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1、xxxx高性能ECR玻璃纖維項(xiàng)目一期工程設(shè)備安裝工程設(shè) 備 安 裝 工 程施工方案一 工程簡介1. 工程名稱：xxxx高性能ECR玻璃纖維項(xiàng)目一期工程設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝工程2. 工程地點(diǎn)：xxxx高性能ECR玻璃纖維項(xiàng)目一期工程設(shè)備安裝工程聯(lián)合車間及公用工程各車間。3. 編制依據(jù)：1) 工程合同；2) 施工圖紙；3) 公司施工組織設(shè)計(jì)方案4. 工程概況玻纖生產(chǎn)線中的設(shè)備數(shù)量多，種類多，要求安裝精度高，按其用途基本可分為：1。拉絲機(jī)2水泵3風(fēng)機(jī)4換熱器5壓機(jī)6制冷機(jī)7容器等靜置設(shè)備.5. 質(zhì)量目標(biāo):根據(jù)工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)驗(yàn)收要求，達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)2、。二 施工部署及資源配置1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)根據(jù)該工程特點(diǎn)，我們對本項(xiàng)目組織施工的主導(dǎo)思想是：配備精干的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子和玻纖工程專業(yè)施工隊(duì)伍,先進(jìn)的技術(shù)手段,精良的施工裝備，科學(xué)合理地組織施工，優(yōu)質(zhì)高效地完成該施工項(xiàng)目。成立xxxx玻纖股份有限公司高性能E-CR玻璃纖維建設(shè)項(xiàng)目一期一線設(shè)備安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部。具體組織機(jī)構(gòu)如下圖。項(xiàng)目經(jīng)理廖紅盈項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理范天嵐項(xiàng)目副經(jīng)理王其坤項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主任經(jīng)濟(jì)師藍(lán) 勇綜合管理部曲軍偉質(zhì)量安全部張令橋材料設(shè)備部孫星星工程技術(shù)部胡國軍窯爐砌筑班組2主要領(lǐng)導(dǎo)及部門職能項(xiàng)目經(jīng)理:代表企業(yè)法人對本工程全面負(fù)責(zé).其職責(zé)為：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的全面工作，決定項(xiàng)目資源配備，明確職能部3、門的管理職責(zé):領(lǐng)導(dǎo)制度、貫徹、實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃。協(xié)調(diào)與本工程的項(xiàng)目法人、各橫向單位及公司職能部門之間的關(guān)系.項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織施工生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動(dòng)，貫徹項(xiàng)目部決定。項(xiàng)目總工程師：全面負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量、安全工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展管理工作。工程技術(shù)部：主要負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃，確保進(jìn)度計(jì)劃科學(xué)合理。負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，預(yù)決算管理，技術(shù)管理，以及各施工方案編制工作。質(zhì)量安全部:主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量預(yù)控、檢測、隱蔽驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評(píng)定和技術(shù)資料的收集工作及施工現(xiàn)場安全動(dòng)態(tài)管理，消防制度的監(jiān)督落實(shí),文明施工及環(huán)境保護(hù)等項(xiàng)工作。材料設(shè)備部：主要負(fù)責(zé)材料計(jì)劃、采購、供應(yīng)、管理；協(xié)助甲方供應(yīng)4、設(shè)備的管理和施工機(jī)具的管理等工作。綜合管理部：主要負(fù)責(zé)辦公供需，生活后勤、食堂衛(wèi)生、宿舍文明及治安保衛(wèi)工作。3.人員配置:鉗工：3人,小工，3人。4.機(jī)械準(zhǔn)備：5T叉車1臺(tái)，手動(dòng)液壓車1臺(tái)，地牛2組。三 設(shè)備安裝通用施工方法1。1施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)資料準(zhǔn)備安裝前應(yīng)具備有下列技術(shù)資料設(shè)備的出廠合格證明書;制造廠提供的有關(guān)重要零部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖及安裝使用說明書等；設(shè)備裝箱清單；有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求.（2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備設(shè)備安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件:基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場地5、平整；施工運(yùn)輸和消防道路暢通；施工用照明、水源及電源已備齊；安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件，備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施；備有必要的消防器材。(3）設(shè)備開箱檢驗(yàn)及管理設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)等應(yīng)與裝箱清單一致;隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具應(yīng)齊全；對主機(jī)、附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查,并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄;對暫不安裝的零部件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象;凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收、妥善保管.(4)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)移交時(shí),應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄,在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯6、地畫出:標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)；基礎(chǔ)外觀不等有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.1.2設(shè)備安裝通用技術(shù)要求（1)基礎(chǔ)驗(yàn)收按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查.需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)35點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處(至周邊約50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為20mmm；地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須消除干凈。（2）墊鐵安放墊鐵組布置原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近7、地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)設(shè)備的重量，底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定；墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等.墊鐵的斜面光潔度不得低于3.斜度一般為120110;斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)一般不超過三層,放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面,最薄的放在中間，并應(yīng)將墊鐵相互焊牢;墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于75%，平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高與底面設(shè)備實(shí)際安裝標(biāo)高相符.設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米.地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組每塊墊鐵伸入設(shè)備底座的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備的底座受力均衡。若設(shè)備底座的底面與8、墊鐵接觸寬度不夠時(shí),墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座落在墊鐵組承壓面的中部；設(shè)備用墊鐵找平，找正后,用0。25公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象.（3)地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺檢，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜，不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任何一部分離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母1。53個(gè)螺距；螺母與墊圈,墊圈與底座接觸均應(yīng)良好；地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75以上時(shí)進(jìn)行擰緊.(4)設(shè)備定位、找平、找正設(shè)備定位的基本原則是：滿足生產(chǎn)工藝的要求，符合設(shè)備平面布置圖的規(guī)定,便于操作、維護(hù)、檢9、修、有利于安全生產(chǎn)及各工序間的配合銜接；設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)，對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差為10mm，標(biāo)高偏差為20、10mm，當(dāng)與其它設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系時(shí)，平面位置偏差為2mm，標(biāo)高偏差為1mm；設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記,水平標(biāo)記），對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量.調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)為基礎(chǔ)。設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為準(zhǔn)。立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇.主法蘭10、口；水平或鉛垂的輪廓面;其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。找正與找平應(yīng)在同一面內(nèi)互成直角的兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。高度超過20米的立式設(shè)備為避免氣象條件影響,其鉛垂度的測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)條件下進(jìn)行。設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他專用調(diào)整件）調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整，緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。圖紙或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備、應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設(shè)備，水平偏差宜低于設(shè)備的排泄方向。設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即做好設(shè)備安裝記錄，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽11、證。設(shè)備地腳螺栓與墊鐵,二次灌漿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備的現(xiàn)場組裝及返修工作及壓力試驗(yàn)工作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及設(shè)備技術(shù)資料執(zhí)行。(5)設(shè)備復(fù)查與二次灌漿設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行安裝復(fù)查，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求，經(jīng)監(jiān)理單位審查合格后，即可進(jìn)行二次灌漿。地腳螺栓孔的灌漿工作必須在設(shè)備初找平找正后進(jìn)行，二次灌漿后的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、設(shè)備最終找平、找正24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對，灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。2拉絲機(jī)安裝方法本工程共有拉絲機(jī)120臺(tái)。拉絲機(jī)是該車間的主要專用設(shè)備，精度高，轉(zhuǎn)速高。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格12、控制安裝質(zhì)量。對于土建基礎(chǔ)及預(yù)埋板的檢查應(yīng)按規(guī)范要求把好關(guān)。2.1拉絲機(jī)施工工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收施工放線設(shè)備開箱驗(yàn)收拉絲機(jī)就位拉絲機(jī)找平、找正拉絲機(jī)機(jī)頭密封 拉絲機(jī)施工工藝流程圖2。2拉絲機(jī)施工操作要點(diǎn)(1）關(guān)鍵控制點(diǎn)：控制拉絲機(jī)安裝水平度以及拉絲機(jī)機(jī)頭密封。（2)施工操作要點(diǎn)嚴(yán)把設(shè)備基礎(chǔ)檢查關(guān)，標(biāo)高偏差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；采用叉車運(yùn)輸拉絲機(jī)，液壓車就位安裝。運(yùn)輸時(shí)捆扎要牢固，捆扎點(diǎn)與設(shè)備之間墊木塊與橡皮。就位時(shí)，按照縱橫座標(biāo)位置,并在規(guī)定值之內(nèi)。設(shè)備的找平找正:用框式方水平儀控制拉絲機(jī)縱橫方向水平度，控制在0.03mm0.05mm。拉絲機(jī)安裝完畢，要做好拉絲機(jī)機(jī)頭與拉絲操作室面板的密封工作。接13、通電源、對設(shè)備檢查、清洗、加油具備試車條件配合廠家調(diào)試。3金屬換熱器及井架吊裝方法3。1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）對窯爐車間屋面根據(jù)現(xiàn)場放線進(jìn)行拆除,以便進(jìn)行換熱器井架安裝。（2）平整、夯實(shí)換熱器及井架場地，以便大型吊車進(jìn)入支車。(3)核對換熱器及井架的安裝要求。（4）組織全體參加吊裝和安裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)人都清楚知道各自的工作的內(nèi)容、方法、應(yīng)注意的事項(xiàng)，以便在實(shí)際操作時(shí)達(dá)到分工明確、指揮準(zhǔn)確、行動(dòng)一致，確保吊裝工作的安全。(5）施工機(jī)具、起重機(jī)具、材料要準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行認(rèn)真檢查,加油潤滑。磨損量超過規(guī)定值時(shí)，不得使用，吊車要重新檢查各限位超載等保護(hù)，確定安全后方可使用。3。2組織成立專業(yè)吊14、裝隊(duì)，分工明確，職責(zé)清晰。3.3吊裝方法根據(jù)以往工程情況，換熱器井架分上、中、下三部分;換熱器分為四部分，按以往的施工設(shè)備情況來看,第一級(jí)換熱器02米高，直徑2米，重5.6噸，第二級(jí)換熱器高9。02米，直徑1。8米，三重10噸,第三級(jí)換熱器高5。94米,直徑1.98米,重5噸。第四級(jí)換熱器高3。6米，直徑0.78米。根據(jù)吊車性能表選用260噸汽車吊利用窯爐屋面拆除孔洞，對換熱器及井架分步驟吊裝完成.3。4吊裝步驟吊車站位到窯爐車間一側(cè),窯爐車間屋面有一指揮人員指揮,采用對講機(jī)、口哨和吊裝手語交叉指揮，吊車根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，260噸吊車使用伸臂61米吊裝、換熱器井架由50噸汽車吊配合將井架豎起操15、作施工，工作過程中需要吊車在站車位置爬桿至與井架中心位置等距,在起升到一定高度吊車轉(zhuǎn)桿趴桿落繩施工安裝。施工順序由井架下部安裝中部井架-第一級(jí)換熱器-上部井架第二級(jí)、第三級(jí)換熱器換熱器上部平臺(tái)第四級(jí)換熱器的步驟進(jìn)行施工作業(yè)。3.5設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)(1)在準(zhǔn)備工作和吊裝之前，要做到安全技術(shù)交底，工作人員要做到五明確：即工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝物體的重量明確,機(jī)具、索具等的承載能力明確和安全注意事項(xiàng)明確。（2)操作人員在作業(yè)前，要明確任務(wù)，并制定可靠的安全技術(shù)措施。(3)吊裝前，對各種起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、破損等不符合安全使用要求的,不準(zhǔn)使用。(4)吊裝工作中，要按分工的要求，堅(jiān)16、守工作崗位,思想集中，聽從調(diào)配，不準(zhǔn)說笑打鬧.（5）指揮人員發(fā)出的信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確，現(xiàn)場還要配備電氣人員，隨時(shí)處理問題.(6)在起重機(jī)工作范圍內(nèi),非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入，起重臂和重物下面不準(zhǔn)站人，對周邊道路及人行道安裝臨時(shí)警戒線。（7)起吊前，要檢查捆綁點(diǎn)是否可靠，重心是否準(zhǔn)確。（8)吊裝設(shè)備時(shí),捆扎位置要作好設(shè)備防護(hù)，避免造成設(shè)備損壞。施工準(zhǔn)備41靜置設(shè)備安裝方法設(shè)備檢查鏟麻面研放墊鐵設(shè)備運(yùn)輸基礎(chǔ)驗(yàn)收確定管口方位起吊機(jī)械及吊索具準(zhǔn)備準(zhǔn)備吊裝前的檢查設(shè)備吊裝就位設(shè)備初找正地腳螺絲灌漿設(shè)備精找正墊鐵組點(diǎn)焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)部或附件安裝壓力試驗(yàn)中間交接4. 2設(shè)備檢查（1)設(shè)備外部無變形、裂紋、損傷等缺陷17、；（2）設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，清理內(nèi)部銹垢，焊餾和雜物；(3)設(shè)備支架安裝牢固，位置正確，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符；4。3對基礎(chǔ)的檢查和準(zhǔn)備工作（1）設(shè)備基礎(chǔ)檢查合格后，首先應(yīng)對設(shè)備清理油垢、油漆、和雜物等;（2）按設(shè)計(jì)圖紙要求，劃出縱橫中心線和標(biāo)高,引出基礎(chǔ)外，放置墊鐵的位置應(yīng)鑿平與墊鐵接觸良好；(3）配置好墊鐵,表面應(yīng)平整，無翹曲和毛刺，墊鐵各承力面間的接觸應(yīng)密實(shí)，無松動(dòng)，且每疊墊鐵不應(yīng)超過4塊;（4）在二次灌漿澆入的部分和地腳螺栓,應(yīng)清理油漆、油垢和銹蝕；（5)對于采用無墊鐵設(shè)備，所用的臨時(shí)墊鐵也應(yīng)符合永久墊鐵的要求；（6）對設(shè)備也應(yīng)劃出縱橫中心線和標(biāo)高,做好標(biāo)記；（7)在設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合施18、工現(xiàn)場實(shí)際情況，準(zhǔn)備所用施工機(jī)具、測量器具、吊裝索具等;（8）組織設(shè)備安裝人員結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)安全交底；4。4吊裝就位(1）總體原則：先大后小,先里后外.(2)應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及施工現(xiàn)場實(shí)際情況選用適當(dāng)?shù)牡跹b機(jī)具，在設(shè)備正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，并檢查各承力部件捆綁牢固可靠，方位正確，確認(rèn)無誤后，緩慢起吊，平穩(wěn)就位,嚴(yán)禁撞壞地腳螺栓絲扣。（3)對于室外設(shè)備，根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量、空間等情況,采用吊車吊裝就位。（4)對超大體積或較重設(shè)備吊裝前應(yīng)成立吊裝小組，分工明確，責(zé)任到人,信息聯(lián)絡(luò)工具齊備可靠，確保吊裝安全。4。5找平、找正（1)設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基19、礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)。臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。(2）設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇:主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面;其他指定的基準(zhǔn)面或加工面；(3）設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定:正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上方向進(jìn)行。設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專20、用調(diào)整件)調(diào)整精度。不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.設(shè)備安裝允許偏差表（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5D2000，10533標(biāo)高55相對標(biāo)高3相對標(biāo)高3水平度軸向 L/1000徑向 2D/1000軸向0。6L/1000徑向 D/1000鉛垂度h/1000但不超過30h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000,10D2000，15沿底座環(huán)圓周測量 5圖紙和技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備,應(yīng)按其要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向.對于高溫或低溫設(shè)備21、，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。（4)按縱橫中心線將設(shè)備擺放在基礎(chǔ)墊鐵上，進(jìn)行調(diào)平、調(diào)正、調(diào)標(biāo)高.用掛線錘法測量其鉛錘度,鉛錘度的測量應(yīng)在風(fēng)力較小時(shí)進(jìn)行，以免影響測量結(jié)果。也可以用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量。(5）點(diǎn)焊固定當(dāng)設(shè)備找平、找正工序完成地腳螺栓均勻受力后，應(yīng)對其墊鐵側(cè)面點(diǎn)焊固定。（6）在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺絲應(yīng)按下圖放置。灌漿后先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和配管完成后再松動(dòng)螺母，留下0.5-1。0mm間隙，然后將鎖緊螺母以保持這一間隙。(7）在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂以潤滑脂。（8)與基礎(chǔ)有絕熱要求的設(shè)22、備,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和廠商提供的技術(shù)資料，在設(shè)備就位前安裝絕熱墊塊.4。6二次灌漿與養(yǎng)護(hù)對于需要灌漿的設(shè)備，在設(shè)備進(jìn)行找正找平后進(jìn)行二次灌漿與養(yǎng)護(hù)。(1）二次澆注采用無收縮性水泥，在冬季施工應(yīng)采用可靠的防凍措施；(2）二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設(shè)備的膨脹；（3）采用無墊鐵安裝的罐體，待二次澆灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)再撤離臨時(shí)墊鐵,并及時(shí)用混凝土填充空間；(4）施工人員應(yīng)配合建筑施工人員進(jìn)行二次澆灌，并防止建筑施工人員撞擊墊鐵和設(shè)備，以免造成設(shè)備偏離安裝值；(5)二次澆灌必須搗實(shí)、抹平。5風(fēng)機(jī)安裝方法(1)風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求:將機(jī)殼和軸承23、箱拆開、清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承，但葉嘩直接在電動(dòng)機(jī)上的風(fēng)機(jī)中不拆卸軸承的冷卻水管暢通，并對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓,試驗(yàn)壓力符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的應(yīng)清洗干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.（2）軸承箱的找正調(diào)平軸承與底座緊密結(jié)合整體安裝的軸承箱縱橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,在軸承箱中分面上測量,縱向安裝水平也可在主軸上測量.（3)對滑動(dòng)軸承的修喬和調(diào)整：軸瓦表面與軸頸接觸均勻，接觸弧度大于60。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80軸承推動(dòng)瓦與主軸推力盤接觸均勻，接觸面大于止推面積的70%軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為直徑的2/10003/1000軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06 mm。（24、4)機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)線找正機(jī)殼的位置,機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度為葉輪外徑的10/1000,徑向間隙為葉輪外徑的1。5/10003/1000。(5）電動(dòng)機(jī)與離習(xí)式通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，符合下列要求:兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)應(yīng)在測定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025 mm，軸向傾斜度不大于0。2/1000.（6）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求軸承箱清洗檢查合格后,方可按規(guī)定加注潤滑油電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰喬現(xiàn)象軸承的油位和供油應(yīng)正常各連接部位不松動(dòng)冷卻水系統(tǒng)水正常25、關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥（7)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),各部位無異常現(xiàn)象和磨擦聲廣方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，首先調(diào)節(jié)門開度在05.。之間 的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承升溫穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于20min。小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)政黨后，逐漸開大調(diào)節(jié)閥，但電動(dòng)機(jī)電源程序 不得超過額定值,直到規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后停機(jī)檢查軸承,軸承應(yīng)無異常，當(dāng)軸承合金表面有局部傷痕時(shí)，進(jìn)行修整，其后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于6小時(shí)。6泵類設(shè)備安裝方法1泵類設(shè)備施工程序圖（見下圖）施工準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)輸基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備檢查鏟麻面研放墊鐵起吊機(jī)械及吊索具準(zhǔn)備準(zhǔn)備按照泵體管口方位吊裝就位泵體26、初找正地腳螺絲灌漿泵體精找正墊鐵組點(diǎn)焊設(shè)備二次灌漿泵配管及試壓吹掃聯(lián)軸器拆卸及電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)軸器復(fù)位電機(jī)與泵找正機(jī)泵試車2泵安裝前應(yīng)作下列復(fù)查(1)檢查泵基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況；泵進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋,在配管前嚴(yán)禁去掉，以免灰塵和雜物進(jìn)入。（3)核對泵的主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)和工程設(shè)計(jì)相符.（4）根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)，應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)。(5）整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件可不拆洗。3泵的找正找平符合下列要求(1）吊線拉線找正泵的縱橫中心，將其偏差控制在2mm。27、(2）解體安裝的泵,以泵體加工面為基準(zhǔn),泵的縱、橫向水平度允許偏差為0。05mm/m。（3）整體安裝的泵,應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向?yàn)?。05mm/m，橫向?yàn)?。10mm/m.4泵的電動(dòng)機(jī)找正符合下列要求主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，以找正好的泵體軸為基準(zhǔn)，采用徑向和軸向兩套百分表進(jìn)行找正。兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。5管道的安裝管道的安裝除應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)外，應(yīng)符合下列要求:（1)管道內(nèi)部和管道端面應(yīng)清潔，清除雜物;密封面和螺紋不應(yīng)損傷（2)進(jìn)口管道和出口管道必須有各自的支吊架，泵體不得直接承受28、管道的重量。（3）相互連接管道的法蘭面應(yīng)平行，螺紋管道接頭軸線應(yīng)對中，嚴(yán)禁借法蘭螺栓或管道接頭強(qiáng)行連接。(4）管道與泵體連接后，復(fù)檢泵體安裝精度，若有因管道連接引起的偏差時(shí),調(diào)整管道。（5)管道與泵體連接后，不得在管道上進(jìn)行焊接和氣割；確實(shí)需要焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。(6）泵體的進(jìn)、出口管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6泵其他附屬裝置安裝泵的潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)潔凈保持暢通，受壓部分按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn).7泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)做下列檢查:地腳螺栓應(yīng)緊固完畢,二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束.冷卻、傳熱、保溫、保冷、29、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈,保持暢通。輸送液體溫度高于120的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻.設(shè)備密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈。各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確.電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。設(shè)備密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。脫開聯(lián)軸器,先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn).啟動(dòng)前，盤動(dòng)檢查應(yīng)無阻滯，以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上。(2)泵啟動(dòng)30、時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口閥門。離心泵應(yīng)先開入口閥門,關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定時(shí),立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長。(3）泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4h。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65.滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40,最高溫度不得超過75，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,若無規(guī)定時(shí)，離心泵的振動(dòng)值應(yīng)符規(guī)范規(guī)定。電動(dòng)機(jī)溫升不得31、超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定.壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵,當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，配汽機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常,管道應(yīng)連接牢固無滲漏。離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隱絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。四 安全文明施工目標(biāo)：施工場區(qū)：場地平整，排水通暢，無淤泥積水和垃圾、廢料堆積；材料、設(shè)備定點(diǎn)放置有序；危險(xiǎn)處所防護(hù)設(shè)施齊全、規(guī)范，安全標(biāo)志明顯美觀。