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1、石油xx石化公司石油樹脂廠造粒包裝系統(tǒng)隱患治理工程料倉施工技術(shù)方案 修 改 碼：0 發(fā)放編號：有 效 期：8月8月 印 數(shù)： 持 有 人： 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 目 錄一、編制根據(jù)3二、工程名稱及概況3三、施工準(zhǔn)備3四、施工工藝環(huán)節(jié)及控制規(guī)定：6五、料倉焊接18六、質(zhì)量保證辦法：19七、HSE風(fēng)險(xiǎn)評價及削減辦法：21一、編制根據(jù)1.石油xx石化公司石油樹脂廠造粒包裝系統(tǒng)隱患治理工程施工招標(biāo)文獻(xiàn)2.石油xx石化公司石油樹脂廠造粒包裝系統(tǒng)改造可行性研究報(bào)告3.施工及驗(yàn)收規(guī)范：石油化工鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3513-)。石油化工工程焊接工藝評估原則(SH3509-88)。鋁及鋁合金焊接2、技術(shù)規(guī)程(HGJ222-1992)壓力容器無損檢測（JB4730.2-）石油化工施工安全規(guī)程(SH3505-1999)二、工程名稱及概況1.工程名稱：石油xx石化公司石油樹脂廠造粒包裝系統(tǒng)隱患治理工程。 2.工程概況：本裝置新建2臺包裝料倉，由于缺少設(shè)備圖紙等因素，料倉材質(zhì)和詳細(xì)構(gòu)造尺寸未知，依照我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，暫定包裝料倉主體材料鋁鎂合金，本方案依照有關(guān)規(guī)范及我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)編制，詳細(xì)施工時依照設(shè)備圖紙方案再作調(diào)節(jié)。三、施工準(zhǔn)備 1、原材料檢查料倉主體、重要零部件及焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定,并具備制造廠出廠合格證或質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)涉及材料牌號、爐號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性3、能及供貨狀態(tài)等。鋁合金板表面質(zhì)量規(guī)定：板材表面應(yīng)清潔,不應(yīng)有裂紋和氧化夾雜物；表面麻點(diǎn)、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕、深度不應(yīng)超過板材厚度容許負(fù)偏差；板材表面在厚度偏差范疇內(nèi)缺陷。鋁材及其零部件應(yīng)分類,按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上,禁止與碳鋼材料混堆和接觸。2、材料運(yùn)送、堆放鋁材運(yùn)送、堆放過程中，避免與堅(jiān)硬物體碰撞、摩擦，禁止與地面接觸，禁止與碳鋼材料混放，露天存儲要遮蓋好，防止材料及半成品受潮。在運(yùn)送過程中，板間必要襯墊隔離紙，防止板間靜電擊傷。3、基本驗(yàn)收料倉安裝前,應(yīng)對基本進(jìn)行驗(yàn)收,土建施工單位應(yīng)提交基本施工記錄外,基本上還應(yīng)標(biāo)明基本標(biāo)高基準(zhǔn)線和設(shè)備基本中心線。如設(shè)計(jì)規(guī)定對基本作沉降觀測時,4、還應(yīng)有沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn).料倉基本檢查驗(yàn)收應(yīng)按石油化工裝置設(shè)備基本工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3510規(guī)定進(jìn)行.復(fù)測基本標(biāo)高；復(fù)測基本坐標(biāo)位置；復(fù)測地腳螺栓分布圓直徑；復(fù)測地腳螺栓間距；檢查地腳螺栓垂直度及高度；檢查螺栓長度及螺紋保護(hù)狀況。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備卷板機(jī)2臺，用于滾制弧形帶板；刨邊機(jī)2臺，用于板材坡口加工；剪板機(jī)2臺，用于下料。等離子切割機(jī)2臺，用于32和30板材下料及開孔；無齒鋸2臺，用于辦法用料中管材和型材下料；手工鎢極交流氬弧焊機(jī)20臺，用于對接焊縫焊接;半自動氬弧焊機(jī)3臺，用于角焊縫焊接；直磨機(jī)2臺，角磨機(jī)機(jī)4臺，用于焊口焊前解決；氣焊工具2套，用于辦法用料中板材和型材切割；角磨機(jī)（185、0和150）各4臺，用于等離子切割后氧化鋁解決和殼體內(nèi)側(cè)焊道打磨;電焊機(jī)4臺，用于暫時辦法材料焊接;氣泵1臺,用于料倉作整體氣密實(shí)驗(yàn);直徑150膠皮錘、木錘及大錘，1-2噸、3噸及5噸規(guī)格導(dǎo)鏈若干臺、自制吊板夾子2對、2噸吊板夾子1對，2噸卡環(huán)及8噸卡環(huán)各4對。8噸吊車1臺；32噸吊車1臺；50噸吊車1臺； 8噸板車1臺。鏟車一臺，壓路機(jī)一臺，自卸汽車一臺。5、其他準(zhǔn)備（1）平臺鋪設(shè)在料倉框架北側(cè)地面鋪設(shè)鋼板平臺（=16），用于料倉組對施工；為保證焊接質(zhì)量，在平臺組對位置搭設(shè)防風(fēng)防雨蓬；框架北側(cè)平臺面積256平方米，詳細(xì)位置見施工平面布置圖。（2）工裝準(zhǔn)備自制16套型鋼脹圈，用于筒圈組對，并防6、止在焊接、吊裝運(yùn)送過程中筒節(jié)變形。脹圈采用【16槽鋼，分3段成圈，采用3個10T螺旋千斤頂頂撐，漲圈制作后應(yīng)具備良好圓度。159*6待定=14-18自制平衡梁，用于料倉組對和吊裝。（3）用于料倉吊裝鋼絲繩外套膠管或纏繞足夠厚度布，以免在吊裝過程中損傷鋁材，卡環(huán)外墊不銹鋼板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材；自制酸堿槽套，用于焊條氧化膜化學(xué)清理。（4）樣板制作：在滾板前自制檢測料倉錐體、筒體、筒體對接縱縫棱角圓弧型內(nèi)樣板，用=0.5mm鍍鋅鐵皮，按料倉直徑及錐體弧度制作。自制對接環(huán)縫形成棱角樣板，用長度不不大于300檢查尺檢查，其值不得不不大于板厚1/10加2，且不得不不大于5。四、施工工藝環(huán)節(jié)及控制規(guī)7、定：1、料倉預(yù)制施工程序施工準(zhǔn)備平臺鋪設(shè)胎具、卡具、案臺制作大錐體成片焊接筒體下料、刨邊材料驗(yàn)收滲入實(shí)驗(yàn)內(nèi)焊縫磨平下錐體下料、刨邊附件下料小錐體室內(nèi)焊接2、料倉現(xiàn)場組對施工程序滲入實(shí)驗(yàn)上錐體接管安裝下吊裝段安裝上錐體制作滲入實(shí)驗(yàn)設(shè)備找正基本灌漿上下段組對焊接料倉清理封閉上吊裝段安裝焊縫磨平木腳手架搭設(shè)腳手工具拆除滲入實(shí)驗(yàn)下錐體制作現(xiàn)場平臺鋪設(shè)基本驗(yàn)收內(nèi)焊縫磨平下錐體接管安裝筒節(jié)制作上錐與筒節(jié)組裝內(nèi)焊縫磨平吊耳、加強(qiáng)圈、筋板安裝焊縫磨平筒節(jié)組對3、料倉制作、安裝由于料倉體積過大，每臺料倉分兩某些進(jìn)行預(yù)制和安裝：一某些為下吊裝段（涉及下錐體、基本環(huán)板和最下一節(jié)筒圈、裙座），另一某些為上吊裝段（涉及8、上部所有筒圈和上錐體）。（1）料倉制作A、普通規(guī)定倉體筒節(jié)、倉頂或倉底拼板展開長度不不大于500,寬度不不大于300,但錐體最小端長度除外。倉頂或倉底任意焊縫之間距離不得不大于100。倉頂或倉底錐體拼縫與相鄰倉體焊縫之間距離不不大于100。B、下料筒體、上錐體、下錐體下料應(yīng)依照排板圖進(jìn)行,并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量。料倉排版圖詳見附圖。鋁板面上不得用洋沖打眼，應(yīng)用不褪色記號筆進(jìn)行標(biāo)記。板材切割采用剪板機(jī)。板材表面局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨,修磨深度不應(yīng)超過板厚負(fù)偏差,修磨后表面應(yīng)平滑過渡。在吊裝過程中用于板材吊裝鋼絲繩應(yīng)外套膠管或纏布，卡環(huán)外墊鋁板板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材。倉頂和倉底板尺寸容許偏差應(yīng)符9、合下表規(guī)定:倉頂和倉底板尺寸容許偏差()項(xiàng)目容許偏差高度1.5弦長1.5對角線之差3筒體板尺寸容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng) 目容許偏差板 長1.5板 寬1對角線之差2直線度長 邊2短 邊1C、坡口加工坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，坡口形式和尺寸見下圖。設(shè)計(jì)圖紙有明確規(guī)定應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。坡口加工應(yīng)保證坡口角度，鈍邊均勻，保證坡口質(zhì)量。加工后坡口表面應(yīng)平整,且無毛刺和飛邊。2-360-8060-800-262-312-322-3焊縫坡口形式和尺寸D、預(yù)制滾曲成型：筒體板成型采用滾板機(jī)滾制，形成半殼體（見下圖所示）。為防止卷制后板材變形，卷板后配備卷弧胎具（與鋁板接觸處襯=2過濾布），卷板時用天10、車配合吊扶筒板，用樣板控制和檢查成型弧度，卷好板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯=2過濾布）。槽鋼【166000無縫鋼管76*6料倉下錐體成型，可采用卷板機(jī)將扇形板分塊卷制。筒體、倉裙板滾圓前，板端應(yīng)運(yùn)用鋼板襯布胎具進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長不不大于250樣板檢查圓弧度,其間隙不得不不大于1.5。滾壓成型倉頂板,用弦長為1.5米樣板檢查,其間隙不得不不大于5.滾壓成型倉底板,用弦長為1.5米樣板檢查,其間隙不得不不大于3.滾圓后筒體板,用弦長為1.5米樣板檢查,其間隙不得不不大于3.下錐體預(yù)制：錐節(jié)組相應(yīng)在鋼平臺上進(jìn)行。鋁板與鋼平臺上接觸處應(yīng)墊膠合板。組對前，應(yīng)將構(gòu)件坡口及搭接部位污物、水及氧化層清11、除干凈。料倉錐體制作考慮預(yù)制錐節(jié)能否自由進(jìn)出，對料倉中錐體和小錐體采用整體預(yù)制，料倉大錐體分三片進(jìn)行預(yù)制。下錐體縱焊縫對口錯邊量:b0.1s且b3mm。環(huán)焊縫對口錯邊量容許偏差（）壁 厚容許偏差S6b25%S錐體制作容許偏差應(yīng)符合下表：錐體制作容許偏差項(xiàng) 目上錐體下錐體直徑容許偏差810最大直徑和最小直徑之差1515表面局部凸凹量63全高容許偏差2525上、下錐體對接縱縫形成棱角應(yīng)在錐體高度1/3、2/3處取其1/6內(nèi)徑為弦長且不不大于300內(nèi)樣板或外樣板檢查，其值不不不大于板厚1/10加2，且不不不大于5。對接環(huán)縫形成棱角E，用長度不不大于300檢查尺檢查，其值不得不不大于板厚1/10加2且12、不不不大于3。下錐體現(xiàn)場組裝：料倉大錐體整體在現(xiàn)場焊接成型，錐段與錐段間組對、焊接采用倒裝法在現(xiàn)場完畢。每臺料倉下錐體安裝一帶筒體板和裙座后，構(gòu)成獨(dú)立吊裝段。其組對和焊接程序如下：將小錐體提起，先清潔坡口，進(jìn)行小錐體和中錐體組對，一方面用夾具（在頂端和底端）固定，找正后點(diǎn)焊和焊接環(huán)焊縫。下錐體組裝：與下錐體相連筒體預(yù)制。筒體與裙座組裝。基本環(huán)板、加強(qiáng)筋焊接在裙座上，待焊接檢查合格后翻轉(zhuǎn)。錐段1直段預(yù)制。錐段1與錐段1直段組裝。錐段2直段預(yù)制。錐段2組裝。錐段3預(yù)制。錐段1與錐段2組裝。錐段1、2、3組裝。筒體、裙座與下錐段組裝。組裝間隙規(guī)定：將預(yù)制后基本環(huán)板與裙座進(jìn)行組對、焊接。基本環(huán)板應(yīng)與裙13、座貼緊，局部間隙不應(yīng)不不大于3。基本環(huán)板與倉裙垂直度偏差不不不大于基本環(huán)板外徑1/100，切不不不大于5，裙座與筒體同軸度偏差不不不大于5，基本環(huán)板與筒體垂直度偏差不不不大于基本環(huán)板外徑1/1000，且不不不大于5。料倉下錐體組裝過程中應(yīng)將除摻混管以外接管安裝完畢。接管中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差不得不不大于接管長度0.5/100，且不不不大于3。接管安裝位置偏差為2，伸出長度容許偏差為3。接管法蘭面、人孔法蘭面相對與接管中心線垂直度偏差不得不不大于法蘭外徑1/100，且不不不大于3。環(huán)焊縫對口錯邊量容許偏差（）壁 厚容許偏差S10b10%S+1E、基本環(huán)板和附件制作基本環(huán)板制作在機(jī)修廠電鍍車間進(jìn)行14、，考慮整體不能運(yùn)出廠房大門外，分兩段組對成型。運(yùn)至現(xiàn)場將其整體焊接成型。加強(qiáng)圈、支撐圈、保溫圈預(yù)制后圓度用弧形樣板檢查,其樣板弦長不應(yīng)不大于1.5米,任何部位間隙均不得不不大于3.加強(qiáng)圈、支撐圈、保溫圈預(yù)制后平面度應(yīng)放在平臺上檢查,其平面度偏差不得超過該預(yù)制件直徑或弦長3/1000,且不不不大于10.加強(qiáng)圈、支撐圈、保溫圈預(yù)制后最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)不不大于公稱直徑1/100，且不應(yīng)不不大于30。基本環(huán)板加工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣預(yù)制,其容許偏差應(yīng)符合下表,對接焊縫應(yīng)打磨平整.支座環(huán)預(yù)制容許偏差 料倉內(nèi)徑D1項(xiàng)目允差6000直徑允差s50（S為板材厚度）8表面平面度m5最大直徑和最小直徑之差9寬度允15、差bb100+3-2b100+4-2厚度允差S0.1 S且不不不大于3基本環(huán)板表面平面度用長度不不大于300直尺檢查，m為直尺與被檢平面間隙。F、上錐體制作上錐體預(yù)制采用吊車加導(dǎo)鏈辦法，先將上錐體按排板圖展開下料預(yù)制點(diǎn)焊成平面，然后采用吊車，運(yùn)用向上吊力，錐體自重和鋁板彈性先起高而后上弧，內(nèi)收而合攏。在錐頂上部焊接吊耳，對口處焊接導(dǎo)鏈吊耳，在徐徐起鉤之后，視對口狀況拉緊導(dǎo)鏈，使對口合攏，并運(yùn)用上壓下頂辦法調(diào)節(jié)錯口和錯邊，待錯口和錯邊調(diào)節(jié)合格后點(diǎn)焊固定。上錐體焊接后，應(yīng)在與上部筒節(jié)組對前將上錐體接管開孔安裝完畢。預(yù)制好錐體進(jìn)行吊裝時，注意夾具與鋁板間墊一鋁板，以免損壞鋁板。縱焊縫對口錯邊量:b016、.1s且b3mm。環(huán)焊縫對口錯邊量容許偏差（）壁 厚容許偏差S6b25%S上、下錐體對接縱縫形成棱角應(yīng)在錐體高度1/3、2/3處取其1/6內(nèi)徑為弦長且不不大于300內(nèi)樣板或外樣板檢查，其值不不不大于板厚1/10加2，且不不不大于5。對接環(huán)縫形成棱角E，用長度不不大于300檢查尺檢查，其值不得不不大于板厚1/10加2且不不不大于3。錐體制作容許偏差項(xiàng) 目上錐體下錐體直徑容許偏差810最大直徑和最小直徑之差1515表面局部凸凹量63全高容許偏差2525G、單個筒節(jié)制作筒節(jié)組相應(yīng)在現(xiàn)場鋼平臺上進(jìn)行。詳見下圖。螺旋千斤頂10T墊不銹鋼板=2立柱漲 圈限位擋板槽鋼墊墩筒節(jié)組對圖 鋼平臺為保證筒節(jié)組對圓度17、和垂直度，在上部和下部設(shè)立漲圈。鋁板與漲圈接觸處襯不銹鋼板（=2）或氈布。上部脹圈距離筒節(jié)上沿100左右。漲圈中間用立柱將兩個漲圈連接為一體。縱焊縫組對間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：縱焊縫組對間隙板厚68-18組對間隙0.5-23-5縱焊縫對口錯邊量:b0.1s且b3mm。料倉單個筒節(jié)組對時，端面應(yīng)在同一平面上，其板端錯口不應(yīng)不不大于1。單個筒節(jié)同一斷面上最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)不不大于公稱直徑1%，且不不不大于30。H、上錐體與筒節(jié)組對上錐體組對完畢后，為避免仰焊錐頂加強(qiáng)筋，應(yīng)將上錐體翻轉(zhuǎn)使錐面向下，在上錐體內(nèi)側(cè)將上錐體板16等分，畫線后焊接錐頂加強(qiáng)筋。然后將上錐體和上筒節(jié)組對、焊接。錐體與筒節(jié)組對18、焊接完畢后，先焊接上錐與筒體12塊筋板，最后焊接上部加強(qiáng)圈、吊耳、支撐圈等。上筒節(jié)與上錐體組焊圖內(nèi)漲圈上吊裝段組對運(yùn)用倒裝法逐段組對各筒節(jié)。依照計(jì)算，運(yùn)用25噸吊車和平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對安裝到筒體第6帶板，然后用50噸吊車逐節(jié)組對安裝，共安裝到筒體第十一帶板，完畢上吊裝段組裝。上吊裝段組裝：將預(yù)制好筒節(jié)運(yùn)用平衡梁進(jìn)行吊裝，注意夾具與鋁板間墊一不銹鋼板，以免損壞鋁板，詳見下圖。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈不應(yīng)撤下。環(huán)焊縫組對間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：環(huán)焊縫組對間隙板厚68-18組對間隙0.5-23-5料倉筒節(jié)組對后應(yīng)保證內(nèi)壁齊平。環(huán)縫焊接后，檢查焊縫焊接質(zhì)量和筒節(jié)幾何尺寸與否符合規(guī)定規(guī)定，若有不符19、合規(guī)定處應(yīng)進(jìn)行矯正。預(yù)制組焊筒節(jié)與筒節(jié)施工辦法簡圖：鋼平臺螺旋千斤頂內(nèi)脹圈胎具縱焊縫內(nèi)漲圈胎具墊不銹鋼板暫時支柱縱焊縫松緊螺栓M30*300支柱槽鋼墊墩內(nèi)漲圈胎具環(huán)焊縫對口錯邊量容許偏差（）壁 厚容許偏差S6b25%S610b10%S+1筒體對接縱縫形成棱角應(yīng)用弦長1/6內(nèi)徑，且不不大于300內(nèi)樣板檢查其值不得不不大于板厚1/10加2，且不應(yīng)不不大于5。對接環(huán)縫形成棱角E，用長度不不大于300檢查尺檢查，其值不得不不大于板厚1/10加2且不不不大于3。(2)上段與下段組對 在料倉上段和下段組裝時，應(yīng)在內(nèi)外壁上按0，90，180，270劃出4條組裝線和基準(zhǔn)圓，作為整體組裝、安裝找正根據(jù)，此線應(yīng)保20、存到料倉驗(yàn)收后來。現(xiàn)場應(yīng)在料倉基本附近搭設(shè)暫時腳手平臺，以便于上段與下段對口，內(nèi)側(cè)焊道應(yīng)進(jìn)行打磨解決。筒體直線度容許偏差為不不不大于20，直線度檢查是通過中心線水平和垂直面即沿圓0、90、180、270四個部位拉0.5細(xì)鋼線測量，測量位置離縱焊縫距離不應(yīng)不大于100，當(dāng)筒體厚度不同步，計(jì)算直線度應(yīng)減去厚度差。倉體高度偏差不應(yīng)不不大于設(shè)計(jì)高度0.4%，且不不不大于30mm。料倉總高度之差不得不不大于設(shè)計(jì)高度0.5%，且不不不大于60mm。(3)找正A、料倉找正基準(zhǔn)應(yīng)符合下規(guī)列定:料倉底座環(huán)、支座環(huán)底面標(biāo)高應(yīng)以基本標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。料倉位置及方位以基本中心線為基準(zhǔn)。料倉垂直度以料倉上090180221、70處方位線為基準(zhǔn).B、料倉找正應(yīng)符合下列規(guī)定:找正應(yīng)在同一平面上互成直角方向兩個或兩個以上方位進(jìn)行。垂直度調(diào)節(jié)和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受強(qiáng)陽光照射或風(fēng)力不不大于4級條件下進(jìn)行。應(yīng)用調(diào)節(jié)墊鐵辦法進(jìn)行找正,不得用緊固地腳螺栓及局部加壓辦法進(jìn)行找正。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸應(yīng)良好,地腳螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。找正完畢,應(yīng)將墊鐵焊牢.料倉找正后,其安裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:料倉安裝容許偏差檢查項(xiàng)目容許偏差()中心線位置10標(biāo)高5垂直度料倉總高度1/1000,且不不不大于30方位沿底座環(huán)支座環(huán)圓周測量,不不不大于15C、墊鐵位置應(yīng)符合下列規(guī)定:單個料倉基本預(yù)埋2840個地腳螺栓，每個地腳螺栓兩側(cè)各22、放一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)接近地腳螺栓,并應(yīng)設(shè)立在立筋下面。使用墊鐵找平時,應(yīng)符合下列規(guī)定:斜墊鐵成對使用,搭接長度不應(yīng)不大于全長3/4，斜度為1/20-1/10；每組墊鐵塊數(shù)，普通不適當(dāng)超過四塊且不少于兩塊，墊鐵組高度宜為50-100，墊鐵組最上部為一塊鋁墊鐵，其尺寸與平墊鐵相似每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸緊密，墊鐵應(yīng)露出底座外緣10-20，伸入底座環(huán)長度應(yīng)超過倉裙。(4)灌漿由于料倉安裝后倉裙內(nèi)壁形成一種封閉環(huán)，無法支設(shè)內(nèi)模板，必要在料倉下吊裝段就位前在料倉基本環(huán)內(nèi)側(cè)制作水泥擋偃，避免灌漿時混凝土漿料流失，采用墊鐵找正完畢后，在料倉基本環(huán)支設(shè)外模板，采用無收縮、微膨脹水泥灌漿完畢。(5)打磨料倉焊23、縫打磨應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。下列焊縫應(yīng)打磨至與母材齊平：被支座、裙座、補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、加強(qiáng)圈、保溫圈、加強(qiáng)板等覆蓋焊縫；底座環(huán)、支座環(huán)下方焊縫；筒體、上、下錐體內(nèi)側(cè)焊縫。五、料倉焊接1、焊接環(huán)境：焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采用有效辦法方可施焊。（1）非雨、雪天氣；（2）風(fēng)速不不不大于2m/s；（3）相對濕度不不不大于90%；（4）環(huán)境溫度不低于5。2、焊前檢查（1）焊前應(yīng)檢查并擬定所焊部件化學(xué)成分及力學(xué)性能。（2）焊前應(yīng)檢查并擬定所用焊絲化學(xué)成分及力學(xué)性能。（3）焊前應(yīng)檢查并擬定所焊部件及焊接坡口構(gòu)造尺寸符合圖樣規(guī)定。3、焊前清理（1）焊絲、墊板、坡口及坡口兩側(cè)各50范疇內(nèi)應(yīng)進(jìn)行表面清24、理。油污應(yīng)用丙酮或四氯化碳去除，氧化膜應(yīng)使用化學(xué)清洗或機(jī)械辦法去除。經(jīng)化學(xué)清洗后，不得有水跡或堿跡，否則應(yīng)再次清理。（2）化學(xué)清洗順序及辦法：A、用丙酮等有機(jī)溶劑清洗除油。B、用NaOH溶液堿洗。溶液濃度：5-10%，溫度：50-60，堿洗時間：4-5分鐘。C、用清水進(jìn)行沖洗。D、用HNO3溶液進(jìn)行中和鈍化。溶液濃度：25-30%，溫度：室溫，中和鈍化時間：1-3分鐘。E、再用清水進(jìn)行沖洗。F、用無油壓縮空氣吹干或室溫下干燥。4、清理好焊件與焊絲在焊前應(yīng)防止污染，并在8小時之內(nèi)施焊，否則應(yīng)再次清理。5、焊接采用鎢極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源。6、鎢極氬弧焊宜采用是鈰鎢棒。鎢極最大容許25、電流應(yīng)符合SH3513-中表3.5.6規(guī)定。7、用于焊接氬氣純度不低于99.96%，含水量不得不不大于50mg/m3。8、所焊部件采用鎢極氬弧焊時，當(dāng)焊件厚度不不大于或等于10時，焊前應(yīng)預(yù)熱至100-150。9、焊接時，宜采用分段退步焊和均勻?qū)ΨQ焊等辦法，以減少焊接變形。10、定位焊時，焊材與焊接工藝應(yīng)與正式焊接相似。焊縫若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)清除后重焊。11、多層焊時，層間溫度應(yīng)控制在150如下。12、焊縫打磨（1）焊縫打磨應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。（2）料倉筒體內(nèi)所有對接焊縫內(nèi)側(cè)面均應(yīng)打磨平整光滑，并與母材平齊且光滑。12、焊縫檢查（1）焊縫外觀檢查A、所有焊縫均應(yīng)平滑過度。不容許有裂紋、夾26、渣及熔合性飛濺，咬邊深度不得不不大于0.5，咬邊總長不得超過該焊縫10%，且不大于100。B、對接焊縫表面不容許有凹陷。（2）焊縫檢測按圖紙規(guī)定進(jìn)行進(jìn)行滲入（著色）檢測，檢查成果級為合格。（3）經(jīng)檢查不合格焊縫必要返修，返修后必要重新檢查。（4）同一部位返修次數(shù)不得超過2次。否則須有施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修狀況記入交工資料。六、質(zhì)量保證辦法：1、建立完善質(zhì)量保證體系，并使之正常運(yùn)營。2、鋁鎂合金板硬度很低，施工過程中極易產(chǎn)生劃痕，這就規(guī)定不能使硬質(zhì)物件直接與鋁合金板接觸，施工平臺和胎具上要用木板、木方或過濾布襯墊，敲擊時只能用木榔頭打擊。3、由于普通鋁料倉直徑大、接管比較復(fù)雜，鋁合金焊27、接容易產(chǎn)生缺陷。因而在鋁料倉施工中，特別要注意如下幾點(diǎn)：（1）料倉直徑大、高度高，現(xiàn)場吊裝機(jī)具需慎重選取。鋁料倉直徑大、高度高，上下都為錐體，為了便于制作和安裝，將鋁料倉分為兩段進(jìn)行預(yù)制，均采用倒裝法。（2） 鋁合金硬度極低，施工過程中極易產(chǎn)生劃痕。（3）鋁合金極易與空氣中氧親和，使鋁合金表面總有一層難熔氧化鋁薄膜，這樣焊接過程中金屬表面及熔池上氧化鋁薄膜會阻礙焊件之間良好結(jié)合，易形成灰渣，并且氧化鋁還吸附了較多水份，焊接時使焊縫形成氣孔。為解決以上問題，決定采用手工鎢極雙面氬弧焊。交流弧焊電源。并選取合理工藝參數(shù)以改進(jìn)焊縫成型，增強(qiáng)抗氣孔能力，并保證焊接線能量。（4）合金元素鎂熔點(diǎn)低于鋁熔點(diǎn)28、。它突出特點(diǎn)是化學(xué)性質(zhì)極為活潑，在高溫下它與氧反映最為敏感。并且它蒸發(fā)溫度又比較低，僅有1107。由于鎂在高溫下蒸發(fā)和氧化作用，不但會使焊縫金屬導(dǎo)致一定限度過燒，并且會生成一定數(shù)量氧和氫，增長了產(chǎn)氣憤孔機(jī)會。（5）料倉板材線膨脹系數(shù)比鐵大，而其凝固時收縮率比鐵大兩倍，因而焊接變形較大且不易控制，還也許產(chǎn)生裂紋。 （6）鋁及鋁合金由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時，沒有明顯顏色變化，焊工不易掌握焊接溫度，焊接熔化了尚未察覺，這樣會使金屬塌陷或下漏，或者在未形成熔池時就加入焊絲，容易產(chǎn)氣憤孔或未焊透現(xiàn)象。（7）鋁鎂合金熱導(dǎo)率和比熱比鐵大，接近兩倍，這規(guī)定焊接時用大功率、能量集中焊接熱源，對于較厚焊件還要進(jìn)行焊前預(yù)熱29、。（8）鋁及鋁合金由液態(tài)凝固時，氫溶解度急劇下降，極易形成氣孔。（9）鋁及鋁合金焊接時相對濕度應(yīng)不不不大于80，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5，還應(yīng)有防風(fēng)防雨辦法。（10）對焊接件坡口用磨光機(jī)打磨平整，并用不銹鋼絲刷將坡口邊沿30內(nèi)打出金屬光澤，焊前坡口再用刮刀刮幾次，直到徹底清除氧化膜和油污和水，如果坡口解決后8小時之后再焊接，焊接前則需再次解決。（11）對于焊絲則采用化學(xué)清洗法清除氧化膜：用70濃度為10NOH溶液浸泡1分鐘，接著用15HNO（常溫）浸泡2分鐘左右后用清水洗凈，再使其干燥，解決后焊絲需在8小時內(nèi)用完，否則需再次解決。（12）對于厚度12板，焊前對焊件要進(jìn)行預(yù)熱，以補(bǔ)償鋁合金導(dǎo)熱快而散失30、熱量，并能驅(qū)除焊件表面也許遺存水汽，油污。預(yù)熱溫度為200300，預(yù)熱溫度應(yīng)謹(jǐn)慎掌握，不能高出規(guī)定溫度，否則會使焊件向下塌陷，還會使焊接熔池增大，液態(tài)鋁粘度減少，在電弧作用下，產(chǎn)生特殊振動，成果焊縫表面形成很大波紋，使焊縫表面成型不好。（13）縱縫焊接時設(shè)立引弧板和收弧板。熄弧時焊槍從工作件上徐徐提起，并繼續(xù)送絲使弧坑填滿，然后把溶池做成尾巴形，同步關(guān)掉焊槍操作開關(guān)，但焊槍不能及時撤離，須待焊縫收弧區(qū)冷后再撤離，以使這片區(qū)域繼續(xù)得到氬氣保護(hù)。 4、工裝卡具應(yīng)裝在外壁上，拆除工裝卡具時，不得損傷母材，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并打磨平滑。5、滾制完壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板變形。6、施工圖中未31、標(biāo)注角焊縫高度應(yīng)按較薄焊件厚度，筒體及錐體內(nèi)所有焊縫應(yīng)在其內(nèi)表面磨平，保證內(nèi)表面光滑。7、應(yīng)盡量避免在焊縫及其邊沿開孔。 8、接管法蘭面應(yīng)分別垂直于筒體或接管中心線，安裝法蘭時，嚴(yán)格按照圖紙管口方位施工。9、現(xiàn)場焊接為保證焊接環(huán)境適當(dāng)，用篷布在施工平臺四周設(shè)立5高防風(fēng)墻。10、料倉焊接過程中，應(yīng)分段進(jìn)行煤油滲漏實(shí)驗(yàn)，即將焊縫可以檢查一面清洗干凈，涂以自沾漿，待干后，在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠浸潤，過半小時后來檢查，白粉表面不應(yīng)有油漬。11、應(yīng)避免機(jī)械損傷，在制造安裝過程中如有機(jī)械損傷，應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨深度不應(yīng)超過板厚負(fù)偏差，修磨后表面應(yīng)平滑過渡。七、HSE風(fēng)險(xiǎn)評價及削減辦法：1.危害32、辨認(rèn)：1）也許導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸重要危險(xiǎn)源：A、施工過程中使用易燃物、助燃物，如防腐材料、氧氣、乙炔等遇到明火也也許發(fā)生火災(zāi)爆炸。B、明火來源重要有：各種焊接、切割作業(yè)和其她電動工具作業(yè)機(jī)加工和錘擊作業(yè)施工現(xiàn)場暫時用電以及靜電產(chǎn)生火花電氣線路短路、雷擊機(jī)動車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場其她明火作業(yè)2）其他普通性施工過程中危害：A、氧氣、乙炔瓶倉庫及易燃易爆危險(xiǎn)品倉庫等部位管理C、腳手架作業(yè)D、施工過程中發(fā)生事故和緊急狀況等.2.風(fēng)險(xiǎn)削減辦法1）管理辦法A、全面貫徹安全生產(chǎn)法，建立健全HSE管理組織機(jī)構(gòu)，貫徹各級人員HSE職責(zé)，規(guī)定HSE保證體系內(nèi)所有成員認(rèn)真履行HSE職責(zé)。B、由項(xiàng)目部HSE管理部編制JHA危險(xiǎn)33、分析報(bào)告，對HSE管理進(jìn)行全面策劃并組織實(shí)行，配制專職HSE監(jiān)督員和HSE工程師，為HSE管理提供和配備必要辦公用品、監(jiān)測儀器、防護(hù)用品等。C、作業(yè)前項(xiàng)目部專職HSE監(jiān)督員必要將HSE風(fēng)險(xiǎn)評價及削減辦法向所有參加施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，全面提高職工自我保護(hù)意識、監(jiān)督意識。施工負(fù)責(zé)人必要在確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)控制與削減辦法所有到位后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。D、項(xiàng)目部專職HSE監(jiān)督員及施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，檢查風(fēng)險(xiǎn)控制與削減辦法貫徹狀況，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查，及時糾正違規(guī)行為。專職HSE監(jiān)督員在施工過程中,特別是吊裝及高空作業(yè)時親臨施工現(xiàn)場指引和監(jiān)督。E、如遇有異常或緊急狀況，必要及時實(shí)行應(yīng)急辦法，使事故損失34、減少到 盡量小限度。嚴(yán)格遵守及嚴(yán)格執(zhí)行xx石化公司廠規(guī)、廠紀(jì)。隨時要與總包和xx石化公司保持聯(lián)系。2）教誨辦法A、依照裝置施工特點(diǎn)、施工進(jìn)度安排以及施工各項(xiàng)規(guī)章制度，制定項(xiàng)目部施工期間HSE培訓(xùn)籌劃并實(shí)行培訓(xùn)教誨，全面提高作業(yè)人員HSE意識和技能。B、切實(shí)做好職工和勞務(wù)民工入廠前HSE教誨（接受xx石化公司和項(xiàng)目部兩方HSE教誨）民工所有參加每天班組安全發(fā)言。C、嚴(yán)格特殊工種持證上崗制度。D、貫徹班組安全活動制度，提高職工防止事故和自我保護(hù)能力。E、施工人員在無作業(yè)指引書(或圖紙中規(guī)定參照圖集)狀況下可回絕施工。3）技術(shù)對策A、針對施工作業(yè)活動，編制切實(shí)可行技術(shù)方案，嚴(yán)格方案審批程序，方案中必要進(jìn)行危險(xiǎn)因素分析和制定相應(yīng)HSE管理辦法。B、向施工作業(yè)人員做好技術(shù)方案交底工作。C、嚴(yán)格執(zhí)行xx石化公司施工管理制度和作業(yè)允許管理規(guī)定，做好與EPC溝通、協(xié)調(diào)和配合。D、項(xiàng)目部在施工過程中應(yīng)不間斷地組織開展風(fēng)險(xiǎn)評價活動對施工過程中重大危險(xiǎn)因素，應(yīng)明確辦法和負(fù)責(zé)人，實(shí)行全面監(jiān)控管理。E、加大安裝工程施工預(yù)制量，盡量地減少在區(qū)域施工作業(yè)活動時間。