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1、目 錄一、編制依據二、鋼結構分部工程概述三、鋼結構分部的監理工作流程四、鋼結構分部工程監理工作控制要點和目標值（一）、原材料及成品進場驗收（二）、鋼結構焊接工程（三）、緊固件連接（四）、鋼結構零、部件加工（五）、鋼結構預拼裝工程（六）、單層鋼結構安裝工程（七）、鋼結構涂裝工程五、鋼結構分部工程監理工作的方法和措施（一）、施工單位資質審查（二）、焊工素質的審查（三）、圖紙會審及技術準備（四）、施工組織設計方案審查（五）、例會制度（六）、施工管理質量監理（七）、質量要素監理（八）、質量檢驗和見證檢測計劃為了有計劃、有步驟、有目標地對“三萬錠精品紗生產線工程”鋼結構部分實施監理，指導監理部開展監理工2、作，結合本工程特點及實際情況制定鋼結構分部監理實施細則。一、編制依據1建筑工程監理規范 GB5031920002建筑工程施工質量驗收規范 GB5030020013鋼結構工程施工質量驗收規范 GB5020520024建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ8120025冷彎薄壁型鋼結構技術規范 JGJ1820026門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS10220027鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ8219918本工程的監理規劃9懷化市鶴城區建筑設計院設計的鋼結構圖紙10經審批的本工程施工組織設計二、鋼結構概述本工程為三萬錠精品生產線，由24榀鋼架組成，跨度31.2m，鋼柱最高8.77m3、,最低處6.6m，鋼柱的斷面H400900300612，框架梁斷面H750900250610，檁條采用C25070202.5，屋面板采用0.4mm厚820型鍍鋅彩鋼板(暗扣板)。三、鋼結構分部監理工作流程 （一）單層鋼結構工程施工質量監理工作總程序框圖原材料及半成品進場報驗施工單位 材料退場施工單位現場檢查外觀質量并見證抽樣送檢專業監理工程師 不合格 合格口頭通知或發監理通知單專業監理工程師平行或巡視檢查 現場監理人員 零、部件加工（焊接）組裝施工單位 品 不合格 合格 整改或返施工單位旁站監督或平行檢現場監理人員實施單層鋼結構吊裝 施工單位 不合格 合格平行檢驗或巡視抽檢現場監理人員實施鋼結4、構涂裝工程施工單位 品 不合格 口頭通知或發監理通知單專業監理工程師單層鋼結構分部驗收總監理工程師 單層鋼結構工程施工質量監理工作總程序框圖 （二）鋼結構零件及部件加工、組裝工程質量監理工作程序框圖進場鋼材報驗施工單位檢查鋼材質量證明書并見證抽樣送檢專業監理工程師材料退場施工單位檢查結果 不合格 合格巡視零部件加工、組裝質量現場監理人員鋼材矯正、切割、成型、邊緣加工及端板銑平等施工單位實施零件、部件加工及組裝施工施工單位 鋼構件零部件加工、組裝驗收專業監理工程師零部件加工質量驗收專業監理工程師鋼構件組裝質量驗收專業監理工程師整改或返工施工單位驗收結果 不合格 合格 簽署驗收確認意見專業監理工程5、師口頭通知或發監理通知單專業監理工程師 鋼結構零件及部件加工、組裝工程質量監理工作程序框圖（三）鋼結構焊接工程質量監理工作程序框圖進場焊接材料報驗施工單位檢查材料質量證明書及外觀質量專業監理工程師焊接材料退場施工單位檢查結果 不合格 合格口頭通知或發監理通知單專業監理工程師見證焊接工藝評定現場監理人員見證焊接工藝評定現場監理人員焊接工藝評定施工單位 鋼結構焊接施工施工單位全數檢查焊工上崗證，并巡視焊接外觀質量現場監理人員鋼結構焊接質量驗收項目監理機構外觀質量檢查專業監理工程師見證檢測現場監理人員內部缺陷無損探傷專業檢測機構返工整改施工單位驗收結果不合格 合格 口頭通知或發監理通知單專業監理工程6、師簽署驗收確認意見專業監理工程師 鋼結構焊接工程質量監理工作程序框圖（四）鋼結構扭剪型高強螺栓連接質量監理工作程序框圖扭剪型高強螺栓進場報驗施工單位 見證開箱檢查并抽樣送檢專業監理工程師見證檢測專業監理工程師 螺栓退場施工單位檢查結果 不合格 口頭通知或發監理通知單專業監理工程師 合格 巡視構件連接質量現場監理人員進行鋼構件緊固連接施工單位 緊固連接節點驗收項目監理機構見證檢查專業監理工程師預拉力及抗滑移系數復驗專業監理工程師摩擦面及連接外觀質量專業監理工程師整改或返工施工單位驗收結果 不合格 合格口頭通知或發監理通知單專業監理工程師簽署驗收確認意見專業監理工程師 鋼結構扭剪型高強螺栓連接質量7、監理工作程序框（五）單層鋼結構安裝工程質量監理工作程序框圖同時附上單層鋼結構吊裝方案設備進場情況 及管理、特種作業人員名單填報單層鋼結構安裝工程開工申請施工單位 - 檢查開工準備工作項目監理機構平行檢驗基礎及支承面施工質量專業監理工程師吊裝設備及特種作業人員上崗證普查專業監理工程師待安裝鋼構件驗收專業監理工程師整改完善施工單位檢查結果 不合格 合格旁站監督鋼結構吊裝過程現場監理人員實施單層鋼結構安裝施工施工單位 鋼結構安裝質量檢查驗收項目監理機構鋼柱吊車梁、屋面梁等構件安裝質量驗收專業監理工程師主體結構的整體垂直度、及整體平面彎曲實測驗收專業監理工程師整改或返工施工單位檢查結果 不合格 口頭通8、知或發監理通知單專業監理工程師 合格簽署驗收確認意見專業監理工程師 單層鋼結構安裝工程質量監理工作程序框圖 （六）鋼結構涂裝工程質量監理工作程序框圖進場防腐（防火）涂料報驗施工單位檢查涂料質量證明書并抽樣送檢專業監理工程師涂料退場施工單位檢驗結果 不合格 合格除銹、底漆面漆施工單位巡視涂裝質量現場監理人員鋼構件防腐（防火）涂料施工施工單位鋼結構防腐（防火）涂裝質量驗收項目監理機構油漆觀感驗收專業監理工程師漆膜厚度檢測驗收專業監理工程師整改或返工施工單位驗收結果 不合格 合格簽署驗收意見專業監理工程師口頭通知或發監理通知單專業監理工程師 鋼結構涂裝工程質量監理工作程序框圖四、鋼結構分部工程工藝過9、程質量監理控制要點和目標值（一）、原材料及成品率進場驗收的控制鋼結構工程原材料及成品率的控制是保證工程質量的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求；框架梁柱材質為Q345B鎮靜鋼，支撐、隅撐、拉條材質為Q235（圖中注明者除外）其力學性能和化學成分應符合普通碳素結構鋼（GB/T700-88）的規定，墻梁、檁條采用Q235冷彎薄壁型鋼，質量標準應符合通用冷彎開口型鋼（GB6723-86）的規定；應全數檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。1鋼材的控制11鋼材、鋼鑄材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。鋼材產品10、的質量應符合設計和合同規定標準的要求。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。13型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢查方法：用游標卡尺量測。14鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：141當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值1/2；142鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上；143鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。2焊接材料的11、控制2.1 手工焊時，若主體金屬為Q345B鋼時，采用E5015型焊條，其性能應符合低合金焊條（GB5118-85）的規定。2.2 手工焊時，若主體金屬為Q235B鋼時，采用E4315型焊條，其性能應符合碳鋼焊條（GB/T5117-95）的規定。23檢查：焊接材料的質量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。24觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，按要求抽查1%且不應少于10包。3連接用緊固標準件的控制鋼結構連接用扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計院要求。扭剪型12、高強螺栓連接副出廠時應隨箱有緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4金屬壓型板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量應符合設計和規范要求，觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量，每種規格抽查5%，且不應少于3件。5涂裝材料：鋼結構防腐涂料和防火涂料（經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定）的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現象，觀察按桶數抽5%，且不應少于5桶。（二）、鋼結構焊接工程1焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如了現焊縫檢驗中同一焊工鋼印經常缺陷，應了監理13、通知及時處理，以避免工藝缺陷發生。2設計要求全焊透二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345的規定。二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：超聲波探傷檢查。 二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫等級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級探傷比例20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200，當焊縫長度不足200時，應對整條焊縫隙進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算14、百分比，探傷長度應不小于200，并應不少于1條焊縫3T形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為04。4焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。二級焊縫隙不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5.二級、三級焊縫外觀質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001中的規定。三級對接焊縫應按15、二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。 二級、三級焊縫外觀質量標準()項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t, 且1.0 0.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫隙內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5;連續長度100.0,且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1 t,1.0,長度不限弧坑裂紋_允許16、存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷_允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣_深0.2t,長0.5t,且20.0表面氣孔_每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注:表內t為連接處較薄的板厚6焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。（三）緊固件連接工程1扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因17、無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。檢查數量：按節點數抽查10%，但不應小于10個節點。檢查方法：觀察檢查。2高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外1扣或4扣。檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。3高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外，摩擦面不應涂漆。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。4高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D（D為螺栓18、直徑）。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。（四）鋼零部件加工工程1氣割允許偏差項目允許偏差（）項目允許偏差（）零件寬度、長度3.0切割面平整度0.05t,且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注；t為切割面厚度2碳素結構鋼在環境溫度低于16、低合金結構鋼在環境溫度低于12，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2.19、檢查數量:全數檢查。檢查方法：觀察檢查和實測檢查。4A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5微米。其孔徑偏差應滿足規范規定。5C級螺栓孔（類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應大于25微米。其孔徑偏差應滿足規范規定。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用螺栓孔孔距的允許偏差（）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一級內任意兩孔間距離1.01.5_相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.5注：1在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。3在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為組，但不20、包括上述兩款所規定的螺栓孔。4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。（五）、鋼構件預拼裝工程1預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定：21當采用比孔公稱直徑小1.0的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；22當采用比螺栓公稱直徑大0.3的試孔器檢查時，通過率應為100%。檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。3鋼構件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規定構件類型項目允許偏差檢驗方法梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+0.5-1.0用鋼尺21、檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規檢查拱度設計要求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/2000; 0節點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查(六)鋼結構安裝1.鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。2安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。3安裝時，必須控制屋面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4在形成空間剛度單元后，應及時對柱底和基礎頂面的空隙進行細石混凝土或灌漿料等二次澆灌。5吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上22、不行焊接懸掛物和卡具等。6地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合如下表的規定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。檢查數量：按柱基數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現場實測。項目允許偏差（）螺栓（錨栓）露出長度+30.0 ； 0.0螺紋長度+30.0 ； 0.07設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8。檢查數量：按節點靈敏抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3和0.8厚的塞尺現場實測。8單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下表的規定。檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，沿應至少選取一列中23、間柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項 目允許偏差（）備 注主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500, 且不應大于25.0 單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差()項 目允許偏差（）檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0 ; -5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0 ; -8.0彎曲矢高H/1200,且不應大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經緯儀或拉線和鋼尺檢查H10mH/1000,且不應大于25.0多節柱單節柱H/1024、00,且不應大于10.0柱全高35.0(七)鋼結構涂裝工程1涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料生產說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4hour內應保護免受雨淋。2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。鋼材表面除銹等級應符合如下規定：過氯乙烯等底漆除銹等級應達到Sa2（1/2）。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。325、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。涂層干漆膜總厚度：室外應為150微米，室內應為125微米。其允許偏差為-25微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5微米。檢查數量：按構件數抽查10%且同類構件不應少于3件。檢查方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5外，每外的數值為3個相距50測點涂層干漆膜厚度的平均值。4構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計26、要求的85%。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。檢查方法：用涂層厚度測量偽鈔則旬和鋼尺檢查。6防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合載我脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。五、監理工作的方法和措施（一） 施工單位資質審查由于鋼結構工程專業性較強,對專業設備、加工場地、工人素質以及企業自身的施工技術標準質量保證體系質量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業資質和管理水平相當重要。因此，資質審查是重要環節，其審查內容：1施工資質經營范圍是否滿足工程要求。2施工技術標準、質量保證體系、質量控27、制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。3考察施工企業生產能力是否滿足工程進度要求。（二）焊工素質的審查焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。1檢查數量：全數檢查（現場人員和工廠加工人員）。2檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。（三）圖紙會審及技術準備按監理規劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業主、監理、施工單位和專業技術人員進行圖紙會審，依據設計文件及其相關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優化。督促施工單28、位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發各單位。1督促檢查施工單位，認真組織各專業技術人員審查圖紙和有關資料。2開工前協助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。3會審發現的問題，在會審后2天同由設計單位簽發設計變更通知單。（四）施工組織設計方案審查1督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經其上級單位批準報監理。2經審查后的施工組織設計（方案），在施工中如需要變更施工方案時，必須將變更原因、內容報監理和建設單位同意后方可變動。（五）例會制度組織參加由建設、施工單位共同參加的現場例會，及時解決施工中的問題。（六）施工管理質量監理1設計變更11施工中不論任何原因要求設計變更，29、施工單位都應書面通知監理和建設單位。12監理對設計變更進行審查是否對造價質量進度產生不利影響，并于收到書面通知2天內報建設單位會同設計單位簽發設計變更通知單。2質量保證體系督促檢查施工單位建立健全質量保證體系，明確各級質量責任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3計量檢測督促檢查施工單位現場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優。4質量檢查41隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監理和建設單位到場驗收，經檢驗符合設計要求和質量標準簽字方可進行下一次工序施工。42復工前檢查施工單位若嚴重違反質量事宜，監理可行使質量否決權，令其停工。工程因某種原因停工后，需30、復工時均應經檢查認可后下達復工令。43分基、分部工程完工后，應以監理人員檢查認可簽署驗收記錄。44對于難度較大的易產生質量通病的部位，監理應隨班或跟蹤檢查。5技術資料管理51督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監理、建設單位簽字核準。52隨時抽查技術資料管理情況。（七）質量要素監理1人每個施工隊要有100%人數持有上崗證、電工證，把參加安裝人數名單上報監理公司，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。2材料21主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產品說明書、價格等資料報監理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。22主要材料、設備訂貨前，施31、工單位提出申報監理和建設單位審核認定。23對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。24凡是標志不清或懷疑質量問題不允許使用。（八）鋼結構分部工程質量的檢驗和見證檢測計劃1、鋼結構驗收應嚴格按照GB50205-2001及JF144-2002進行；混凝土結構驗收應嚴格按照GB50204-2002進行。2、根據監理規范的要求并結合本工程的實際，制定如下工程檢驗和見證檢測計劃：項目抽檢數量及檢驗方法合格質量標準備注見證取樣送樣試驗項目（1）鋼材復驗（2）高強度螺栓預拉力復驗（3）摩擦面抗滑移系數復驗本細則或規范的規定符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定檢查和觀察焊縫質量：（1）內部缺陷32、（2）外觀缺陷（3）焊縫尺寸二級焊縫按焊縫處隨機抽檢3%，且不應少于3處；檢驗采用超聲波探傷及本細則或規范規定的方法執行本細則或規范規定旁站監理高強度螺栓施工質量梅花頭檢查按節點數隨機抽檢3%，且不應少于3個節點，檢驗按本細則或規范規定的方法執行本細則或規范規定旁站監理柱腳支座（1）錨栓緊固（2）墊板、墊塊（3）二次灌漿按柱腳支座數隨機抽檢10%，且不應少于3個；采用觀察和尺量等方法進行檢驗符合設計要求和規范的要求旁站監理主要件變形（1）鋼屋面梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲（2）鋼柱垂直度按構件數隨機抽檢3%，且不應少于3個；檢驗方法按本細則或規范的規定執行本細則或規范的規定檢查和觀察主體結構尺寸（1）整體垂直度（2）整體平面彎曲檢驗方法按本細則或規范的規定執行本細則或規范的規定檢查和觀察 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