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1、土建監理細則(土建工程)工程名稱: xx分公司 新建職工宿舍綜合樓監理單位:監理實施細則土建監理工程師在監理公司領導、總監理工程師指導下遵循：守法、誠信、公正、科學的準則，按著公正、獨立、自主的原則監理xx分公司新建職工宿舍綜合樓工程的建設。根據本工程的特點，在監理規劃的指導下制定監理實施細則。二、監理工作的流程和程序 見附圖三、監理工作的要點及目標值為保證工程質量，在以下土建分項工程設置質量控制點：序號工程名稱質量控制點控制手段控制點等級1地下土石方工程定位放線，標高測量，截面尺寸，邊坡坡度測量AR基底土質，基槽驗收現場檢查AR基底處理情況檢查現場檢查BR回填標高，密實度檢查現場檢查、量測、2、檢查試驗報告BR2成樁工程樁位放線、標高測量測量AR原材料檢查現場檢查、報驗資料BR成樁過程檢查現場旁站CR樁承載力測試檢查試驗報告BR樁驗收現場檢查、報驗資料AR3鋼筋砼工程位置（軸線、標高及垂直度）測量AR外形和斷面尺寸測量BR原材料、配合比檢查和復試試驗、審核配合比BR砼試塊制作及檢查見證取樣、審核試驗報告BR砼配合比、計量器具檢查現場檢查BR砼攪拌、振搗、塌落度檢查旁站、量測BR鋼筋綁扎隱蔽檢查現場檢查、量測BR鋼筋焊接試驗檢查現場檢查、審核試驗報告BR模板檢查（包括地下管道、予留孔及預埋件）現場檢查、量測BR施工縫處理旁站B4磚工程定位放線、標高測量測量AR原材料、砂漿強度等級砂漿配3、合比試驗BR砂漿試塊制作、砂漿稠度、重量比檢查現場檢查、見證取樣CR墻與柱之間拉結筋、予埋件、予留孔洞現場檢查BR砌體砌筑質量抽查現場檢查B防潮層檢查現場檢查BR木磚防腐質量檢查現場檢查AR門窗孔位置現場檢查BR5地面工程原材料、配合比檢查試驗、審核配合比BR基層處理檢查現場檢查、量測BR結合層檢查現場檢查C防潮層檢查旁站B面層檢查現場檢查、量測BR6防水工程材料質量檢查和復試現場檢查、審核試驗報告AR坡度和變形縫觀察、量測C粘結料配合比及涂刷質量旁站、量測BR防水層粘結度、搭接長度檢查旁站、量測BR保護層檢查現場檢查C7門窗工程材質或成品、附件檢查現場檢查、審核資料AR安裝固定點、預埋件檢查4、現場檢查B門窗密封度檢查現場檢查C垂直度及開合試驗等檢查現場檢查、量測B8裝修工程抹灰工程原材料、配合比檢查現場檢查、審核報驗資料BR各層之間結合度現場檢查C分格、滴水線現場檢查C外觀檢查現場檢查、量測B飾面磚檢查材料品種、質量、規格、顏色、圖案檢查現場檢查CR鑲粘牢固檢查現場檢查R滴水線及接縫檢查觀察、量測CR容許項目檢查現場檢查、量測BR涂料工程材料品種、質量檢查現場檢查、審核報驗資料BR裝飾線、分色線檢查現場檢查B外觀檢查現場檢查B玻璃工程材料品種、規格、質量檢查審查產品合格證BR玻璃安裝質量檢查現場檢查B點支承玻璃幕墻材料品種規格，審查產品合格證及檢測報告BR安裝固定點、予埋件、連接節5、點、結構膠及配件安裝檢查觀察、尺量，施工記錄檢查BR外觀成品質量檢查觀察、手摸，尺量檢查BR9鋼網架結構安裝材料品種、規格，質量檢查審查產品合格證及檢測報告BR安裝質量檢查尺量、觀察，施工記錄檢查BR觀感檢查觀感BR注：1 A（AR）為質檢站及有關規劃、設計、勘察等單位、建設單位、監理單位和施工單位共檢工序控制點；2 B（BR）為監理單位和施工單位共檢工序控制點；3 C（CR）為施工單位檢查工序控制點；4 凡帶R者，檢查時施工單位必須提供自檢記錄和資料；5 施工單位在通知有關單位進行A（AR）、B（BR）工序控制點前，必須進行認真自檢；質檢站、建設單位有權對控制點進行隨機檢查；6 表中所列合驗6、工序控制點根據質監站“必監項目表”進行調整。(一)質量控制要點、方法及目標值：1基礎工程：1）質量控制要點：A測量放線的控制：首先，審查測量儀器（經緯儀、水準儀）有無出廠合格證及年檢證明，鋼尺有無出廠合格證，審查測量方案及相關數據。其次，依據規劃圖、紅線、報驗數據現場復核建筑物外形尺寸與規劃所給紅線是否相符，按圖紙尺寸符核建筑物外形邊線、軸線尺寸，抄測場地平整后標高，參考地質報告，計算出自然標高與平整后標高之差。最后，復核樁位，樁數及軸線、標高控制點留置符合要求后，監理簽署同意報驗，施工單位方可進行施工。B樁機施工過程的控制：三標段施工前，施工單位必須向監理提供樁基礎施工方案，內容包括：場地平7、整標高、總樁數及標號圖C控制樁機的機械性能樁機作業前檢查如下內容：攪拌機運行狀況D人員配備狀況控制人員配備狀況包括：專職操作人員、機修人員、力工人員E原材料進場控制（1）鋼筋a鋼筋有出廠合格證及外觀檢查合格后方可進場；b鋼筋進場時，按品種、批量等進行見證復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能使用。c進口鋼筋、無出廠合格證、加工中脆斷、焊接性能不良等應進行化學成分分析；d焊條應有合格證，且應與焊接形式、母材種類和設計要求的品種、規格一致。e焊工應持證上崗，正式焊接前應在現場條件下焊接送樣復試合格后，方可進行操作。f鋼筋若要代換，必須經設計單位書面同意后方可代換。g控制鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制8、作時點焊要牢，采用支撐加強筋，避免運輸吊放時產生變形、扭曲，鋼筋籠應在專用平臺上加工。主筋與箍筋點焊要牢固，支撐加強要可靠，吊運要豎直，使其平衡入樁中，保持骨架完好。（2）水泥a水泥進場必須有質量證明書和合格證；b監理對品種、出廠日期、編號、標號、包裝（散裝編號）出廠日期前進行檢查。c施工單位應在31天內報驗水泥28天合格證；d水泥必須復試合格后方可用于施工。（3）砂、碎石：a進場前按產地、品種、規格、批量取樣復試；b監理在進行前進行顆粒級配、密度、含泥量檢查。c砂子應為粗砂或中砂；d碎石連續級配應符合要求；e砂、碎石應有出廠合格證；（4）砼外加劑：a必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量證明9、書。內容包括：廠名、品種、質量、重量、包裝、生產日期、性能和使用說明；b使用前必須復試，合格后方可使用；c按每罐使用量訂作投料盒；d允許偏差符合下表：項次項目允許偏差值檢驗方法1樁位（中心）軸線70吊線尺量檢查2樁垂直度1%樁長吊蟲線檢查3樁身直徑50尺量檢查4樁底標高10尺量檢查5鋼筋籠直徑10尺量檢查6鋼筋籠長度100尺量檢查7主筋間距10尺量檢查8箍筋間距20尺量檢查2 承臺施工過程質量控制：1)施工方案的控制：土方施工前，施工單位應向監理單位提交如下方案：降水措施、挖土方案、運土路線、堆土位置等方案；標高控制方案經審查批準后方可施工，墊層施工完畢后，施工單位應提交以下資料：2)挖至設計10、標高的樁位平面圖樁徑、樁位偏差及標高值成樁質量檢查報告（動測檢測報告、靜載檢測報告）3 原材料控制：1)鋼筋A鋼筋的品種、質量和焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定；進場鋼筋焊接前必須進行化學成份分析和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。B鋼筋表面必須清潔，沒有顆粒狀或片狀老銹，如有需除銹后方可使用；C鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定；D如使用焊接，接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的規定；E綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中；F彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合規范的規定，搭接長度均不小規定值；G11、用級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定；H對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4，接應處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2。電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣有咬邊。接頭處綁條接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3；焊縫厚度不小于0.05D；焊縫寬度不小于0.1d，焊縫隙長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。2)質量控制目標值項次項目允許偏差值（）檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度5尺量連續三檔取其最大值3箍筋構造筋間距焊接10尺12、量兩端、蹭取最大值綁扎204受力鋼筋間距10尺量檢查排距55鋼筋彎起點位移2020尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+307受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查2 模板A模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積；B安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施；C模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5；D模板與砼的接觸面應清除干凈，并涂隔離劑；E樁基礎模板質量控制目標值項次項目允許偏差值（）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高5水準儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52M靠尺和塞尺檢查3 砼A砼所用的水泥、水、13、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關規定；B砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定；C評定砼強度析試塊，必須按砼強度檢驗評定標準的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。D對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。E砼應振搗密實，蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞。F任何一根主筋均不得有露筋。G無縫隙，無夾渣層。H承臺、承臺梁砼質量控制目標值項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標高10用水準儀或拉線檢查3截面尺寸-15-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查I墊層砼質量控制目標14、值項次項目允許偏差（）檢驗方法1標高10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎截面尺寸15-10尺量檢查4留孔中心線位移5尺量檢查4 基礎回填土1)人工回填土A基底處理必須符合設計要求和施工規范的規定；B回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定；C回填土必須按規定分層夯壓密實，取樣測定夯（壓）實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%；土的壓實系數不小于0.94，且不應集中，環刀法取樣的方法及數量應符合規定。D回填土質量控制目標值項次項目允許偏差檢驗方法1標高0-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查2)機械回填土A基底處理必須符合15、設計要求或施工規范的規定；B回填的土料必須符合設計要求或施工規范的規定；C回填土必須按規定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，土的壓實系數不小于0.94，且不應集中。環刀法取樣的方法及數量應符合規定：d機械回填質量控制目標值項次項目允許偏差檢驗方法1頂面標高0-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查2底層框架工程：1） 質量控制要點：原材料進場控制同基礎工程材料部分；A鋼筋a鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定b帶有顆粒狀的片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。c鋼筋的規格、形狀、尺寸16、數量錨固長度、接頭等，必須符合設計要求和施工規范規定。d鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。e缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。f彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。g箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。h鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭自彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2。i控制柱子鋼筋拉移，振搗砼易碰動鋼筋。應在澆筑砼前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須17、經設計單位同意。j控制梁鋼筋骨架尺符合設計尺寸。k控制梁、柱交接處箍筋加密；要求施工單位綁梁鋼筋前先將柱箍筋套的豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。l控制箍筋搭接處按135彎鉤。m梁主筋進支座錨固長度應符合要求。n板的負彎矩鋼筋綁好之后禁止在上行走，在澆筑砼前進行修整。o電弧焊的焊條品牌必須符合設計要求和有關標準的規定。臺使用進口鋼筋必須作化學分析和焊接試驗，合格后方可使用。p控制焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋、氣孔、夾渣的數量、大小、接頭尺寸偏差，不超規定。q鋼筋綁扎時搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭處不宜位于構件最大彎矩處，受拉區級鋼筋的末端做彎鉤18、。r框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋應放在與結合部50以內。主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不小于500。鋼筋代換，必須經過設計單位同意。砼中直徑大于22的鋼筋不宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋的搭接長度要求如下：項次鋼筋類型砼強度等級C20C25C301級鋼筋35d30d25d2級鋼筋45d40d35d3級鋼筋55d50d45d4冷拔低碳鋼絲300mms當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。t質量控制目19、標值：框架鋼筋綁扎允許偏差（）項次項目允許偏差檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量兩端各一占領取其最大值56受力鋼筋間距10尺量連續三檔取其最大值排距5尺量檢查7綁筋箍筋、構造筋間距20鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差+309受力鋼筋梁、柱5墻板3u受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型砼強度等級C25C30級鋼筋30d25d級鋼筋40d35dB模板a模板及其支架應有足夠的強度、鋼模、木模、竹模接縫不漏漿。b柱子支模前應彈線，校正鋼筋位置，控制模板截面尺寸、高度。c控制模板支架下面加設墊板，雨季應有20、排水措施，控制構件截面尺寸，軸線位移。d拆模時砼的強度應符合設計要求；e質量控制目標值模板安裝埋件，預留孔洞的允許偏差項目允許偏差單層多層柱、墻、梁軸線位移5標高5墻、柱、梁截面尺寸+4-5每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2外露長度+10-0預留洞中心線位移10截面內部尺寸+100f砼結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5C砼質量控制要點：a砼的水泥、骨料、外加劑，應有出廠合格證并復試合格方可使用。21、商品砼也應具備上述條件，并對砼生產設備和砼廠進行實地考查、考查的主要內容是：b試驗室的資質條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術資料和管理臺帳。c技術管理工作系統、機構設置狀態。d有無健全的技術管理制度，主要包括：技術合同審核、材料管理、質量檢驗、砼開盤鑒定、運輸、泵送、技術檔案資料、操作規程和技術崗位責任制等管理制度。e現場攪拌設備，特別是計量設備的年檢和可靠程度。f砼施工前施工單位應報送配合比報告單，經審查合格后方可施工，砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫必須符合規范規定。砼試塊的制作、養護和試驗要符合砼強度檢驗評定標準的規定。g砼澆筑前應制定方案：根據澆筑工程量，根據現場22、情況確定泵車位置、澆筑順序、施工縫的位置以入原材料的供應情況，保障砼澆筑的連續性。停電時也應落實，確保萬無一失。h模板、鋼筋在澆筑前應檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，支撐牢固，模板內雜物已清除干凈。鋼筋位置正確，變形的鋼筋已修好，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨固情況；以攪拌機、運輸車、料斗、串筒、輸送管線，要檢查運行情況，并試運轉，對故障已有準備。i砼澆筑前應根據天氣情況做好雨季施工防護措施。j砼澆筑前對后臺進行計量，定量、定車、定位，施工過程中見證留砼試塊，商品砼應雙控留試塊。k砼澆筑中，加強旁站監理，嚴格控制砼質量、塌落度。l控制振搗情況，不漏振、過振，不得23、有蜂窩孔洞、露筋、麻面。m對結點部位不同等級砼的澆筑順序和澆筑砼的等級要嚴格檢查，防止低等級砼注入高等級砼部位。n要督促承包單位做好澆水養護工作，防止砼出現裂縫。o質量控制目標值：項目允許偏差1軸線位移柱、墻、梁52標高層高303柱、墻、梁截面尺寸全高54柱、墻垂直度每層全高H/1000且不大于305表面平整度83 主體砌筑工程：質量控制要點；a磚和品種、強度等級必須符合設計要求，砌筑前應報驗砂漿配合比報告。b磚及外加劑應有出廠合格證并復試合格后方可使用。c砂漿用砂采用中砂，并過篩，不得有雜物。含泥量M7.5砂漿不超過10%，d消石灰粉熟化后用于砂漿中。熟化時間不少于7天，拌制砂漿用水應采用飲24、用水。e砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后2小時和3小時內使用完畢。f砌筑磚砌體時，磚應提前12天澆水濕潤，使紅磚含水率為10%15%。磚砌體的灰縫就橫平豎直、厚薄均勻，并應填滿砂漿。墻厚370及以上的砌體宜采用雙面掛線砌筑。砌筑時鋪漿長度不超過500。g埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，內外墻應同時砌筑，h外墻轉角處嚴禁留直槎，必須留槎時應留斜槎 ，砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，保持灰縫平直。i磚砌體應上、下錯25、縫，內處搭砌。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿罐縫。j砌體的水平灰縫厚度過豎向灰縫寬度宜為10，但不應小于8，也不應大于12。磚柱和寬度小于1m的窗間墻，選用整磚砌筑。k質量控制目標值：磚墻砌筑允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置位移10用經緯儀或拉線尺量檢查2墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀或吊張和尺量檢查10m204表面平整度混水墻、柱8用2米靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度混水墻10拉10米線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10皮磚累計數）8與皮數桿比較尺量檢查7門26、窗洞口（后塞口）寬度5尺量檢查門口寬度15 -58預留構造柱截面（寬度、深度）10尺量檢查9外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準4水泥砂漿地面質量控制要點a水泥、砂必須有合格證并復試合格。砂漿配合比要準確。應控制地面起砂、空鼓裂紋、地面不平、倒泛水、工種筋時找好泛水。質量控制目標值項目允許偏差（）檢查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳板上口平直45m線，不足5m拉通線和尺量檢查分格縫平直35m線，不足5m拉通線和尺量檢查5 裝飾工程A內墻抹灰抹灰工程質量控制要點a抹灰工程進行之前結構工程必須經監理工程師、質量監督部門檢驗合格后方可進行。b抹灰前各種洞口、砼蜂窩、麻面等27、已做好修補。c所進廠的材料已復試合格并報驗，材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規定外，還應復試合格。d大面積抹灰前應先做樣板間，經監理檢查合格后方可大面積施工，施工前施工單位應修訂完整工藝做法，做好技術交底和技術培訓。e監理應巡視施工質量，要求施工單位磚墻提前一天澆水，使水滲入磚墻時約達810；基層清理干凈。及時發現不合格的部位監督施工單位處理。6 抹灰質量控制目標值項目允許偏差（）檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整3用2m靠尺及楔塞 尺檢查3陰陽角垂直3用2m托線板檢查4陰陽角方正3有20方尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫3拉5m小線和尺量檢查B外墻貼面磚質量控制要點a外墻磚28、的品種、規格、顏色等必須符合設計要求。b外墻磚施工必須保證牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。c砂漿配合比要正確，稠度要符合要求，嚴格按工藝操作，發現空鼓的應立即通知施工單位返工。d要做好基層打底的檢查工作。e監督施工單位分段分塊彈線、排磚、選磚。f要求施工單位勾完縫后立即擦凈磚表面砂漿，避免墻面臟亂。g外墻磚質量控制目標值項目允許偏差檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺及楔塞尺檢查3陰陽角垂直2用2m托線板檢查4陰陽角方正2用20方尺及楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直2拉5m小線和尺量檢查6接縫高低1C門窗安裝工程a塑鋼窗必須有出廠合格證并符合設計要求，復試合29、格后方可使用，木門材質必須符合設計要求，進廠時經監理工程師檢查合格后方可用于工程。b門窗質量控制目標值項次項目允許偏差（）檢驗方法1框的正、側面垂直度3用1米托線板檢查2框的對角線長度差2尺量3框與扇接觸處高低差2用直尺及楔形塞尺4公建雙扇大門對口留縫寬度23用楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度16門扇與地面間留縫寬度467門扇上下坎間留縫寬度356 屋面工程屋面保溫隔熱墊層的控制要點：a保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規范的規定。b板狀保溫材料，應緊貼基層，鋪平墊穩，找坡正確，上下層錯縫并嵌填密實。c使用前材料嚴格按照有關標準選擇，加強保管，以對不符30、合要求的材料，不得使用。d質量目標控制值：項次項目允許偏差（）檢驗方法1保溫層厚度松散材料3用鋼針插入和尺量檢查板狀材料32隔熱板相鄰高低差3用直尺和楔形塞尺檢查四、監理工作的方法及措施（一） 施工準備階段1 參與圖紙會審及設計交底監理工程師熟悉圖紙，通過設計交底了解設計單位的主導思想和設計意圖、各分部工程的要求，對建材的要求，對使用新技術、新工藝、新材料的要求，以及施工中應特別注意的事項等；提出圖紙中的問題，對設計單位的答復形成會議紀要，熟悉設計變更。監督施工單位執行。2 審定施工組織設計（方案）在開工前審核承包單位項目提交的施工組織設計，對技術復雜及主要分項、分部工程，要求施工單位編制專項31、施工方案，由專業監理工程師審定，總監理工程師簽認同意，批準實施。審核的主要內容為：（1）承包單位的自審手續是否齊全；（2）施工總平面布置圖是否合理；（3）施工方法是否可行，質量保證措施是否可靠并具有針對性；（4）工期安排是否滿足建設工程施工合同要求；（5）進度是否保證施工的連續性和均衡，所需的人力、材料、設備的配置與進度計劃是否協調；（6）承包單位的質量保證體系是否健全；（7）安全、環保、消防和文明施工是否符合有關規定；（8）專項施工方案的可行性、合理性和先進性。3 查驗施工測量放線結果（1）查驗承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設備鑒定證書；（2）監理工程師對施工單位在施工場地設置的控制紅32、線進行復合、查驗，并簽認施工單位提交的測量施工放線報驗單；（3）對施工現場紅線樁、水準點、工程的控制樁是否采取有效保護措施進行檢查。4 第一次工地會議第一次工地會議在工程正式開工前進行，由建設單位主持。參加人員有：建設單位授權駐現場代表及有關職能人員；承包單位項目部經理、技術負責人及有關職能人員；項目監理部全體監理人員。主要內容為：（1）建設單位、承包單位和監理單位分別介紹各自駐現場的組織機構、人員及其分工；（2）建設單位根據委托監理合同宣布對總監理工程師的授權；（3）建設單位介紹工程開工準備情況；（4）承包單位介紹施工準備情況；（5）建設單位和總監理工程師對施工準備情況提出意見和要求；（6）33、總監理工程師介紹監理規劃的主要內容；（7）研究確定各方在施工過程中參加工地例會的主要人員，召開工地例會周期、地點及主要議題；（8）第一次工地會議紀要應由項目監理機構負責起草，建設單位主持，并經與會各方代表會簽。5 施工監理交底主要內容：（1）根據國家、省、市建設主管部門發布的有關工程建設法律法規及規范要求進行交底；（2）在總的進度計劃前提下，要求施工單位做出季度、月份和周計劃工程各工種的具體計劃與安排，并審查其可行性，如發現執行過程中不能完成工程計劃時，應分析原因，督促施工單位及時調整計劃和采取補救措施，以保證工程進度的實現。（3）監督施工單位實施進度計劃。及時檢查承包單位報送的施工進度報表和34、分析資料，并進行現場實地檢查，分析比較工程實際進度與計劃進度是否出現偏差，對進度控制目標的影響程度及其產生的原因，研究對策、提出糾偏措施。（5）要求施工單位每月5日前填報監理月報；（6）按合同的規定簽署工程延期。2 工程質量控制的主要措施和方法（1）核查施工單位的質量保證和質量管理體系，包括項目經理部及技術管理的人員資質、各級專職質量檢查人員的配備、專業操作人員及技術工作的持證情況等。（2）審查分包單位的資質、業績；（3）簽認進場材料的報驗，要求進場原材料具備“三證”，并由監理工程師進行見證取樣，進行復試；審查砼、砂漿試配報告；對進場材料，設備進行檢查、驗收、簽認。（4）檢查進場的主要施工設備，要求施工設備的規格、型號符合施工組織設計的要求，對需定期鑒定的儀器設備應有鑒定證明。（5）對施工現場進行巡視產旁站發現問題口頭通知承包單位改正，需要時監理工程師簽發監理工程師通知單，承包單位將整改結果書面回復后進行復查；（6）核查工程預檢，對不合格的分項工程，通知承包單位進行整改，并跟蹤復查，上道工序合格后方可進行下道工序施工；（7）驗收分部、分項及隱蔽工程。承包單位對已完工程自檢合格后由監理工程師進行現場檢查并驗收。