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1、目 錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、施工準(zhǔn)備01、施工技術(shù)準(zhǔn)備02、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備0五、施工方法21、泵安裝施工程序錯誤！未定義書簽。2、墊鐵的安裝23、地腳螺栓34、放線就位和找正找平35、離心泵的安裝56、灌漿77、泵的試運轉(zhuǎn)8六、質(zhì)量保證措施121、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施122、機(jī)器安裝質(zhì)量檢驗計劃錯誤！未定義書簽。七、施工機(jī)具材料使用計劃14八、安全技術(shù)措施14九、附表14一、編制說明xxxx垃圾焚燒發(fā)電項目工程性工程目，屬垃圾余熱發(fā)電建設(shè)工程，需要新增各類泵，為了正確指導(dǎo)泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)備一覽表（泵類)（圖號R222SR2-2、4-M)2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-20093、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010三、工程概況新建工程共計27臺設(shè)備，具體形式見下表:設(shè)備一覽表(泵類）序號圖 號設(shè) 備 名 稱數(shù) 量規(guī)格型號單重t備 注1 R222SR241冷凝器安裝12 R222SR2-4-2凝結(jié)水泵23 R222-SR24-3水環(huán)真空泵24 R222SR24-4冷油器15 R222SR245疏水泵26 R222SR2-4-6疏水箱及擴(kuò)容期17 R222SR247主油箱18 R222SR2-4-8汽封加熱器19 R222-SR2-4-9低壓加熱器110 R222-SR23、410均壓箱111 R222SR2411主汽門112 R222-SR24-12疏水膨脹箱113 R222SR2-4-13鍋爐給水泵414 R222-SR2414連排擴(kuò)容器115 R222-SR2415除氧器116 R222-SR24-16空氣冷卻器117 R222SR2-4-17交流啟動油泵118 R222SR2-4-18交流潤滑油泵219 R222SR2-419濾油器120 R222SR24-20輔助減溫減壓121 R222-SR2-4-21旁路減溫減壓1四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1） 泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：l 泵的出廠合格證明書；l 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)4、量檢驗證書；l 泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；l 泵的裝箱清單;（2） 設(shè)備安裝前,技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1） 泵安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：l 基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成，場地平整;l 施工運輸和消防道路暢通;l 施工用的照明、水源及電源已備齊；l 安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件;l 泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;l 備有必要的消防器材.（2） 泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，5、確認(rèn)其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。（3） 泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：l 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面,麻點深度不小于 10 毫米，密度為每平方米內(nèi)有 30 50個點,表面不允許有油污或疏松層；l 放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2 毫米/米;l 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈.（4） 設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及監(jiān)理、項目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗,檢驗應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告。l 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；l 6、核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。l 核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。（5） 運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。（6） 凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗收，妥善保管.（7） 根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動力需求計劃,作好準(zhǔn)備,同時備好施工措施用料。五、施工方法1、墊鐵的安裝（1)墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵.對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距7、,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右.（2)墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 8/20 5/10,對于重心較高或振動較大的泵采用 8/20 的斜度為宜.（3）斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。(4） 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上,與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50 .平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實際安裝標(biāo)高相符。(5)泵找平后,墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米.地腳螺栓兩側(cè)的8、墊鐵組,每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度,均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6)配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ，其相互間的偏斜角不大于3。（7) 泵用墊鐵找平、找正后，用 0。25 或 0。5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象.用 0。05 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓（1） 放置9、在預(yù)留孔中的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:l 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂;l 螺栓應(yīng)垂直無歪斜；l 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米；l 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。l 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好.(2)擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75 以上時進(jìn)行。（3） 放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:l 用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定；l 當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的 1/2 .4、放線就位和找正找平（1) 泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線10、的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定.設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項 目允許偏差(mm）平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時21（2) 泵找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定.一般橫向水平度的允許偏差為 0。10 毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為 0.05 毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。（3) 泵找平及找正時,安裝基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：l 機(jī)體的加工平面；l 支承滑動部件的導(dǎo)向面;l 轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；l 聯(lián)軸器的端面及外圓周面;l 泵上加工精度較11、高的表面。（4) 采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求.若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 凸緣聯(lián)軸器,兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 0。03 毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于 0.05/1000；l 滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S,當(dāng)外徑不大于 190 毫米時,應(yīng)為0.5 0。8 毫米；當(dāng)大于 190 毫米時，應(yīng)為 1 1.5 毫米。5、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1） 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：l 對于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸l 調(diào)撥12、來的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。（2） 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0。2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0。05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。（3） 泵的找正應(yīng)符合下列要求：l 驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合13、附表二的規(guī)定。l 輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、油泵等）在常溫狀態(tài)下找正時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值.（4） 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。（5) 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔,并做記錄。（6) 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。(7) 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8）檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020。04毫米范圍內(nèi)。（9） 滾動軸承的組裝,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合14、下列要求：l 承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米；l 沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。（10)滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（11）機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12）安裝填料密封件時,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定.如無規(guī)定,應(yīng)符合下列要求：l 液封環(huán)與軸套的直徑間隙為 1.00 1。50 毫米；l 液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.15 0.20 毫米；l 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0。75 1.00 毫米,四周間隙應(yīng)均勻；l 填料15、壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0。10 0.30 毫米；l 有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑間隙為 0。701。00 毫米;l 填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。（13）裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活.轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。（14)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片,裝配應(yīng)緊密。（15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體,一般以不泄漏為原則。6、灌漿（1) 地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄,灌漿時，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。(2） 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工16、作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后 24 小時內(nèi)進(jìn)行,否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。（3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。（4)二次灌漿層的高度一般為 30 70 毫米。（5） 在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。（6） 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施.灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。（7) 二次灌漿前應(yīng)按圖 3.5。7所示安設(shè)外模板，圖中 c 值應(yīng)不小于 60 毫米，h 值應(yīng)不小于 10 毫米。（8) 二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作,必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌,并17、應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定.(9） 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施.7、泵的試運轉(zhuǎn)(1） 泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查:l 地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；l 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；l 輸送液體溫度高于 120 的離心泵,軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻;l 機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈;l 各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；l 電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；l 軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密18、封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下,填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；l 各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；l 泵入口必須加過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍;l 脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動機(jī)的試運轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動者，電機(jī)應(yīng)運轉(zhuǎn) 2 小時以上；l 兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2） 泵啟動時應(yīng)按下列要求進(jìn)行：l 往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時,必須先開啟進(jìn)、出口閥門；l 離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動,待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下,泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3min；l 用化工介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)19、按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3） 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn) 4 小時。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。(4) 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。（5） 計量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵,其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵,宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和額定流量下測定其實際流量。(6) 高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：l 試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱,泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40 。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得20、大于 50 ;l 預(yù)熱時，每隔 10 分鐘盤車半圈，溫度超過 150 時，每隔 5 分鐘盤車半圈；檢查泵體機(jī)座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙;l 開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門;l 停車后，應(yīng)每隔 20 30 分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50 為止。（7） 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：l 預(yù)冷前打開旁通管路；l 按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；l 進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于 30 ；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。(8） 21、脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于 50 溫差的冷熱突變。(9) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求:l 運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。滾動軸承的溫升不得超過 40 ,最高溫度不得超過 75 ，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；l 泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；l 電動機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定,如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進(jìn)行確定；l 壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20 ；l 轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有22、異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)。l 各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；l 泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；l 離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同,允許有 520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定.對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。(10) 泵在停止試運轉(zhuǎn)后,應(yīng)符合下列要求:l 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門,待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門;l 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔2030min盤車23、半圈,直至泵溫降至50為止;l 低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài).l 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后,應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道;l 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。（11） 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。(12）泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。六、質(zhì)量保證措施1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施項目現(xiàn)象原因分析防治措施1.離心泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈跳動。（1）注入泵的水不夠。(2）水管與儀表漏氣。（3）底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞.(4）吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。 (524、）吸水高度太高。(6）電動機(jī)錯接線.（1）重新往泵內(nèi)注水。（2）擰緊或堵塞漏氣處.（3）檢查并校正底閥或更換底閥.（4）更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。（5）降低吸水高度。（6）調(diào)換電動機(jī)接線位置。 2.不出水或流量低(1)壓力表有壓力.（2)流量低于水泵設(shè)計要求。（1）出水管阻力太大或管內(nèi)有異物。（2)水泵葉輪堵塞。（3）密封環(huán)有缺陷。（4）水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不對。(1）檢查或縮短水管，清除異物。（2）清洗水泵葉輪。（3）更換密封環(huán)。（4）檢查、修理或更換電動機(jī)，使電動機(jī)正轉(zhuǎn)。3.離心水泵消耗功率過大（1)電動機(jī)發(fā)熱。(2）電動機(jī)電流過載。(1）水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。（2)葉輪有缺陷。（125、）調(diào)整放松填料壓蓋。（2)修整或更換葉輪。4。離心泵振動泵或電動機(jī)振動。（1)泵軸心線與電動機(jī)軸心線不同心。（2）泵軸彎曲.(3）葉輪損壞或不平衡.（4）地腳螺栓松動,基礎(chǔ)不牢固或墊鐵移滑。(5）軸承壓蓋緊力不夠。（1）調(diào)整水泵軸同電動機(jī)軸的同心度。 （2）修理、調(diào)整或更換水泵軸。（3)更換水泵葉輪或校正到平衡。(4）緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵.（5）上緊軸承壓蓋.5.軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱、燙手。軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動機(jī)軸不同心。軸承蓋對軸承施加的緊力過大。軸封填料過緊.軸承損壞或軸承有缺陷。在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤滑油.調(diào)整水泵軸砼電動機(jī)軸的同心度。調(diào)26、整軸承蓋對軸承施加的緊力。調(diào)整軸封填料。更換軸承。6。離心泵聲音異常(1）水泵運轉(zhuǎn)有撞擊聲。（2）軸承有嗡嗡聲或哨聲。轉(zhuǎn)子部件(葉輪或軸套)在軸上松動。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承定距套沒被軸承壓緊或軸承沒被端蓋壓靠。軸承裝配過緊.軸承內(nèi)油量不足.軸承內(nèi)滾動體與隔離架間隙過大。緊固葉輪、軸套。校正或更換泵軸。壓緊軸承定位套或用端蓋壓靠軸承外圈.調(diào)整軸承裝配間隙值.向軸承內(nèi)加油。七、施工機(jī)具材料使用計劃由于本方案為框架內(nèi)所有泵設(shè)備安裝總方案,因此不能詳細(xì)給出每臺泵安裝時所需的機(jī)具材料使用計劃，但在每臺泵的施工技術(shù)交底中必須提出。八、安全技術(shù)措施施工安全是各項施工作業(yè)中必須放在第一位來抓的事情27、，因此，本方案規(guī)定的施工安全措施各施工作業(yè)人員必須無條件執(zhí)行。1、 設(shè)備出庫時作業(yè)人員應(yīng)注意安全，防止夾、砸傷,設(shè)備運到現(xiàn)場后，應(yīng)做到下墊上蓋，保護(hù)好設(shè)備。2、 設(shè)備安裝起重作業(yè)，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的機(jī)具是否在有效期內(nèi)，是否符合技術(shù)交底的要求.3、 設(shè)備安裝凡是有動火作業(yè)，必須辦理動火票，超過有效期時立即停工，并重新辦理動火手續(xù)。4、 每天施工結(jié)束，做到工完料盡場地清。堅持文明施工，清除一切安全隱患，保證施工安全。5、 服從施工所在車間的安排,遇到危險情況立即撤離，保證人身安全。6、 裝置區(qū)內(nèi)施工，嚴(yán)禁亂竄，不得動車間原有的管線、閥門.7、 設(shè)備運輸及吊裝由技術(shù)員編寫技術(shù)交底,施工人員嚴(yán)格按交底28、施工.8、 各專業(yè)間必須嚴(yán)格進(jìn)行工序交接,確保施工安全。九、附表附表一 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置(縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端)20中心距（在根部和頂部測量）2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度20空壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高20中心位置5水平度（帶槽的錨板)每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2附表二聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mm)710。040。2/10002480951061300。050.2/10003190160224462503154004750。0857