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1、xx集團xx鋁廠鋼結(jié)構(gòu)制安工程監(jiān)理實施細則一、 標準（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502052001）（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ8191）（3）管道碳素鋼 （GB90088）（4）管道低合金鋼 （GB/T159194）（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 （GB11345）（6）鋼熔化焊接對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 （GB3323）（7）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級（GB8923）二、 材料要求：所采用的鋼材、焊接材料必須附有質(zhì)量證明書，各項指標應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。鋼材代用須與設計單位研究確定，施工單位不得隨意更改或代用。 對屬于下列情況之一的鋼材2、，應進行抽樣復驗：1、國外進口鋼材；2、鋼材混批；3、板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5、設計有復驗要求的鋼材；6、對質(zhì)量有疑義的鋼材。對于成批混合的鋼材，如用于主要承重結(jié)構(gòu)時，必須逐根按現(xiàn)行標準分別試驗，如檢驗不符合要求時，可根據(jù)實際情況用于非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件。進場的鋼材必須進行驗收。驗收的主要內(nèi)容：品種、規(guī)格、質(zhì)量保證書以及表面質(zhì)量檢驗。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷，鋼材的表面銹蝕、麻點、劃痕深度不得超過其厚度負允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等3、級GB8923規(guī)定的C級及C級以上。鋼結(jié)構(gòu)工程采用的連接材料和涂裝材料的品種、規(guī)格、性能等，應符合設計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準規(guī)定。應有產(chǎn)品合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。材料堆放場地要平整，四周排水暢通。堆放時應減少鋼材的變形和注意堆放鋼材的穩(wěn)定性。鋼材的端部應固定標牌和編號。標牌應標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書號，便于尋找和檢查。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定。一般選用能滿足母材力學性能的焊條或結(jié)合母材的焊接性能，改用非等強度而焊接性能較好的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙，低氫型焊條一般在常溫下超過4h應重新烘焙，重復次數(shù)不宜超過三次。各種焊條必須4、保存在通風良好、干燥的地方，焊條不宜直接放在地上。焊條包裝要隨用隨啟封，以免受潮變質(zhì)，搬運和堆放焊條時，應防止藥皮受振脫落。金屬壓型板及其制品、另配件的品種、規(guī)格、性能等符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。應檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。三、 鋼構(gòu)件制作1、 程序：施工準備放樣切割矯正加工焊接組裝（組對）涂裝編號驗收2、施工準備（1） 審查施工圖或作詳圖設計。檢查施工圖深度是否滿足施工要求，以及審核工藝要求是否合理，技術(shù)要求能否實現(xiàn)等。施工單位應有能力根據(jù)設計圖紙的要求和規(guī)范、標準規(guī)定，進行詳圖設計，滿足施工要求。（2） 編制工藝規(guī)程。包括對成品的技術(shù)要求，關(guān)鍵零部件的精度要求，檢查5、方法，主要構(gòu)件制作的工藝流程，材料拼接的位置和處置（形式），確定焊接收縮量和加工余量等質(zhì)量標準和采取的措施，以及加工用的設備和工藝裝備。3、 加工：（1）放樣。應根據(jù)工藝要求預留收縮量和加工余量，保證下料幾何尺寸。注意用作計量長度依據(jù)的鋼盤尺必須經(jīng)授權(quán)的計量單位計量檢定、校正，精度達到要求的等級。（2）切割。鋼材切割面或剪切面 應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。按切割面數(shù)的10%抽查，且不應少于3個。氣割允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05厚度且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱16、.0型鋼端部垂直度2.0（3）矯正與成型。采用冷矯正時應在環(huán)境溫度16（普通碳素鋼）和12（低合金鋼）以上進行。采用加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，加熱溫度應控制在900-1000，溫度降到700-800之前應結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。且不應大于該鋼材負允許偏差的1/2。應全數(shù)進行檢查。冷矯正和冷彎曲的最大曲率半徑和最大彎曲矢高應符合要求。（4）鋼材矯正后的允許偏差應符合要求，按矯正件數(shù)抽查10%，且不少于3件。鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲7、矢高L/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于2.0（5）邊緣加工：氣割或機械剪切的零件，需進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm，邊緣加工允許偏差見下表。邊緣加工的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角6/加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工面表面粗糙度50一般需要邊緣加工的部位有：、吊車梁翼緣板、支座支承面等；、焊接坡口；、尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。（5）制孔：A、B8、級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁粗糙度Ra不應大于12.5m。C級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m。制孔必須是鉆孔，不允許用氣割割孔。制孔超差允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180. 000.21+0.180.00218300. 000.21+0.210.00330500. 000.25+0.250.00C級螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03且不大于3.0螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501120019、20130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4 、組裝：（1）組裝前應檢查零部件是否合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（2）板材、型材的拼接應在組裝前進行。組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接順序等因素確定。有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當復雜部位不易10、施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。（3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮予放出焊接收縮量和齊頭加工的余量。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材。（4）按設計要求頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。焊接結(jié)構(gòu)拼裝的允許偏差見規(guī)范規(guī)定（對口錯邊的允許偏差為t/10且不大于3.0mm，間隙1.0 mm；搭接長度5.0 mm，縫隙1.5 mm，工字形構(gòu)件高度為2.0 mm，垂直度b/100且不大于2.0 mm，中心偏移2.0 mm等）。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）11、表面至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應大于10.0單層鋼柱外形尺寸的允許偏差項目允許偏差檢驗方法柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離L/150015.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離L1/20008.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且不應大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5用直12、角尺和鋼尺檢查其他處B/100，且不應大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法一節(jié)柱高度3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離2.0銑平面到第一個安裝孔距離1.0柱身彎曲矢高H/1500，且不應大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離3.0用鋼尺檢查牛腿翹曲或扭曲L210002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L210003.0柱截面尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂13、直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處B/100，且不應大于5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a3.0用鋼尺檢查箱形截面連接處對角線差3.0箱形柱身板垂直度h（b）/150，且不應大于5.0用直角尺和鋼尺檢查焊接實腹鋼梁外形尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法梁長度L端部有凸緣支座板05.0用鋼尺檢查其他形式L/250010.0端部高度h20002.0h20003.0拱度設計要求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱10.05.0側(cè)彎矢高L/2000，且不應大于10.0扭曲h/250，且不應大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺檢查t144.0翼14、緣板對腹板的垂直度b/100，且不應大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺檢查箱形截面對角線差5.0用鋼尺檢查箱形截面兩腹板至翼緣中心線距離連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進）h/500，且不應大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應大于2.0用直角尺和鋼尺檢查鋼桁架外形尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離L24m+3.07.0用鋼尺檢查L24m+5.010.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱10.05.0相鄰節(jié)間弦桿彎15、曲（受壓除外）L/1000支承面到第一個安裝孔距離a1.0用鋼尺檢查檁條連接支座間距5.0焊接H型鋼的允許偏差(mm) 項目 允許偏差檢查方法截面高度hh500+2、-2用鋼尺檢查500h1000+4、-4截面寬度b+3、-3用鋼尺檢查腹板中心偏移2用鋼尺檢查翼緣板垂直度b/100且不大于3用鋼尺檢查彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000且不大于10用鋼尺檢查扭曲h/250且不大于5腹板局部平面度t、=142用鋼尺檢查墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法構(gòu)件長度L4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件彎曲矢高L/1000，且不應大于10.0用拉線和16、鋼尺檢查截面尺寸+5.02.0用鋼尺檢查鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法平臺長度和寬度5.0用鋼尺檢查平臺兩對角線差L1L26.0平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度5.0用鋼尺檢查鋼梯寬度5.0鋼梯安裝孔距離3.0鋼梯縱向撓曲矢高L/1000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距5.0用鋼尺檢查欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0（5）吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀Ｋ摹?焊接連接1、 焊工必須持證上崗，并在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。應檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。2、 焊17、接方法一般有：手工電弧焊、機械埋弧焊、氣體保護焊等。施焊前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況，符合要求方可施焊，焊后應清除熔渣。首次使用的鋼材，應做鋼材可焊性試驗，達到規(guī)定并經(jīng)確認后方可使用。3、 保證重要節(jié)點（如吊車梁節(jié)點等）的焊接質(zhì)量，宜作重要節(jié)點的工藝報告和評定，包括：焊接方法及材料；坡口形式、角度、間隙、鈍邊尺寸；預熱時間和溫度；焊接電流、電壓、氣體流量、送絲速度；焊接層數(shù)、道數(shù)。焊后外觀檢查，探傷檢測等。4、 對接接頭、T型接頭、十字接頭等對接焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50 mm，手工焊及氣體保護焊應大于20 mm。不得自由施焊及在焊道外的母18、材上引弧。5、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。6、 裝配定位焊要求裝配間隙不宜過大，要盡量避免強力裝配定位焊，并要求有足夠焊縫長度（一般不小于50 mm）和高度。為防止過大的約束，其焊縫應對稱均勻分布。7、 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫外形均勻，弧型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡應平滑，焊渣與飛濺物清除干凈。焊縫出現(xiàn)裂紋時施工單位不得擅自處理，應申報并查清原因，訂出措施后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，否則應按返修工藝進行。8、 按設計要求為、級焊縫應按規(guī)定進行超聲波探傷。超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，19、應采用射線探傷。探傷出缺陷后，要制訂焊縫的返修方法。焊縫內(nèi)部的缺陷應用碳弧氣刨刨去缺陷，其長度為缺陷兩端各加50 mm，應將缺陷全部清除，露出金屬母材，并經(jīng)打磨后施焊。補焊后的焊縫應該重新探傷。五、 高強螺栓連接1、 高強螺栓施工要求：鋼構(gòu)件摩擦面的處理，要求抗滑移系數(shù)符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。拼裝前清除毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。安裝時螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打并不得氣割擴孔，擰緊應使用專用扳手，終擰結(jié)束后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%外露1扣或4扣，且應以目測尾部梅花頭擰掉為合格。2、 高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸面有間隙時，小于20、1.0mm的可不處理，13.0mm的間隙，應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板的處理同構(gòu)件。3、 高強螺栓連接副應按批存放。在儲存運輸和施工中，不得混放、混用。輕裝、輕卸防止生銹和碰傷。4、 扭剪型高強螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力。試件的拉力試驗和沖擊試驗在同一根棒上截取，并經(jīng)同一熱處理工藝。拉力試驗試件加工，直徑減少量不超過直徑的25%（約為截面積的44%）。沖擊試驗、楔負載試驗、硬變試驗、脫碳試驗均按GB3098的有關(guān)規(guī)定。螺母的試驗中，保證負載試驗，硬變試驗均按GB3098的有關(guān)規(guī)定。墊圈的硬變試驗，在墊圈的表面任取四點，取后21、三點平均值。如有爭議，以維氏硬度（HV30）試驗進行仲裁。連接副、緊固軸力試驗，應在測力環(huán)上進行。每一連接副（一個螺栓、一個螺母和一個墊圈）只能試驗一次，螺母、墊圈不得重復使用。5、 組裝連接副時，墊圈有倒角的一側(cè)，應朝向螺母支承面。螺栓應在頭部頂面用凸字制出性能及等級和制造者標記。包裝箱外應有制造者、產(chǎn)品名稱、標準編號、批號、規(guī)格、數(shù)量及毛重等。六、 H型鋼焊接1、 當翼緣板和腹板拼接時，兩者的拼接縫的間距應大于200mm，翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。但翼緣板只允許長度拼接，而腹板允許長度和寬度進行拼接，拼接縫可為十字形或T字形。222、 組裝應采用半自動或自動氣體保護焊施焊。3、 支座端部或設計要求頂緊接觸面的部位應銑平，銑平面的平面度不得超過0.3mm，銑平面對軸線的垂直度不得超過L/1500，外露銑平面應涂防銹油保護。4、 安裝焊縫坡口允許偏差，坡口角度50，鈍邊1.0mm。七、 鋼構(gòu)件的預拼裝 由設計規(guī)定或合同要求在出廠前進行工廠拼裝，分段構(gòu)件預拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預拼裝除檢查各部尺寸外還應檢查板孔的通過率及允許偏差。預拼裝結(jié)構(gòu)一般為平面拼裝，其構(gòu)件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定。八、 涂裝工程1、 涂料（包括防火涂料）品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合設計要求，并經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測符合國家有關(guān)標準。應檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證23、明書和檢測報告。2、 鋼材表面除銹應符合相關(guān)規(guī)范要求，除銹方法有酸洗，噴砂和手工除銹。除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。涂刷基層表面應無焊渣、焊瘤及油污、灰塵和泥沙等。3、 涂料涂刷遍數(shù)、涂層厚度應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內(nèi)應為125m，其允許偏差為25m。當天使用的涂料應在當天配制，并不得隨意添加稀釋劑。4、 涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露；涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨。5、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行CECS24、24：90的規(guī)定。涂裝中每使用100T薄型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度。每使用500T厚型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。6、 涂裝應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡，附著良好。7、 涂裝外觀檢查：顏色均勻接槎平整粘接牢固。防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化等外觀缺陷。8、 對鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝防腐蝕涂料時，尚應注意以下幾個問題：a、被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)，可采用有機溶劑、熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法除去油污。b、涂料所用的填料應干燥，耐酸率不小于95%；含水率不大于0.5%，細度要求0.075mm。c、金屬表面涂裝防腐涂料時，應使用溫度計測定金屬表面的溫度。此溫度25、必須高于露點溫度3時方可進行施工。d、防腐涂料施工，宜采用刷涂和噴涂。刷涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行。當噴涂時，噴嘴面與被噴面距離200300 mm，圓弧宜為400 mm，噴嘴兩端為450；壓力為0.30.6Mpa。e、施工時應注意安全、防火、通風；現(xiàn)場的有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度，其值應符合表中的規(guī)定：施工現(xiàn)場有害氣體、粉塵的最高允許濃度物質(zhì)名稱最高允許濃度物質(zhì)名稱最高允許濃度Mg/m3二甲苯100溶劑油350甲苯100硫化氫10苯乙烯40二氧化碳15苯（皮）40甲醛3環(huán)乙酮50含有10%以上游離二氧化硅的水泥粉塵2丙酮400含有10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵6酚（皮）5防26、火、防爆、用電時必須接地，燈具必須是防爆燈。九、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、 運輸和存放（1） 鋼構(gòu)件應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應。（2） 運輸時應根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量，選用車輛、支點以及綁扎方法，保證鋼構(gòu)件運輸過程不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（3） 鋼結(jié)構(gòu)的存放要有足夠的堆放場地。堆放場地應平整堅實，無積水。鋼結(jié)構(gòu)運抵堆放場，經(jīng)過檢驗后分類、配套按垛堆放，堆垛之間需留出必要的通道。鋼構(gòu)件底層應放木墊枕，木墊枕應有足夠的支承面，防止支點下沉。2、 安裝和校正（1） 安裝前準備：確定吊裝順序和吊裝方法。安裝前應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，核對明細無誤。建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及27、其緊固應符合設計要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓錨栓露出長度+30.0螺紋長度+30預留孔中心偏移10.0（2） 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應根據(jù)混凝土的抗壓強度，柱腳底板下細石砼二次澆灌前柱底承受范圍的地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板應設在柱腳底板加勁板或柱腳下，每根地腳螺栓應設12組墊板，二次澆灌砼前墊板間應焊接固定。采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。座漿墊板的允許偏差：頂面標高0，3mm；水平度L/1000，位置20mm。（3） 鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的28、鋼構(gòu)件應進行強度的穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。如33m、36m屋架。（4） 鋼柱吊裝與校正，按設計給定的吊點或經(jīng)過計算確定的吊點起吊，并插入錨固螺栓（底腳螺栓）固定。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可摘鉤，使用經(jīng)緯儀進行鋼柱垂直度的校驗，柱腳用上述方法進行定位，并用電焊固定。校正完畢柱腳底板用細石砼進行二次澆灌。鋼柱安裝允許偏差（mm）項目允許偏差中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標高（有吊車梁、柱）+3.05.0撓曲矢高H/100015.0（5） 吊車梁吊裝與校正。吊車梁吊裝前應檢查柱子吊裝后的位移和垂直度的偏差，實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差，以及控制定位軸線。一般用單機29、起吊，重量大的可以用雙機抬吊。吊車梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距。檢驗吊車梁的軸線，以跨距為準，可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。吊車梁跨距用鋼尺量測，跨度大的車間用彈簧秤拉測（拉力一般為100200N）防止下垂，必要時對下垂度進行校正計算。校正完畢，應將吊車梁與牛腿、吊車梁與制動架及吊車梁之間按設計要求進行聯(lián)接。鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差梁的跨中垂直度H/500 （H梁高）側(cè)向彎曲矢高L/1500且不應大于10垂直上拱矢高10兩端支座中心位移5.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高度L/150010.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨30、距10.00軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移t/2相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.0吊車梁不得下?lián)希惭b中有誤差，調(diào)整插入鋼板的厚度，但不得將誤差累積在一根柱上處理。（6）鋼桁架的吊裝與校正，鋼桁架應進行加固，提高其側(cè)面穩(wěn)定性，如果吊車起重量足夠大時也可以經(jīng)擴大拼裝后進行組合吊裝，有利于吊裝的穩(wěn)定性。鋼桁架要檢驗校正其垂直度和弦桿的正直度。鋼桁架安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差跨中的垂直度H/250 （ H桁架高度）15桁架的側(cè)向彎曲矢高L/1000 （L桁架長度）10當安裝在砼柱上時支座中心對定位軸線偏移10桁架間跨10.0（7）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、桁架、支31、撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定空間體系。（8）各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后方可緊固或焊接，任何安裝孔都不得隨意氣割擴孔。十、 質(zhì)量控制要點A、 焊接工程1、 主控項目（1） 焊接材料符合設計要求的標準規(guī)定。（2） 焊工持證上崗。（3） 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。（4） 對設計要求全焊透的一級、二級焊縫探傷，應符合現(xiàn)行國家標準，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿、根部收縮等32、缺陷。2、 一般項目（1） 焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。（2） 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合下表規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢查。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.01t，且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧33、坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。（3） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（4） 焊縫允許偏差應符合國標GB502052001的有關(guān)規(guī)定。B、 鋼結(jié)構(gòu)制作1、 主控項目（1） 鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢查材質(zhì)證明或復試報告，規(guī)格用鋼尺和卡尺檢查。（2） 鋼34、材的切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺棱。（3） 吊車梁不得下?lián)稀?、 一般項目（1） 外觀質(zhì)量：表面不應有明顯的凹面和損傷劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺應清除干凈。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%。（2） 零件、部件頂緊組裝面的質(zhì)量：頂緊接觸面不應小于75%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。采用鋼尺和0.3mm厚的塞尺檢查。檢查數(shù)量：（頂緊面）數(shù)量抽查10%，但不應少于10個。（3） 螺栓孔的外觀質(zhì)量：孔壁光滑，無毛刺、飛邊，孔的圓度偏差不大于12mm。（4） 允許偏差應符合國標GB502052001的有關(guān)規(guī)定。C、 安裝工程1、主控項目（1） 運輸、堆放、吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進35、行矯正和修補。（2） 檢查建筑物的定位軸線、基礎標高、地腳螺栓、砼強度以及埋件位置是否符合設計要求。（3） 墊板規(guī)格、位置準確與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固，二次灌漿或座漿墊板的砂漿符合設計要求。（4） 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。（5） 鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合現(xiàn)行國家驗收規(guī)范規(guī)定。2、一般項目（1） 鋼柱、吊車梁桁架等主要構(gòu)件中心線及標高的基準點等標記完備。按應有標記的鋼構(gòu)件的10%抽查，且不應少于3件。（2） 外觀質(zhì)量：構(gòu)件表面干凈無焊疤、泥砂等污垢。（3） 允許偏差應符合國標GB5020536、2001的有關(guān)規(guī)定。D、 涂裝工程1、主控項目（1） 涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質(zhì)量符合設計要求和相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標準、檢驗質(zhì)量證明書或復驗報告。（2） 涂裝前鋼材表面除銹，處理后應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。（3） 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計及驗收規(guī)范要求。2、一般項目（1） 構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜和氣泡。附著良好。（2） 補刷漆膜應完整，附著良好。十一、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收資料：1、 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設計文件；2、 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；3、 有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；4、 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄；5、 分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄；6、 分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄；7、 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；8、 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；9、 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；10、 不合格項的處理記錄及驗收記錄；11、 重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄；12、 其他有關(guān)文件和記錄。