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1、xxxx化工有限公司30萬t/a離子膜燒堿項目設備安裝施工方案編 制： 審 核：批 準：會簽安 全：質 量：目錄1 設備概況22.編制依據及執行標準23設備安裝組織機構44施工方法及施工步驟55 設備基礎的驗收106 機械設備的檢驗117 機械設備安裝前應具備的條件118 機械設備安裝的一般規定129 泵類設備的安裝1310 HSE管理體系141 設備概況本次招標范圍內設備共計184臺，其中泵、風機、壓縮機等動設備76臺，容器、換熱器、塔類設備104臺，電解槽4臺，安裝標高最高+23.00m，其中二次鹽水單元有靜設備13臺，泵設備9臺；淡鹽水脫氯單元有靜設備7臺，機泵設備6臺；電解單元有靜設備2、20臺，機泵設備5臺；氯氣處理及壓縮單元有靜設備29臺，泵類設備25臺，壓縮機一臺；氯氣液化單元有螺桿冷凝機組1臺，靜設備18臺，機泵類設備10臺。設備材質主要有鈦材、鋼材、玻璃鋼、PVC/FRP等。多數設備布置在鋼結構框架內。2.編制依據及執行標準施工技術方案依據xxxx化工有限公司離子膜燒堿項目招標文件及初步設計編制，根據初步設計內裝置實物工程量、裝置平面布置圖等進行主要施工方法編制。執行的現行施工標準規范：序號標準名稱標準編碼備注1.球形儲罐施工規范GB50094-20102.連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-20103.金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范GB50271-3、20094.鍛壓設備安裝工程施工及驗收規范GB50272-20095.制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB5027420106.風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-20107.破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規范GB50276-20108.鑄造設備安裝工程施工及驗收規范GB5027720109.起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278201010.工程建設安裝工程起重施工規范HG20201-200011.化工機器安裝工程施工及驗收通用規范HG20203-200012.鋼制塔式容器JB/T4710-200513.鋼制臥式容器JB/T4731-200514.鋁制焊4、接容器 JB/T4734-200215.鈦制焊接容器JB/T4745-200216.石油化工重載荷離心泵工程技術規定SH/T3139-200417.石油化工中、輕載荷離心泵工程技術規定SH/T3140-200418.石油化工往復泵工程技術規定SH/T3141-200419.石油化工計量泵工程技術規定SH/T3142-200420.石油化工往復式壓縮機工程技術規定SH/T3143-200421.石油化工離心壓縮機工程技術規定SH/T3144-200422.石油化工特殊用途汽輪機工程技術規定SH/T3145-200423.球形儲罐工程施工工藝標準SH/T3512-200224.大型設備吊裝工程施工5、工藝標準SH/T3515-200325.乙烯裝置離心壓縮機機組施工技術規程SH/T3519-200226.石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH/T3530-200127.石油化工工程起重施工規范SH/T3536-200228.石油化工靜設備現場組焊技術規程SH3524-200929.石油化工攪拌器工程技術規范SH/T3150-200730.石油化工離心泵和轉子泵用軸封系統工程技術規定SH/T3156-200931.石油化工回轉式壓縮機工程技術規定SH/T3157-200932.石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規范SH/T3539-200733.石油化工泵組施工及驗收規范SH/T3541-6、200734.石油化工靜設備安裝工程施工技術規范SH/T3542-200735.石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范SH/T3538-200536.石油化工對置式往復壓縮機組施工及驗收規范SH/T3544-200937.化工設備吊耳及工程技術要求HG/T21574-200838.銅制壓力容器 鎳及鎳合金制壓力容器JB/T4755-2006、JB/T4756-200639.石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 通則 SY4200-2007 40.石油天然氣建設工程施工質量驗收規范設備安裝工程第1部分：機泵類設備 SY4201.1-2007 41.石油天然氣建設工程施工質量驗收規范設備安裝工程7、第2部分：塔類設備 SY4201.2-2007 42.石油天然氣建設工程施工質量驗收規范設備安裝工程第3部分：容器類設備 SY4201.3-2007 43.石油天然氣建設工程施工質量驗收規范設備安裝工程第4部分：爐類設備 SY4201.4-2007 44.石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 儲罐工程 SY4202-2007 33、設備安裝組織機構項目經理設備安裝第一責任人施工經理設備安裝負責人技術經理設備安裝技術管理負責人施工部長設備安裝施工責任人技術質量部長設備安裝技術管理責任人安全員設備安裝監管負責人設備安裝班組執行設備安裝施工安全部長設備安裝監督管理負責人4施工方法及施工步驟4.1設備安8、裝本著先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工順序進行。設備單重G4t設備安裝詳見xx燒堿主要設備吊裝方法一覽表，其余設備均可采用25、50噸吊車一次吊裝就位或利用框架結構、倒鏈配合就位。電解槽內部部件由設備制造廠家負責安裝，因此不另行編制電解槽施工方案。4.2 一般靜止設備的施工程序：施工準備 基礎驗收 設備驗收 基礎表面處理及墊鐵布置 設備就位 找正、找平 二次灌漿 嚴密性試驗、吹洗 內件安裝 封閉 交工驗收4.3 一般動設備的施工程序：施工準備 基礎驗收 設備驗收 基礎表面處理及墊鐵布置 設備就位 初找正、找平 地腳螺栓灌漿 二次找正 二次灌漿 附屬設備及管道安裝 聯軸9、節對中 單體試車 交工驗收4.4 電解槽的施工程序：由制造廠家完成過渡銅排的安裝找平整流銅排和柵銅排的安裝短路開關安裝端銅排的安裝與找平銅排支承件的安裝和找平短路開關鋼軌安裝銅排結構、短路開關鋼軌基礎驗收軟銅排緊固電解槽周邊管道的聯結從組裝臺到工作位的運輸鹽水燒堿的注入與排放離子膜的安裝與調整電解槽附件安裝壓力裝置安裝管道試驗與清洗電解槽周邊管道工程電解槽模型安裝絕緣子板和絕緣子的組裝單元槽絕緣子的安裝和找平電解槽、管架基礎驗收4.5 壓縮機的施工程序：機組吊裝就位，初找正基礎驗收及處理，調平墊板安置壓縮機電機吊裝就位，初找正機組初找平機組二次灌漿地腳螺栓孔灌漿、養護地腳螺栓緊固，機組精找水平10、，對中機組聯軸節端面間隙調整，機組初對中機組潤滑系統油循環沖洗經鑒定合格機組軸端面間隙復測，機組精對中復測工藝管道安裝試壓，沖洗、吹除軸端距復測，機組軸對中復查工藝管道復位機組拆檢、清洗儀表自控系統聯鎖調試合格最終復查軸對中，聯軸節安裝壓縮機無負荷試車壓縮機組空氣負荷試車機組交工電機單試合格4.6 單梁起重機械的施工程序：施工準備 基礎驗收 設備驗收 大車與梁組對 軌道處理及墊鐵布置 軌道安裝 設備就位 組對間距、間隙調整 設備附屬部件安裝 起重機電氣安裝、調試 無負荷試車 動、靜載試驗 交工驗收16xx30萬噸/年燒堿工程主要設備吊裝方法一覽表序號項目名稱安裝標高安裝方法簡述備 注1.二次鹽11、水、淡鹽水脫氯及電解1T-31501AC螯合樹脂塔G=14.6地面50t吊車一次吊裝就位2T-31601脫氯塔G=5t +15.4m50t吊車一次吊裝就位3V-31606NaClO3分解槽G=4t+8.1m50t吊車一次吊裝就位4V-32002陰極液儲槽G=5.5t地面25t吊車一次吊裝就位5R-32001-0104電解槽G=19.3t+8.1m50t吊車吊裝就位2.氯氣處理6T-33101氯氣洗滌塔G=6t地面50t吊車一次吊裝就位7T-33201填料干燥塔G=7.7t地面50t吊車一次吊裝就位8T-33202填料干燥塔G=7.7t地面50t吊車一次吊裝就位9T-33203組合干燥塔G=1112、t地面25t吊車溜尾，50t吊車一次吊裝就位 10T-33401一級氯氣吸收塔G=9t+6m25t吊車溜尾，50t吊車一次吊裝就位11T-33402二級氯氣吸收塔G=5.4t+6m25t吊車溜尾，50t吊車一次吊裝就位12H-33102氯氣冷卻器G=6t+10.4m50t吊車一次吊裝就位13H-33301A-D氯氣壓縮1-4級冷卻器地面方法一：50t吊車一次吊裝就位14D-33201酸霧捕集器G=5t+10.2m50t吊車一次吊裝就位15V-33301循環水回水儲槽G=5.5t地面25t吊車一次吊裝就位3.氯氣液化16G-34001螺桿冷凍機組G=17t地面50噸吊車吊裝就位17L-3400113、氯氣液化器G=9t+9.9m50t吊車一次吊裝就位18N-34001液氯分液分離器G=6.2t+9.6m50t吊車一次吊裝就位19V-34001AF液氯儲槽G=29.2t+2.5m200t吊車吊裝就位20T-34001氯氣除害塔G=9.5t+5.3m25t吊車溜尾，50t吊車一次吊裝就位4.鹽酸合成21R-36001A/B鹽酸合成爐G=10.5t+60025t吊車溜尾，50t吊車一次吊裝就位5 設備基礎的驗收5.1 設備基礎需辦理交接驗收手續，基礎施工單位需向設備安裝單位提供測量記錄，并在基礎上明顯標出標高，基準線和橫縱中心線。5.2 混凝土基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺陷，基礎強度14、達到80%以上。 5.3 地腳螺栓孔深度符合設計要求，孔壁應垂直、孔內不得有雜物、積水。5.4 按土建施工圖及機械設備圖，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合表4.1 規定。當查出設備底座與基礎不相符時，應立即向有關部門提出書面報告，經研究作適當處理后，再進行設備安裝。 設備基礎的允許偏差 表4.1項 次偏 差 名 稱允許偏差（毫米）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）102基礎各不同平面的標高020200203預埋地腳螺 栓標高（頂端）中心距104預留地腳螺 栓 孔中心位置20010深度孔壁垂直度10105.5 基礎處理 A、對于不符合驗收標準的應處理合格后方可交付安裝。 B、需要二次灌15、漿的基礎表面，應鏟麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有3-5點為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。 C、放置墊鐵處（包括臨時墊鐵）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。6 機械設備的檢驗6.1 機械.設備安裝前必須辦理交接驗收手續，參加人員由甲方、乙方、監理三方的相關部門人員組成。6.2 機械、設備及附件必須附有出廠合格證書及安裝說明書等技術文件。6.3 機械、設備開箱后，主要按下列項目檢查與清點：A. 設備的名稱、類別、型號及規格、包裝箱號、箱數、零部件數量等。B. 設備外形尺寸及管口方位。C. 主機及附屬設備及零部件的規格、尺寸及數量。凡與機器配套的電氣、16、儀表等設備配件，應由各專業人員進行驗收，妥善保管。D. 表面損壞、變形、銹蝕狀況。E. 隨機技術資料，專用工具是否齊全完好。6.4 對查出的問題，應以書面形式報告有關部門，研究確定處理意見。6.5 經雙方檢查無問題后，辦理交接手續，填寫共檢記錄。6.6 對暫不安裝的機械和零件，應采取適當的保護措施，嚴防損壞、變形、 銹蝕、老化、丟失。7 機械設備安裝前應具備的條件：7.1 安裝方案已經審批完畢，并已向施工班組交底。7.2 機械設備及其基礎已驗收合格，并辦理交接手續。7.3 對影響設備就位的框架梁應提前預留，預留后的框架應有足夠穩定性。鋼結構主框架螺栓已經過終擰，次構件焊縫全部焊接完。7.4 安17、裝所需的機索具齊全、且性能良好、具備使用條件。所需測量及檢查的儀器與量具齊全， 精度滿足要求且在檢驗期內，否則不準使用。7.5 施工場地平整完畢，道路暢通，吊裝場地無障礙。因此，框架周圍管廊應待設備就位后方可安裝。7.6 安裝用墊鐵、螺栓規格、數量核對完畢。8 機械設備安裝的一般規定8.1 機械設備就位前， 基礎表面需鏟成麻面，基礎表面不得有油垢和疏松層。8.2 所有機械設備均采用有墊鐵法安裝，鋼框架上的設備安裝找正完畢后其墊鐵與基礎鋼板焊牢。8.3 墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，相距兩墊鐵最大間距一般為500mm左右。8.4 安放地腳螺栓時， 地腳螺栓呈垂18、直狀態， 與孔壁最小距離不小于20mm， 與孔底的距離不得小于20mm，螺母上端螺栓螺紋部分露出23個螺距。 8.5 地腳螺栓安放前， 把螺栓上的油垢和污垢清洗干凈， 安完后螺紋外露部分涂上油脂。8.6 設備的找平、找正，按照基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記) 對應設備上的基準性進行調整和測量，調整和測量的基準線規定如下： A. 設備支承底面的標高以基礎上的標高基準線基準。B. 設備的中心線位置以基礎中心線為基準。C. 立式設備的方位應以基準縱橫中心線為準。D. 立式設備的鉛垂度以設備筒體兩端部的測點為基準。8.7 設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：A、 主法蘭口B、 水平或鉛垂19、的輪廓面C、 其它指定的基準面或加工面8.8 設備的找正與找平應符合下列規定：A找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。B靜設備可用平墊鐵找平，用平墊鐵找平可借助于幾組臨時斜墊鐵，待設備找平后，再將臨時斜墊鐵去掉。泵用斜墊鐵調整找平，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓的方法進行調整，緊固地腳螺栓前后的設備各檢測項目均應在允許偏差之內。8.9 設備安裝允許偏差符合表6.9的規定：設備安裝允許偏差 表6.9檢查項目允許偏差（mm）一般設備與機械設備銜接設備立 式臥 式立 式臥 式中心距位 置D2000，5D2000，10533標 高55相對標高3相對標高3水平度軸向，L/10020、0徑向，2D/1000軸向，0.6L/1000徑向， D/1000鉛垂度h/1000但不超過30h/1000方 位沿底座環圓周測量D2000，10D 2000，15沿底座環圓周測量59 泵類設備的安裝9.1 泵的基礎驗收、墊鐵的放置符合一般規定的要求。9.2 泵利用斜墊鐵找平，用雙表法進行聯軸節的對中安裝。9.3散件到貨的設備需制造廠家指導安裝。9.4 泵的找正符合下列要求：項 目允許偏差（mm） 平面位置標高與其它設備無機械聯系55與其它設備有機械聯系219.5泵找平時，應以進出口法蘭面為基準，用經核驗的框式水平進行找平，并在其它機加工基準面上進行復測。水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m21、橫向為0.1mm/m。9.6機泵整體找平結束，聯軸器安裝完畢，即可進行機泵聯軸器的對中找正。兩半連軸器的端面間隙，對中偏差（軸向傾斜、徑向位移）應根據連軸器的結構、直徑和制造廠的要求確定。泵和電機共用底座時，制造廠一般調整好了端面間隙、對中偏差，現場安裝時一般只需要復測，在拆檢清洗后則需重新調整。9.7 泵的聯軸節對中采用雙表法進行，拆下聯軸節隔離件，用托架把千分表固定到電機側半聯軸節上。徑向檢查，用手轉動兩個聯軸節進行檢查；軸向傾斜檢查，改變千分表的位置，使之頂住相同聯軸節面進行檢查。9.8 待管道安裝結束，試壓吹掃完畢后進行單體試運轉。10 HSE管理體系10.1HSE承諾為了完全與國際22、施工管理體系接軌，更好的體現公司對人文關懷和環境保護的重視，項目經理、安全部長和各部門經理鄭重承諾，采取在健康、安全和環境問題上決不妥協的方式對項目進行管理。項目管理層將親自對HSE工作進行領導，并給HSE管理活動提供最大支持（包括提供各類人力、物力、財力資源），來實現HSE管理目標。包括：10.1.1在項目之初制定、簽署發布和強調項目HSE政策和方針；10.1.2從自我做起，起到表率作用，完全兌現在健康、安全和環境各個方面的承諾；通過實施HSE計劃、HSE領導會議和HSE領導層行為審查來統一HSE責任；遵守所有適用的健康、安全和環保政策、法規和條例；10.1.3通過管理范例和指示，批準并確保23、把HSE因素納入所有項目決策過程；在每一次工作活動中把HSE表現作為一個評價內容來看待；10.1.4全面落實安全責任，努力實現職工施工“死亡事故為零”；“火災爆炸事故為零”；“設備事故為零”；10.1. 5“車輛傷害為零”；“環境事故為零”“工時損失為零”管理目標；10.1.6確保程序能夠正常執行，實行風險評估，嚴格監督檢查，積極地進行提前鑒別、預防和消除任何潛在的健康、安全或環境領域的不良方法或習慣，營造良好的工作環境，以保證員工的健康與安全。10.1.7確保各級管理層的決定與規定和政策一致；給HSE計劃分配適當的資金和資源使之實現既定的各種目標；10.1.8在整個項目中對HSE卓越表現進行24、積極肯定，并予以表彰。10.1. 9“項目管理組的成員、供應商和分包商，都將積極努力保護人員、財產和環境的安全，防止任何的傷害和意外事故。我們將同業主一起協同工作，在涉及工地安全、健康與環保領域的各個方面都予以足夠的高度重視，以確保項目能夠圓滿完工。10.1.10我們的目標是“零事故”；具體為“六個零”：“死亡事故為零”；“火災爆炸事故為零”；“設備事故為零”；“車輛傷害為零”；“環境事故為零”；“工時損失為零”。每一位人員都將接受有關培訓和教育，以培養良好的安全意識和良好的安全習慣，養成員工在工作上專心、謹慎的工作習慣、端正對待安全工作的態度。”10.1.11我們所采取的做法是以預防為主，不25、斷地改進，主動管理，以人為本。并且最終使該項目成為業界公認的典范，另外，要使所有參與施工的員工能在各自領域中產生帶頭人。完全遵守政府所頒布的各項法律和法規、落實項目管理規定，積極主動進行管理，落實安全措施，不斷對作業人員的作業情況和狀態進行檢查，不斷糾正不符合，提供一個適用于所有員工的安全工作環境。10.2.HSE方針和目標1.公司HSE管理方針以人為本、預防為主、領導承諾、全員參與、體系管理、持續改進2.安全管理標準依據依據GB/T24001-1996ISO14001-2000環境管理體系 規范及使用指南和GB/T28001-2001職業健康安全管理體系 規范標準的要求，實施職業健康安全環境26、管理體系認證。3.安全環保管理目標（1）不發生重大火災、設備損壞，并杜絕在省級以上媒體曝光的安全、環保事故；（2）無一般A類及以上人身傷害事故；（3）無一般A類機械設備安全事故；（4）無重大責任交通事故；（5）無環境污染事故。10.3.針對本項目的HSE計劃11.3.1.項目HSE理念：以人為本，主動管理；為安全投資是最大的福利，發生事故是最大的浪費。10.3.2.施工HSE紀律：遵守甲方要求規定的紀律如下：（1）嚴重違反高處作業HSE規定立即清除現場。（2）私自拆除危險標志或保險鎖立即清除現場（3）私自拆除“禁用標志”立即清除現場（4）在指定吸煙區以外的范圍內吸煙首次違反書面警告，再次違反立27、即清除現場。（5）打架立即清除現場。（6）在工地上飲酒和吸毒或將酒和毒品帶至工地立即清除現場。（7）嬉鬧立即清除現場。（8）未經許可，改動腳手架立即清除現場。（9）將武器、彈藥、炸藥或致命武器帶至工地 (經批準的施工工具除外)立即清除現場。10.4設備安裝安全技術措施10.4 .1吊裝用鋼絲繩，在使用前應該仔細檢查有無斷絲、破損情況，不合格者嚴禁使用。10.4 .2 鋼結構上設備預留孔周圍，應設置圍欄或有明顯標牌。樓梯、扶手盡快安裝或用腳手架管設置臨時圍欄。10.4 .3暫不配管的設備管口，必須封閉。動設備進出口配管時應加設盲墊，嚴禁焊渣或其它雜物進入設備內。10.4 .4對非金屬設備或襯里設備采取可靠防護，要注意不得碰斷接管或將焊接火花落入設備內。10.4 .5設備在吊裝過程中嚴禁與框架或其它物件碰撞，特別是石墨設備。10.4 .6 吊裝時，施工人員不得在設備下方、受力索具附近及其它有危險的地方停留。