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1、一、工程概況1 工程地址xx水庫(kù)交通橋?yàn)榉姥磽岆U(xiǎn)物資與工作人員出入通道，橋梁西端連接陸上線彎道，位于廟平崗北端余脈，東側(cè)連接壩頂防汛道路，跨溢洪道架設(shè)。溢洪道兩側(cè)為自然山體，橋位處溢洪道標(biāo)高約為39.40m。2 建筑結(jié)構(gòu)2.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):公路級(jí)，人群荷載根據(jù)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范4.3.5計(jì)算取值，抗震設(shè)防烈度為6度。2.2橋梁上部結(jié)構(gòu)：跨徑為22+40+22米。采用單箱單室斷面，主梁根部梁高為2.8米，梁高在向跨中漸變的過(guò)程中，最小值為1.6米，跨中梁高為2.1米。箱梁寬5米，懸臂長(zhǎng)為2米，懸臂根部厚0.44米；梁兩端各設(shè)置兩個(gè)GJZF 350500支座。2.3橋梁下部結(jié)構(gòu)：0號(hào)和3號(hào)橋臺(tái)為重力2、式橋臺(tái)，橋臺(tái)處各設(shè)置一道D60型伸縮縫，橋臺(tái)后設(shè)置搭板；1號(hào)和2號(hào)橋臺(tái)為斜腿抗推式橋臺(tái)，斜腿與橋臺(tái)之間成橋后為固結(jié)狀態(tài)。2.4橋面布置：0.25m（欄桿帶）+0.75m（人行道）+7m（行車(chē)道）+0.75m（人行道）+0.25m（欄桿帶）=9m。2.5橋梁橫坡：車(chē)行道為2%的雙向坡，人行道為1%的反向坡。2.6橋面鋪裝：4AC-13細(xì)粒式瀝清混凝土+6AC16中粒式瀝青混凝土+1防水層。2.7橋臺(tái)基礎(chǔ)采用C30砼，斜腿及箱梁采用C50砼，箱梁預(yù)應(yīng)力筋采用s15.20高強(qiáng)度低松弛（類(lèi)松弛）鋼絞線（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa）。二 、編制依據(jù) 1、余姚xx水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程交通橋施工圖2、公路橋涵施工技3、術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ181）；3、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）;4、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJI1662008）；5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001）、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ025-86）6、監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)及橋梁支架施工方案。三、監(jiān)理目標(biāo)按期完成監(jiān)理合同任務(wù)，質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)良。四、工程施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1.1原材料檢驗(yàn)與審批1.1.1原材料進(jìn)場(chǎng)，要求施工單位做好原材料的試驗(yàn)自檢和報(bào)批工作。材料進(jìn)場(chǎng)后通知監(jiān)理人員核對(duì)出廠標(biāo)記、編號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度級(jí)別、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)4、等，同時(shí)將原材料的出廠證明或檢驗(yàn)單送監(jiān)理工程師審查。1.1.2鋼筋、鋼絞線等材料按設(shè)計(jì)圖紙數(shù)量及規(guī)格分批進(jìn)場(chǎng)，每批材料進(jìn)場(chǎng)后，在監(jiān)理見(jiàn)證下，施工單位質(zhì)檢員按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分批抽驗(yàn)。待取樣試驗(yàn)合格后并報(bào)監(jiān)理核準(zhǔn)后方可使用，監(jiān)理工程師按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平行檢驗(yàn)。杜絕手續(xù)不齊的鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)表面無(wú)銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和外觀鑒定。在儲(chǔ)存過(guò)程中，還應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼絞線離地存放，上蓋蓬布等覆蓋物，以防雨水的浸蝕。鋼絞線使用前，必須進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、毛刺、機(jī)械損傷或不得有降低鋼絞線粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物。1.1.3使用商品混凝土應(yīng)提供廠5、家資質(zhì)、材料檢驗(yàn)合格證書(shū)等證明材料。進(jìn)場(chǎng)后，施工單位應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證下取樣；每100立方米取樣不少于一次，如一個(gè)工作班次少于100立方米的，也不少于一次；1.1.4檢查鋼筋的焊接情況各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ181）；檢查鋼筋的可焊性，主要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、延伸率和冷彎等指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)；并檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達(dá)到要求，物理檢驗(yàn)是否合格。1.2審查承包人提交的開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告。工報(bào)告應(yīng)說(shuō)明工程名稱(chēng)、地點(diǎn)、部位、選用材料、品種來(lái)源、儲(chǔ)放加工地點(diǎn)、采用的機(jī)械設(shè)備（特別是起重與焊接設(shè)備）、管理人員到位情況、特種作業(yè)人員持證上崗情況、專(zhuān)項(xiàng)方案審批情況等。經(jīng)監(jiān)理工程師審查通過(guò)6、，確認(rèn)具備開(kāi)工條件，方可同意開(kāi)工。1.3準(zhǔn)確地復(fù)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)和復(fù)核樁點(diǎn)數(shù)據(jù)資料，要求施工單位報(bào)驗(yàn)內(nèi)業(yè)計(jì)算成果，主要包括：兩岸橋梁端點(diǎn)樁號(hào)位置及距離、墩臺(tái)四角位置、縱橫軸線，伸縮縫位置等，監(jiān)理及時(shí)核查計(jì)算成果，確保內(nèi)業(yè)無(wú)誤。2.橋臺(tái)基礎(chǔ)開(kāi)挖施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)2.1開(kāi)挖前準(zhǔn)確定位，開(kāi)挖基坑大小符合設(shè)計(jì)及施工要求。2.2橋臺(tái)巖基持力層符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如遇有斷層、破碎基巖時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理召集設(shè)計(jì)、勘測(cè)、施工及業(yè)主四方現(xiàn)場(chǎng)定出處理方案，或由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更，施工單位不得擅自處理。 2.3橋臺(tái)基巖開(kāi)挖好，由施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主四方共同驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、橋梁下部構(gòu)造施工階段質(zhì)量7、控制與監(jiān)理要點(diǎn)3.1施工及監(jiān)理程序框圖 監(jiān) 理 施 工監(jiān)理檢查、特殊情況處理巖面清洗、模板、鋼筋、預(yù)埋件安裝監(jiān)理檢查、特殊情況處理監(jiān)理旁站檢查墩臺(tái)分層澆筑混凝土基礎(chǔ)混凝土澆筑監(jiān)理旁站、抽檢監(jiān)理旁站機(jī)械振搗混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)審查、簽認(rèn)監(jiān)理審批混凝土脫模、表面整修質(zhì)量驗(yàn)收申請(qǐng)橋臺(tái)質(zhì)量認(rèn)可3.2.橋臺(tái)基巖面檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，倉(cāng)內(nèi)無(wú)松動(dòng)巖塊，表面濕潤(rùn)、沖洗干凈。3.3模板檢查3.3.1模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，能夠承受澆灌混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；3.3.2模板表面平整，接縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿；3.3.3模板支架不得與便橋和施工運(yùn)輸用支架連接，模板與腳手架之間嚴(yán)禁發(fā)生聯(lián)系；3.3.4混凝土抗壓強(qiáng)度8、達(dá)到2.5Mpa以上方可拆除側(cè)模，底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模；3.3.5模板工程關(guān)系混凝土外觀質(zhì)量，檢查時(shí)重點(diǎn)驗(yàn)收模內(nèi)尺寸及模板平整度、支撐穩(wěn)定度等。模板放樣監(jiān)理復(fù)測(cè)軸線位移，并要求施工單位將混凝土標(biāo)高刻在模板內(nèi)，以備澆混凝土?xí)r參考。 模板質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1模板標(biāo)高基礎(chǔ)+15每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件4用剛尺量2墩臺(tái)+104用靠尺量3垂直度墻、柱0.1%H且62用經(jīng)緯儀或垂線測(cè)量4內(nèi)模尺寸基礎(chǔ)+103用尺量，長(zhǎng)寬高各一點(diǎn)墻、墩+55軸線位置基礎(chǔ)、墩臺(tái)104用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各一點(diǎn)6預(yù)埋孔位移10每孔用尺量7預(yù)埋件位移5每孔用尺量3.4鋼筋檢查3.4.1鋼筋加工：9、下料前先調(diào)直和除銹。下料時(shí)，其品種、級(jí)別、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，其機(jī)械性能須經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)；鋼筋長(zhǎng)度及箍筋尺寸須經(jīng)過(guò)監(jiān)理抽檢；主筋不得隨意代換，確須代換的，須報(bào)方案并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)書(shū)面同意后執(zhí)行。 鋼筋加工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%每根（每一類(lèi)型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度101用尺量3彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置+201用尺量彎起高度104箍筋（寬高）52用尺量3.4.2鋼筋連接，采用焊接（電弧焊）施工，施工前應(yīng)報(bào)驗(yàn)焊機(jī)、焊條等材料、設(shè)備；焊工報(bào)驗(yàn)上崗證；檢查焊接時(shí)，著重檢查焊縫長(zhǎng)、寬、深等指標(biāo)，及焊縫外觀質(zhì)量（有無(wú)焊10、渣、氣泡等），有無(wú)脫焊等。焊縫厚度等于鋼筋直徑的0.3倍，且不小于4mm。焊縫寬度等于鋼筋直徑的0.8倍，且不小于10mm。單面焊縫長(zhǎng)度為10d，雙面焊縫長(zhǎng)度為5d；應(yīng)優(yōu)先采用雙面焊。 （1）焊接后，焊縫表面應(yīng)為均勻細(xì)致的魚(yú)鱗狀，不得有凹凸氣孔，熔渣等缺陷，敲擊時(shí)，發(fā)出金屬聲； （2）焊縫每200條作一驗(yàn)收批作試驗(yàn)，一周內(nèi)補(bǔ)足200條的也作為一批；綁扎成型時(shí)，鋼筋扎緊，無(wú)松動(dòng)、滑移，搭接長(zhǎng)度受拉不小于35d。 （3）焊接和綁扎接頭距鋼筋末端至鋼筋彎起處距離不小于10d，且不宜位于最大彎矩處； （4）無(wú)論是焊接或綁扎，一定要保證鋼筋搭接長(zhǎng)度，接頭錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不超過(guò)規(guī)定值。 3.4.3鋼11、筋成型與安裝 鋼筋安裝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距墻板+10每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件4在任意一個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)基礎(chǔ)+204排距+542箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架0、205連續(xù)量取5檔，取其平均值計(jì)1點(diǎn)3同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積焊接不大于50%觀察綁扎不大于25%4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)+106用尺量梁、柱+5板、墻+35焊接預(yù)埋件中心線位置5每件1用尺量6彎起鋼筋位置20每件1用尺量 （1）骨架成型時(shí)，檢查骨架尺寸（長(zhǎng)、寬、高）及主筋和箍筋間距等； （2）控制保護(hù)層厚度，網(wǎng)片與骨架底部用同標(biāo)號(hào)混凝土塊墊起，骨架四周用鍥12、子固定，以防澆混凝土?xí)r骨架晃動(dòng)； （3）鋼筋骨架成型后，未經(jīng)驗(yàn)收不得封模，成型與安裝需做隱蔽工程記錄。 （4）要求承包人按規(guī)定的頻率對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行抽檢。 （5）核對(duì)鋼材，按批號(hào) 爐號(hào)審核質(zhì)保檢驗(yàn)單，認(rèn)真核查級(jí)別和規(guī)格：對(duì)焊接鋼材必須附有化學(xué)成分分析單；必須抽樣進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能和可焊性的檢驗(yàn)，質(zhì)量符合要求后方可使用。 （6）鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的污染清潔干凈。對(duì)成盤(pán)和彎曲的鋼筋，均應(yīng)調(diào)直使用。鋼筋的加工及兩端的彎鉤，均應(yīng)按規(guī)定及設(shè)計(jì)要求制作。 （7）對(duì)鋼筋和剛構(gòu)件的焊接加工，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)審核認(rèn)可后，才允許投入使用。 （8）鋼筋至模板的距離應(yīng)使用墊塊、吊桿或13、其他被認(rèn)可的支撐來(lái)保證，墊塊應(yīng)使用具有保護(hù)層厚度的水泥漿預(yù)制塊。 （9）鋼筋骨架綁扎成型后，施工單位須對(duì)所用的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量尺寸、焊接長(zhǎng)度、間距、保護(hù)層厚度等全面的進(jìn)行自檢驗(yàn)收，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢簽證后，才能澆筑混凝土。 3.5鋼筋混凝土質(zhì)量控制 3.5.1對(duì)于工程用的砂、石料，必須符合質(zhì)量和級(jí)配的要求；施工單位必須提前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并向監(jiān)理提交檢驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)審核檢查合格后，方可進(jìn)場(chǎng)使用，必要時(shí)監(jiān)理實(shí)地抽樣復(fù)檢。 3.5.2外加劑和摻合劑的使用，必須通過(guò)試驗(yàn)，提前向監(jiān)理提交生產(chǎn)廠家質(zhì)保單和摻用量試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后方可使用。 3.5.3每批進(jìn)場(chǎng)水泥，監(jiān)理14、都要審查出廠日期，質(zhì)保書(shū)，并進(jìn)行必要的抽檢，質(zhì)量符合要求后，方可投入使用。 3.5.4商品混凝土應(yīng)提供質(zhì)保書(shū)等。進(jìn)場(chǎng)后，施工單位應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證下取樣；每100立方米取樣不少于一次，如一個(gè)工作班次少于100立方米的，也不少于一次； 3.5.5混凝土試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，重要結(jié)構(gòu)加做同條件自然養(yǎng)護(hù)試塊。 3.5.6混凝土宜盡快、簡(jiǎn)捷運(yùn)至灌注地點(diǎn)，并在運(yùn)抵時(shí)具有符合要求的塌落度和和易性，如有離析現(xiàn)象必須進(jìn)行第二次攪拌。 3.5.7混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序方法分層澆筑。用插入式或附著式振搗器時(shí)，每層厚度不應(yīng)大于30CM；用表面振搗器時(shí)，少筋混凝土不應(yīng)大于25CM，密筋混凝土不應(yīng)大于15CM；人工振搗時(shí)，少15、筋混凝土不應(yīng)大于25CM，密筋混凝土不應(yīng)大于15CM。3.5.8砼加強(qiáng)振搗，防止邊角部位漏振。采用插入式，移動(dòng)距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持510CM的距離并插到下層510CM深度。3.5.9對(duì)每一部位的混凝土，應(yīng)搗密實(shí)為止，其標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦，并已泛漿。3.5.10橋臺(tái)基礎(chǔ)、臺(tái)帽澆筑混凝土?xí)r監(jiān)理人員須旁站，嚴(yán)格控制澆筑順序和搗固施工；現(xiàn)場(chǎng)直接抽檢塌落度和混凝土試塊、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。3.5.11澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生措施依照外界氣溫而定。正常氣溫時(shí)要求覆蓋或裹覆后灑水，養(yǎng)護(hù)不少于7d。4、后張法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)4.1施工監(jiān)理16、程序框圖監(jiān) 理 施 工原材料抽檢或送檢以及砼、水泥漿配合比設(shè)計(jì)并落實(shí)砼供應(yīng)商施加預(yù)應(yīng)力及壓漿和封錨鋼筋工程檢查模板的牢靠、抽檢其高程、平面位置檢查鋼筋加工及孔道預(yù)留抽檢、驗(yàn)證、復(fù)核工、機(jī)具及場(chǎng)地準(zhǔn)備開(kāi)工報(bào)告支架砼條基澆筑及支架搭設(shè)預(yù)壓開(kāi)工報(bào)告審批檢查并觀測(cè)、驗(yàn)算預(yù)拱值檢查記錄預(yù)應(yīng)力張拉，旁站壓漿及封錨模板和支架拆除旁站記錄施工組織設(shè)計(jì)及方案模板支立砼澆注及養(yǎng)護(hù)外觀檢查4.2檢查承包人的施工備料情況4.2.1砂、石、水泥的備料檢查，承包人應(yīng)在施工前充足備料，進(jìn)料前應(yīng)會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理工程師通過(guò)取樣試驗(yàn)選定料源，材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定的批量和頻率進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。對(duì)不合格的材料堅(jiān)決不允許用于工程。4.2.3預(yù)應(yīng)力17、筋、錨具、夾具、連接器、支座等材料的備料檢查，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、連接器、支座等材料除審查出廠質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告外，還應(yīng)按規(guī)定頻率送有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)。4.3審查承包人提交的分部工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告承包人在下部構(gòu)造進(jìn)行到一定程度時(shí)應(yīng)根據(jù)施工條件及要求及早報(bào)送分部工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告。4.3.1臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)的選用，大鋼管支架、碗扣支架或者鋼梁組合支架（貝雷與槽鋼或工字鋼），及支架材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)。支架應(yīng)有完整的設(shè)計(jì)計(jì)算及施工圖紙。計(jì)算包括支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。4.3.2臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)下的鋼筋砼條基驗(yàn)收。4.3.3支架變形處理措施，也即預(yù)壓的設(shè)計(jì)與施工計(jì)劃。4.3.4砼澆筑方案，主要是箱梁按照斷面分層澆18、筑砼的次數(shù)、砼運(yùn)送及布料方式、砼振搗工藝、砼的養(yǎng)護(hù)等。4.3.5模板的設(shè)計(jì)及強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算，模板宜用組合鋼模。4.3.6預(yù)應(yīng)力筋的張拉與壓漿施工工藝。4.3.7施工人員組織與安排。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)以上各內(nèi)容逐一進(jìn)行審核，主要是對(duì)支架的選用及設(shè)計(jì)計(jì)算、預(yù)壓方式進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)算，必要時(shí)可會(huì)同有關(guān)專(zhuān)家共同審核。4.2.8檢查承包人的張拉機(jī)具、拌和設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、模板制作。張拉機(jī)具及拌和設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)在進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，模板的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部分形狀、尺寸準(zhǔn)確。4.2.9復(fù)核承包人的測(cè)量放樣，墩頂軸線以及頂標(biāo)高19、均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.10審批承包人提交的分部工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告。監(jiān)理工程師通過(guò)審核確認(rèn)具備開(kāi)工條件，可同意開(kāi)工。4.3施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)4.3.1檢查承包人的支架搭設(shè)及預(yù)壓，承包人在驗(yàn)收后的砼條基上搭設(shè)支架。要求承包人嚴(yán)格按批準(zhǔn)的搭設(shè)方案搭設(shè)支架，對(duì)支架支撐結(jié)構(gòu)的縱、橫面間距或橫梁間距、平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫面穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。另外還應(yīng)檢查承包人所用的卸落裝置是否可靠，數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確。支架檢查符合要求后即可在支架上鋪設(shè)底模，準(zhǔn)備支架預(yù)壓。支架預(yù)壓的目的在于消除支架間隙壓縮所產(chǎn)生的非彈性變形和基礎(chǔ)的剩余部分沉降量。預(yù)壓重量按計(jì)算荷載1.2倍考慮。按梁體荷載分布配置20、壓重，分級(jí)加載，在適當(dāng)位置設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)具有代表性。4.3.2預(yù)壓期沉降觀測(cè)及施工預(yù)拱度預(yù)留值確定承包人應(yīng)使用精度較高的水準(zhǔn)儀或已經(jīng)過(guò)計(jì)量校核的百分表在預(yù)壓前、預(yù)壓期間及卸載后進(jìn)行觀測(cè)，并做好觀測(cè)記錄。觀測(cè)時(shí)應(yīng)定點(diǎn)、定時(shí)、定站。預(yù)壓期一般應(yīng)連續(xù)觀測(cè)7天，直至穩(wěn)定為止（以沉降量小于1.0mm為準(zhǔn)）。當(dāng)沉降穩(wěn)定至少48h后可卸載，卸載后觀測(cè)記錄測(cè)點(diǎn)標(biāo)高或百分表讀數(shù)。由三階段觀測(cè)標(biāo)高值或百分表讀數(shù)確定非彈性變形量及彈性變形量。最后的預(yù)拱度值應(yīng)為支架的彈性變形（h1）；超靜定結(jié)構(gòu)由于砼收縮徐變及溫度變化引起的撓度（h2）；梁體自重引起的彈性撓度（h3），以及1/2汽車(chē)荷載（不計(jì)沖擊力）引起的21、梁的彈性撓度（h4），地基沉降（h5）五項(xiàng)變形之和,一般h2、h3、h4由設(shè)計(jì)給出。承包人應(yīng)根據(jù)預(yù)壓結(jié)果計(jì)算施工預(yù)拱度及梁底標(biāo)高對(duì)模板支架進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的底模應(yīng)能滿足澆筑后梁體的設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，并使梁底面平順。底模拼裝時(shí)應(yīng)接縫嚴(yán)密，不漏漿，表面平整，平面位置準(zhǔn)確。4.3.3檢查承包人的鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留。由于現(xiàn)澆梁的鋼筋分布較復(fù)雜，預(yù)應(yīng)力孔道多，因此必須熟知圖紙。檢查時(shí)要一一對(duì)照，不可漏放、錯(cuò)放，注意鋼筋接頭的布置，預(yù)應(yīng)力孔道，應(yīng)弄清分布位置、孔徑、數(shù)量，不可弄錯(cuò)。對(duì)孔道的接頭應(yīng)著重檢查，防止砼澆筑時(shí)水泥漿滲入。4.3.4吊裝芯模，支立側(cè)模（1）連續(xù)梁的芯模一般采用輕質(zhì)、韌性材料制成，22、不可周轉(zhuǎn)使用。如連續(xù)梁箱室較大，也可用剛性芯摸，但必須易于安裝拆除，安放時(shí)應(yīng)位置準(zhǔn)確，定位牢固。（2）側(cè)模的支立：側(cè)模支立的好壞直接影響到連續(xù)梁的外觀。因此必須嚴(yán)格把關(guān)，所有的模板接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，底板與側(cè)板、側(cè)板與翼板、翼板邊緣宜采用定型角模，接縫處不可用膠帶紙等拆模后影響砼外觀質(zhì)量的材料密封，模板應(yīng)支撐穩(wěn)固。（3）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。固定波紋管定位鋼筋間距應(yīng)小于0.8m，曲線管道適當(dāng)加密。并將其端部蓋好。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。4.3.5砼澆23、筑及養(yǎng)護(hù)由于現(xiàn)澆連續(xù)梁一次澆筑的砼方量較大，因此承包人應(yīng)有充分的準(zhǔn)備：材料的數(shù)量、機(jī)械的配置、人員的分配組合、砼的振搗工藝以及在澆筑過(guò)程中發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急處理措施等均應(yīng)有詳細(xì)計(jì)劃與安排，并應(yīng)書(shū)面報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審批。（1）砼用料及配合比應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的要求執(zhí)行，隨時(shí)抽查砼的均勻性和坍落度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整（2）箱梁體分兩次澆筑完成，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留后澆帶，第一次澆筑底板和腹板（外側(cè)腹板施工縫設(shè)于腹板與翼板轉(zhuǎn)角以上23cm 處）；第二次澆筑頂板和翼板。在第二次澆注前檢查支架有無(wú)壓縮及下沉，并塞緊各楔塊，以減少沉降。在以上施工工藝條件下，為保證施工質(zhì)量，混凝土緩凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)該次澆筑箱梁整體砼數(shù)24、量情況確定，保證砼澆搗在初凝前完成，坍落度控制在140180mm。（3）澆筑時(shí)應(yīng)注意不要碰撞預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道，對(duì)鋼筋密集部位以及張拉端齒板砼應(yīng)仔細(xì)振搗，必須保證密實(shí)。（4）砼試件的制取，除應(yīng)按規(guī)定制取試件做28d砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)外，還應(yīng)在最后一批砼中取樣做同條件試件，用以判定砼強(qiáng)度是否達(dá)到施加預(yù)應(yīng)力時(shí)的強(qiáng)度。（5）砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期至少7d以上。如在冬天施工應(yīng)按冬季施工的規(guī)定辦理。4.3.6后張預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10 管道間距同排10上下層104.3.7施加預(yù)應(yīng)力：（1）如果同條件試件強(qiáng)度達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的施加預(yù)應(yīng)力強(qiáng)25、度，則可同意承包人穿索張拉。承包人在張拉前應(yīng)呈報(bào)一份包含張拉機(jī)具的校驗(yàn)報(bào)告、張拉順序、程序、張拉控制應(yīng)力、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算、張拉操作手操作技術(shù)水平介紹、張拉應(yīng)力與實(shí)際伸長(zhǎng)值等在內(nèi)的書(shū)面報(bào)告，由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審批。（2）施加預(yù)應(yīng)力是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，因此，張拉順序、張拉端設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求辦理，注意張拉應(yīng)力與張拉伸長(zhǎng)值的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與復(fù)核。對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工應(yīng)及時(shí)制止或停工整頓，對(duì)于施工中出現(xiàn)的反常現(xiàn)象，如伸長(zhǎng)值過(guò)大或過(guò)小，鋼絲常斷絲、滑絲，應(yīng)立即要求停工，分析查找原因，只有在查明原因并采取相應(yīng)措施予以改善后方可同意繼續(xù)施工。（3）當(dāng)張拉施工中出現(xiàn)斷絲或滑絲現(xiàn)象時(shí)，如超過(guò)規(guī)范要求原26、則上應(yīng)更換后再?gòu)埨钱?dāng)不能更換時(shí)，在監(jiān)理工師的同意下可采取提高其他束預(yù)應(yīng)力值來(lái)補(bǔ)救，但必須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求，一般不應(yīng)超過(guò)鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。同時(shí)要注意不要超過(guò)千斤頂?shù)念~定拉力。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)測(cè)定其回縮與錨具變形量，如超過(guò)規(guī)范要求應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉。（5）張拉設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)，如在張拉中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止使用，經(jīng)維修校驗(yàn)后方可使用。（6）鋼束張拉結(jié)束后嚴(yán)禁撞擊錨頭，錨端預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧切割，切割后錨端至少留3cm。4.3.8壓漿、封錨 承包人在張拉結(jié)束后應(yīng)及時(shí)壓漿，如有延遲也不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定要求。（1）壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)27、行清潔處理。可用清水沖洗，沖洗后應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水沖出。（2）壓漿用水泥、水及外加劑均應(yīng)按批準(zhǔn)的要求使用，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查承包人所用的材料，材料符合要求時(shí)可開(kāi)始拌漿，拌漿應(yīng)采用拌漿機(jī)。水泥漿自拌制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度，應(yīng)檢查其稠度，符合水泥漿試拌時(shí)規(guī)定的稠度要求。（3）壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。（4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)28、的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。（5）對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為3045min。（6）壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0Mpa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管29、道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。（7）壓漿過(guò)程中及壓漿48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（8）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。同時(shí)，應(yīng)抽取水泥漿做一組試件留作監(jiān)理抽檢試驗(yàn)用。（9）壓漿結(jié)束后應(yīng)清洗錨具上的泥漿，按要求封錨或做防銹處理。4.3.9模板和支架的拆卸。模板和支架可在連續(xù)梁完成預(yù)應(yīng)力的張拉完畢并注漿30、養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后即可拆除卸落或按設(shè)計(jì)規(guī)定。卸落支架應(yīng)按事先詳細(xì)擬定的經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完。卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大，在縱向從中跨到兩邊對(duì)稱(chēng)均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。4.4安全方面4.4.1檢查、監(jiān)督施工單位質(zhì)量安全保證體系的建立及各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度的落實(shí)。4.4.2現(xiàn)澆箱梁支架安裝與拆卸施工，施工單位安全員及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)全程現(xiàn)場(chǎng)組織、檢查與監(jiān)督。4.4.3起重、焊接等特種作業(yè)人員必須持證上崗，不準(zhǔn)酒后作業(yè)，帶著思想情緒上班。4.4.4加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵部位的重點(diǎn)管理，對(duì)機(jī)電設(shè)備、倒鏈、安全網(wǎng)、防護(hù)欄等進(jìn)行經(jīng)常性和不定期的巡檢，并做好安全臺(tái)帳記錄。加強(qiáng)安全預(yù)控，及時(shí)消除安全事故隱患。4.4.5做好防臺(tái)風(fēng)的的應(yīng)急措施，有預(yù)警、有部署，保證事前、事中及事后的全過(guò)程控制。 為保證臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工安全，項(xiàng)目部應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)防臺(tái)防汛預(yù)案報(bào)送監(jiān)理部，時(shí)常關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前及時(shí)對(duì)支架及上架模板進(jìn)行加固（可以采用負(fù)重的方式防止模板傾覆），對(duì)支架加設(shè)風(fēng)纜固定，保證支架穩(wěn)定。4.4.6落實(shí)預(yù)應(yīng)力施工安全操作措施：（1）不許踩踏攀扶油管，油管如有破損及時(shí)更換。（2）千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人。（3）油泵電源線應(yīng)接地避免觸電。（4）要保持安全閥的靈敏可靠。（5）張拉時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，張拉人員站在千斤頂兩邊側(cè)面操作。21