁板環縫下方1200處沿罐壁周向搭設整圈腳手架，作為上一層壁板的安裝操作平臺，進行環縫的組焊，壁板縱縫的組焊利用焊接小車進行。縱縫組焊為了滿足氣電立焊的需要，采用無定位焊組對法，使用專門的立縫組對夾具固定。首先確定基準圓尺寸，在罐底板上按基準圓半徑劃出圓周線及第一節壁板每條立縫的位置線，再以組裝圓周線為準距離100mm（內側）劃出檢查基準圓，并打上樣沖眼，圍板時對號入座。第一圈壁板圍板前，邊緣板對接焊縫外端300mm應打磨至與邊緣板上表面平齊。第一圈壁板從0度開始圍板，依次組對，21、壁板組對后用卡具調好間隙，打上卡碼固定，再用銷子打入卡具間調整橢圓度，橢圓度合格后用銷子打入邊緣板與罐基礎圈梁之間調整上口水平度，然后用正反絲調整壁板垂直度，調整合格后用卡具固定對口間隙，用防變形卡具點焊好。壁板固定方法如下： 調整壁板的錯邊和間隙，垂直度用卡碼調整好后安裝E型板，對整圈壁板上口水平度進行檢測，合格后進行立縫焊接。壁板間的卡具固定如圖： 立縫焊接完畢后，對壁板上口水平度進行復測，調整合格后，進行第二節壁板安裝。第三節壁板安裝完畢后，進行大角縫的焊接，在第一層壁板與底板間采用防變形支撐如圖所示： 第二節及以上壁板安裝，以下節壁板焊后周長尺寸為基準，按排版圖尺寸在前節壁板上畫上安裝22、位置線，圍板時對號入座，外側用背杠固定。立縫焊接完畢后，進行環縫組焊。背杠如圖： 由于立縫焊接時，上、下端橫向收縮量不同，壁板組對時要采用“預傾斜補償”工藝，保證每節壁板焊后垂直度。罐壁施工程序如下：焊縫及工夾具焊疤打磨板料復驗、檢查、排版壁板安裝位置劃線對號圍板探傷、返修、復驗環縫組對焊接立縫組對焊接5.2.4浮頂施工浮頂施工在中幅板組焊后展開施工，與壁板安裝施工分兩條線同時開展。浮艙、單盤的胎具制作利用可調支架作為浮頂的臨時支架，胎具用鋼管制作，胎具高度為圖紙高度50，形狀為網狀結構，每個交叉點支承設置在罐底板上，在臨時支架組裝前先在底板上劃出浮艙、單盤臨時支柱位置并標出浮艙中心位置，最后23、按畫線位置組裝臨時支架，并用水平儀調整支架水平度。具體要求如下：單盤的安裝在胎具上進行鋪設焊接。為了減少焊接變形，單盤排板采用焊接收縮量分布比較均勻的“人”字型排板方式。為了避免“人”字型排版在中心處出現十字焊縫，在中心十字線位置鋪設長條板。整個單盤分成四個部分，每個部分再以人字縫為界分成二個區域。單盤的安裝半徑按設計值0.5/1000放大。 浮艙安裝首先要確定浮艙的半徑放大值，保證焊接收縮后半徑的尺寸符合設計要求，一般放大值取設計值的0.7/1000，以此畫出浮艙底板的內外側圓弧線。浮艙安裝時，位置必須準確無誤，側板隔板與底板的焊縫必須經煤油試漏合格。浮艙的組裝：將預制好的浮艙就近在壁板上的24、中心位置逐個吊裝，安裝時保證浮艙外側板到壁板的距離，浮艙拼裝程序為先外側板，后組焊底板，再組焊艙內的加強角鋼，最后安裝拼裝處的浮艙蓋板，安裝完成后，進行船艙嚴密性試驗。 單盤板的安裝：單盤板下面的加固型鋼與胎具點焊在一起，且全部按設計圖紙要求焊接完畢后再鋪設單盤板。首先把底板上中心移植到單盤上定出中心單盤，并測量單盤板中心到壁板的內徑，其次按圖紙方位鋪好十字中心線而后依次排板，排板時先用吊車將板吊進罐內，再用運輸小車將板運至所需位置，在單盤板鋪設的同時進行固定焊，四周單盤板的焊接小板應按單盤板點焊后的尺寸下料，并進行最后排板。為防止單盤板的焊接變形，要利用單盤加強圈對單盤的拘束，在正式焊接前先25、進行單盤板與加強圈的焊接，再進行單盤板的焊接，焊好后再組焊中心浮艙，最后進行單盤板與邊緣浮艙底板的焊接。 整個成形后，插上立柱，拆除單盤浮艙的胎具。 施工程序如下： 單盤、船艙、胎具預制放線定位單盤板鋪設組焊船艙分段吊裝聯接組焊單盤加強筋組焊船艙 氣密 試漏單盤與船艙聯接組焊單盤水浮檢漏單盤加強筋鋪設放線 定位5.2.5勞動保護及附件安裝5.2.5.1盤梯預制、安裝在壁板組裝的同時，將已預制的盤梯三角架焊接在罐本體相應位置上，待壁板組裝完成后，再安裝盤梯及欄桿和其它連接件。轉動浮梯整體預制、整體安裝，轉動浮梯的中心線的水平投影應與軌道重合，允許偏差不得大于10mm；5.2.5.2接管安裝附件安26、裝前應按設計圖紙進行定位畫線，并檢查其尺寸準確無誤后方可開孔。罐壁人孔與罐油料進出口等大口徑開孔作業前，為減少開孔與焊接產生熱應力，在開孔部位的上下兩側焊上兩道加強弧板，減少焊接變形的產生。附件接管外伸長度的允許偏差為5mm，接管中心偏差不得大于10mm，開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。開孔的補強圈焊完后，由信號孔（M10）通入100200Kpa壓縮空氣，檢查焊接的嚴密性，無滲漏為合格。5.2.5.3加強圈、抗風圈安裝加強圈、抗風圈組對時，對罐壁曲率要充分檢查，一邊安裝一邊調整，并考慮到焊接變形，采用反變形措施，組對時要特別注意防止加強圈、抗風圈接頭處凸凹現象。6 儲罐充水6.1 中央排水系27、統水壓試驗6.1.1 水壓試驗應符合下列規定：l 水壓試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂漆;l 水壓前所有排水系統所有焊道和法蘭面應檢查合格;l 水壓試驗應用淡水，水溫應高于5；l 水壓過程中如有泄露應立即停止充水，卸壓后對泄露點進行修復，修復后再重新充 水直至合格；6.1.2 水壓試驗應檢查下列內容： 法蘭面和焊道的強度及嚴密性檢查：在升壓和恒壓中觀察焊道及法蘭面，無滲漏為合格。6.2 罐充水試驗6.2.1 充水試驗應符合下列規定：l 罐底嚴密性試驗：在充水試驗過程中，觀察基礎四周，無滲漏為合格。l 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂漆；l 充水試驗應用淡水，水溫應高28、于5；l 充水試驗中應加強對基礎沉降觀側，在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗；l 充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣300mm進行修補，并應重新充水直至合格；l 充水和放水過程中，不得使基礎浸水；l 上水及排水管可用現場平面布置中甲方提供的DN300無縫鋼管，上水的平均速度是400立/小時，上水及排水閥門應事先檢查合格后再使用。6.2.2 充水試驗應檢查下列內容：l 罐底嚴密性試驗：在充水試驗過程中，觀察基礎四周，無滲漏為合格。l 罐壁強度及嚴密性試驗：充水至最高設計操作液面，保持48小時后焊縫無滲漏，壁板無異常變形為合格。l 29、浮頂的升降試驗及嚴密性：浮頂升降應平穩、導向機構及密封裝置無卡澀現象、浮梯轉動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。l 基礎沉降觀測：在罐壁下部（距罐底200mm）沿圓周均勻設置一定數量的觀測點（24個點），觀測罐體沉降情況。觀測沉降的基準點設在距離儲罐基礎5m以外某一點。l 儲罐進水前先進行一次觀測并做好記錄；然后進行充水，當水位上升到罐高1/4、1/2時，停止進水并進行沉降觀測，保持24小時后再進行一次沉降觀測，并與上次觀測到的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量；若沒有超過允許誤差，可繼續充水至罐高的34，再進行觀測；當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續充水到最高液位，保持10天后進行30、觀測，當沉降量沒有超過允許誤差但比較穩定即可放水，當沉降量有所顯著變化，則應保持最高液位，每天進行定期觀測，直至沉降穩定為止。l 若發生不允許沉降或沉降偏差超過允許偏差值或基礎圈梁發生沉降突變、開裂等現象。應立即停止進水，馬上通知建設單位、監理單位和設計單位，待處理后方可繼續進行。7 安全施工7.1 現場的安全用電l 結合現場條件編制臨時用電措施。l 施工中所采用的臨時用電電源，電纜的電載量應大于施工用電設備的用電總負量，電纜采用鋼蕊塑料絕緣鋼皮電纜。l 露天場地用電設備及開關板箱要蓋板，防止雨天浸濕引起短路。隨時攜帶的用電設備接取電源采用漏電保護線盤。l 各種重金屬用電設備及鐵房休息室和電機31、棚必須進行可靠的接地接零。l 施工人員嚴禁違章接電。7.2 三氣的管理l 持證人員要嚴格按規程進行操作。l 夏季施工要做好三氣瓶的貯放工作，避免烈日直接照射，氧氣、乙炔瓶的擺放間距要大于5米以上。l 三氣的運輸要避免碰撞，乙炔瓶嚴禁倒置。7.3高空作業任何地面不能完成的施工作業都應提供腳手架，由現場工程師制定出腳手架的詳細使用和安裝方案，并提交給業主代表進行審核。通道及梯子的設計應符合相應的標準，并應根據常規對梯子缺陷或易損零件定期予以檢查。l 腳手架的安裝和拆卸應在具備此類工作技術和經驗人員的監督下進行。l 腳手架平臺必須配備頂扶手，中扶手和踢腳板組成的保護欄桿。l 工人在離地面2米或高于232、米的懸空平臺上和其它永久性規定階梯上作業時，須采取墜落的防范措施。l 腳手架平臺寬度至少要50厘米。如高度超過2.5米，其全部寬度均需鋪板。l 腳手架必須固定在建筑物上，垂直間隔距離不超過橫向尺寸（包括外伸支架尺寸）的三倍。l 腳手架應在完好的條件下安裝、使用和維護。l 時性在工人可能會從一個臺面跌到下一個臺面的地方，應在腳手架平臺周圍、基礎板開口、斜坡、敞口處安全由頂扶欄、中扶手和中踢腳板組成的護欄。不得不拆掉護欄或開口蓋時，在該區域作業的工人應佩帶安全帶，工作完成后，應即刻恢復護欄和蓋板。l 加強對班組的安全教育，嚴格遵守高空作業的有關操作規程。高空操作滑動小車及上下鐵梯要設置防護檻。施工33、中，高空作業下方要掛警告牌，避免人員走動引起落物傷人。l 現場施工過程要作好安全檢查工作，且每次檢查要作好安全檢查記錄。l 未盡事宜，執行SHJ350599煉油化工施工安全規程。7.4起重作業本項目主要吊裝內容包括：罐壁板吊裝、罐附件吊裝、船艙安裝時板、桁架的吊裝等，吊裝作業頻繁，吊裝作業必須嚴格執行起重吊裝安全管理規定。起重吊裝人員應具有安全資格證書，熟悉起重方案、起重機具性能、操作規程、指揮信號和安全技術要求并經授權。l 施工方案經有關部門審批后，由責任工程師向參加起重吊裝的體系人員進行技術交底和安全交底。l 吊裝時劃定警戒區域、設置警示標志并設專人監護。l 吊裝作業，應有專人指揮并交底清34、楚，分工明確，參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據指揮者的命令進行工作，吊裝過程中，任何崗位出現故障，必須立即向指揮者報告，沒有命令，不得擅自離開崗位。l 起重機械和索具應具有出廠合格證，作業前應認真檢查工具。機械與索具的使用必須符合吊裝物的要求。起重機械還必須有質量技術監督部門頒發的安全使用合格證，以及年檢報告。l 重物懸掛未放下前，司機不得離開工作崗位，吊起的重物不得長時間在空中停留，如必須停留，應采取可靠措施，嚴禁下方有人停留和行走。受力繩索鄰近嚴禁有人停留和行走，并應設專人監護。l 大小吊車需按規定要求支車，征得司機同意后方可進行吊裝。20 / 2620附錄一: 施工手段用料一覽表35、序號名稱規格數量備注1浮盤安裝胎具10#3800米同時安裝2臺罐用量757550米2浮艙預制胎具757466米同時預制8個浮艙3罐壁板現場堆放胎具（卷制后）18#950米制作12個（預制和運輸不考慮）10#600米4活動小車見制作圖16部5罐壁安裝背桿工10# l=1200mm600米700根6固定背桿大龍門板=8mm 20018050米22500塊7固定立縫E形板=12mm 45025018米2600塊8小龍門板=8mm 10010012米2900塊9卡馬150個10園銷30230350個11方銷=30mm303023011米23000個12小方塊=30mm 16MnR305050/233.36、5米21200個13F形斜支撐10# L=2000mm1000米500根14罐底焊接加固用料25#100米15斜鐵=8mm860/201507.2米21200塊16直梯183鋼管180米18部17集氣罐37712 L=5004.5米制作9個Pg10 Dg15闡伐54個鋼板=10mm3米2183鋼管11米323.5鋼管5米18風道40膠皮管(承壓8kg/cm2)180米2臺罐同時用573.5無縫鋼管900米閥門 Dg50、Pg163個閥門Pg10 Dg259個19上水管線2738無縫鋼管300米/Dg250 Pg16閥門5個2508 9001.5D彎頭9個20壁板底板吊裝平衡梁219832米制作37、4個21現場臨時平臺路基板300米2/22鍍鋅鐵皮=0.530米2/23螺紋鋼28200米/24紫銅管81.510米/25鋼板=20mm 235A20米2代法蘭，盲板用26橡膠石棉板/40米2/29加減絲/40個/工作危害分析（JHA）記錄表單位： 儲運安裝公司工作任務：儲罐安裝作業 工作崗位： 安裝工 序號工作步驟危害主要后果現有安全控制措施及發生頻率（參見危害發生的可能性評估準則）LS風險度（R）建議改正/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1板材檢查、號線、打樣沖滑腳、絆腳人體受傷偶爾不檢查有一般沒有122自查、互檢手錘打手人體受傷偶爾不檢查有一般沒有122加強崗位培38、訓2板材切割點火、熔渣燒傷人體受傷經常偶爾檢查有一般有224嚴格持證上崗絆腳人體受傷偶爾偶爾檢查有一般有224集中注意力乙炔瓶著火、爆炸人體受傷偶爾偶爾檢查有一般有155加強安全教育3坡口打磨氧化鐵飛濺人體受傷經常偶爾檢查有一般有144勞保用品佩帶齊全磨光機漏電人體傷亡未發生偶爾檢查有一般有155加強設備維護砂輪片破碎飛出人體受傷偶爾偶爾檢查有一般有155加強崗位培訓4吊裝、倒料脫鉤人體傷亡未發生隨時檢查有勝任有155班前嚴格作好“三清”工作5滾板擠手人體受傷偶爾隨時檢查有勝任有144集中注意力6罐底板擺放吊鉤脫落人體受傷曾經有周檢有勝任有155加強安全教育兩板相疊壓手常有日檢有一般有224加39、強安全教育雜物入眼眼睛受傷曾經有周檢有一般有326改善勞保用品工作危害分析（JHA）記錄表單位： 儲運安裝公司工作任務：儲罐安裝作業 工作崗位： 安裝工序號工作步驟危害主要后果現有安全控制措施及發生頻率（參見危害發生的可能性評估準則）LS風險度（R）建議改正/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施7罐底板壓縫電弧光打眼曾經有日檢有一般有326加強安全教育鏟車擠壓人體受傷常有日檢有一般有155加強安全教育雜物入眼眼睛受傷曾經有周檢有勝任有326改善勞保用品8罐底板敷設、點焊擠手、砸腳人體受傷偶爾不檢查有一般沒有122互聯、互保手錘打手人體受傷偶爾不檢查有一般沒有122加強崗位培40、訓電弧光打眼人體受傷經常不檢查有一般沒有122配備有效防護用品9調節錯邊錘頭脫飛傷人曾經有周檢有一般有515加強安全教育電弧光打眼常有周檢有勝任有515改善勞保用品10壁板組對手錘打手人體受傷偶爾不檢查有一般沒有122加強崗位培訓電弧光打眼人體受傷經常不檢查有一般沒有122配備有效防護用品高空落物人體受傷經常不檢查有一般沒有144加強安全教育高空墜落人體傷亡未發生隨時檢查有勝任有155加強安全教育11背杠點焊高空落物傷人曾經有周檢有勝任有155加強安全教育電弧光打眼常有日檢有一般有326改善勞保用品工作危害分析（JHA）記錄表單位： 儲運安裝公司工作任務：儲罐安裝作業 工作崗位： 安裝工序號工41、作步驟危害主要后果現有安全控制措施及發生頻率（參見危害發生的可能性評估準則）LS風險度（R）建議改正/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施12單盤組焊絆腳人體受傷偶爾不檢查有一般沒有111互聯、互保電弧光打眼人體受傷經常不檢查有一般沒有122配備有效防護用品敷設時踩空墜落人體受傷偶爾不檢查有一般沒有224加強安全教育13焊縫組對錘頭脫飛傷人曾經有周檢有一般有155加強安全教育高空墜落墜落受傷曾經有日檢有一般有166加強安全教育壁板相疊擠手手受傷常有日檢有一般有224加強安全教育電弧光打眼曾經有周檢有勝任有515改善勞保用品電焊飛濺人體受傷曾經有周檢有一般有515改善勞保用品42、吊鉤脫落人體受傷常有周檢有勝任有166加強安全教育高空落物人體受傷常有周檢有一般有155加強安全教育雜物入眼眼睛受傷常有周檢有一般有428改善勞保用品14罐壁號線高空墜落人體受傷尚無周檢有勝任有155加強安全教育高空落物人體受傷曾經有日檢有一般有155加強安全教育走動碰掛人體受傷常有周檢有一般有326加強安全教育工作危害分析（JHA）記錄表單位： 儲運安裝公司工作任務：儲罐安裝作業 工作崗位：安裝工序號工作步驟危害主要后果現有安全控制措施及發生頻率（參見危害發生的可能性評估準則）LS風險度（R）建議改正/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施15附件就位附件擠壓人體受傷曾經有43、日檢有一般有326加強安全教育電焊弧光打眼常有日檢有一般有515改善勞保用品打錘飛脫傷人曾經有周檢有勝任有155加強安全教育高空墜落人體受傷曾經有周檢有一般有166加強安全教育碰上受熱物人體受傷常有周檢有一般有326加強安全教育雜物入眼眼睛受傷常有周檢有一般有428改善勞保用品16開孔熔渣燒傷人體受傷經常偶爾檢查有一般有122嚴格持證上崗17罐內附件試壓管件破裂人體傷亡未發生隨時檢查有勝任有155加強安全教育18吊裝指揮誤指揮 設備受撞，損壞吊車偶爾發生檢 查有勝任配合作業326加強崗位培訓吊臂下站人吊物下落傷人從未發生檢 查有勝任設置警戒線5210加強安全教育19吊車交設，正確墊 支腿支腿下44、陷損壞路子面，吊車傾翻偶爾發生有時檢查有勝任進行試吊224加強安全教育20機索具選用被火電焊打工具機索具報費，吊物墜落花流水偶爾發生用前檢查有勝任有122加強安全教育工作危害分析（JHA）記錄表單位： 儲運安裝公司工作任務：儲罐安裝作業 工作崗位：安裝工序號工作步驟危害主要后果現有安全控制措施及發生頻率（參見危害發生的可能性評估準則）LS風險度（R）建議改正/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施21索具使用扭結，破斷力降索具斷裂，設備摔壞偶爾發生吊前檢查有勝任有122加強崗位培訓22索具使用設置不牢固易滑設備墜落偶爾發生檢 查有勝任試吊122加強崗位培訓23吊裝超負荷作業吊物下落 ，吊機損壞從未發生檢 查有勝任互相監督326加強崗位培訓24吊點選擇 選擇不當設備傾翻受損，傷人偶爾發生檢 查有勝任檢查確認224加強崗位培訓26