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1、xxxx高硫煤干凈運用化電熱一體化示范項目一期工程汽輪機施工方案批準： 審核： 編制：目錄一編制根據(jù).1二、 工程概況.1三、 施工工序.2四、 施工工藝及辦法.2 1.施工準備.2 2.開箱檢查.2 3.基本驗收 .3 4.汽輪機安裝.4 5.與被汽輪機驅(qū)動機械初找正.6 6.減二次灌漿.67.其她安裝工作.68.汽輪機油運.79.汽輪機調(diào)試.910.汽輪機單機試車.10五、 質(zhì)量管理.11 1.質(zhì)量控制.11 2.質(zhì)量保證體系.12 3.質(zhì)量控制點.12六、 重要資源需求籌劃. . .131.人力資源需求籌劃.13 2.重要施工機具及辦法用料.13七、 安全技術(shù)辦法.14一、 編制根據(jù)1）2、 本工程設(shè)計文獻、設(shè)計圖紙、及設(shè)計變更單。2） 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-3） 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275- 4） 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查評估原則 SH3514-5） 石油化工汽輪機施工及驗收規(guī)范 SH/T3553-6） 湖南湘東化工機械有限公司隨機闡明書；二、 工程概況1） 工程名稱：xxxx項目高硫煤干凈運用化電熱一體化示范項目一期工程氣化、凈化及其她循環(huán)水裝置2） 工程地點：3） 工程規(guī)模：循環(huán)水設(shè)計規(guī)模55000m3/h4） 建設(shè)單位：5） 設(shè)計單位：6） 總包單位：7） 監(jiān)理單位：8） 施工單位：9） 循環(huán)水泵房共有3臺汽輪機3、。如下表（一）位號名稱規(guī)格備注P-5302-S汽輪機2500KW汽輪機驅(qū)動泵P-5302-D汽輪機2500KW汽輪機驅(qū)動泵P-5302-R汽輪機2500KW汽輪機驅(qū)動泵10） 動設(shè)備安裝施工特點及難點a設(shè)備安裝與其她工種聯(lián)系緊密應(yīng)做好工種之間驗收交接工作，土建基本應(yīng)符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。b管道安裝應(yīng)做到無應(yīng)力配管，以免影響設(shè)備安裝質(zhì)量。c動設(shè)備安裝規(guī)定嚴格，為保證施工質(zhì)量及設(shè)備正常運營，與其她工種協(xié)調(diào)工作量大，各工種之間配合難度較大，因而規(guī)定各專業(yè)嚴格按照施工圖紙及規(guī)范施工。三、 施工工序汽輪機安裝程序開箱檢查基本驗收墊鐵配備地腳螺栓灌漿就位初找平 技術(shù)交底汽輪機與減速機聯(lián)軸器對中找正基本二次灌4、漿精找平減速機與泵對輪對中找正調(diào)試油運負荷試車聯(lián)運試車單機試車 整體驗收 四、 施工工藝及辦法 1. 施工準備：1） 施工前，要完畢圖紙匯審，編制完畢施工方案，并向施工班組進行技術(shù)交底，并做技術(shù)交底記錄。2） 現(xiàn)場應(yīng)具備機器安裝施工條件。3） 施工機具及用料應(yīng)依照施工進度籌劃，各部門應(yīng)做好準備，特別是班組工具、量具進行計量、報檢合格，辦法用料要達到合格，隨用隨取條件。2開箱檢查：機器開箱驗收應(yīng)在廠家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位人員共同參加下進行。1） 檢查時必要及時、精確地做好記錄：4） 依照裝箱單清點箱數(shù)，檢查各箱包裝與否完好，然后逐箱開箱檢查；5） 按各箱內(nèi)裝箱單核對每箱內(nèi)物件數(shù)量、規(guī)格與否相符5、；6） 依照施工文獻及隨機資料對泵各項參數(shù)進行核算；7） 檢查產(chǎn)品關(guān)于質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠合格證、闡明書、主裝配圖、零部件裝配圖特性曲線及專用工具，安裝配件，材料與否齊全；8） 依照施工文獻及隨機資料對泵各項參數(shù)進行核算；9） 對機器本體及配件進行外觀檢查，表面油漆與否脫落，保溫層與否破損，與否有鍛造氣孔、銹蝕、碰傷、裂紋；10） 檢查機器所帶壓力表、溫度計、油杯等與否損壞、缺少；11） 對轉(zhuǎn)動部件在容許盤車狀況下，看其轉(zhuǎn)動與否靈活；12） 開箱驗收后，其專用工具、零部件應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、錯亂或丟失；甲方在開箱后應(yīng)將備品件收回；13） 做好開箱驗收記錄，把開箱檢查中存在問題記錄下來6、，并規(guī)定各方代表在開 箱驗收記錄上簽字確認。3基本驗收1） 機器安裝前，應(yīng)對基本進行驗收。在狀況容許時，核對設(shè)備實際尺寸與土建基本圖與否一致，如果一致，則依照土建基本圖驗收基本。否則與設(shè)計聯(lián)系協(xié)商解決后，依照最后圖紙驗收基本。基本尺寸和位置尺寸容許偏差值詳細規(guī)定見表（二）；2） 檢查基本外觀，基本表面不得有露筋、孔洞、疏松層、浮層，基本上標高基準線及縱橫中心線應(yīng)對的標出且明確；3） 基本驗收合格后，辦理驗收及交接記錄。4） 基本解決：基本驗收完畢后，應(yīng)對基本進行鏟麻面解決，麻點深度不不大于10，密度為每100平方厘米3-5點，并清除表面油污及疏松層。注意：基本解決過程中，必要保證標高基準線及縱7、橫中心線完整；清除地腳螺栓孔內(nèi)碎石，泥土及積水等雜物。 基本尺寸和位置尺寸容許偏差值表（二）序號項目名稱容許偏差1坐標軸線202不同平面標高0-203平面外形尺寸0+20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+204平面水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置偏差10深度尺寸0+20孔鉛垂度104汽輪機安裝1） 墊鐵配制依照制造廠墊鐵布置圖劃出墊鐵位置方位線，方位線每邊比墊鐵寬10-30mm，墊鐵配制與安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行制造廠和石油化工汽輪機施工及驗收規(guī)范技術(shù)規(guī)定，布置和安裝應(yīng)符合下列原則：安放墊鐵位置基本表面應(yīng)進行鑿平，并露出混凝土層，且用紅丹粉檢查兩者接觸狀況，用0.8、05mm塞尺檢查時，應(yīng)塞不進，并保持水平誤差不大于0.2mm/m，且四角無翹動，安放暫時墊鐵或小千斤頂位置也應(yīng)鑿平。每層墊鐵普通不超過3塊，特殊狀況下容許5塊，其中只容許有一對斜墊鐵（按2塊計算）。墊鐵與墊鐵、墊鐵與臺板接觸應(yīng)密實，0.05mm塞尺普通應(yīng)塞不進，局部塞入某些不得不不大于邊長1/4，其塞入深度不得超過側(cè)邊長1/4。2） 汽輪機就位本汽輪機是整體到廠，汽輪機廠家闡明書規(guī)定無需在現(xiàn)場解體，因而現(xiàn)場只需按如下環(huán)節(jié)進行。a按位號將機泵吊運到基本附近，經(jīng)開箱檢查確認無問題后，用吊車或倒鏈等吊裝機具將機泵按對的方位就位，用暫時墊鐵將泵墊穩(wěn)。在就位前將基本上、地腳螺栓孔內(nèi)雜物、污物清理干凈。b9、 在吊裝機器時，鉗工應(yīng)在場并向吊裝人員指明對的吊裝點，不得以法蘭作為整個機器吊裝點；c吊裝用鋼絲繩必要有足夠適合長度，以免吊裝時損壞油杯等易損部件；d 地腳螺栓依照實際狀況決定與否在就位前穿在底座上；穿地腳螺栓前清除光桿某些油污或氧化鐵，螺紋某些涂抹適量二硫化鉬。e 機器就位后，及時查看易損件和開口，依照實際狀況做相應(yīng)保護，如開口處用盲板或膠帶封住，可拆易損件或易丟失件，例如壓力表、溫度表、閥門等，拆下放到庫內(nèi)妥善保存，并對進口封閉好，同步做好相應(yīng)標記。對于不能拆卸易損件應(yīng)采用有效保護。3) 設(shè)備找正、調(diào)平。 a調(diào)節(jié)機器本體中心線與基本中心線重疊，容許偏差為5。 b運用暫時墊鐵組調(diào)節(jié)機器標高和10、水平度。汽輪機水平度測量應(yīng)以汽輪機底座上機加工面為基準面。機器找正、找平偏差見下表，制造廠有規(guī)定期按廠家執(zhí)行。安裝容許偏差值 表（三）項目容許偏差標高5縱橫中心線5縱向水平度0.1/m橫向水平度0.2/mc地腳螺栓（一次）灌漿。機器初找正后進行地腳螺栓灌漿，灌漿料依照圖紙規(guī)定選用。灌漿前應(yīng)調(diào)節(jié)地腳螺栓，使螺栓露 出螺母1.53個螺距，并使螺桿垂直，螺栓不能與孔底接觸，螺栓任何部位離孔壁距離不得不大于15mm。在灌漿時，應(yīng)當邊灌邊搗實，嚴防螺栓傾斜，在灌漿過程中應(yīng)當有鉗工在場監(jiān)督。地腳螺栓灌漿應(yīng)盡量安排在上午。d 墊正式墊鐵。本方案采用有墊鐵安裝。當一次灌漿達到初凝時，把搭配好墊鐵組放到砂漿上，11、輕輕敲緊斜墊鐵，擠出砂漿為宜。澆水養(yǎng)護。正式墊鐵應(yīng)盡量接近地腳螺栓，每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，當螺栓間距不大于300mm時，可在每個地腳螺栓同側(cè)墊一組墊鐵。原則上相鄰兩墊鐵組間距應(yīng)在500 mm1000mm左右。每個墊鐵組墊鐵不超過4層，墊鐵組露出設(shè)備底座1030mm,每塊墊鐵進一步底座長度，應(yīng)超過地腳螺栓。且保證底座受力均衡。e精找正。當一次灌漿強度達到75%以上時，拆除暫時墊鐵，運用正式墊鐵對機器進行縱橫兩個方向精找正及精度復(fù)查，使其各個安裝偏差達到表（三）中規(guī)定。對稱把緊地腳螺栓，進行水平測量時，在每個方向測量時把水平儀進行180調(diào)轉(zhuǎn)重復(fù)測量。把緊螺栓后應(yīng)對標高及水平度進行復(fù)測，并作12、好好記錄。運用0.25/0.5鎊手錘敲擊墊鐵，不得有松動跡象。注：不能通過把松緊地腳螺栓辦法來調(diào)節(jié)找正、找平值。f經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理、業(yè)主、建設(shè)單位檢查合格并確認后，在墊鐵組兩側(cè)進行層間點焊固定。 3) 底座灌漿。完畢上述工作后，進行底座灌漿。a 灌漿前，一方面將基本表面用水沖洗干凈、浸濕。b 應(yīng)采用設(shè)計規(guī)定灌漿料進行灌漿。灌漿工作應(yīng)持續(xù)進行，不得分次灌溉，并保證設(shè)備底座下面填實，不得有空洞，并符合土建關(guān)于技術(shù)規(guī)范及圖紙規(guī)定。5 與被汽輪機驅(qū)動機械初找正。與被驅(qū)動機械直連汽輪機，普通以汽輪機轉(zhuǎn)子為基準，依照汽輪機冷態(tài)找中值及被驅(qū)動機找中數(shù)據(jù)進行綜合，擬定被驅(qū)動機轉(zhuǎn)子中心調(diào)節(jié)量。機組冷態(tài)對中規(guī)定： 13、容許誤差0.025 透平軸心低于減速機軸心0.127mm。 減速機軸心低于水泵軸心0.127mm。6二次灌漿 在確認底盤位置不需要再作移動后，便可著手進行基本二次灌漿，汽輪機二次灌漿應(yīng)被驅(qū)動機械二次灌漿同事進行，一次完畢。 二次灌漿后至少經(jīng)24小時，方可在底盤上進行裝、拆重物操作。二次灌漿后至少經(jīng)24小時，底盤調(diào)節(jié)螺釘軍退出1圈。二次灌漿72小時后，按附表中最后預(yù)緊力擰緊地腳螺栓，使得機組在通過長期運營后，地腳螺栓仍有足夠剩余應(yīng)力，以保證與基本牢固連接。7其他安裝工作有關(guān)設(shè)備安裝1)速關(guān)組件，就地儀表柜，抽氣器，疏水膨脹箱，凝結(jié)水泵等設(shè)備、部件安裝可與汽輪機本體安裝同步進行。汽、水、油管路安裝14、2)隨機出廠管路在廠內(nèi)已作過酸洗解決。現(xiàn)場制作管道，須在試壓合格并經(jīng)清洗后再接入管路，清洗采用化學(xué)清洗或是水沖洗，壓縮空氣或蒸汽吹掃按現(xiàn)場施工工藝規(guī)程進行。3)汽輪機本體連接平衡管，封、漏汽管，冒汽管可在二次灌漿前接好。油管路疏水管路，抽氣器蒸汽、空氣、水管路裝接視管道位置及工程進度安排，在二次灌漿先后穿插進行。疏水管路接裝時一定要注意：決不能使疏水倒流進入汽輪機；疏水膨脹箱各疏水接口位置必要按規(guī)定順序排列，即高壓疏水管在遠離凝汽器一端，壓力最低疏水接在接近凝汽器一端，這樣高壓疏水不致于阻礙低壓疏水流動。 8汽輪機油運。1) 油系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備條件 a)油系統(tǒng)設(shè)備及管道所有裝好，油循環(huán)所需暫時15、辦法完畢。b)油系統(tǒng)電氣儀表安裝、校驗完畢。 c)備足符合制造廠規(guī)定并經(jīng)化驗符合國標SY1201-1978汽輪機油。d)各油泵電動機及系統(tǒng)上排煙機經(jīng)空載試運營，狀況正常。e)油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周邊環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周邊無明火作業(yè)。 f)備好沙箱、滅火器等消防用品。 g)灌油或放油時，汽輪機油容器應(yīng)清潔，不得使用未經(jīng)徹底清理盛過h)向油箱灌油時，應(yīng)通過濾油機，特殊狀況下，直接向油箱灌油時，必要用濾網(wǎng)應(yīng)200目銅絲濾網(wǎng)過濾。油箱灌油及油系統(tǒng)充油時，應(yīng)檢查下列各項并應(yīng)符合規(guī)定：油箱和油系統(tǒng)設(shè)備及管道無滲漏現(xiàn)象；油位批示器動作靈活，其批示與油箱中實際油位應(yīng)相符合；高油位和低油位信號應(yīng)16、調(diào)節(jié)對的2) 汽輪機油循環(huán)環(huán)節(jié)及注意事項a)油循環(huán)可采用軸承外旁路、軸承內(nèi)旁路、正常運營油路沖洗方式進行b)發(fā)電機前軸承座處、發(fā)電機后軸承座處，暫時濾網(wǎng)規(guī)格為200目。c)拆去推力軸承推力瓦片進行油循環(huán)。d)將前軸承箱內(nèi)調(diào)節(jié)保安部套壓力油管與部套斷開，直排油箱（或?qū)⑵溆凸芏搪愤B接）進行沖洗。e)沖洗時可使交、直流兩臺潤滑油泵同步投入運營沖洗。f)交替開閉各軸承暫時截止閥，輪流沖洗各軸承管路以加大流速和流量。7.10、當油樣經(jīng)外觀檢查基本無雜質(zhì)后，對調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)進行沖洗并采用辦法不使臟物留存在保安部套內(nèi)。g)將所有系統(tǒng)恢復(fù)至正常運營狀態(tài)，在各軸承進油管上加裝200目暫時濾網(wǎng)，其通流面積應(yīng)不不大17、于管道斷面積2-4倍，將各調(diào)節(jié)保安部套置于脫扣位置，按運營系統(tǒng)進行油循環(huán)，兩臺冷油器交替循環(huán)，循環(huán)過程中應(yīng)經(jīng)常將濾網(wǎng)拆下清洗，防止被雜質(zhì)沖破。h)放掉沖洗油，清理油箱、濾網(wǎng)、各軸承座內(nèi)部、油濾器、低點油污等，然后換入合格運營油，如沖洗油經(jīng)化驗符合制造廠或規(guī)范規(guī)定，可以再用或降級使用。i)油循環(huán)普通分為初步?jīng)_洗、循環(huán)沖洗、運營狀態(tài)沖洗。初步?jīng)_洗重要檢查油系統(tǒng)嚴密性，并將較大雜物沖出；循環(huán)沖洗目是將油系統(tǒng)是將油系統(tǒng)中雜物徹底清理干凈；運營狀態(tài)沖洗是在循環(huán)沖洗合格后，將整個有系統(tǒng)呢和調(diào)節(jié)系統(tǒng)管路恢復(fù)至運營狀態(tài)，進行最后沖洗。g)油循環(huán)完畢，及時拆掉各軸承進油管暫時濾網(wǎng)，并恢復(fù)各節(jié)流孔板。油循環(huán)各階段18、都應(yīng)遵守下列規(guī)定： 管道系統(tǒng)上儀表取樣點除留下必須油壓監(jiān)視點外，都應(yīng)隔斷； 進入油箱與有系統(tǒng)循環(huán)油應(yīng)始終用濾油機過濾； 剛開始打循環(huán)時要每半個小時檢查清理一次，將暫時濾網(wǎng)清理干凈。到后期視油質(zhì)狀況，可23個小時檢查清理一次； 循環(huán)過程中油箱內(nèi)濾網(wǎng)應(yīng)定期清理，循環(huán)完畢應(yīng)再次清理；k)為提高油循環(huán)沖洗效果，還可以采用如下辦法： 當油通過冷油器循環(huán)時，最佳從冷油器放油堵經(jīng)暫時管將油排至油箱，以減少臟物積存在冷油器內(nèi)； 向冷油器出口油管持續(xù)通以干燥壓縮氮氣1小時左右，對管壁導(dǎo)致氣擊，但必要保持氮氣壓力稍不不大于油壓力；在分段沖洗時可按正常流向逆向沖洗；交替起動高壓油泵和潤滑油泵；對外露管路、彎管及焊縫19、用銅錘、木錘（不大于3.6kg）或擊振器敲擊；2) 油循環(huán)合格條件油循環(huán)達到下列規(guī)定期方為合格：a)、每次油循環(huán)中清洗物應(yīng)收集，便于對比；b)、從油箱和冷油器放油點取油品檢查，達到油質(zhì)透明，水含量合格等指標。8.3、各暫時濾網(wǎng)，無金屬顆粒、銹皮、砂粒等雜質(zhì)，纖維體僅有微量；8.4、油循環(huán)完畢，應(yīng)具備汽輪機油化驗記錄和輔助油泵試運記錄，8.5、油循環(huán)完畢，應(yīng)拆除各暫時濾網(wǎng)。c) 、采用下列任一檢查辦法擬定系統(tǒng)沖洗清潔度： 稱重檢查法。在各軸承進油口處加50孔/cm（120目）濾網(wǎng)，在全流量下沖洗2小時后，取出所有濾網(wǎng)，在干凈環(huán)境中用溶劑汽油清洗各濾網(wǎng)，然后用60孔/cm（150目）濾網(wǎng)過濾該汽油20、，經(jīng)烘干解決后，雜質(zhì)總質(zhì)量不超過0.2g/h，且無硬質(zhì)顆粒，則被檢測系統(tǒng)清潔度為合格。 顆粒記數(shù)檢測法。在任意軸承進油口處加60孔/cm（150目）錐形濾網(wǎng)，再用全流量循環(huán)沖洗30min，取出濾網(wǎng)在干凈環(huán)境中用溶劑汽油清洗濾網(wǎng)，然后然后用80孔/cm（200目）濾網(wǎng)過濾該汽油，收集所有雜質(zhì)，用不低于放大倍率為10倍并有刻度放大鏡觀測，對雜質(zhì)進行分類記數(shù)，其雜質(zhì)顆粒符合下表中規(guī)定，則被檢測系統(tǒng)清潔度為合格。汽輪機油清潔度要雜質(zhì)顆粒尺寸（mm）數(shù)量（顆）0.25無0.130.2559汽輪機調(diào)試。 1) 調(diào)試工作程序a) 收集、熟悉、掌握汽輪機設(shè)備、系統(tǒng)詳細資料。b) 向參加調(diào)試單位進行“調(diào)試辦法”21、技術(shù)交底。c) 做好調(diào)試前儀器儀表準備和參加設(shè)備系統(tǒng)驗收及檢查啟動條件。d) 進行分系統(tǒng)調(diào)試與汽輪機整套啟動調(diào)試，并完畢全過程調(diào)試記錄。e) 按汽輪機啟動調(diào)節(jié)試運質(zhì)量檢查及評估規(guī)定對調(diào)試項目各項質(zhì)量指標進行檢查驗收與評估簽證，經(jīng)驗收合格后移送試生產(chǎn)。f) 汽輪機啟動調(diào)試工作完畢后，調(diào)試單位應(yīng)編寫“調(diào)試技術(shù)總結(jié)報告”。2） 調(diào)試內(nèi)容a) DEH操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。b) 安全油系統(tǒng)調(diào)節(jié)。c) 控制油（調(diào)節(jié)油）系統(tǒng)調(diào)試： 油泵出口溢流閥調(diào)節(jié)。 高壓蓄能器調(diào)節(jié)。 低壓蓄能器調(diào)節(jié)。 連鎖保護調(diào)節(jié)：油箱油位保護，按制油（調(diào)節(jié)油）油泵啟動條件、跳泵條件調(diào)節(jié)。d) 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機位22、移調(diào)節(jié)。 e) 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機關(guān)閉時間靜態(tài)測定。 f) 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)節(jié)。g) 完畢調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢查評估簽證。3） 調(diào)試注意事項a) 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機總關(guān)閉時間靜態(tài)測定中，應(yīng)注意關(guān)閉連鎖抽汽逆上門。b) 配合熱工DEH調(diào)節(jié)油動機位置。10汽輪單機試車。1） 沖轉(zhuǎn)條件：主蒸汽壓力、溫度、潤滑油壓力、溫度均符合設(shè)計規(guī)定值。汽輪機檢查各部正常，確認各軸承回油油流正常，作好開機前冷態(tài)原始記錄。沖動轉(zhuǎn)子：沖轉(zhuǎn)過程根據(jù)制造廠汽輪機使用闡明書進行。空負荷實驗油壓整定整定潤滑油壓、調(diào)節(jié)油壓至圖紙規(guī)定范疇之內(nèi)。同步器行程實驗將同步器由低限、中限、高限位置來回變化轉(zhuǎn)速一次，23、復(fù)查同步器工作范疇與否在規(guī)定范疇內(nèi)。五、 質(zhì)量管理1. 質(zhì)量控制1） 設(shè)備安裝容許偏差 表（四 ） 項目容許偏差標高5縱橫中心線5汽輪機縱向水平度0.06/m橫向水平度0.06/m2） 質(zhì)量通病 序號質(zhì)量通病防止辦法1安裝時基本未達到安裝條件做好基本交安工作，檢查混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計文獻規(guī)定，基本應(yīng)已回填并夯實，基本軸線和標高基準點標志應(yīng)精確、齊全。2找正時通過松緊地腳螺栓進行水平調(diào)節(jié)做好技術(shù)交底工作，進行找正時，應(yīng)通過調(diào)節(jié)墊鐵進行水平調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)合格后，對稱把緊地腳螺栓。4地腳螺栓安裝不符合規(guī)定做好基本驗收工作，安裝時保證螺栓露出螺母13扣。灌漿時，防止地腳螺栓傾斜。5成品保護比較差設(shè)備安裝就24、位后，做好管口保護、封閉，防止碰撞及異物掉入。如果設(shè)備上空有交叉作業(yè)時，應(yīng)對設(shè)備做好硬防護。6配管時，以泵進出口法蘭為支點，沒有達到無應(yīng)力規(guī)定。設(shè)備配管后及時對與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，做好設(shè)備無應(yīng)力檢查工作。2 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理:蔡遠超質(zhì)檢員:郭紅良項目總工:柴少輝設(shè)備專工：張宗可作業(yè)班組3 質(zhì)量控制點 表（四）序號安裝程序控制內(nèi)容質(zhì)量控制點備注1設(shè)備驗收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、外觀A2施工方案、辦法機體安裝、解體檢查、單機試運方案、進度、質(zhì)量、安全、控制辦法A3基本檢查、交接標高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置、基本表面解決A4設(shè)備、安裝墊鐵數(shù)量、間距、找正找平A5泵體二25、次找正泵體安裝水平度、中心偏差A(yù)6二次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實度B7試運條件確認電機空載運營、潤滑油加注、盤車順利A8單機試運軸承溫度、機體振動、密封裝置泄漏量、有無異常聲音A9負荷試運檢查原溫、密封、性能A10交工驗收符合設(shè)計規(guī)范、原則、交工資料、質(zhì)量驗評資料A六、 重要資源需求籌劃。 1 人力資源需求籌劃鉗工2起重1普工4安全員12重要施工機具及辦法用料 序號名稱單位數(shù)量備注1鋼板t=20mmM212墊鐵2鋼板t=16mmM25墊鐵3銅皮或不銹鋼板t=0.5mmM234銅皮或不銹鋼板t=0.2mmM255銅皮或不銹鋼板t=0.1mmM236百分表及表架套27水平儀套18破布公斤109白26、布m510塞尺150mm把111毛刷2”、4”把412膠帶卷1013記號筆根214煤油kg515400油盆個216MOS2脂kg417塑料紙M23018封裝帶卷1019N46機械油kg1020耐水石棉板t=3mm卷321耐水石棉板t=5mm卷1220#砂紙張102350#金相砂紙張2024鋼鋸條根2025銅棒30400mm根22625噸吊車臺1七. 安全技術(shù)辦法1） 堅持每周一次班組安全活動，做好安全教誨工作，查找施工當中安全隱患，杜絕事故發(fā)生。2） 進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。高空交叉作業(yè)要掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)工具應(yīng)放入隨身工具袋內(nèi)。3） 腳手架搭設(shè)要牢固，架板要綁牢，不要浮現(xiàn)探頭板。4） 所有用電設(shè)備要可靠接地，電源敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)場用電規(guī)定。5） 設(shè)備內(nèi)部作業(yè)照明應(yīng)使用低壓行燈，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好。6） 起重工、運轉(zhuǎn)工、電工等特殊工種必要持證上崗。7） 起重機械及吊索具使用前要認真檢查合格，起重臂下禁止站人停留，大型吊裝應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域，無關(guān)人員不得入內(nèi)。8） 堅持文明施工，現(xiàn)場材料要整潔堆放，施工邊角料及其他垃圾要隨時清除。9） 現(xiàn)場禁止吸煙，配備必要消防器材。10） 未盡事宜按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。