午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 B13 蘇州xx國家旅游度假區拆遷安置小區配套公建 工程監 理 細 則（土建控制）內容提要：控制目標：關鍵控制點：控制措施：其 他：項目監理部（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日 期： 土建控制監理細則本工程為xx區xx國家旅游度假區拆遷安置小區一期后期工程，主體為磚混結構，基礎為鋼筋砼條基。本工程室內地坪標高0。000米相當于黃海高程3。600米。本工程基礎墊層砼為C10，基礎砼為C25，其余砼為C25。磚砌體0。000米以下用M7。5水泥砂漿，MU10標準磚砌筑；0。000米2。200米采用M7。5混合砂漿，MUKP1多孔磚砌筑；2。200米以上采用M5混合砂漿，MUKP1多孔2、磚砌筑。屋面為現澆鋼筋砼斜屋面鋪水泥防水瓦，其他屋面為現澆鋼筋砼平屋面卷材防水；檐口高度分別為：16。200（南）、15。600（北）M。本工程總建筑面積為19733平方米。 一、 編制依據 1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB502022002）2、砌體工程施工質量驗收規范 （GB502032002）3、混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB502032002）4、屋面工程質量驗收規范 （GB502072002）5、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 （GB502102002）6、建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規范 （GB502422002）7、建筑電氣工程質量驗收規范 （GB5033、032002）8、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002001）9、本工程監理規劃10、施工組織設計11、工程設計文件二、 監理范圍監理人員對單位工程的施工全過程實行質量及安全監理，有權根據設計文件及國家規范、規程等有關規定制止不符合要求的材料投入使用，要求施工單位糾正，按照施工程序，進行質量監督，簽認有關驗收資料。三、基礎工程基礎工程必須根據紅線規劃圖、水準高程和基礎圖釘設龍門架，按照圖紙放線，經驗收后進行基礎施工。（一） 、保證項目：基槽獨立柱基基底的土質，必須符合設計要求。（二） 、注意事項：本工程基礎為鋼筋砼條基。基槽開挖時自上而下分層開挖，開挖后，在挖到距基槽底50mm以內4、，根據釘設在槽幫上的水平標高樁，隨時用小標桿校核槽底標高和平整度，最后有兩面三刀軸線引樁拉通線檢查距槽幫尺寸，確定槽幫標準。開挖至設計標高20mm時，對土底進行一次初驗。檢查土底是否符合要求，經驗收與報告相符時進行修整槽幫，進行清除槽底土方修低鏟平。1、 素砼墊層（1）、質量標準：a）砼所用的水泥、砂、骨料等必須符合規范要求。b）砼的配合比、原材料的計量、攪拌、養護和施工縫的處理必須符合設計要求及規范規定。（2）、控制要點：a）、在地基驗槽復核軸線尺寸、基底標高均符合要求后再進行模板安裝。檢查摸板工序是否滿足圖紙要求，幾何尺寸是否正確。然后在摸板上做好砼水平標志。b）、砼拌制每盤投料順序為 石5、子水泥砂水。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90S。c）、砂、石、水泥要求：中砂或粗砂、含泥量不大于5%，中石粒徑為4060mm，含泥量不大于2%，無雜物。水為自來水。d）平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋振搗邊緣。混凝土澆筑應連續進行，混凝土振搗后表面用抹子鏟平。2、 回填土 基礎結構工序結束后，申請基礎分部驗收。經各方驗收后同意回填基 礎的情況下，方可進行素土回填。回填前應將垃圾清除干凈。回填時分層鋪攤夯實，用打夯機打夯時，每層鋪土厚度為30cm，基礎回填土時應在相對兩側或向四周同時進行。并注意隱蔽管道部位的夯實，如漏夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷面滲漏。注6、意事項：回填的土料必須符合設計要求及規范的規定。四、 鋼筋混凝土工程（一）、模板工程 一）、模板工程質量控制1、 審核模板工程的施工方案：根據結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等檢查評定承包單位的模板及支撐系統是否合格。一般需安排23套周轉模板。2、 對模板進場檢查：規格、質量等。工程中使用新的模板應對其進行外觀質量檢查，影響施工質量的模板不得進場使用。3、 隔離劑（脫模劑）：掌握進場用的脫模劑特性，根據特性要求施工方組織施工。二）、 模板工程控制事項：1、 墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據。2、 為了防止脹模、跑模、錯位造成結構斷面尺7、寸超差、位置偏高、漏漿造成蜂窩麻面，模板與支撐應符合模板規范規定。3、 梁、板底模當跨度大于4m時應按1/10003/1000起拱。4、 樓梯模板采用膠合板安裝，方木做楞鋼管支撐立模應用木板現場制作，為限制踏步、樓梯的水平扭轉。除垂直方向有支撐外，還應另加垂直踏步板的四道鋼管支撐。5、 為防止澆搗時漏漿后產生蜂窩、麻面、露筋現象，再在十一膠合板接縫處用紙帶或膠帶密封。三）、模板的拆除1、 柱模板及梁側模的拆除，必須達到混凝土澆筑后24小時，且不掉棱角，表面不出現掉皮、斑點現象。拆除時嚴格按照規范要求進行。2、 底模混凝土強度需達到設計要求。一般均應達到設計強度等級的75%以上（以混凝土同條件養8、護拆模試塊強度為準）。結構跨度大于8m的梁、板、拱、殼和大于2m的懸臂構件應達到100%。四）、常見質量問題的處理：模板工程常見質量問題和控制及處理方法：常見問題原因分析控制及處理方法爆模塌模1）、模板強度或強度不夠，支撐的失穩（如支承在軟弱基土上，由于基土下沉等所致）2）、鋼模板扣件的數量不足，或扣件的強度較差要重視模板的施工質量，必須進行模板的強度、剛度、支撐系統穩定性等的設計。特別是注意模板支撐立柱的結構與構造，拆模時，不能只考慮混凝土的強度，而要考慮支撐系統的受力情況縫隙大木模板四周沒有刨平，鋼模板四周沒有校直，支模時不嚴格控制縫隙尺寸，縫隙過大當混凝土為清水混凝土時，木板必須刨光，采9、用膠合板時應由模板設計選定。采用舊鋼模時，必須對有變形的進行休整，使模板橫豎都可拼接，做到接縫嚴密，裝拆靈活。接頭處、梁柱、板交接處模板應認真配制，防止發生爛根、移位、賬模等不良現象。模板不易拆除1）、模板拆除過遲2）、粘結太牢，模板漏涂隔離劑，木模板吸水膨脹，致使邊模或角模嵌在混凝土中1）、支梁用木模板時應遵守邊模包底模的原則，梁柱拼接處應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內，便于拆模2）、樓板板模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土中，以便拆除3）、模板應認真清理，涂刷隔離劑（二）、鋼筋工程 一）、質量控制要點：1、 按照圖10、紙設計要求進行鋼筋放樣，在鋼筋的制作、焊接的過程中應派專人負責，并對成型鋼筋進行自檢、驗收。2、 鋼筋工要重視梁、柱節點。節點處箍筋必須先放好，才能綁扎主筋；如鋼筋過密，加密箍筋難以施工時，應與設計人員研究，采用開箍解決。3、 做好鋼筋保護層，墊塊采用塑料成品墊塊。鋼筋原材料進場必須具備質保書齊全，按規定取樣試驗合格后方可使用。不同批號、規格的產品，應分別取樣檢測。4、 焊條應有出場合格證，型號必須與設計要求相一致。焊接過程中，一分項工程施工完畢后，按規定進行取樣焊接接頭試驗，待合格后方可進行下道工序施工。5、 鋼筋制作過程中的綁扎、焊接均參照設計及規范要求進行。6、 由專業監理工程師完成對鋼11、筋工程的隱蔽驗收，并辦理簽證手續。二）、常見質量問題的處理： 鋼筋工程常見質量問題和控制及處理方法：常見問題原因分析控制及處理方法鋼筋表面銹蝕1）、保管不良，受到雨雪侵蝕2）、存放時間過長3）、倉庫環境潮濕、通風不良1）、鋼材應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥2）、鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上3）、庫存期限不得過長 工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇地勢高、地面干燥的露天場地，必要時加蓋雨布，場地四周要有排水措施鋼筋冷彎性能差 鋼筋含碳量高，或其它化學成分含量不適合，引起塑性性能偏低。鋼筋軋制有缺陷，如表面有裂縫、結疤或折疊等另取雙倍數量的試件再試12、驗，確定冷變性能的好壞，屈服強度、抗拉強度、伸長率任一指標仞不合格的鋼材，不準使用或降級處理冷拉鋼筋伸長率偏小1）、鋼筋含碳量過高或表現為強度過高2）、控制冷拉率或控制應力過大 應預先檢驗鋼筋原材料材質，并根據材質具體情況，由試驗結果確定合適的控制應力和冷拉率。伸長率指標小于規范要求的屬不合格品，只能用作架立鋼筋或分布筋柱子外伸鋼筋錯位鋼筋固定措施不好，操作機具碰歪撞斜，未及時校正在緊靠搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊筋焊接聯系，注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，同時派專人隨時檢查校正，在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用模板、鐵卡或木方卡固定，如發生移位，則應校正后13、再澆混凝土鋼筋同截面接頭過多1）、施工人員不熟悉規范2）、鋼筋配料時未考慮原材料長度1）、在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案2）、如已綁扎或安裝完鋼筋骨架方發現，則根據具體情況處理，一般應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如返工影響工時太大，則可采用加焊幫條或改為電弧焊綁扎節點松扣1）、綁扎鐵絲太硬或粗細不適當2）、綁扣形式不正確1）、綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑1215mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎較粗鋼筋可用雙根22號鐵絲。綁扎時盡量選用不易松脫的綁扣方式2）、將節點松扣處重新綁牢焊縫夾渣1）、通電時間短2）、焊接電流過大或過14、小3）、焊劑熔化后焊渣粘度大4）、回收焊劑重復使用時，夾雜物清理不干凈1）、采用性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，焊接時必須將焊接區域內的贓物清理干凈，多層施焊時應層層清渣2）、在搭接焊或幫條焊時，操作中應注意熔渣流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面3）、當熔池中鐵水和熔渣分離不清時，應適當將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊，直至形式清亮熔池為止焊縫咬邊1）、焊接電流過大，電弧過長2）、操作不熟練選用合適電流，避免電流過大，操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧方法焊縫焊瘤1）、熔池溫度過高，凝固較慢2）、焊接電流過大3）、焊條角度不對或操作不當115、）、熔池下部出現“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制2）、在搭接或幫條焊接頭立焊時，焊接電流應比平焊適當減小，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些3）、焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應選用直徑3.2mm焊條，并應適當減小焊接電流（三）、混凝土工程 一）、質量控制要點：1、 水泥進場時，必須有質量保證書，并對品種、標號、包裝（散裝）、出廠日期進行檢查驗收。按照規定取樣送檢（抗壓強度、抗折強度、安定性）。2、 用于混凝土的粗骨料，最大粒徑不大于結構截面積最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。3、 砂應為粗砂或中砂。4、 混凝土澆筑需申請報驗。根據建筑面積、澆筑量16、人力、物力是否齊備、施工方案是否合理，澆筑前各項工序報驗是否已通過。5、 混凝土澆筑過程中監理要進行旁站監督，嚴格控制澆筑質量。檢查混凝土的坍落度，嚴禁在已拌好的混凝土中注水。6、 嚴格控制梁、板澆搗厚度及標高，施工中做好抄平工作，在各種豎向鋼筋上作出標志線。7、 混凝土施工縫必須預先設定。樓梯施工縫留在1/3處，并將混凝土板垂直模底板設置。柱施工縫留在梁底50mm處。8、 澆搗混凝土過程中，振動棒或平板振動器操作時，振動棒快插慢拔，每處振搗時間一般為2030s內，待混凝土表面呈現水平，不再下沉出現氣流，表面流出灰漿時方可拔出振動棒。9、 承包單位在混凝土澆筑完畢后，需拆模時，要事先向監理人17、員提出書面申請。判斷確認后方可進行。10、 混凝土完畢后派專人進行常規養護（養護不當，很容易引起混凝土裂縫，影響質量，故養護工作不能馬虎）。二）、本工程墊層以上采用商品混凝土。質量控制要點如下：原材料：1. 水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。當使用礦渣水泥時，應采取措施，提高其保水性。進貨時需有質量證明書，并按批量檢驗其強度和安定性，檢驗合格后方可使用。2. 細骨料：采用中砂為宜，顆粒級配應符合普通混凝土用砂質量標準及檢查辦法的規定。無特殊措施不得使用細度模數小于2.3的砂子。3. 粗骨料：采用卵石，其最大粒徑不宜大于管徑的1/3；采用碎石最大粒徑不宜大于管徑的1/4；一般情況下，粗骨料的最大粒18、徑應小于32mm。4. 外加劑：一般宜摻緩凝型高效減水劑，也可摻FNC砼泵送劑（硫化劑）。監理應根據氣溫、緩凝時間等要求并由試驗確定摻量，緩凝時間要滿足施工要求。為提高混凝土的可泵性，砼中可加入粉煤灰，其等級不應低于二級，摻量按有關規定和試驗確定。、配合比1、 泵送砼配合比必須根據結構特點、運輸距離、氣溫條件、泵送機能、泵送距離及原材料的情況進行設計。 2、 坍落度選擇：泵送高度在50M以下，其坍落度一般在1215CM之間，超過50M 落度應大于16CM，但不應超過22CM。砼坍落度應考慮運輸時間和大氣溫度的影響，供方要根據以上兩個因素嚴格測定其損失值，以便砼施工和確保其質量。3、 砂率：泵送19、砼的砂率要比非泵送砼的砂率高2%5%，一般控制在40%50%。4、 骨料級配：粗骨料的砂徑除滿足1.1.3條外，還應滿足建筑物結構的配筋要求。供方應通過試驗確定最佳級配區域。5、 不同等級的砼在使用前一個月，供方應提交配合比給監理方及需方，砼配合比必須總監理工程師審核、簽字。供方在接到經審核簽字的砼配合比通知單后應一式三份，分別提交給需方、監理方存檔。6、 按設計配合比配制出的砼質量等級必須滿足合同要求。當出現下列情況時，供方應對砼配合比重新進行設計試配： A： 合同有要求時； B： 原材料的產地或品種有變化時； C： 該配合比的砼生產間斷三個月以上。 運輸； 1、砼在運輸過程中應保持砼拌合物20、的均勻性，不得產生分層離析、失水等現象。2運輸時間從攪拌機卸料開始到運輸車卸料時，應在合同中規定一般情況下，攪拌車運送宜在1.5H內卸料完畢。當氣溫低于25時，運輸時間可延長0.5H，當氣溫高于35時，運輸時間要縮短0.5H。當按規定時間內送到現場，需方要在30MIN以內開始卸料，否則影響坍落度和砼質量責任由需方負責。若因砼和易性、坍落度或泵機故障等原因，屬供方延誤時間，則責任由供方負責。3、 砼運送的頻率（速度）應保證砼施工的連續性，并應符合合同規定。 泵 送1、 泵送前，應檢查泵機性能是否良好、輸送管道布置是否符合要求，并用泵送砂漿潤滑管道（每100M管長送1：2水泥砂漿0.5方）。未經嚴21、格檢查不得開機泵送。2、輸送管道布置； A. 考慮到泵機停歇或分配閥在轉換時垂直配管內的砼因重力作用，將產生逆流壓力，對泵機易產生損壞，故地面水平配管的比 應在1：21：3之間。當垂直泵送高度超過30M時，地面水平管中心必須安置液控截止閥。B. 泵送管道應盡可能減少彎頭，并采用曲率半徑較大的彎頭；泵管長度應盡量縮短，以降低泵送阻力。 C.輸送管道的固定與支撐：砼泵送過程中，管路中產生較大的脈沖振動，因此，砼輸送管路的支撐系統必須與模班、鋼筋的支架分離，以防泵送過程中振動引起模板和鋼筋位置的變動。配管不得與模板、鋼筋直接接觸。D.砼攪拌車向泵機卸料斗卸砼前，必須快速攪拌23秒。E.砼卸入泵機料斗22、后，應在泵送的同時，利用泵機本身的攪拌機攪拌。料斗內的砼量，必須在任何時候都應蓋過砼輸送缸，以防進入缸內，導致堵管。F. 泵送時，盡量避免停泵，不可避免的長時間停歇，應關閉幫泵的動力源，但每隔1520秒應無負荷啟動做幾次正、反泵運轉。過長時間的停泵，管內砼接近凝固期時，應將砼反泵出泵管，連同機內砼另行處理。停泵后在啟動，應用小泵送量起步泵送。G. 泵送結束或堵管清渣后，應及時用高壓水沖洗或清洗工具檫試管道，確保其潔凈、順暢。澆 注1、 泵送砼澆注時，應考慮到砼供應量大、供應速度快、拆卸管道難度大、組織指揮復雜等特點，緊密結合現場工程量及作業面等情況，做到：準備工作充分、現場指揮有力、通信系統靈23、敏、施工組織合理。達到：砼連續均勻澆注、不出或少出冷縫、振搗密實。2、 砼澆注前砼澆注前，施工單位要提前向總監理工程師提交砼澆灌申請報告，經總監理工程師（或總監指定的監理工程師）審核、簽字后方可澆注砼。3、 砼澆注時，嚴禁往運輸車內或工作面上加水。特殊情況必須報監理工程師，經同意處理方案后方可進行。4、 砼澆注順序要根據工作面的大小、結構特點等確定，且須在澆注前報甲方監理方審核。5、 砼澆注時，要避免出現“冷縫”。因特殊情況已發生，則按施工縫處理。要配備足夠的振動棒，振搗密實，確保不出現孔洞、蜂窩等影響質量的現象。6、 檢查水泥檢查坍落度及試塊制作情況及混凝土攪拌時間（6090）秒。7、 先在24、墻、柱根部就均勻鋪50毫米厚高標號的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不得直接用泵管和料斗布料。8、 混凝土應均勻布料，循序推進，墻、柱分層厚度應控制在1.0M以下，振搗密實，不要過振；梁板混凝土應同時澆注，從一端開始用“趕漿法”推進，不宜留施工縫，不得已時，按有關規范留置。9、 墻柱混凝土澆灌：混凝土入倉時，應在泵管出口處側面鋪一塊鋼板以免混凝土撒在模板及擋板上，如果未澆頂板前，混凝土撒在模板上應及時清理干凈。墻柱混凝土應分層，厚度控制在一米以內。振搗點間距3040CM。10、 梁板混凝土澆灌：澆灌前，應將模板上殘渣清除干凈。梁和板應一起澆灌，應從東西兩頭向中部平行推進，不留施工縫。如果泵管堵塞，25、倒出來的結硬混凝土應用鋼板接住，倒到墻外去，落地殘渣要清理干凈。 養護1、 對已澆注的同應加已覆蓋或澆水，并應符合下列規定：A. 應在澆注完畢和的12H 已內對砼加以覆蓋或澆水；B. 砼的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不的少于7天；對摻緩凝劑外加劑或有抗滲要求的砼不得少于14天；C. 澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態；D. 養護用水應與拌制用水相同：E. 當日平均氣溫低于5時，不得澆水，宜采用塑料薄膜覆蓋或涂刷保護層（如薄膜養生液等），防止內部蒸發。2、 對大體積砼的養護，應根據氣溫條件采取溫控措施，并按需要測定澆注后的砼表面和內部溫度，將溫差控制在2526、以內。3、 在澆注的砼強度未達到1.2N/M MM2以前，嚴禁在其上踩踏或進行編筋、安裝模板及施工支架等。 2） 質量檢查 1、本工程使用商品砼實行全面質量管理，供方和需方必須建立完整 的質量保證體系和相應的質量管理制度，并具備完整的技術指導資料。2、 商品砼應建立完善的檢驗制度。主要包括生產檢驗、交貨檢驗、正常檢驗和監理抽檢。3、 生產檢驗指商品砼廠在砼出廠前對其質量進行檢驗，確保拌合料出廠合格。4、 交貨檢驗指供需雙方在交貨地點對商品砼質量進行檢驗其取樣試驗工作由需方承擔。交貨檢驗主要檢驗坍落度、凝結時間，必要時制作強度試塊。交貨檢驗的砼試樣應在砼運到澆注地點后30MIN內采取，強度試塊制27、作在40 秒內完成。5、 正常檢驗指需方按規定要求進行，監理抽檢指監理工程師直接對商品砼質量進行抽檢，其結果可為判定商品砼質量的依據。6、 砼試樣應在卸料1/43/4 之間抽取，取樣頻率和組批條件按有關規定執行。7、 對強度不合格的砼，應按砼強度檢驗評定標準規定處理，供方負責其主要經濟責任。若應需方在現場加水、振搗不密實及違反操作規程施工而引起的砼質量不合格。五 、磚石結構工程一）質量控制要點：11、 認真熟悉施工圖紙，分清不同樓層對砌體、砂等標號的要求，對各部位砌體的配筋、預埋件、預埋木磚的位置，做到心中有數，便于巡視時檢查控制。12、 查承包單位的施工技術方案，特別應檢查其墻體垂直度、平整28、度、標高的控制措施，并督促其進行技術交底。13、 查承包單位提供有磚樣品、出廠證明書、試驗報告和進場磚的外觀質量，符合設計要求及規范規定才允許使用。14、 砌筑砂漿的原材料及配合比應進行控制。砂用中砂，在M5.0時，不得大于5%；M5.0時，不得大于10%。石灰膏不得使用脫水硬化的石灰膏，并督促承包單位采取措施防止石灰膏凍結和被污染。15、 檢查施工單位的砂漿計量，嚴格按照配合比計量拌制。16、 砂漿在運輸過程中，要采取措施防止離析。攪出的砂漿應及時使用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后，分別在3h和4h內使用完。如氣溫在30。以上，相應縮短1h。17、 檢查墻體平面尺寸和標高以及皮數桿設置29、情況。18、 磚在砌筑前一天就應灑水濕潤，磚含水量應控制在10%-15%，嚴禁干磚砌筑。19、 、墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不得小于8mm，最大不得大于12mm，砂漿的飽滿度不得小于80%。20、 對水、電在墻體上開槽（埋管線用的），必須用圓鋸切割，嚴禁打鑿。嚴禁在墻體上切割水平槽，并應盡可能避免在外墻上開槽。二）、常見質量問題的處理：砌磚工程常見質量問題和控制及處理方法：常見問題原因分析控制及處理方法抗震設防地區的墻體與構造柱連接處墻體組砌不規范施工質檢員對砌筑工人要求不嚴格連接處磚墻必須設置大馬牙槎，并應先退后進，拉結筋埋入墻內不少于1000mm，如窗間墻寬度少于30、1000mm的要通長設置砌體中留置施工臨時過人洞不規范砌體施工方案中未能提出明確要求應在過人洞口兩側墻體內留置拉結筋，洞口頂部應設置過梁，其尺寸不應超過1000mm*188mm，洞口側邊離墻體交接處的墻表面必須超過500mm，補砌時用與原墻體相同的材料填砌嚴密外墻窗洞口尺寸與外飾面不匹配施工員缺乏經驗外墻窗洞口的尺寸大小必須結合外墻裝飾面磚的模數進行調整，留出足夠的所需尺寸廁所間墻體根部滲水砌體施工方案不采取技術措施廁所間的墻體根部應做不低于120mm高的混凝土防滲反梁外墻面滲水工人未能按操作規程施工外墻刮糙用不低于1：3的防水砂漿，刮糙層數不得少于10mm，總厚度不少于15mm。逐層粉刷時，31、應將上一層的質量缺陷消除女兒墻砌筑不規范設計圖不祥或施工員缺乏經驗在女兒墻中，每擱3000mm左右設一鋼筋混凝土柱，柱內鋼筋錨入壓頂和圈梁中，沿柱高每隔360mm伸出26長500mm鋼筋與女兒墻拉結。女兒墻采用實心磚或承重空心磚砌筑陽臺隔墻和扶手與構造柱的接觸處連接不規范設計圖不祥或施工員缺乏經驗每處設置26拉結筋，上下間距500mm，伸入墻內不少于1000mm，預埋在構造柱內不少于200mm空鼓、裂縫基層處理不好，一次抹灰太厚或抹灰間隔時間太短，夏季施工砂漿失水過快，冬季施工受凍抹灰前基層應清理干凈，提前澆水濕潤；混凝土基層應用界面劑處理；外墻粉刷設置分格可防裂；夏季應避免在日光暴曬下抹灰外32、墻抹灰在接槎處有明顯抹紋，色澤不勻墻面沒有分格或分格太大；留槎位置不正確；罩面灰壓光不當；砂漿原材料不一致注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一；接樣應留在分格條處或陰陽角、水落管處；罩面灰宜做成毛面，不宜抹成光面雨水污染墻面在窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡度或未做滴水線槽在上述部位抹灰時，應做好流水坡度和滴水槽。槽深10mm，上寬7mm，下寬10mm，距外表面不少于20mm。窗框下縫隙應填充，抹灰面應低于窗框下出槽后打密封膠內墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落基層處理不當；操作不當；預埋木磚（件）位置不當，數量不足；砂漿品種選擇不當交接處宜釘鋼絲網；門洞每側33、墻體內木磚不少于三塊；門、窗框塞縫宜用混合砂漿分層填嵌；在加氣混凝土墻體內鉆深100mm，孔直徑40mm，再用同徑木塞沾107膠后打入孔內，每側四處墻面其泡、開花或有抹紋起泡因罩面后砂漿未收水就開始壓光；開花因石灰繼續熟化；有抹紋因底灰干燥，罩面灰失水快，壓光時出抹紋收水后壓光；石灰熟化期不少于30天；以開花墻面待熟化完成后，挖去開花粒重新刮膩子后噴漿。底層過干應澆水濕潤，再薄刷一層水泥漿后罩面墻裙、踢腳線、水泥砂漿空鼓、裂縫基層未處理；當天打底，當天抹找平層；沒有分層施工；壓光面層時間掌握不準基層應清理干凈，并經界面處理；底層砂漿未終凝前不準抹下一層灰；面層未收水不準槎壓；應分層抹灰抹灰面不34、平、陰陽角不垂直、不方正抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，或沖的筋不交圈或陰陽角處不沖筋、不順杠、不找規矩而造成的用打磨方式糾正，糾偏過大者，應管道埋設處后抹灰不平、不光、空裂抹灰前，基層未清理、濕潤、抹灰時未用水泥砂漿填塞、壓實、抹平五、 屋面工程1、 基層清理：根據圖紙及規范要求，做好邊坡及找平。2、 板狀保溫材料應緊貼基層、鋪平墊穩、找坡正確、上下層錯縫并嵌填密實。3、 面層（包括天交溝、檐溝）找平層的坡度，必須符合設計要求。中間排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。4、 細石混凝土層需設分格縫，應按縱向間距6mm設置分格縫。縫中鋼筋必須切斷，縫寬20mm，與女兒墻之間留置30mm，縫內填嵌密35、封材料。5、 卷材防水層面在卷鋪貼前對陰陽角、天溝、排水口、出屋面的管子根部等容易滲漏的復雜部位應增加附加層，再用密封膏進行封邊處理，建筑防水工程的質量通病四漏（屋面漏水、廁浴間漏、外墻體漏和地下室漏）應引起注意。6、 屋面工程應按施工工序進行檢驗，基層表面必須平整、干燥，不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。7、 根據圖紙掌握改性瀝青和高分子聚合物卷材不宜在0以下施工。七、裝飾工程 一）、門窗工程1、 木門用材，其材質、含水率必須按設計要求選材，制作。2、 安裝時應注意門框須與抹灰面持平預埋木磚安裝牢固，不得有粉面現象，安裝前必須彈線找規矩，吊好垂直線。3、 塑鋼、鋁合金門窗須有產品合格證、生產廠家36、準用證、玻璃合格證；進場作原材外觀檢測，成品制好后抽樣送檢，符合要求后方可進行安裝施工。4、 門窗安裝時，須按要求固定鐵腳，用泡沫劑嵌縫，待粉刷完成后，再用玻璃膠進行接縫密封，安裝方法與門相同。5、 要求施工方在施工時進行成品保護，造成污染須及時清理。6、 窗扇安裝后，須檢查門窗框成品有關開裂、臂棱、竄角，門窗扇開啟是否靈活，五金是否齊全、到位。 二）、裝飾工程 對結構工程進行垂直度檢查后，設立標志和標筋，如有缺陷，事先修好。清理好墻、柱、梁等基層污垢。墻與梁、柱與墻、柱與柱、梁與梁之間的凹凸不平處，鑿平或用1：3水泥砂漿補密實。室內裝修時，瓦屋面先做，水電與土建密切配合，出屋面的材料根部應認37、真處理，粉刷厚度、強度必須按圖紙設計指定的圖集進行。1、 內裝修：粉刷前首先做好樣板間進行實物交底施工順序：彈水平線- 基層處理-隔夜濕潤-貼灰餅-護角-刮糙-面層。混凝土構件及結構表面不平處用1：3水泥砂漿分層抹平，為了防止抹灰起殼、開裂，要求砂子必須是中砂，含泥量在3%以下。2、 外裝飾：外墻面為乳膠漆涂料。在粉底前最好進行基層防滲水、空鼓技術處理。抹灰厚度按要求進行控制（注意基層、面層的粘貼）檢查棱角的平整度、垂直度是否符合要求。另在各期施工時，嚴格掌握溫度變化。3、 進行外墻涂料施工前必須檢查墻面是否滿足油漆工序要求，施工時須一次成活，避免墻面產生花感，漿涂遍數不能跟得太緊。施工方與業38、主為了趕工期而跟得太緊，易產生反堿，咬色現象。4、 面磚進場檢查是否有質保證明，外觀是否一致，滿足后方可進行施工，鑲貼時注意面磚的錯縫、灰縫、平整度、垂直度是否到位，成型后是否有空鼓現象。 三）、樓地面工程 一）、施工過程中的質量控制：1、 對樓面、地面的基層進行質量檢查，對基層的標高、坡度、表面清掃、平整度均應檢查。灑水濕潤基層，用水準儀測出水平線，定好標高點。刷強水泥漿后方可在樓面施工。2、 地面中的素混凝土基層須先檢查黃土回填、密實度是否達到要求。碎石墊層是否夯實達到標高要求。然后根據水平線定點找規矩。施工前應控制配合比，施工時應留置試塊，鋪筑后做好養護工作。3、 水磨石樓地面：事前控制39、好水磨石原材料質量做好配合比，壓光后進行灑水養護，養護時間不應少于7天打磨后表面應光滑、整潔、平整。二）、質量要求匯總表八 、腳手架工程1、 外腳手架必須采用雙排鋼管，材料必須符合規定，立桿基礎應夯實，并設好掃地橫桿，出入過道口搭設防護架棚。施工期間，外墻腳手架必須在每層的高度內搭設防護欄桿，并隔層用安全竹笆進行封閉和拉網。2、 內腳手架采用鋼管搭設進行施工。3、 腳手架搭設后需經專職安全員檢查驗收后方可使用，且符合安全操作規程及標化現場要求。九、垂直高程、垂直度控制1、 軸線控制：根據定位軸線，采用經緯儀引上測設各軸線、坐標點是否正確。2、 高層控制：在每層墻用水準儀測出0.5m高的標準水準線，以此測量控制樓層、樓梯與結構的標高。3、 垂直度控制：根據軸線點用經緯儀引測。每施工一層引測一次，然后在工程四角柱上彈出軸心線，從而控制垂直度。十、工程沉降觀測1、 根據建設單位提供的基準點，現場測定每個水準點。2、用閉合法進行觀測。觀測點每墻間設一個，標高定0.3m，水準點采用成品設置在較安全的地方，避免被車輛損壞或材料堆放不利觀測。3觀測時間：基礎分部完成后進行一次觀測，并做好記錄。以后每層觀測一次，主體待封頂后每月觀測一次，竣工驗收后觀測一次，每次做好記錄，整理后歸納竣工檔案。