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1、第一部分 橢圓形鋼管桁架安裝技術措施本施工技術方案的內容主要就*綜合館屋蓋空間鋼管桁架的現場安裝而編制。一、編制依據1、深圳市*鋼結構公司設計的綜合館圖紙文件2、鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520013、建筑鋼焊接技術規程JGJ8120024、結構用無縫鋼管GB8126875、腳手架搭設施工技術規程6、碳素結構鋼GB700887、鋼結構設計規范GB5001720038、碳鋼焊條GB/T5117959、手工電弧焊縫坡口基本形式與尺寸GB98585二、工程概況：深圳市*綜合展館鋼結構為橢球折疊形屋蓋空間桁架結構（橢球方程為：X2/1378932+Y2/737082+Z2/737082=12、，由24榀長度不等的弧形鋼管桁架組成，每榀桁架的截面形式為 ；各榀圓弧半徑分別為（）：70383（2）、70792（2）、71322（2）、71796（2）、72233（2）、72611（2）、72933（2）、73198（2）、73400（2）、73557（2）、73651（2）、731702（2）；各榀弧長分別為：15.6m、17.8m、22.51m、25.18m、27.43m、29.22m、30.22m、31.8m、32.6m、33.26m、33.66m、33.87m;每榀重量為：3.9t、5.2t、6.1t、6.8t、7.5t、8.0t、8.6t、8.9t、9.2t、9.3t、8.7t3、8.8t;弧狀鋼管桁架上下弦鋼管為15210熱軋無縫鋼管，材質20#鋼，腹桿為956熱軋無縫鋼管材質20#鋼，每榀桁架兩端設置上、下弦支座，上弦支座為15210鋼撐桿，下弦支座為Q345鋼板式支座。每榀桁架均通過其上、下弦支座置于其下19.667m，標高的橢圓鋼環梁上，各榀桁架間（上弦桿間）以系桿655熱軋無縫鋼管（材質20#鋼）連接為一體。鋼環梁頂標高19.667m；每榀桁架支座標高19.667m，桁架上弦桿標高為20.74m24.05m。三、屋蓋桁架及施工現場場地平面布置圖如下： 四、桁架用鋼量及其尺寸分析：本工程桁架計24榀 ，單榀重量見工程概況；其中上弦桿弧長為15.4m36.2m，4、下弦桿弧長為15.06m33.87m；，單根弦桿重量變化為：5001300；單根腹桿重量變化為：3065。五、桁架施工方案1、施工方案的選擇施工現場狀況綜合展館施工現場有55TM塔吊一臺，塔吊所在橢圓一側地面平整，為總包及各分包單位的材料、構件堆放地，另一側為一人工湖坑，坑內為軟弱土層，濕陷性大，承載力較差，大噸位吊車難以進入吊裝作業。鋼桁架結構與混凝土結構相對位置剖面圖 鋼桁架長度大，最長的為36m，長細比大，平面外（側向）抗彎剛度差，地面拼裝后吊裝的難度也比較大。空間曲線型桁架常規施工方案一般采取地面搭設拼裝胎模架，鋼桁架在其上組對、焊接完成后，采用吊車吊裝就位。這種方案一般適用于單層屋蓋5、結構，其室內地面一般吊車可以進入作業，單榀桁架的拼裝一般在室內（柱間）地面空間內拼裝（靠近柱位）；吊車吊起單榀架后高空旋轉平移的距離不太大。本工程屋蓋桁架所處的施工安裝環境與上述不同，具體如下：A、本工程整體結構為多層砼框架結構，屋蓋鋼桁架位于其頂層19.667m標高的鋼環梁上，環梁外 3.5m設有玻璃幕墻，幕墻立柱與鋼環梁間用鋼管支架聯接。B、本工程施工現場場地狹小，尤其是另一半場地為人工開挖的湖坑 ，非常不利于大噸位吊車進場吊裝作業。C、本工程屋面系統為雙層金屬板中間夾保溫棉體系，其下層金屬板施工須搭設腳手架；另外，幕墻支架的鋼管零部件現場對接也需搭設腳手架。2、綜上所述，本工程24榀屋蓋6、鋼管桁架的安裝我公司選用：砼樓層面搭設滿堂腳手架并在腳手架上搭設桁架拼裝用胎架，然后將桁架各零部件用塔吊吊至胎架上，予以拼裝、焊接、一次就位的施工方案。3、整體桁架安裝順序為：A、先安裝GHJ-12、GHJ-13即中間兩榀桁架，兩榀桁架各自組對完成定位后，將兩榀桁架間的聯接鋼管（系桿）拼裝完成，即兩榀間形成一空間穩定單元，然后桁架開始焊接作業；B、以GHJ-12、GHJ-13為起點，向兩邊順序安裝各榀桁架、桁架間聯接鋼管及桁架支座；焊接作業隨后依次順序進行。4、單榀桁架安裝工序流程如下：安裝弦桿定位鋼板測量放線及定位桁架拼接胎架搭設及加固腳手架搭設桁架下弦支座就位上下弦桿就位及檢查各腹桿順序就7、位及檢查監理檢查驗收各桁架間聯接管安裝就位及焊接桁架焊接清理打磨焊口點焊定位上弦支撐（支座）安裝就位及焊接焊縫檢驗（探傷及射線）清理桁架桿件開始涂裝作業5、采用本方案，桁架施工的重點在于桁架拼裝及焊接，難點在于桁架空間拼接定位的精度控制。六、滿堂腳手架及桁架安裝用胎架搭設方案（一）桁架安裝用腳手架（鋼環梁內）在鋼環梁安裝前搭設，鋼環梁外腳手架在鋼環梁安裝完成后開始搭設：1、腳手架承受的荷載分析 ：桁架自重0.65kn/,施工荷載取1.0kn/, 活荷載取0.5kn/.2、腳手架搭設位于標高15.00、10.00米的混凝土樓面上，腳手架頂部操作面標高為19.5米。3、胎架搭設：胎架采用扣件式鋼管8、搭設，底標高：19.50頂標高：21.0024.05.4、腳手架搭設要求：主立桿間距1.21.5m水平桿間距1.8m，剪刀撐的縱橫方向間距6米、9米。腳手架搭設示意圖：說明：1、環形鋼梁的內腳手架先行搭設，盡量與環梁鋼梁安裝同時完成。2、環形鋼梁外，即幕墻支架安裝用腳手架（與鋼桁架外挑部分共用）于環形鋼梁安裝完成后進行搭設。（二）桁架拼裝胎架的搭設方案及要求1、桁架拼接用胎架位于腳手架平面上，依據已搭設好的滿堂腳手架，用扣件式鋼管搭設。示意圖如下（單榀桁架）：2、胎模架的水平支撐桿位置尺寸及標高控制：按設計圖在已安好的鋼環梁上確定桁架下端支座所在軸線找出每榀桁架中心位置。（三）、單榀桁架零部桿9、在胎架上的拼接1、為方便加工廠加工，每條桁架弦桿分若干根34米的鋼管加工廠拉彎成型，在施工現場地面或樓層平臺上放出弦桿整體弧線，按所放弧線將各段鋼管拼接（對接處加襯管）、焊接完成后，用塔吊吊至胎模架上。拼接時，弦桿弧度有偏差的應用火焰矯正之。2、上下弦桿位置確定A、用經緯儀測出上下弦桿在胎模架水平支承鋼管上所在的位置線，并焊勁板定位。B、將下弦支座放置于環形鋼梁上設計位置，將上下弦桿放于胎架上，將上下弦桿中心與胎架中心位置重合，并與定位肋板靠近點焊（臨時固定）完成后，檢查三弦桿間的距離、尺寸及標高無誤后，將三弦桿與定位的肋板及水平支承桿點焊加固。3、腹桿的拼裝：順序：從中間往兩端安裝腹桿腹桿拼10、裝的方法：根據設計圖紙尺寸在三根弦桿上分段量出各腹桿交叉點位置并標記準確，然后從中間往兩端安裝腹桿腹桿拼裝的方法：根據設計圖紙尺寸在根弦桿上分段量出各腹桿交叉位置并標記準確，然后從中間向兩端逐根嵌入腹桿，嵌入時用手錘輕擊，以免造成弦桿或腹桿局部變形，腹桿的嵌入應先嵌兩上弦與下弦桿后，檢查各節點處相貫線口應貼合嚴密。4、下弦支座安裝及單榀桁架定位下弦鋼板支座應于桁架腹桿拼裝前安于環梁上，并與下弦桿設計位置點焊連接，待桁架各桿件拼裝完成后，將支座與下弦桿點焊牢固，校正單榀桁架的位置及空間形態無誤后，開始焊接扣相貫線口，焊接順序為從中間向兩邊焊接，對于焊接要求，詳見焊接工藝。5、桁架間（上弦桿）連接11、桿（605鋼管）的拼裝：相鄰兩榀桁架定位完成后，即可開始605系桿的拼裝，拼裝方法同腹桿。6、上弦支撐（1525）支座的安裝以上步驟完成后開始安裝上弦支座，將上弦支座鋼板置于環形架上設計位置后，將1525桿件一端與上弦桿設計位置連接，另一端與鋼板連接。七、桁架空間定位方法及測量控制措施1、本工程屋蓋鋼桁架結構整體形狀為橢球形，每榀桁架為圓弧段（上、下弦所在的圓環半徑相同）。上、下弦桿圓弧所在平面為鉛垂面，胎架上（空中）控制上下弦弧平面為鉛垂面并不困難，用經緯儀及線垂均可保證；三弦桿之間的相對距離，應于弦桿中間、兩下弦支座三處控制其相對距離，對于弦桿長度較大的幾榀桁架還應在其弧長/4、弧長/8處12、加設控制點，總之，弦桿的定位是單榀桁架定位的關鍵，應在固定其相對位置的胎架上（水平支承桿上）用經緯儀確定其定位線，在胎架支承桿上焊鋼肋板，以點焊固定弦桿的相對位置及其空間形態；腹桿的拼裝定位相對簡單，在每弦桿上按圖紙設計尺寸量測、標記出各腹桿節點的位置，然后按圖紙上腹桿編號逐根塞入弦桿間，發現尺寸不符合的，要及時分析原因是弦桿定位不準，還是腹桿的加工尺寸有誤？找出原因并及時解決。嚴禁隨意加長或減短腹桿的尺寸，以免影響或改變桁架的受力。2、現場測量監控 ：、項目部技術人員用經緯儀等測出桁架整體控制線、下弦支座軸線位置及標高線、上下弦桿在胎架上的位置及標高（控制點）線、上下弦桿中間點及下弦桿與下弦13、支座的連結位置線。、施工班組依據控制軸線施放桁架各單元細分尺寸線。、控制措施：測量放線采取雙控雙檢制，兩組測量人員互測互檢，分別獨立作測量記錄及測量檢查記錄。、一榀桁架上述各尺寸定位后，報請監理人員現場檢驗。八、桁架安裝誤差控制措施及累計誤差減少的辦法本桁架工程面積大，平面為橢圓形，空間為橢球形。整個桁架由24榀桁架組成，單榀桁架橫截面為三角形，縱向圓弧形（拱形），單榀桁架桿件零部件較多，安裝誤差不容易控制，為保證安裝精度，現場安裝采取下列措施：1、安裝前材料檢驗及尺寸控制：嚴格測量各零部件的尺寸，弦桿要控制其弧度及同面性，弦桿在地面拼接焊接完成，吊至胎膜上后，應重新復核其弧度，如與設計圖不符14、，應采用熱烤法（氧炔焰）局部矯正2）弦桿上各腹桿節點的位置須于胎架上二次校核3）腹桿的相貫線口應用砂輪機修除其端頭毛刺及氧化鐵皮，腹桿對焊時如有個別尺寸過大，應逐步修正，如尺寸小則應考慮重新更換材料。2、施工順序控制單榀桁架及整體桁架的拼裝均應按從中間到兩端的順序拼裝組對及焊接作業，以減少累計誤差。3、測量誤差控制為盡量減少安裝誤差及累積誤差，放線定位時應控制總尺寸及形體外形總尺寸，在總尺寸內細分各零部尺寸，所有測量尺均要采用同一廠、同一批的鋼卷尺，必要時各量具應標定。4、焊接變形引起的誤差控制由于本工程形狀復雜，采取的安裝方法是現場拼裝一次就位，構件不能翻身，現場有大量的全方位焊接焊縫，平面15、鋼結構焊接易產生焊接變形，空間結構形式焊接變形相對小些，主要的焊接變形是構件局部變形；為縮小這一變形，要求焊接時嚴格按焊接工藝規定的焊接順序、焊接電流、焊條直徑及各焊縫尺寸要求對稱施焊。禁止隨意增大焊接電流、焊條直徑、焊道層數等違章操作行為。焊接作業現場設檢查組，及時跟蹤焊接作業全過程，發現問題，立即糾正。由中間向兩端對稱施焊，每邊焊接變形累計誤差為單向焊接的1/2，考慮支座處因誤差而造成偏位，采取桁架拱三點定位，誤差相應減小至1/21/31/6。第二部分 橢圓形鋼管桁架安裝作業一、項目部管理機構組成項目總指揮：綜 合 展 館項目副經理：程項目經理：項目負責：技術負責：技術負責：技術總負責：項16、目總工：二、作業層組織機構安裝隊長焊工班鉚工班起重組電工組胎具架工組校正組桿件組對組安裝組手工焊組CO2半自動焊組測量組搬運組綁扎組三、施工準備1、檢查施工平臺，吊裝機具、焊接設備是否處于良好狀態。2、根據班組及施工長提供的計劃和施工方案，結合現場情況進行施工。3、施工前每個施工人員應熟悉圖紙，落實工作任務，服從統一指揮，保證工程的順利實施。4、做好施工人員的安全和技術交底。四、施工程序1、本工程按吊裝方法及安裝方法不同有如下三個分部：A、鋼環梁的安裝B、鋼桁架的組對安裝C、幕墻支架的安裝2、鋼環梁的安裝順序構件加工 構件檢測 構件進場 構件驗收 放線、測量 構件綁扎 構件吊裝 構件就位 構件17、焊接 構件調正 檢驗3、鋼桁架的安裝順序構件加工（相貫線口的加工及弦桿的拉彎） 構件噴砂除銹 構件油漆 構件驗收 構件清點 構件運輸 卸車、倒運 綁扎吊裝 塔吊吊裝到安裝胎架 弦桿吊裝到位 弦桿的測量 桁架的放線 腹桿的組對 腹桿的安裝焊接 桁架的調整 標高位置的定位檢查、尺寸復核 施焊 驗收4、幕墻支架的安裝幕墻支架按圖紙要求在施工平臺上將工廠加工的零件組對焊接。五、施工方法1、鋼環梁的吊裝，利用現場具有的塔式起重機吊裝GL1-4GL1-5鋼梁，直接安放到位。2、鋼梁GL-6GL-7構件最重為8.2T，標高為19.6米位置，結合現場條件用80T 汽車起重機進行安裝。3、個別不能到位的鋼梁采用18、吊裝到平臺然后轉移到安裝位置的方法進行施工。4、安裝的操作過程詳見施工方案。5、安裝過程中用儀器全過程測量其相對位置及標高，保證就位準確。6、鋼桁架安裝為利用現場塔吊把各弦桿、膠桿吊裝到施工平臺上，然后在施工平臺上搭設胎架，然后進行桁架的組對和拼裝、組焊，一次安裝到位。7、桁架安裝組對過程中用二臺經緯儀，二臺水平儀進行空間位置的控制。8、鋼桁架的安裝順序為從軸、軸分兩個施工班組分別施工，每個班組15人，每個班組工作量為12榀桁架，12榀鋼環梁。 9、構件在施工平臺上應分別放置到位，防止集中堆放，造成腳手架的損壞。10、單榀桁架的弦桿在地面按設計要求組對成型，然后吊裝放置在施工用胎架上，用胎架進19、行固定，用經緯儀保證其位置變化。11、桁架弦桿上放線定出每個腹桿的位置，然后從中間向兩邊進行腹桿組對，防止誤差積累超標，發現異常及時調整。12、腹桿焊接應從中間向兩端逐步施焊，并且杜絕同一腹桿兩端同時焊接。13、嚴格按操作順序焊接，防止個別焊縫施焊不到位造成構件焊接應力集中，焊接變形過大。出現上述問題，應及時采用火烤法進行矯正。14、構件的安裝順序應以形成穩定單元體系為基本原則。15、構件的控制點有偏差時應及時調整，找出原因。六、質量控制點1、工程質量控制組織體系項目經理部質量檢查組技術管理組探傷焊接專檢員測量專檢員安裝專檢員班組質量員2、質量控制難點A、鋼環梁的空間位置測量其預埋件的位置標高20、，檢查鋼梁的幾何尺寸。用儀器檢查鋼梁的位置及每榀鋼梁的曲率半經。B鋼桁架的誤差積累及變形的控制。鋼桁架安裝組對在弦桿上先放線定點，按從中間到兩側的方法組對焊接，發現異常及時調整，保證誤差不超標。先在環梁及柱頭放線測出桁架的支座位置，然后組對到位保證每榀桁架位置正確。采用二臺經緯儀和水準儀以控制桁架的就位，進行控制幾個點的相對位置。如果弦桿加工拉彎有誤差，應及時調整，保證每根弦桿在一條直線上，防止單根弦桿弧度誤差超標。加強質檢及復檢工作，嚴格把關，控制構件變形及安裝變形。七、安全措施1、本工程安裝為高空作業，工期緊，任務重，交叉配合作業多，安全工作必須在首位。2、班前安裝隊長應對工人進行安全教育21、安全交底。 3、安全員應及時檢查，發現隱患及時采取措施，消除隱患。4、構件吊裝應專人統一指揮。5、班后每個班組應進行安全總結并作好記錄。第三部分 橢圓形鋼管桁架焊接作業一、本工程焊接概況1、*綜合展館焊接工程主要為鋼桁架、環形梁與柱以及梁與梁之間的焊接；鋼桁架為152、95鋼管相貫焊接而成，鋼環梁為箱形鋼梁。2、鋼管與鋼管之間采用焊接相連，鋼桁架與梁，主梁與次梁則采用焊接加螺栓的混合連接方式。3、鋼管為無縫鋼管，鋼梁為采用16Mn鋼板。4、工程中的焊縫近9000條，弦桿對接為一級焊縫，弦桿和腹桿采用相貫角焊縫（半熔透），主要焊縫類型見圖紙總說明。5、本次工程主要采用手工電弧焊和CO2半自動氣22、體保護焊兩種焊接工藝。二、焊前準備 1、焊接工藝評定和焊工資格針對鋼管與鋼管，柱與梁的焊縫接頭形式，根據JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程的具體規定，進行焊接工藝評定。參加本次焊接施工的焊工一定要持有焊工合格證。其合格項目必須具備K2-5J，18J，19J，20J中的一項。2、構件的外形尺寸檢查和坡口處理構件運至現場吊裝前，必須對鋼管組對端口的圓度，平直度以及主梁的實際制作長度進行檢查，杜絕超標構件的進場，同時應對接頭部位的坡口及附近內外側表面20范圍內的油、銹和漆皮污物進行打磨處理，直至露出金屬光澤。3、焊接材料的準備所有的焊條在使用前均須進行烘干，烘干溫度350-4000C，烘干時間1-223、小時，焊工須使用保溫筒裝焊條，隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊、暴露在大氣中的時間不得超過2小時，焊條的重烘干次數不得超過2次；CO2氣體含水量不應超過0.05%。4、焊接環境下雨天施工現場必須設置防雨設施，否則禁止進行焊接作業。采用手工電弧焊、風力大于5m/s時；采用氣體保護焊、風力大于2m/s時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊。為保證工期，應結合現場條件和目前多雨狀況充分作好各種環境條件下的施工準備工作。 三、焊接1、定位焊在梁吊裝就位、找正、調整、安裝、螺栓擰緊或扭剪型高強螺檢終擰之后，首先由持證焊工在上下翼緣板的坡口內進行定位點焊。方法采用手工弧焊工藝，3.2、E5015（Q24、235鋼使用E4315）焊條，焊接電流80-120A，直流反接，點焊長度50，焊縫高度4-6，總共兩點，在翼緣板上等間距分布。同時在墊板始末兩端加焊引弧板和熄弧板，其材質和坡口形式均與被焊梁相同，板長60，板寬50，焊縫引出長度不小于25。鋼管桁架主弦桿對接采用沿圓周4等份進行定位焊，工藝同上，焊縫高4。2、全方位手工焊接構件組裝定位點焊之后，要嚴格按照焊接工藝規定的參數和焊接順序進行焊接。焊接工藝流程見下圖：鋼構件高強螺栓終擰合格操作平臺、防風棚及吊籃就位根據測量結果確認焊接順序氣候條件檢查；柱-柱，柱-梁，梁-梁接頭高度、主位、中心軸線偏差檢測；坡口間隙測定，借口檢測；坡口形狀，角度，鈍邊25、和坡口面清潔程度檢查，根部墊板檢查；焊機工作狀態檢查，接點安全檢查；焊接材料檢查（焊絲、焊條和氣體以及焊條烘干溫度，時間和保溫）；CO2送氣管路漏堵檢查；確定安全施焊條件。焊前確認襯板和引弧板、熄弧板檢查坡口清理預熱溫度測試時間位置控制預 熱定 位 焊低氫焊條打底焊出現缺陷局部修整焊條或焊絲焊接工藝、電流、電壓；焊道清渣、層間溫度檢查；焊道質量檢查（裂紋、夾渣、氣孔）CO2氣體流量、純度、壓力檢測、送絲穩定性檢查；導電嘴、保護氣罩磨損檢查、焊絲外伸長度檢查；焊中檢測焊工自檢焊接完成焊縫外觀檢查（或MT探傷）填寫焊接外觀質量檢查表焊接場地清掃打 磨出現缺陷局部調整超聲波探傷工藝記錄報告合 格不 26、合 格3、焊接順序先對接152弦桿，然后進行焊接，焊接時防止焊變形，弦桿和腹桿為角焊縫，先組對點焊成型，然后兩人分別對稱焊接，焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊。梁對接、梁柱對接焊，焊縫采用手工電弧焊或CO2半自動氣體保護焊進行多層焊；先焊接下翼緣板，再焊接上翼緣板，梁的兩端，先焊一端待其冷卻至常溫后再焊接另一端。環梁在工廠加工制作完成運至現場后，吊裝安裝到位，環梁和預埋件焊接前采用先焊支座托板使鋼結構便于定位安裝，然后在環梁上放線定位桁架支座。鋼管柱與鋼管柱的對接焊，則由兩名焊工進行對稱焊接，每人1/2圓周，同時在半個圓周內實施分段退焊。4、焊接工藝參數見表1 表焊接工藝參數推薦表No位置27、(層數)焊 材 類 型焊 材規 格焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量(L/min)電流極性1定位焊E5015（E4315）3.290-12028-32直流反接H08MN2SiA1.2190-21025-3018-25直流反接2打底焊E5015(E4315)3.290-12028-32直流反接H08MN2SiA1.2190-21030-3218-25直流反接3填充焊E5015(E4315)4.0160-19032-35直流反接H08MN2SiA1.2210-24030-3318-25直流反接4蓋面焊E5015(E4315)4.0160-19030-32直流反接H08MN2SiA1.2190-228、1024-2818-25直流反接A、 對整個鋼構架而言，弦桿和腹桿剛性接頭的焊接順序應從整個結構的中間開始先形成框架，而后向外擴展繼續施焊；B、鋼桁架與鋼梁的兩側要同時對稱焊接，減少焊接變形和焊接應力。桁架焊接要采用兩名焊工對稱焊接。 C、在焊接過程中，要始終進行桁架標高、水平度、垂直度的測量監察，發現異常情況暫停施工，及時改變焊接順序進行處理；D、對每榀桁架每個作業區的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結變形規律，綜合進行防變形處理。四、焊接檢驗1、焊縫的外觀檢查Q235B碳素結構鋼在焊縫冷卻到環境溫度、16Mn低合金結構鋼在完成焊接24小時后進行100%的外觀檢查，同時按照設計要求進行20%的29、磁粉探傷。磁粉探傷參照JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程附錄九的要求進行。焊縫的外形尺寸應符合表2的規定：焊縫外形尺寸允許偏差2、超聲波檢驗所有的對接焊縫在完成外觀檢查之后應按圖紙要求進行100%或20%的超聲波無損檢測，標準執行GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級焊縫質量不低于B級的II級。3、焊縫中的缺陷修復對于不合格的焊縫，根據其超標缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從裂紋兩端上加50作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行檢驗。碳弧氣刨的工藝參數見表3：表3碳弧氣刨工藝參數碳棒直徑（）電弧長度（空氣壓力（Mpa30、）電流極性電流（A）氣刨速度61-20.39-0.59直流反接280-3000.5-1.081-20.39-0.59直流反接350-4001.0-1.2碳弧氣刨應由操作熟練的合格焊工進行，在將缺陷刨出進行確認后，應將缺陷完全清理干凈，并對清理區域進行打磨處理，去除刨槽表面的熔渣和滲碳層。五、焊接質量保證程序建立一套焊工自檢和質檢員專檢的質量保證程序網，同時把好焊接工序的焊前、焊中和焊后檢驗控制關，執行我公司制定的質量體系程序文件QJ/ZEA 10.01（09）1995焊接控制程序。如下：質量檢查組安裝柱梁的垂直度偏差記錄工地焊接辦公室調整順序簽發通知信息反饋專職質檢焊條烘烤溫度時間焊條組焊條烘31、干信息反饋專職質檢焊前焊口準備電焊小組焊前自、預檢專職質檢工藝規范控制檢查電焊小組坡口處理調整電焊小組施焊開始工藝控制專職質檢焊中規范控制檢查專職質檢外觀檢查專職質檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢*綜合展館焊接設備和機具配置表名 稱型 號數 量用 途備 注交流電焊機BX1-5003臺 非主結構的焊接旋轉式電焊機AX1-5002臺主結構的焊接硅整流電焊機ZXG-50010臺主結構的焊接CO2半自焊機DBC1-3504臺主結構的焊接空氣壓縮機3W-0.9/7B2臺電弧氣刨和風鏟焊條烘干箱ZKH-1002臺烘干焊條焊條保溫筒TRB-2.5B14只盛裝焊條碳弧氣刨槍W-50010只返修焊縫，開坡口32、風鏟CZ-24只清理焊縫電動角向磨光機直徑1006臺清渣、打磨電動角向磨光機直徑1253臺清渣、打磨電動角向磨光機直徑1504臺清渣、打磨焊接電纜502600米焊接焊接電纜702200米焊接半自動切割機CG1-301臺切割引弧板，熄弧板氣帶200米氣瓶氧氣、乙炔、二氧化碳按需要鉗型電流表1焊接參數的控制焊縫檢驗尺4只焊縫外觀檢測10倍放大鏡4焊縫外觀檢測游標卡尺L50量程、精度0.021鋼印2焊縫記號超聲波控傷儀CTS-221焊縫內部探傷檢查磁粉探傷儀YJ-HC1焊縫外部探傷檢查注：*綜合展館鋼結構焊接工藝流程外觀檢查焊接組對、坡口檢查坡口打磨補焊鋼管上的焊縫完成后進行焊縫的清理，并將焊縫兩側33、100內打磨干凈，檢查焊縫的成型質量，填寫焊縫外觀檢查記錄表，不合格的進行修補，合格后進行下一道工序。焊接時：（1）兩名焊工進行對稱焊，一人半邊，責任分時；（2）打底必須注意保證直邊根部熔合良好，避免未焊透；（3）填充必須注意保證坡口兩側熔合良好，防止夾渣；（4）蓋面前注意找平，蓋面成型要好，防止咬邊。鋼管測量完成并經監理驗收簽字后，由焊工配合鉚工進行組對，重點放在：（1）鋼管的對口錯邊控制上，對口錯邊量不應大于管壁厚度的1/10；（2）按照焊縫外觀檢查記錄表上規定的各項內容進行坡口尺寸檢查。鋼管運至現場之后：（1）焊封下節柱封頂板與管壁間的縫隙并磨平；（2）對每節鋼管襯管和戎上的焊穎進行修磨34、，露出襯管并將襯管，末端打磨出斜坡；（3）除銹：坡口外兩邊10-20，坡口內全部，包括直邊壁厚內10范圍內。UT自檢探傷合格UT監理抽檢合格焊縫外觀檢查合格后，我方組織進行焊縫的超聲波檢測，驗收等級為鋼結構中的一級焊縫，探傷合格級別為GB11345-89中的B級的II級。不合格，返修按照探傷報告中旨定的缺陷位置，根據焊縫返修工藝卡的要求進行返修直至合格。將自檢控傷報告交付現場焊接監理，由監理確定抽檢焊縫的數量和部位，不合格的進行返修，合格后進行下一道工序。總結算資料，填寫鋼結構焊接分項工程質量檢驗評定表，焊接資料歸檔。第四部分 橢圓形鋼管桁架腳手架搭設一、 滿堂鋼管腳手架體系的基本要求腳手架應35、滿足鋼桁架施工的要求，腳手架必須有足夠的承載力、剛度和穩定性，能承受鋼桁架的載荷及其施工荷載。1、 材料要求 為做到技術先進，經濟合理，安全適用，確保質量，根據現有條件選用483.5電焊鋼管且符合Q235-B級鋼的規定；扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鋼制作的扣件；腳手板采用木板，兩端用12#鍍鋅鋼絲箍兩道；腳手架管必須平直，不得變形，不得使用彎曲，開裂，變形嚴重，有銹蝕的鋼管搭設腳手架，直接扣件，旋轉扣件，不得銹蝕，開裂，松動；木板不得有裂紋，強度達不到要求的木板不得使用。、搭設基本要求綜合展館桁架施工用腳手架，搭設高度10.0024.05米立桿間距取為0.90.9米，水平桿步距1.5米，下面設36、掃地桿。為防止下部沖壓破壞樓層板在下面鋪設方木起傳力作用。滿堂紅腳手架的中間及四周設剪刀撐，間距6m。3、滿堂腳手架的搭設程序搭設順序：鋪墊板擺掃地桿主桿與掃地桿扣緊安裝縱橫向水平桿加剪刀撐第三步第四步依次進行。4、滿堂腳手架搭設的技術要求 搭設要采用整條鋼管，主桿的相鄰接頭應在不同步距內，立桿的搭接長度應大于1米，腳手架的縱橫方向剪刀支撐應連續設置，剪刀撐的傾角在4560范圍之內。腳手架應和建筑物作水平連接。二、 滿堂腳手架質量及安全保證措施1、施工人員須戴好安全帽，掛好安全帶，穿防滑鞋。2、把好材料關，不符合要求的材料禁止使用。3、確保腳手架架搭設質量，按要求搭設，保證主桿的垂直度，以確保37、節點的可靠。4、搭設過程中及時設置連墻桿，斜撐、剪刀撐，確保整個體系的安全穩定性。5、控制使用荷載，確保安全。6、設防雷，防電裝置，大風和雨天不得施工。7、專門人負責安全質量檢查發現問題及時處理。8、腳手架使用期間不得拆除主節點處的縱、橫向掃地桿和立桿。9、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入。三、計算書腳手架的承載力按概率極限狀態設計法的要求，采用分項系設計式進行可進行下列設計計算：1、立桿的穩定性計算2、縱橫向水平桿受彎構件的強度和扣件抗滑移承載力計算：3、桁架自重荷載為0.65KN/，施工荷載1.00KN/，活荷載取0.50KN/。4、腳手架搭設高度取138、5米，選用483.5鋼管。鋼管的截面特性：A=4.892I =2.92W=5.083i =1.58 長細比=210 V撓度V 1/150與10f=205 N/mm2 E=206105N/2 Q=0.164立桿的穩定性按下列公式計算N/A=FN=（GK1+GK2）1.2+1.4NKGK1結構自重標準值65/GK2配件自重標準值100/NK施工荷載50/結構及施工荷載N=1.2(65+100)+1.450=268/,取2.7KN/立桿的驗算：L0 =KVh=1.1551.21.5=2079=L0/i =2079/158=131.6=210K=1.155 V=1.2 h=1.5m符合要求水平桿抗彎強39、度計算：=M/W=FM=1.2MGK+1.4MQK腳手架自重產生的彎矩，木板腳手架應生的彎距和施工荷載可以不計。M：1.4200=280 2800。75=210m=21010100/5.08=41.3205縱橫向水平桿的撓度應符合下式規定V=VLA=1.5+2A=1500+0=1500LA /150=10Q235-鋼管483.5其抗剪承載力為：V=AF2/K1=489120/2.0=29.3KN扣件的設計承載力設計值為8.0KN，小于V可不進行抗剪承載力計算。縱向橫向水平桿與主桿連接時其扣件的承載力計算RRCR縱向、橫向水平桿傳給主桿的豎向作用設計值RC=8.00KN=8000/10=800為施工荷載+模板荷載構件荷載R=（150+42）/2=96RRC 符合要求通過驗算可知，該腳手架設計可行，滿足使用要求。