午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx省xx市xx湖數字招商中心輕鋼結構安裝工程監 理 實 施 細 則 編制 審核 審批 1、工程概況1.1工程名稱：xx省xx市xx湖數字招商中心工程 1.2建設單位：xxxx1.3監理單位：xx1.4地勘單位： 1.5設計單位： 1.6承包單位： 1.7工程地址：xx1.8建設規模：本工程名稱為xx湖數字招商中心，是一棟地上四層層辦公樓，高度20米，總建筑面積4054.1m2。1.9基礎結構形式：鋼筋混凝土獨立基礎。1.10主體結構形式：輕鋼結構安裝工程2、結構摘要2.1基礎工程：墊層厚度為100mm，基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。2.2上部主體工程：全部采用輕鋼結構安裝工程。2.3填充墻：外2、墻為KF-2型頁巖空心磚砌筑，內墻為輕鋼龍骨石膏板隔墻，女兒墻為頁巖實心磚砌筑，操作間、衛生間隔墻為頁巖實心磚砌一、 前言監理實施細則是在工程監理規劃的指導下，為了履行業主關于工程項目監理的委托，根據項目工程相關專業的特點，按業主設計施工圖和國家工程建設強制行條文、法律、標準、規定以及相關專業施工質量驗收規范的要求，有針對地編制而成的具體指導相關專業監理業務工作的實施行文件，有較強的針對性和可操作性。監理工作的指導思想是：協助業主對建設工程項目實施科學管理，合理的資源配置，努力實現建設工程項目質量、工期、投資及安全等各項預定目標。二、 鋼結構工程質量監理的依據1、 國家及地方現行政策、法規、標3、準及相應的質量驗收規范2、 工程設計施工圖、設計變更文件及有效的技術核定單3、 國家、地方、行業現行的質量評定標準4、 圖紙會審紀要及相關工程會議紀要三、 工程質量監理內容（一） 質量的事前控制1、 熟悉施工圖及相應的施工質量驗收規范，掌握質量監控的技術依據。2、 參加設計交底和圖紙會審。3、 監督施工單位做好施工前的技術準備工作，其主要內容有：（1） 施工組織設計、施工技術方案的編制。（2） 計量器具、儀器、儀表的配備與檢定。（3） 施工管理、施工記錄等質量報表的準備。（4） 檢查特殊工種培訓與持證上崗情況。4、 參加施工組織設計和施工技術方案的審查。5、 督促、協調施工單位完善質量、安全保4、障體系。6、 參加主要工程材料、設備的開箱檢查，審查報驗及見證取樣工作。（二）質量的事中控制1、按質量控制的檢查點和停止點，監督和控制施工、嚴格按照圖紙、規范、標準施工，實行跟蹤監理。檢查點是工序控制的核心，是指一道工序進行中應檢查的部位，停止點是關鍵工序完成后必須進行的檢查點，確認合格后可進行下道工序2、隱蔽工程應在施工方自檢、互檢合格后進行的檢查驗收簽證，未經檢查簽證不得進行隱蔽。3、對分項工程和關鍵工序復檢簽證，嚴格工序交接檢查。4、對各系統安裝、試驗、調試、單機試運及系統聯試的質量控制則采取旁站監理和驗收簽證。5、在施工現場監理巡視檢查時，發現質量問題要先對直接施工人員提出口頭整改意見5、，由施工單位安排整改，當發現有嚴重質量問題時，必須及時簽發監理工程師質量整改通知單，同時上報建設方，督促施工單位進行整改，并對整改結果進行驗收。6、參與工程自檢及質監站對工程質量的檢查，審查施工單位的整改方案，檢查落實整改情況并簽認。7、參與工程質量事故的分析處理。（三）駿工驗收的質量控制1、參與工程項目的初驗和終驗，提出工程質量的驗收意見。2、督促、指導施工單位整理技術資料及工程竣工資料。3、協助審核施工單位提交的竣工圖及有關文件資料。4、參與檢查分析保修期內發現的工程質量問題，并對整改后的質量提出鑒定的參考意見。5、監理工作結束后提交監理工作總結報告。四、鋼結構工程質量監理項目（一）總則16、工程施工前應具備的條件（1）承接鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相因的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度。（2）、設計施工圖及相關技術文件資料齊全，設計圖紙已會審。（3）、已進行施工交底，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。（4）、材料、機具、量具、施工力量能保證施工，且計量器具已經計量檢定，校準合格。（5）、施工場地及臨時設施均能滿足連續施工的需要。2、本工程所使用的主要材料，如鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。其它材料、設備、成品或半成品應是標準生產的產品，并具有出廠檢驗合格7、的證明文件。為工程加工的非標準設備，還應具有質量檢驗合格的質量鑒定文件，符合國家有關強制行標準的規定。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準。3、加強與土建及其它專業工種的配合，做好預留預埋工作。（二）鋼結構工程重點監理項目1、原材料及成品進場（1）鋼材：1）鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。質量合格證明文件，中文標志，檢驗報告齊全。2）國外進口鋼材，建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所用的鋼材，設計有復檢要求的鋼材，應進行抽樣復檢，其復檢結論應符合現行國家產品標準的規定和設計要求。3）鋼板的8、厚度、型鋼的規格尺寸及允許偏差，應符合其產品標準的要求。4）鋼材的外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，應當符合下列規定： 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； 鋼材表面的銹蝕等級應符合GB8923規定的C級及C級以上； 鋼材端邊或斷口處不應有分層，夾渣等缺陷。（2）焊接材料1）焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，質量合格證明文件，中文標志，檢驗報告齊全。2）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復檢，復檢結果應符合現行國家產品標準和設計要求。3）焊條外觀不應有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結塊。（3）連接用緊固9、標準件1）鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，質量合格證明文件，檢驗報告齊全。2）高強度大六角頭螺栓連接副應按照GB50250-2001的相關規定，進行扭矩系數的復檢，進行連接扭矩系數的試驗時，螺栓預拉力值應符合下表的規定：螺栓預拉力值范圍（KW）螺栓規格（mm）M16M20M22M2410、M27M30預拉力值P10.95901131421771752152062502653243253908.8562781001201251501401701852252302753)扭剪型高強度螺栓連接副，應按照GB2005-2001的相關規定，檢驗預拉力，復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準差應符合下表規定：扭剪型高強度螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差（KV）螺栓直徑（mm）16202224預拉力平均值P99120154186196231222270標準偏差10.115.719.522.74）高強度螺栓連接副，應按照包裝配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀11、表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。（4）金屬壓型板1）金屬壓型板及制造金屬壓型板采用的原材料，其品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求，質量合格證明文件，中文標志，檢驗報告齊全。2）壓型金屬泛水板，包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求，質量合格證明文件，中文標志，檢驗報告齊全。3）壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差，表面質量，涂層質量等應符合設計要求。（5）涂裝材料1）鋼結構防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，質量合格證明文件，中文標志，檢驗報告齊全。2）鋼結構防火涂料的品種和12、技術性能應符合設計要求，并應經有相應資質的檢測機構檢測，其結果應符合現行國家有關標準的規定，質量合格證明文件，中文標志，檢驗報告齊全。2、鋼結構焊接工程（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計和JGJ81的規定。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等在使用前，應按其產品說明書和焊接工藝文件的規定進行烘培和存放。（2）焊工必須經考試合格并取得合格證書，且必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。（3）施工單位對其首次采用的劑材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。（4）設計要求全焊的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波13、探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合GB11345或GB3323的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級焊縫的質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計算方法按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200MM時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200MM，并應不小于1條焊縫14、。（5）T型接頭、十字接頭、角接接頭等應要求焊透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4。（6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷。（7）二級、三級焊縫外觀質量標準應符合下表的規定。二級、三級焊縫外觀質量標準項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不滿足設計要求）0.2+0.02t，且0.10.2+0.04t，且2每100條焊縫內缺陷總長25根部收縮0.2+0.02t，且10.2+0.04t，且2長度不限咬邊0.05 t，且0.5；連續長度1000.1 t，且1，長度不限弧坑裂紋-允許15、存在個別長度小于5的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05 t，且0.5缺口深度0.1 t，且1每1000條焊縫不應超過1處表面夾渣-深0.2 t，長0.5 t且 1表面氣孔-每50條焊縫長度內允許直徑0.4 t，且0.3的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚（8）焊縫觀感應達到：外觀均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3、緊固件連接工程（1）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或者對質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力荷載復驗，其結果應符合GB3098的規定。（2）永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲16、扣不應少于2扣。（3）高強度螺栓1）鋼結構制作和安裝系統分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其試驗結果應符合設計要求。2）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1小時后，48小時內應進行終擰扭矩檢查。3）扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，其未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%，且應對所有梅花頭未擰掉的螺栓連接副采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，按GB50250-2001的相關規定進行終擰扭矩檢查。4）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰，終擰扭矩應符合設計要求和JGJ82的規定。4、鋼零件及鋼部件加工工程（1）切割1）鋼17、材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣，分層和大于1毫米的缺陷棱。2）氣割的允許偏差應符合下表的規定。氣割的允許偏差（毫米）項目允許偏差零件寬度、長度3切割面平面度0.05 t，且不應大于2割紋深度0.3局部缺口深度0.1注：t為切割面厚度3）機械剪切的允許偏差應符合下表的規定機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3邊緣缺棱1型鋼端部垂直長度2（2）矯正和成型1）碳素結構鋼在環境溫度低于-16度時，低合金鋼在環境溫度低于-12度時，不進行冷矯正和冷彎曲。在加熱矯正時，加熱溫度均不應超過900度，低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。2）當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000度，碳素18、結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700度和800度之前，應結束加工，低合金結構應自然冷卻。3）矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5毫米，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。（3）制孔1）A、B、C級螺栓孔徑的允許偏差應符合下表的規定。A、B級螺栓孔徑的允許偏差（毫米）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差1101800.18+0.1802182000.21+0.2103305000.25+0.250C級螺栓孔徑的允許偏差（毫米）項目允許偏差直徑0+1圓度2垂直度0.03t，且不應大于22）螺栓孔距的允許偏差應符合下表的規定。螺栓孔距19、的允許偏差（毫米）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間的間距11.5-相鄰兩組的端孔間距離1.522.53注：1、在節點中連接板于一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 3、在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔； 4、受彎曲構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。3）螺栓孔孔距的允許偏差若超過上表時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。5、鋼構件組裝（1）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200毫米，翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于20、300毫米，長度不應小于600毫米。（2）焊接H型鋼的允許偏差應符合下表的規定。焊接H型鋼的允許偏差（毫米）項目允許偏差截面高度小于500250010003大于10004截面寬度3腹板中心偏移2翼緣板垂直度1/1000，且不應大于3全高彎曲1/1000，且不應大于10扭曲H/250，且不應大于5腹板局部平面度厚度小于143厚度大于142（3）頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。（4）桁架結構桿軸線交點錯位的允許偏差不得大于3毫米。（5）鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合下表的規定項目允許偏差單層柱、梁表面至第一個安裝孔距離1構件連接處的截面幾何尺寸3柱、梁中心線偏移2受壓構件（桿件）全高彎21、曲1/1000，且不應大于10（6）鋼結構外形尺寸一般項目的允許偏差應符合下列各表的規定。1)單層鋼柱外形尺寸的允許偏差表（毫米）項目允許偏差檢驗方法柱身全高彎曲1/1200，且不應大于12用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身扭曲8用拉線、吊線和鋼尺檢查柱截面幾何尺寸4用鋼尺檢查柱腳底平面度5用1米直尺或塞尺檢查柱腳螺栓空中心對柱軸線的距離3用鋼尺檢查2）多層鋼柱外形尺寸的允許偏差表（毫米）項目允許偏差檢驗方法柱身全高彎曲1/1500，且不應大于5用拉線、直角尺和鋼尺檢查一節柱的柱身扭曲H/250，且不應大于5用拉線、吊線和鋼尺檢查柱截面幾何尺寸4用鋼尺檢查柱腳底平面度5用1米直尺或塞尺檢查柱腳螺栓空22、中心對柱軸線的距離3用鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3用鋼尺檢查箱型柱身板垂直度長（寬）/150，且不應大于5用直角尺和鋼尺檢查3）焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差表（毫米）項目允許偏差檢驗方法梁長度-5用鋼尺檢查梁端部高度3用鋼尺檢查拱度設計要求起拱1/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱-510全高側彎1/2000，且不應大于10用拉線和鋼尺檢查扭曲t/250，且不應大于10用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度b/100，且不應大于3用1米直尺或塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度b/100，且不應大于3用直角尺和鋼尺檢查梁端板的平面度h/500，且不應大于2用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板垂直度h23、/500，且不應大于2用直角尺和鋼尺檢查4)鋼管構件外形尺寸的允許偏差表（毫米）項目允許偏差檢驗方法直徑DD/500，5用鋼尺檢查構件長度3用鋼尺檢查管口圓度D/500，且不應大于5用鋼尺檢查管面對管軸的垂直度t/250，且不應大于10用焊縫量規檢查彎曲全高1/1500，且不應大于5用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應大于3用直角尺和鋼尺檢查注：對方矩形管，D為長邊尺寸5）檁條、支撐系統鋼構件外形尺寸的允許偏差表（毫米）項目允許偏差檢驗方法構件長度4用鋼尺檢查構件兩端最外側安裝孔距離3用鋼尺檢查彎曲全高1/1000，且不應大于10用拉線和鋼尺檢查截面尺寸5用鋼尺檢查6、鋼構件的預拼裝24、由于受運輸、起吊等條件的限制，為了檢驗構件制作的整體性，由設計規定或者合同要求，構件在出廠前均應進行預拼裝，構件的預拼裝工程其允許偏差值應符合下表的規定。構件的預拼裝工程其允許偏差值構件類型項目允許偏差檢驗方法多節柱預拼裝單元總長5用鋼尺檢查預拼裝單元全高彎曲1/1500，且不應大于10用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2用焊縫量規檢查單元柱身扭曲h/200，且不應大于5用拉線、吊線和鋼尺檢查梁跨度最外兩端安裝孔距離5用鋼尺檢查管構件預拼裝單元總長5用鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應大于3用焊縫量規檢查坡口間隙2構件平面總體預拼裝各樓層柱間4用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁距離3各層框架兩對角線之差H/200025、，且不應大于5任意兩對角線之差H/2000，且不應大于87、單層鋼結構安裝工程（1）一般規定1）安裝的測量校正，高強度螺栓的安裝，負溫度下施工及焊接，應在其安裝前進行工藝試驗或工藝評定，并在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。2）安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。3）安裝時，必須控制樓面，平臺等的施工荷載，嚴禁超過梁的承載力。4）在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行二次灌漿。5）直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣上不得焊接懸掛物和卡具等。（2）基礎和支承面1）定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。2）支承面、地腳螺栓位置的允許偏差26、應符合下表的規定（毫米）項目允許偏差支承面標高3水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5預留孔中心偏移103）采用座漿法安裝時，座漿墊板的允許偏差應符合下表的規定。座漿墊板的允許偏差（毫米）項目允許偏差頂面標高03水平度1/1000位置204）地腳螺栓（錨栓）尺寸偏差應符合下表的規定。地腳螺栓（錨栓）尺寸偏差（毫米）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度0+30長度0+30（3）安裝和校正1）鋼結構因運輸、堆放和吊裝等原因造成的變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。2）設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8毫米。3）梁及各受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢量的允許偏差應符合27、下表的規定。梁及各受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢量的允許偏差（毫米）項目允許偏差跨中的垂直度H/250，且不應大于15側向彎曲矢量H/1000，且不應大于104）單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表的規定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（毫米）項目允許偏差主體結構的整體垂直度(H為全高)H/1000，且不應大于25主體結構整體平面彎曲(L為全長)L/1500，且不應大于255）鋼結構安裝的允許偏差應符合下列各表的規定。A、單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差（毫米）項目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高-8+3用水準儀檢查彎曲矢28、高H/1200，且不應大于15用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度（高度小于10米）H/1000用經緯儀或吊線和鋼尺檢查B、梁安裝的允許偏差（毫米）項目允許偏差檢驗方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側向彎曲矢高H/1500，且不應大于10用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高1/1500，且不應大于10用拉線和鋼尺檢查同列相鄰兩柱間梁頂面高差1/1500，且不應大于10用水準儀和鋼尺檢查梁軸線的偏移3用鋼尺檢查C、支撐等次要構件安裝的允許偏差（毫米）項目允許偏差檢驗方法支承桿件安裝孔偏移5用吊鋼尺檢查側向彎曲矢量H/1500，且不應大于10用拉線和鋼尺檢查8、多層鋼結構安裝工程（1）一般規定129、）多層及高層鋼結構安裝，應遵循單層鋼結構安裝的一般規定，及7、（1）1）5）中各條要求。2）柱、梁、支撐等構件長度應包括收縮余量等變量。3）安裝柱時，每節柱的定位軸線和標高從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。（2）基礎和支承面1）建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下表的規定。建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（毫米）項目允許偏差建筑物的定位軸線，L為總長L/2000，且不應大于3基礎上柱的定位軸線1基礎上柱底標高2地腳螺栓（錨栓）位移22）多層建筑以30、基礎頂面作為柱的支承面，采用座漿墊板基礎以及地腳螺栓（錨栓）的允許偏差，均應執行單層鋼結構安裝的相關允許偏差之規定7、（2）各條要求。（3）安裝與校正1）鋼結構由于運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。2）柱子安裝的允許偏差應符合下表的規定柱子安裝的允許偏差（毫米）項目允許偏差底層柱的定位軸線對定位軸線偏移3柱子定位軸線1單節柱的垂直度H/1000，且不應大于103）設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8毫米。4）剛主梁、次梁及受壓構件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合下表的規定，同單層7、（3）、3）梁及各受壓桿件的垂直度和側31、向彎曲矢量的允許偏差表。5）多層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表的規定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（毫米）項目允許偏差主體結構的整體垂直度(H為全高)（H/25000+10），且不應大于50主體結構整體平面彎曲(L為全長)L/1500，且不應大于256）多層鋼結構中構件安裝的允許偏差應符合下表的規定多層鋼結構中構件安裝的允許偏差（毫米）項目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口3用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高差1/1000，且不應大于10用拉線和鋼尺檢查主梁與次梁表面的高度2用直尺和鋼尺檢查7）多層鋼結構主體結構總高度的允許32、偏差應符合下表的規定。項目允許偏差用相對標高控制安裝（A+B+C）用設計標高控制安裝-H/1000，且不小于-30H/1000，且不應大于30注：1，A為每節柱子長度的制造允許偏差； 2，B為每節柱子受荷載后的壓縮值； 3，C為每節柱子接頭焊縫的收縮值。9、鋼結構涂裝工程（1）鋼結構防腐涂裝1）鋼材表面除銹應符合下表的規定各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油型酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、聚安脂等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氧乙烯等底漆Sa1/22）處理后的表面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。3）涂料、涂裝遍數、33、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150um，室內應為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。4）構件表面不應勿涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹。涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。5）涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。（2）鋼結構防火涂裝1）防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥沙。2）防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。3）薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求，厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的34、設計要求，且最薄處不應低于設計要求的85%。4）薄涂型防火涂料的表面裂紋寬度不應大于0.5um，厚涂型防火涂料表面裂紋寬度不應大于1um。11、鋼結構分部工程竣工驗收（1）鋼結構作為主體結構之一時，應按子分部工程竣工驗收；當主體結構為鋼結構時，應按分部驗收。大型鋼結構工程可劃分成若干個子分部工程進行竣工驗收。（2）鋼結構分部工程有關安全及功能的檢驗和見證取樣檢測項目表項次項目抽樣數量及檢驗方法合格質量標準備注1見證取樣送樣試驗項目1、鋼材及焊接材料復驗2、高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗3、摩擦面抗滑移系數復驗見GB502502001第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、35、12.3.3條的規定符合設計要求和國家現行有關產品標準的要求2焊縫質量1、內部缺陷2、外觀缺陷3、焊縫尺寸一、二級焊縫按焊縫處數隨機抽檢3%且不應少于3處；檢驗采用超聲波或射線探傷，方法見GB502502001第5.2.6、5.2.8、5.2.9條的規定GB502502001第5.2.6、5.2.8、5.2.9條的規定3高強度螺栓施工質量1、終擰扭矩2、梅花頭檢查按節點數隨機抽檢3%，且不應少于3個節點，檢驗按GB502502001第6.3.2、6.3.3、6.3.8條方法執行GB502502001第6.3.2、6.3.3、6.3.8條規定4柱腳1、螺栓緊固2、墊板3、二次灌漿按柱腳數抽檢1036、%，且不得少于3個；采用觀察和尺量等方法進行檢驗 符合設計要求和GB502502001的規定5主要構件變形1、鋼梁垂直度和側向彎曲度2、鋼柱垂直度按構件數隨機抽檢3%，且不應少于3個；檢驗方法按GB502502001第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條執行GB502502001第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條規定6主體結構尺寸1、整體垂直度2、整體平面彎曲見GB502502001第10.3.4、11.3.5條的規定GB502502001第10.3.4、11.3.5條的規定（3）鋼結構分部工程觀感質量檢查項目表項次項目抽檢數量合格質量標準備注1普通37、涂層表面隨機抽查3個軸線結構構件GB502502001第14.2.3條的要求2防火涂層表面隨機抽查3個軸線結構構件GB502502001第14.3.4、14.3.4、14.3.6條的要求3壓型金屬表面隨機抽查3個軸線結構構件GB502502001第13.3.4條的要求（4）鋼結構分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄：1）鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件；2）施工現場質量管理檢查記錄；3）有關安全及功能的檢查和見證檢測項目檢查記錄；4）有關觀感質量檢查項目檢查記錄；5）分部工程所含各分部工程質量驗收記錄；6）分部工程所含各檢驗批質量驗收記錄；7）強制性條件檢驗項目檢查記錄及證明文件；8）隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；9）原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；10）不合格的處理記錄及驗收記錄；11）重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄；12）其他有關文件。26