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1、xx化工有限公司年產20萬噸乙二醇分餾區安裝工程塔梯子平臺安裝方案 目 錄1編制說明12編制依據13工程概況14施工準備25施工工藝及要求26驗收127成品保護128安全措施及要求129.環境保護要求1410鋼結構安裝質量檢驗計劃1411危險源分析1412資源需求計劃1513.施工進度計劃1716 1編制說明 塔梯子平臺工程工期緊，高空作業多，其施工是整個裝置工程進度網絡計劃中的一個重要環節。為加快該工程的施工進度，確保施工質量、施工安全，特編制此方案，以組織和指導施工。2編制依據2.1設備專業設計統一規定第二篇、結構專業設計統一規定2.2鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520012.32、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收工程JGJ82-912.4H型鋼節點圖HG21541-922.5熱軋普通型鋼標準節點通用圖(焊接連接) HG-T21610-962.6鋼梯圖集02J4012.702（03）J401鋼梯圖集（含2003年局部修改版）2.7圓形塔平臺通用圖HGT21543-20092.8施工圖、通用設計3工程概況3.1 上塔梯子平臺由中國石油集團工程設計有限責任公司遼陽分公司設計，我公司承擔現場制作安裝施工。3.2梯子寬0.7m，小平臺寬2.1m、長3.7m，塔體平臺視高度而定。施工任務量見下表：序號區域及名稱結構型式層數標高（米）重量（噸）備注1T601梯子平臺框架18制作、3、安裝2T602梯子平臺框架211制作、安裝3T403梯子平臺框架313制作、安裝4T406梯子平臺框架412制作、安裝5T404梯子平臺框架515制作、安裝6T408梯子平臺框架68制作、安裝7T401梯子平臺框架78制作、安裝8T402梯子平臺框架87制作、安裝9T407梯子平臺框架99制作、安裝10T405梯子平臺框架107制作、安裝4施工準備 4.1施工技術準備4.1.1施工圖和有關設計文件必須齊全完整、并有國家或行業的施工及驗收規范和項目質量保證計劃等文件；4.1.3組織好職工培訓工作，安排人員參加工程施工。并組織相關人員應熟悉圖紙及施工規范。4.2施工現場準備 進行施工現場平面布置，4、應有以下設施： 臨時電源和臨時線路； 平整、暢通運輸及行走通道 成品構件堆放場地及技措材料堆放場地； 起重設施和其他施工設施堆放場地； 現場消防設施及施工安全警示牌等。4.3工機具準備4.3.1根據現場需要，準備相應的腳手工具、索具、道木等工具。4.3.2大型車輛準備：25噸吊車，150噸吊車，9噸板車。5施工工藝及要求5.1原材料進場5.1.1鋼材的品種、規格、性能等符合國家產品標準和設計要求，材料到場后報監理組織驗收。5.1.2用于工程實體的輔材，如焊材，進場后必須報監理驗收并按要求進行烘干處理合格后方可用于工程。5.1.3高強螺栓按規范要求進行檢查驗收及抽查。防腐涂料和防火涂料的型號、名5、稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符，開啟后不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。5.2梯子平臺的制作5.2.1放樣放樣使用的度量工具，必須經計量單位檢驗合格，與現場安裝單位所采用的度量工具必須一致。制作樣板和放樣號料時，應根據工藝要求預留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標記應細小且清晰。放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。本工程制作平臺設置為260平方。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。樣板常用厚度0.30.7mm的薄鐵皮制作,樣板的寬度宜為2040mm,厚度1.01.5mm的帶鋼或板條制作.樣板必須經質量部門鑒定后才可投入使用。使用過程中，經常校對。如需修整，應經放6、樣負責人同意，修整后的樣板必須經過質檢部門的驗收。樣板尺寸偏差應符合下表。樣板允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）3000零件劃線用的樣板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形樣板平面兩對角線之差0.51.02曲線位移量1.01.52放樣、號料前，對影響放樣、號料的鋼材，進行初步矯正，號料時應根據零件不同的材質統一采用不同顏色標注、放樣。號料的尺寸偏差應符合下表。偏差名稱極限偏差(mm)劃針號料0.5石筆號料1.0同一組內相鄰兩孔間0.3同一組內任意兩孔間0.5相鄰兩組的端孔間1.05.2.2下料切割前，鋼材表面沿切割線寬度5080mm范圍內的鐵銹、油污應清除。切割后清除切口表面的毛刺、7、飛濺物等。剪切前必須檢查核對材料規格、號牌時符合圖紙要求。剪切時，必須看清斷線符號，確定剪切程序。腹板翼緣采用自動或半自動氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應符合以下規定：手工切割：2.00mm;自動、半自動切割：1.5mm;精密切割：0.5mm。自動、半自動、精密切割面應符合下表規定。自動切割允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）表面粗糙度G切割邊緣承受拉力100，G25m; 100, G25m切割邊緣不受拉力時 G25m平面度當板厚度20時 B3%當板厚度20時 B2%不受外力作用的自由邊 B3%垂直度3%直線度2切割線偏移1氣割面上的熔化度外緣塌邊寬度 1.5手工切割允許偏差表偏差名稱極8、限偏差（mm）表面粗糙度G1203000長度偏差1.53.02.用固定器固定切割時1.02.0長度偏差2.02.0剪切面質量應符合下表的規定。剪切面允許偏差表偏差名稱偏差極限型鋼端部的剪切斜度1.5邊緣和端部加工。邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應符合下表規定。邊緣加工允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）60006000外形尺寸1.01.5刨后兩對角線長度差1.52.0刨邊線與號料線偏移1.01.5刨邊線彎矢高1/5000且1.5表面粗糙度不低于25m不低于25m坡口尺寸及角度偏差應符合下表規定：坡口允許偏差表不清根（mm）清根（mm）接頭鈍邊f1.5無限制有墊板的根部間隙R1.5+1.5無墊板9、的根部間隙R+6.0不適用坡口角+10+105.2.3矯正與修整。5.2.3.1矯正 在低于下列環境溫度時，不得進行冷矯正和冷彎曲。對于普通碳素結構-16，對于低合金結構鋼-12. 火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應避免局部過熱：對于普通碳素結構590，對于低合金鋼結構650. 機械矯正前，應先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。 矯正后的質量偏差應符合下表的規定:構件成型允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）局部彎曲矢高板厚14時，f11.0，板厚253不需修理，但需探測深度253，6需清除修平，不必焊補256，25全部清除并補焊，補焊累計長度應不大于邊緣總長度的20%2525由技術負責人提出10、修整方案孔后應清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時不得使孔塌邊和凹陷。連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。5.2.4制孔高強螺栓孔采用鉆孔。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。制成的螺栓孔，應為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面，孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應清理干凈。5.2.5拼接與組裝組裝前，零件、部件應經檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。板材、型材的拼接，應在組裝前進行;構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。當采用夾具組裝11、時，拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應修磨平整。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%。邊緣間隙不應大于0.8mm。5.2.6制作過程中的質量控制構件制作過程中，駐廠質量責任師對下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進行抽檢，對重要工序進行重點監控。監控的重點放在構件的原材料質量、鋼材下料、拼裝、焊接、焊縫的檢驗以及外觀質量檢驗上。構件主要零件的放樣、下料、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規程（JGJ81-91）進行檢驗。構件組（拼）裝，主要控制構件的長度、截面尺寸、平直度、中心線位置、拼裝間隙、預留焊接收縮余量等。加工廠自檢合格后，報駐廠質12、量責任師復驗，合格后，簽發報驗單回執聯，才可進入下道工序。5.3基礎驗收 5.3.1安裝前應對基礎進行驗收。驗收時應具備以下條件：a. 基礎面表應有明顯的中心線和標高標記；b. 基礎交接前基礎周圍應填平、夯實，使其具備吊裝作業條件；c. 基礎和地腳螺栓應清理干凈，具備完好使用條件；d. 土建施工單位應提交有效的施工技術文件和基礎測量記錄、工序交接文件；驗收時要對支承面的定位軸線、基礎軸線、標高、支承面水平度、地腳螺栓位置等進行檢查，并應符合下表規定：基礎及地腳螺栓位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差框架和梯子平臺柱子基礎支承面中心3.0框架或梯子平臺相鄰兩柱子基礎中心間距3.0一次澆筑的基礎支13、承面標高0，-20二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支承面標 高2.0水 平 度L/200且不大于4.0支承面埋件標 高2.0水 平 度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標高同一支承面1.0不同支承面2.0地腳螺栓 螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2.0螺栓中心對基礎軸線距離2.0頂端標高+20.0，0(1) 用墊鐵安裝時，基礎表面應鑿麻鏟平；(2) 梯子平臺安裝前，螺栓處露部分應涂刷防銹材料并對螺紋妥善保護。5.4梯子平臺安裝（1）框架組合前應對柱、柱間支撐等的制造尺寸誤差進行復查，復查時應符合GB50205-2001規定。檢查焊縫的外觀質量，包括咬邊、表面夾渣、裂紋、焊縫余高、焊14、肉高度等。檢查漆膜厚度，是否有返銹現象。（2）為了控制梯子平臺立柱的標高，用墊鐵確定柱腳板水平。（3）梯子平臺的吊裝施工為了減小施工誤差，保證施工質量、減少各個工序的工作量，立柱吊裝采用組合吊裝，小平臺直接焊接柱子上。1）先在立柱上劃出測量基準線，以柱頂標高為基準向下確定立柱1米的標高點及各橫梁的頂面標高線。并用樣沖打上永久標志。2）吊裝采用25噸汽車吊，吊裝繩綁于鋼柱牛腿以下位置，起重工指揮吊車緩慢轉臂同時起鉤，待鋼柱垂直吊起并穩定后，即緩慢移動就位，用線墜、經緯儀、水準儀，千斤頂找正標高以及垂直度，找正完畢后，將螺栓壓緊方可摘鉤。3）每榀框架在平臺上組裝焊接完后，檢查合格后，用吊車吊到所在15、的基礎上，待框架的標高、垂直度找正后，固定地板上的螺母。采取穩定措施后，吊車方可摘鉤。柱、梁及整體安裝的允許偏差 表4項 目允許偏差（mm）測量方法柱底軸線對定位軸線偏移5.0鋼尺、經緯儀、吊線、拉線、鋼尺柱子定位軸線1.0柱子的垂直度h1000且10（4）梯子、平臺、欄桿等安裝鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿的允許偏差（mm）項 目允許偏差梯梁長度5.0欄桿高度5.0欄桿立柱隙10.0鋼梯寬度5.05.5現場梯子平臺焊接現場焊接主要包括節點板焊接、剛接梁高強螺栓聯接后梁柱之間角焊焊縫。(1) 焊接采用手工電弧焊，焊條選用按圖紙要求：1) T601/T602梯子平臺不銹鋼與碳素鋼之間：A302；2) 16、T405/T407梯子平臺不銹鋼與碳素鋼之間：E309-16，碳鋼之間：E4303，不銹鋼與不銹鋼之間：E308-16；3) T403/T406/T404/T408梯子平臺不銹鋼與碳素鋼之間：E309-16，碳鋼之間：E4303，不銹鋼與不銹鋼之間：E308-16,Q345R之間：E50154) T401/T402梯子平臺不銹鋼與碳素鋼之間：E309-16，碳鋼之間：E4303，,低合金鋼與碳鋼之間：E4315，低合金鋼之間E5016；(2) 施焊焊工必須有相應的合格證方可施焊；(3) 焊條儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管；(4) 焊條在使用前，必須按產品說明書及有焊接工藝指導書的要求進17、行烘干，(5) 焊條烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；(6) 施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，焊接接頭坡口兩側各50mm范圍內應清除水、氧化皮、油污和浮銹；(7) 焊接作業環境應符合以下要求：a. 焊接作業區風速當手工電弧焊時，風速超過8m/s；應設防風棚或采取其它防護措施。b. 當焊件表面潮濕或有冰雪時應采取加熱去濕除潮措施；c. 焊接作業區相對濕度不得大于90%；d. 環境溫度低于0時，應在施焊處100mm范圍內預熱至20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度；(8) 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接中應注意18、引弧和熄弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。(9) 定位焊應符合下列要求：a. 焊接材料應與母材相匹配；b. 焊縫長度宜為3050mm，間距宜為300400mm；c. 焊縫厚度為設計厚度的1/22/3。當構件剛度和拘束度較大或承受載荷時，定位焊縫的長度和焊縫厚度應適當增加；（10）厚板多層焊時應連續施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續焊接過程中應控制焊接區母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度；（11）預熱應在焊19、道中心兩側不小于三倍焊件厚度且不小于100mm的范圍內進行，預熱及層間溫度應符合焊接工藝指導書的規定；（12）節點板焊接采用手工電弧焊焊條選用J422，焊接時宜采用繞角施焊的方法；（13）為減少焊接變形，應正確選擇焊接順序。為避免局部加熱集中，宜采用間斷焊的方法控制變形；（14）焊后檢驗a. 焊接完畢焊工應清理焊接表面的熔渣及兩側的飛濺物，進行100%焊接外觀質量檢查；焊角高度及咬邊、凹陷等應符合規范要求；不合格處打磨清除缺陷，必要時補焊；b. 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。c. 按設20、計要求節點角接接頭為二級焊縫，應進行100%滲透檢驗。d. 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，具體要求按下表：焊縫質量等級一級二級 內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。（15）焊縫返修時，對于表面缺陷可通過打磨、補焊的方法處理；焊縫內部的缺陷應根據檢測確定的21、位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷，然后進行補焊，焊接應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；5.6油漆補涂 (1) 梯子平臺安裝完成后，現場的安裝焊縫在檢驗合格后，應補刷與原來使用同一品牌油漆；(2) 涂裝前應對被涂表面進行清理，將污物、浮塵清除干凈，經檢查合格后方可涂裝； (3) 涂裝施工環境應通風良好，環境溫度以530為宜，相對濕度不宜大于80%。(4) 涂刷面層時應順流向涂刷，涂層應均勻，不得漏涂。涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。(5) 涂裝時表面必須干燥，前一道漆膜實干后，方可涂下一道涂料。(6) 涂料種類、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計要求；22、(7) 涂漆顏色見項目部統一要求；說明：防腐、防火涂料施工見專項施工方案。6驗收 梯子平臺施工結束后，應對梯子平臺進行全面檢查，其質量應符合設計文件和施工規范的規定；（1） 鋼結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收，當主體結構均為鋼結構時應分部工程驗收；（2） 鋼結構工程竣工驗收時應提供以下文件和記錄：a. 鋼結構工程竣工圖和設計文件；b. 重要鋼結構基礎復驗記錄及土建施工單位提交的基礎交工資料；c. 與工程有關有技術協議等文件；d. 鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告；e. 工廠制作構件的產品質量合格證書；f. 焊接無損檢驗報告；g. 隱蔽工程驗收記錄；h. 梯子平臺安23、裝記錄；i. 工程質量評定資料7成品保護闡述該分項工程結束所形成的成品（半成品），在交付前所應采取的保護措施。8安全措施及要求8.1.1進入現場勞動保護必須戴齊，并按標準戴好。8.1.2梯子平臺吊裝時，不可在空中停留時間過長，構件下不準站人，上下要統一指揮，協調作業。8.1.3構件就位后，固定牢固或點焊牢固后方可拆鉤頭，期間下面不準站人。8.1.4緩慢吊裝以免傷人及損傷設備，做好成品保護工作，特別是現場地下管道露出地上部分。8.1.5鋪設的鋼格板必須馬上焊牢，隨時掛好安全帶。8.1.6多人抬構件時，要輕拿輕放，統一口號，防止砸傷手腳。8.1.7注意文明施工，嚴禁酒后作業，現場不準打鬧，做到工完24、料凈地清，不準占道以保證道路暢通。8.1.8施工時注意不要壓壞電焊把線、氣焊帶等，鋼絲繩要遠離電焊把線。8.1.9不準隨意從結構上往下扔東西，以免傷人。8.2 高空作業必須攜帶齊全安全裝備。反應器內、外搭設臨時作業平臺時，因地制宜地采取封閉式安全網，鋪滿跳板并設安全護欄；佩戴安全帽；系牢安全帶。禁止從高處拋落物體和酒后進入施工現場及吸煙。容器內施焊，作業空間狹小，必須強制通風防暑降溫，輪流作業；采用安全行燈照明，電器設備均需有“漏電保護器”并接地良好，穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。吊裝作業，專人指揮，具備口哨和彩旗；吊車作業范圍內，嚴禁站人；索具和倒鏈必須有出廠合格證，并經過實踐檢驗；嚴禁帶電焊接把25、線與鋼絲繩同時運輸，防止其焊把因接觸而產生電弧，損傷鋼絲繩。8.3 應注意的安全事項：容器內作業，容器外設專人監護；由生產車間指出，對裝置重點部位進行防火隔離；備足消防器材；施工現場嚴禁吸煙。8.4起重工、焊工必須持勞動部門頒發的有效期內相應合格證書上崗，各工種作業人員應嚴格遵守本工種安全操作規程8.5發生事故后應及時采取的避難和急救措施8.5.1 消防醫療部門 開工前應了解當地消防醫療部門聯系方式并編制營救方案，一旦發生事故安方案進行營救。8.5.2 配備消防器材 在施工現場配備足夠消防器材，包括消防桶，消防沙箱，干粉滅火器，并定期檢查。8.5.3 保持現場道路暢通 一旦發生事故，應保證急救26、人員和救護車量順利進入，并有專人引路。8.5.4人員受傷 發生機械傷害等人員事故，最發現的人員應立刻報告項目部，進行簡單營救，隨后派人或排車送到醫療部門進行搶救。9.環境保護要求9.1建筑垃圾要按照業主要求，統一運輸，集中傾倒，不得隨意處理建筑垃圾，以免造成環境污染。9.2 施工廢水和生活用水的排放，依照業主規定統一處理。9.3 嚴格控制人為噪音，進入施工現場不得高聲叫喊，無故敲打，亂吹哨，減少噪音對周圍環境的影響。9.4 及時、將鋼鐵廢料、有毒化學物品等固體垃圾及時進行清理和處理。10梯子平臺安裝質量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目質量控制點級別檢驗方法和檢查數量工作鑒證檢驗標準隱檢（H）予檢自檢27、一梯子平臺 制作鋼材品種、規格、型號和質量鋼尺、卡尺檢查材料合格證GB50205-2001鋼材的切割斷面鋼尺、觀察檢查評定表GB50205-2001構件外觀質量鋼尺、觀察檢查評定表GB50205-2001磨光頂緊的構件組裝面觀察、檢查評定表GB50205-2001高層多節柱制作鋼尺、檢查評定表GB50205-2001桁架制作觀察、鋼尺評定表GB50205-2001鋼結構制孔、端部銑平鋼尺、直尺、塞尺評定表GB50205-2001構件質量與變形矯正粉線、塞尺評定表GB50205-2001二梯子平臺 焊接焊接、焊劑按GB50221材料合格證GB50221焊工資質按GB50221焊工合格證GB50228、21對接焊的無損檢測無損檢測探傷報告GB50221焊縫表面質量外觀檢查焊條發放 記錄GB50221對接焊縫的余高與錯邊外觀、檢驗尺GB50221焊腳高度和焊透的腳焊縫外觀、檢驗尺焊條烘干記錄GB50221三梯子平臺安裝組合構件安裝鋼尺、直尺、塞尺評定表GB50205-2001土建驗收鋼尺、測量儀器交接卡GB50205-200111危險源分析1）施工人員不按操作規程作業，進入現場不戴安全帽和勞保手套，高空作業時不戴安全帶和系掛安全帶的方法不對，都會造成不安全事故發生。2）由于梯子平臺結構的施工高度高，所擺設的電纜和電線較長，現場施工時很容易被鋼結構構件和施工機具創破線皮。3）吊裝鋼構件時，吊繩等29、索具與鋼構件經常摩擦，并且吊裝索具常被多次反復使用，所以吊繩等索具有時會被磨損，降低承載能力，造成安全隱患。4）安裝時，高空作業較多，況且框架上的平臺很少，高空作業時，施工人員一不小心會容易高空滑落。5）施工人員打磨焊接坡口，切割鋼構件時，操作人員不了解操作方法和存在的安全隱患或者不配戴勞保用品。12資源需求計劃12.1勞動力計劃 時間 工種9月10月1101120213111011202130鉗工44433電焊工461010106電工111111鉚工8121212108起重461010106技術員111111安全員111111力工24442212.2 施工機具計劃：序號名 稱規格、型號單 位30、數 量備 注1汽車吊車25t臺班12汽車吊車150t臺班14電焊機臺205千斤頂5噸個36卡環8噸個57卡環5噸個108卡環3噸個209鋼絲繩24m3010鋼絲繩21.5m8011鋼絲繩13m10012倒鏈5噸臺1013倒鏈3噸臺2014倒鏈2噸臺3015繩卡子Y20個2016繩卡子Y16個2017綜繩25m20018道木150*220*2500mm塊10019跳板4m塊8020跳板3m塊5021跳板2m塊15022腳手桿3m根120帶卸扣23腳手桿4m根120帶卸扣24焊條筒個1025氧氣表塊1026乙炔表塊1027汽焊帶m80028電焊把線m100029砂輪線m50030烘干箱臺131保溫31、箱臺132角向磨光機180臺1033角向磨光機100臺1034鋼盤尺60m把135鋼盤尺30m把136鋼卷尺5m把1037鋼卷尺3m把1038經緯儀臺239水平尺600mm個640磁力線墜個641彈簧秤15f個442彎尺500*250個1043大錘12磅把1044安全帶條6045安全帽個6012.3 消耗材料計劃：序 號材 料 名 稱材質、規格、型號單 位數 量備 注1焊條J422，A302，E309-16，E4303，E308-16，E5015，E4315，E5016t32砂輪片(磨)180片5003砂輪片(磨)150片5004鋼板=30平米185鋼板=12平米186鋼板=10平米187記號筆支308石筆盒109氧氣瓶10010乙炔瓶100118#鐵線t113.施工進度計劃序號項 目九月十月101415202130110112021317分餾區施工準備8部分構件組裝9立柱安裝10梯子、小平臺安裝11聯合平臺安裝12收尾